APKT- und APMT-Einsätze: Was ist der Unterschied und sind sie austauschbar?
Die Fräseinsätze APKT und APMT weisen dieselbe Grundform, denselben Freiwinkel von 11° sowie denselben Bohrungs-/Spanformcode auf. Der wesentliche Unterschied in der Bezeichnung liegt im dritten Buchstaben: K oder M, der die Toleranzklasse angibt.
Aus der Toleranzangabe allein lässt sich jedoch nicht ableiten, ob ein Schneideinsatz für Aluminium, Stahl, Schrupp- oder Schlichtbearbeitung ausgelegt ist. Sie garantiert auch nicht, dass ein APKT-Schneideinsatz in eine APMT-Fräsertasche passt.
Die praktische Antwort ist einfach: APKT und APMT-Einsätze sind nicht automatisch untereinander austauschbar. Bevor Sie einen Einsatz durch einen anderen ersetzen, überprüfen Sie die vollständige Bezeichnung des Einsatzes, die Nennmaße, die Befestigungsbohrung, die Schneidtasche, die Schraube, den Eckenradius, den Spanbrecher und die Hartmetallsorte.
Das Bezeichnungssystem nach ISO 1832 weist den dritten Buchstaben der Toleranzklasse zu und definiert die relevanten Maße als Inkreiskreis-Durchmesser, Spitzenhöhe und Einsatzdicke.
APKT vs. APMT: Kurzer Vergleich
| Merkmal | APKT | APMT |
|---|---|---|
| Grundform | A: parallelogrammförmiger Einsatz | A: parallelogrammförmiger Einsatz |
| Freiwinkel | P: 11° positives Relief | P: 11° positives Relief |
| Toleranzklasse | Klasse K | M-Klasse |
| Loch- und Chip-Code | T | T |
| Toleranz des einbeschriebenen Kreises | Größenabhängig, in der Regel ±0,05 bis ±0,15 mm | Größenabhängig, in der Regel ±0,05 bis ±0,15 mm |
| Toleranz der Nasenhöhe | ±0,013 mm | Größenabhängig, in der Regel ±0,08 bis ±0,20 mm |
| Dickentoleranz | ±0,025 mm | ±0,13 mm |
| Kantenschärfe | Nicht allein durch den Buchstaben K definiert | Nicht allein durch den Buchstaben M definiert |
| Material des Werkstücks | Abhängig von Geometrie, Güteklasse und Beschichtung | Abhängig von Geometrie, Güteklasse und Beschichtung |
| Schrupp- oder Schlichtbearbeitung | Wird durch das vollständige Modell bestimmt | Wird durch das vollständige Modell bestimmt |
| Automatisch austauschbar | Nein | Nein |
Der wichtigste Toleranzunterschied besteht nicht in der Toleranz für den einbeschriebenen Kreis, da die veröffentlichten Toleranzbereiche der Klassen K und M für dieses Maß identisch sind. Größere Unterschiede zeigen sich bei den Toleranzen für die Nasenhöhe und die Dicke. Die genauen Toleranzen können zudem von der Größe des Einsatzes abhängen.
Kernpunkt: K und M bezeichnen Toleranzklassen. Sie allein sagen nichts über die Hartmetallsorte, die Beschichtung, den Spanbrecher, die Schneidkantenvorbereitung oder das empfohlene Werkstückmaterial aus.
Was bedeuten APKT und APMT?
Der vierstellige Einlagencode liefert grundlegende Informationen zur Einlage.
A – Grundform des Einsatzes
Der erste Buchstabe bezeichnet die Grundform. Im Bezeichnungssystem nach ISO 1832, A stellt einen parallelogrammförmigen Einsatz mit einem Einschlusswinkel von 85° dar.
P — Entlastungswinkel
Der zweite Buchstabe gibt den normalen Entlastungswinkel an.
P steht für einen Freiwinkel von 11°, wodurch APKT und APMT zu Insert-Familien vom positiven Typ werden.
