APKT와 APMT 인서트: 차이점은 무엇이며, 서로 바꿔서 사용할 수 있나요?

APKT 및 APMT 밀링 인서트는 기본 형상, 11°의 후퇴각 지정값, 구멍/절삭 칩 형상 코드가 동일합니다. 두 제품의 주요 지정 차이점은 공차 등급을 나타내는 세 번째 문자, 즉 K 또는 M입니다.

그러나 공차 명세서만으로는 인서트가 알루미늄, 강철, 황삭 또는 정삭용으로 설계되었는지 여부를 알 수 없습니다. 또한 APKT 인서트가 APMT 커터의 포켓에 맞을 것이라는 보장도 되지 않습니다.

실질적인 답은 간단합니다: APKT 또한 APMT 인서트는 서로 자동으로 호환되지 않습니다. 한 제품을 다른 제품으로 교체하기 전에, 인서트의 전체 명칭, 공칭 치수, 장착 구멍, 커터 포켓, 나사, 모서리 반경, 칩브레이커 및 초경합금 등급을 확인하십시오.

ISO 1832 지정 체계에서는 세 번째 문자를 공차 등급을 나타내는 데 사용하며, 관련 치수를 내접원 직경, 노즈 높이 및 인서트 두께로 정의합니다.

APKT 대 APMT: 간략한 비교

기능	APKT	APMT
기본 형태	A: 사다리꼴 모양의 인서트	A: 사다리꼴 모양의 인서트
후퇴각	P: 11° 양각	P: 11° 양각
허용 오차 등급	K급	M 클래스
홀 및 칩 형태의 코드	T	T
내접원의 허용오차	크기에 따라 다르며, 일반적으로 ±0.05~±0.15 mm	크기에 따라 다르며, 일반적으로 ±0.05~±0.15 mm
노즈 높이 허용 오차	±0.013 mm	크기에 따라 다르며, 일반적으로 ±0.08~±0.20 mm
두께 공차	±0.025 mm	±0.13 mm
가장자리의 선명도	K라는 글자 하나로만 정의되는 것은 아니다	단순히 ‘M’이라는 글자 하나로 정의되는 것은 아니다
공작물 소재	기하학적 구조, 등급 및 코팅에 따라 결정됩니다.	기하학적 구조, 등급 및 코팅에 따라 결정됩니다.
거친 가공 또는 정밀 가공	전체 모델에 의해 결정됨	전체 모델에 의해 결정됨
자동으로 호환 가능	아니요	아니요

가장 중요한 공차 차이는 내접원 공차가 아닙니다. 해당 치수에 대해 공표된 K급 및 M급의 허용 범위가 동일하기 때문입니다. 더 큰 차이는 노즈 높이와 두께 공차에서 나타납니다. 정확한 공차는 인서트 크기에 따라 달라질 수도 있습니다.

핵심 사항: K와 M은 공차 등급을 나타냅니다. 이 등급만으로는 초경합금 등급, 코팅, 칩 브레이커, 절삭날 가공 방식 또는 권장 가공 재질을 정의하지는 않습니다.

APKT와 APMT는 무엇을 의미하나요?

4글자로 구성된 인서트 제품군 코드는 해당 인서트에 대한 기본 정보를 제공합니다.

A — 기본 삽입 도형

첫 번째 문자는 기본 형태를 나타냅니다. ISO 1832 지정 체계에 따르면, A는 내각이 85°인 평행사변형 모양의 인서트를 나타냅니다..

P — 이완각

두 번째 문자는 정상 릴리프 각도를 나타냅니다.

P는 11°의 이완각을 나타냅니다., 이로 인해 APKT와 APMT는 양성형 삽입 계열에 속하게 됩니다.

양클리어런스 인서트는 제로 클리어런스 인서트 설계에 비해 절삭력을 줄일 수 있지만, 실제 절삭 성능은 여전히 커터 본체, 경사면 형상, 칩 브레이커 및 절삭날 준비 상태에 따라 달라집니다.

K 또는 M — 공차 등급

세 번째 문자가 APKT와 APMT의 가장 큰 차이점입니다:

APKT는 K 허용 오차 등급을 사용합니다.
APMT는 M 허용오차 등급을 사용합니다.