Einsätze mit positivem Spiel können die Schnittkräfte im Vergleich zu Einsätzen ohne Spiel verringern, doch die tatsächliche Schneidleistung hängt nach wie vor vom Fräskörper, der Spanwinkelgeometrie, dem Spanbrecher und der Kantenvorbereitung ab.
K oder M – Toleranzklasse
Der dritte Buchstabe stellt den Hauptunterschied zwischen APKT und APMT dar:
- APKT verwendet die Toleranzklasse K.
- APMT verwendet die Toleranzklasse M.
Die Toleranzklasse legt die zulässigen Abweichungen bei ausgewählten Einlegeteilabmessungen fest. Sie ist nicht als Material- oder Anwendungscode zu verstehen.
T — Konfiguration mit Loch und Spanform
In dem für diese Wendeschneidplattenfamilien verwendeten Fräs-Code-Leitfaden im ISO-Format, T bezeichnet einen Schraubenloch-Einsatz mit spanbildenden Merkmalen auf einer Seite.
Die vier Buchstaben geben lediglich die Grundfamilie an. Die darauf folgenden Zahlen und Suffixe sind weiterhin erforderlich, um den vollständigen Einsatz zu identifizieren.
Der entscheidende Unterschied: Toleranz der K-Klasse im Vergleich zur M-Klasse
Die Norm ISO 1832 verwendet bei der Beschreibung dieser Toleranzklassen drei Hauptmaße:
- d: Nenn-Inkreisdurchmesser;
- m: Spitzenhöhe oder räumliche Lage der Schneidkante;
- s: Dicke eingeben.
Die üblicherweise veröffentlichten Toleranzwerte lauten:
| Dimension | APKT – Klasse K | APMT – Klasse M |
|---|---|---|
| Durchmesser des eingetragenen Kreises, d | ±0,05 bis ±0,15 mm, je nach Größe | ±0,05 bis ±0,15 mm, je nach Größe |
| Nasenhöhe, m | ±0,013 mm | ±0,08 bis ±0,20 mm, je nach Größe |
| Dicke, s | ±0,025 mm | ±0,13 mm |
Diese Werte erklären, warum Einsätze der K-Klasse eine präzisere Kontrolle ausgewählter Maße ermöglichen, insbesondere der Spitzenhöhe und der Dicke.
Bei einem Fräser mit mehreren Schneideinsätzen kann die Maßhaltigkeit dazu beitragen, die effektive Schneidkantenhöhe und den Rundlauf des Fräsers zu kontrollieren. Die endgültige Oberflächengüte hängt jedoch auch von der Genauigkeit der Fräser-Einsatztaschen, dem Rundlauf der Spindel, dem Zustand der Einsatztaschen, dem Sitz der Schneideinsätze, der Schneidkantengeometrie und den Schnittbedingungen ab.
Für Fräseinsätze, die Angaben zu Größe und Dicke sollten nicht als für alle Hersteller einheitliche Maße betrachtet werden. In der YG-1-Fräscode-Richtlinie wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass Fräseinsatz Größe und Dicke sind nicht in allen Produktsystemen einheitlich standardisiert. Orientieren Sie sich stets an der Zeichnung des jeweiligen Herstellers, um die genaue und vollständige Bezeichnung zu ermitteln.
Was die Buchstaben K und M Ihnen nicht verraten
Ein häufiger Fehler ist die Annahme, dass:
- APKT steht immer für einen vollständig geschliffenen, scharfen Aluminiumeinsatz;
- APMT bezeichnet stets einen gepressten, abgerundeten Stahl-Vorschneideeinsatz.
Diese Schlussfolgerungen lassen sich nicht allein aus dem dritten Brief ziehen.
Die Toleranzklasse K oder M legt für sich genommen Folgendes nicht fest:
- ob jede Einlegefläche geschliffen ist;
- ob die Schneide scharf, geschliffen oder angefast ist;
- ob der Einsatz poliert ist;
- unabhängig davon, ob es beschichtet ist oder nicht;
- unabhängig davon, ob es für Stahl, Edelstahl, Gusseisen oder Aluminium bestimmt ist;
- unabhängig davon, ob es sich um eine Schrupp-, Vorschlicht- oder Schlichtgeometrie handelt.
Diese Eigenschaften werden bestimmt durch die vollständige Bezeichnung, Spanbrecher, Schneidkantenform, Hartmetallsorte, Beschichtung und Anwendungsdaten des Herstellers.
Beispielsweise kann ein APKT1604-Einsatz mit einer polierten Aluminiumgeometrie für die Bearbeitung von Nichteisenmetallen geeignet sein. Ein anderes APKT1604-Modell mit einer anderen Geometrie und einer anderen Werkstoffsorte ist möglicherweise für Stahl oder Edelstahl vorgesehen. Die Bezeichnung “APKT” allein reicht für die Auswahl nicht aus.
[Interner Link: Verwenden Sie den Ankertext Abmessungen, Güteklassen und Ausführungen der APKT-Einsätze und Link zum APKT-Produktleitfaden.]
[Interner Link: Verwenden Sie den Ankertext Abmessungen der APMT-Einsätze und kompatible Fräser und Link zum APMT-Produktleitfaden.]
Sind APKT- und APMT-Einsätze austauschbar?
Nicht automatisch.
Einige APKT- und APMT-Modelle weisen zwar möglicherweise übereinstimmende Nennmaße auf, dies bedeutet jedoch nicht, dass sie für denselben Fräskörper zugelassen sind.
Zwei Einsätze, die fast identisch aussehen, können sich dennoch in folgenden Punkten unterscheiden:
- Toleranz bei der Dicke oder der Nasenhöhe;
- Geometrie der Sitzfläche an der Unterseite;
- Durchmesser der Befestigungsbohrung;
- Form oder Tiefe der Senkung;
- Schraubenposition;
- Kurvenradius;
- innovative Form;
- Rechts- oder Linksausrichtung;
- Spanbrecher;
- eine führende Position in diesem Bereich;
- Kompatibilität mit der Fräsertasche.
Ein Einsatz sollte nur dann als austauschbar betrachtet werden, wenn der Hersteller des Schneidwerkzeugs oder ein verifizierter Maßvergleich die Austauschbarkeit bestätigt.
Checkliste zur Kompatibilität
Bevor Sie einen APKT-Einsatz anstelle eines APMT-Einsatzes einbauen – oder umgekehrt –, überprüfen Sie bitte alle folgenden Punkte:
- Vollständige Bezeichnung des Einsatzes
Notieren Sie jeden Buchstaben, jede Zahl und jedes Suffix. Vergleichen Sie nicht nur “APKT1604” mit “APMT1604”.” - Modell des Schneidkörpers
Überprüfen Sie die vollständige Beschriftung auf dem Fräser oder dem Werkzeughalter. - Gesamtlänge und Breite des Einsatzes
Vergleichen Sie die Herstellerzeichnungen, anstatt sich auf ein Foto zu verlassen. - Dicke des Einsatzes
Schon ein geringer Unterschied in der Dicke kann den Sitz, den Schraubeneingriff und die Schneidkantenhöhe verändern. - Durchmesser der Befestigungslöcher und Senkung
Überprüfen Sie sowohl die Lochgröße als auch die Form der Schraubenkontaktfläche. - Eckenradius
Geben Sie den vollständigen Radius-Code an, z. B. 04, 08, 12 oder 16. - Taschenkontaktflächen
Der Einsatz muss vollständig an den unteren und seitlichen Auflageflächen anliegen. - Schrauben- und Spannsystem
Überprüfen Sie den Schraubendurchmesser, die Kopfform, die Länge und das Gewinde. - Schnittrichtung und Kantenform
Überprüfen Sie Suffixe wie PDER, PEER, PDFR oder andere herstellerspezifische Strukturen. - Schneidwinkel und Spanbrecher
Ein von den Abmessungen her passender Einsatz kann dennoch für das Werkstückmaterial oder den Bearbeitungsvorgang ungeeignet sein.
Drücken Sie einen Schneideinsatz niemals mit Gewalt in die Aufnahme des Fräsers und ziehen Sie einen falsch eingesetzten Schneideinsatz niemals mit Hilfe der Schraube in die richtige Position.
APKT1604 vs. APMT1604 – Abmessungen
Das 1604 Der Größenblock ist weit verbreitet, garantiert jedoch keine einheitlichen Maße.
Im derzeit für die OnMyToolings-Baureihen APKT und APMT verwendeten Produktkatalog weisen die folgenden beiden Komplettmodelle dieselben angegebenen Nennmaße auf:
| Vollständiges Modell | L | W | T/S | Loch D | Eckradius |
|---|---|---|---|---|---|
| APKT1604PDER | 17,42 mm | 9,33 mm | 5,20 mm | 4,50 mm | 0,80 mm |
| APMT1604PDER-ZL | 17,42 mm | 9,33 mm | 5,20 mm | 4,50 mm | 0,80 mm |
Dies ist ein Katalogspezifischer Nennwertvergleich, keine allgemeine Aussage zur Austauschbarkeit. Die Modelle weisen nach wie vor unterschiedliche Toleranzklassen und unterschiedliche vollständige Bezeichnungen auf. Die Freigabe der Fräsertaschen muss separat bestätigt werden.
Die gleiche APMT-Produktreihe umfasst auch weitere APMT1604-Modelle, die unter folgenden Bezeichnungen aufgeführt sind:
- Gesamtlänge 17,25 mm;
- 9,25 mm Breite;
- 4,76 mm Dicke;
- 4,40 mm Befestigungsloch;
- verschiedene Eckenradien.
Dies zeigt, warum es riskant ist, einen Einsatz nur mit den Bezeichnungen “APMT1604” oder “APKT1604” zu bestellen. Der vollständige Code und die Zeichnung sind erforderlich.
APKT1135 vs. APMT1135 – Abmessungen
Auch auf den aktuellen Katalogseiten von APKT und APMT sind 1135 Exemplare aufgeführt, die dem Original sehr ähnlich sind:
| Vollständiges Modell | L | W | T/S | Loch D | Eckradius |
|---|---|---|---|---|---|
| APKT1135PDER | 11,30 mm | 6,25 mm | 3,60 mm | 2,80 mm | 0,80 mm |
| APMT1135PDER-ZL | 11,30 mm | 6,25 mm | 3,60 mm | 2,80 mm | 0,80 mm |
Auch hier gilt: Übereinstimmende Nennmaße sind kein automatischer Beweis für die Kompatibilität der Fräser.
Das gesamte APMT1135-Sortiment umfasst auch Modelle mit leicht abweichenden Breiten und Dicken. Bitte überprüfen Sie vor der Bestellung die genaue Nachsetzung, die Abmessungen und die Fräsertasche.
Was ist mit APKT1705 und APMT1705?
Gehen Sie nicht davon aus, dass APKT1705 und APMT1705 zwei Bezeichnungen für denselben Insert sind.
Im aktuellen OnMyToolings-Katalog wird APKT1705-EM als eigenständige APKT-Produktfamilie mit mehreren Optionen für den Eckenradius geführt. Die aufgeführten Modelle weisen unterschiedliche Radien und in einem Fall eine unterschiedliche Gesamtlänge auf.
Ein Lieferant sollte ein Modell APKT1705 nur dann als Ersatz für das Modell APMT1705 bezeichnen, wenn die entsprechende Herstellerdokumentation Folgendes bestätigt:
- die vollständige Querverweisliste;
- alle kritischen Maße;
- Taschengeometrie;
- Kompatibilität der Schrauben;
- Spitzenposition;
- empfohlener Schneidkörper.
Ähnliche Zahlenwerte oder eine optisch ähnliche Form reichen als Beweis nicht aus.
Was sollten Sie wählen: APKT oder APMT?
Beginnen Sie mit dem Scherkörper – und nicht mit einer pauschalen Behauptung, dass eine Produktfamilie “besser” sei.”
1. Die Fräsertasche lokalisieren
Verwenden Sie die vom Fräserhersteller angegebene Einsatzerfamilie. Wenn der Fräser für ein vollständiges APKT-Modell gekennzeichnet ist, beginnen Sie mit diesem Modell. Verfahren Sie bei APMT ebenso.
2. Bestätigen Sie die Eingabe des Codes
Enthält:
- Größe;
- Dicke oder Modellcode;
- Kurvenradius;
- innovative Form;
- Schnittrichtung;
- Spanbrecher;
- Hartmetallsorte.
3. Wählen Sie die Geometrie für den Arbeitsgang aus
Wählen Sie die Geometrie je nachdem aus, um welche Operation es sich handelt:
- Schruppbearbeitung;
- Halbfertigbearbeitung;
- Endbearbeitung;
- Schulterfräsen;
- Seitenfräsen;
- Einstecken;
- Anfahren;
- Stirnfräsen.
Verwenden Sie die Toleranzbezeichnungen „K“ oder „M“ nicht als Ersatz für die Geometrieempfehlung des Herstellers.
4. Wählen Sie die Güteklasse für das Werkstückmaterial aus
Wählen Sie das Hartmetallsubstrat und die Beschichtung entsprechend dem jeweiligen Werkstoff aus:
- Stahl;
- Edelstahl;
- Gusseisen;
- Aluminium und Nichteisenlegierungen;
- hitzebeständige Legierungen;
- gehärtete Werkstoffe.
Die richtige Materialrichtung ergibt sich aus der Kombination von Güteklasse und Geometrie – nicht allein aus “APKT” oder “APMT”.
5. Berücksichtigen Sie die Stabilität der Maschine und der Einrichtung
Bitte geben Sie außerdem Folgendes an:
- Maschinenleistung;
- Spindelkonus;
- Schneiddurchmesser;
- Werkzeugüberstand;
- radiale und axiale Schnitttiefe;
- Zustand des Kühlmittels;
- zeitweilige oder dauerhafte Beschäftigung;
- aktueller Ausfallmodus.
Anhand dieser Angaben lässt sich feststellen, ob eine schärfere Geometrie mit geringerer Kraft oder eine stärkere Schneidkante erforderlich ist.
Warum passt ein APKT- oder APMT-Einsatz nicht in den Fräser?
Es gibt verschiedene Ursachen, die zu einem scheinbaren Kompatibilitätsproblem führen können.
Der Einsatz liegt nicht flach auf
Mögliche Ursachen sind unter anderem:
- Falsche Einfügefamilie;
- abweichende Geometrie der Unterseite;
- Splitter oder Beschädigungen in der Tasche;
- falsche Bohrung oder Senkung;
- Falsche Dicke des Einsatzes.
Reinigen Sie die Aussparung und vergleichen Sie sie mit der genauen Einbauzeichnung, bevor Sie die Schraube festziehen.
Die Schraube lässt sich nicht richtig zentrieren
Der Einsatz kann einen anderen Durchmesser der Befestigungsbohrung, eine andere Senkung oder eine andere Position der Schraubenkontaktstelle aufweisen. Vergrößern Sie die Bohrung nicht und verwenden Sie keine ungeprüfte Schraube.
Ein Einfügevorgang hinterlässt eine sichtbare Linie
Überprüfen:
- Sitzgelegenheiten einfügen;
- Schaden an der Tasche;
- Rundlaufabweichung des Fräskörpers;
- gemischte Insert-Modelle;
- Höhenabweichung einfügen;
- Zustand der Spindel.
Die Toleranzklasse kann die Maßhaltigkeit beeinflussen, ist jedoch nur eine mögliche Ursache.
Der Fräser vibriert nach dem Wechseln der Schneideinsätze
Das Ersatzteil kann einen anderen Spanwinkel, eine andere Schneidkantenausformung, einen anderen Spanbrecher oder eine andere Güte aufweisen, auch wenn es physisch passt.
Überprüfen Sie das gesamte Modell und reduzieren Sie die Schnittlast, bis die Anwendung verifiziert wurde.
Häufig gestellte Fragen
Was ist der Hauptunterschied zwischen APKT und APMT?
Der wesentliche Unterschied in der Bezeichnung liegt in der Toleranzklasse. Bei APKT kommt die Klasse K zum Einsatz, bei APMT hingegen die Klasse M. Die Werte der Klasse K ermöglichen gemäß der veröffentlichten Toleranztabelle eine genauere Steuerung der Nasenhöhe und -dicke.
Was bedeutet APKT?
APKT ist eine Bezeichnungsform für eine Einlegeteilfamilie im ISO-Stil:
- A: parallelogrammförmiger Einsatz;
- P: 11° Freiwinkel;
- K: Toleranzklasse K;
- T: Loch- und Spanform-Konfiguration.
Die Zahlen und Suffixe nach „APKT“ sind erforderlich, um das Produkt vollständig zu identifizieren.
Was bedeutet APMT?
APMT verwendet dieselben grundlegenden A-, P- und T-Codes, allerdings lautet der dritte Buchstabe „M“ und kennzeichnet damit die Toleranzklasse M.
Kann APKT APMT ersetzen?
Erst nachdem die Gesamtabmessungen, die Fräsertasche, die Bohrung, die Schraube, der Radius und die Position der Schneidkante überprüft wurden. Ein ähnliches Aussehen oder übereinstimmende Maßangaben sind kein Beweis für die Kompatibilität.
Hat APKT1604 dieselbe Größe wie APMT1604?
Bei einigen katalogspezifischen Modellen stimmen die Nennmaße überein, bei anderen Modellen weichen sie voneinander ab. Vergleichen Sie stets die vollständige Typenbezeichnung und die Herstellerzeichnung.
Ist APKT besser für Aluminium geeignet?
Nicht unbedingt. Eine geschliffene, scharfkantige APKT-Geometrie aus einer geeigneten Nichteisenlegierung kann sich zwar gut für Aluminium eignen, doch die Bezeichnung „APKT“ allein ist noch kein Garant für eine Aluminium-Geometrie.
Ist APMT für Stahl besser geeignet?
Nicht automatisch. Für Stahl stehen zahlreiche Kombinationen aus APMT-Sorten und Spanbrechern zur Verfügung, doch die Auswahl muss unter Berücksichtigung des gesamten Modells, der Sorte, der Beschichtung und der Schnittbedingungen erfolgen.
Bedeutet „K“, dass der gesamte Einsatz präzisionsgeschliffen ist?
K bezeichnet eine Toleranzklasse. Es sollte nicht als Nachweis dafür herangezogen werden, dass jede Oberfläche geschliffen ist oder dass die Schneide eine bestimmte Aufbereitung aufweist.
Welche Angaben muss ich bei der Anforderung eines Ersatzeinsatzes angeben?
- den vollständigen Einfügecode;
- Schneidkörper-Modell;
- deutliche Fotos des Einsatzes und der Tasche;
- Fügen Sie Maße ein, falls der Code unleserlich ist;
- Informationen zu Schrauben;
- Werkstückmaterial;
- Fräsvorgang;
- erforderliche Menge.
Abschließende Empfehlung
Die APKT- und APMT-Einsätze gehören zu eng verwandten Familien von Einsätzen für das Fräsen mit positiver Spanabfuhr, wobei die Buchstaben K und M jedoch unterschiedliche Toleranzklassen bezeichnen.
Treffen Sie Ihre Auswahl nicht anhand allgemeiner Regeln wie beispielsweise:
- APKT steht immer für Aluminium;
- APMT gilt immer für Stahl;
- APKT wird immer beendet;
- APMT führt immer eine Schruppbearbeitung durch.
Halten Sie sich stattdessen an folgende Reihenfolge:
- den Fräskörper identifizieren;
- die vollständige Einfügungsbezeichnung erfassen;
- alle kritischen Maße vergleichen;
- Die Tasche und die Schraube befestigen;
- Wählen Sie den Spanbrecher und die Kantengeometrie aus;
- Wählen Sie die Güteklasse für das Werkstückmaterial aus;
- die Anwendung vor dem vollständigen Produktivbetrieb überprüfen.
Benötigen Sie Hilfe bei der Suche nach einem passenden Einsatz für einen vorhandenen Einsatz? Senden Sie uns den vollständigen Einsatzcode, das Modell des Fräskörpers, Fotos der Taschen und das Werkstückmaterial, damit wir die Kompatibilität prüfen können.