공차 등급은 선택된 인서트 치수의 허용 편차를 규정합니다. 이는 재료 코드나 용도 코드로 해석되어서는 안 됩니다.

T — 구멍 및 칩 형태 구성

이 인서트 제품군에 사용되는 ISO 방식 밀링 코드 가이드에서는, T는 한쪽 면에 칩 형성 기능이 있는 나사 구멍 인서트를 나타냅니다..

이 네 글자는 기본 계열만을 나타냅니다. 전체 삽입물을 식별하려면 그 뒤에 오는 숫자와 접미사가 여전히 필요합니다.

진정한 차이: K-클래스와 M-클래스의 공차

ISO 1832는 이러한 공차 등급을 설명할 때 세 가지 주요 치수를 사용합니다:

d: 명목 내접원 지름;
m: 절삭 모서리의 노즈 높이 또는 치수적 위치;
s: 두께를 입력하세요.

일반적으로 발표되는 허용 오차 값은 다음과 같습니다:

차원	APKT—K 클래스	APMT—M 클래스
내접원의 지름, d	크기에 따라 ±0.05~±0.15 mm	크기에 따라 ±0.05~±0.15 mm
코 높이, m	±0.013 mm	크기에 따라 ±0.08~±0.20 mm
두께, s	±0.025 mm	±0.13 mm

이러한 특성 덕분에 K급 인서트는 선택된 치수, 특히 노즈 높이와 두께를 더욱 정밀하게 제어할 수 있습니다.

다중 인서트 밀링 커터의 경우, 치수 일관성을 확보하면 유효 절삭날 높이와 커터의 런아웃을 제어하는 데 도움이 될 수 있습니다. 그러나 최종 표면 마감 상태는 커터 포켓의 정밀도, 스핀들의 런아웃, 포켓 상태, 인서트 장착 상태, 절삭날 형상 및 절삭 조건에도 좌우됩니다.

For 밀링 인서트, 크기 및 두께 수치는 모든 제조사에 걸쳐 통용되는 치수로 간주해서는 안 됩니다. YG-1 밀링 코드 가이드에는 밀링 인서트의 크기와 두께가 모든 제품 시스템에서 동일한 방식으로 표준화되어 있지 않다는 점이 명시되어 있습니다. 항상 해당 제조사의 도면을 참고하여 정확한 명칭을 확인하십시오.

K와 M이라는 글자가 알려주지 않는 것

흔히 저지르는 실수 중 하나는 다음과 같이 가정하는 것입니다:

APKT는 항상 완전히 연마되어 날카로운 알루미늄 인서트를 의미합니다;
APMT는 항상 압착 가공된 둥근 형태의 강철 황삭 인서트를 의미합니다.

세 번째 편지만으로는 이러한 결론을 내릴 수 없다.

K 또는 M 공차 등급은 다음 사항을 별도로 규정하지 않습니다:

모든 삽입면이 연마되었는지 여부;
절삭면이 날카로운지, 연마되었는지, 아니면 모따기가 되어 있는지;
인서트가 연마되었는지 여부;
코팅이 되어 있든 없든;
강철, 스테인리스강, 주철, 알루미늄 중 어느 용도로 사용되든 간에;
대략 가공, 반정밀 가공, 정밀 가공 중 어느 공정을 거치는 형상인지에 관계없이.

이러한 특징들은 다음 요인에 의해 결정됩니다. 전체 명칭, 칩 브레이커, 절삭날 형상, 초경합금 등급, 코팅 및 제조사의 적용 데이터.

예를 들어, 연마된 알루미늄 형상을 가진 APKT1604 인서트는 비철금속 가공에 적합할 수 있습니다. 반면, 형상과 재질이 다른 또 다른 APKT1604 모델은 강철이나 스테인리스강 가공용으로 설계되었을 수 있습니다. 따라서 “APKT”라는 명칭만으로는 적절한 제품을 선정하기에 충분하지 않습니다.

[내부 링크: 앵커 텍스트를 사용하세요 APKT 삽입 부품의 치수, 등급 및 모델 그리고 APKT 제품 가이드로 연결되는 링크.]

[내부 링크: 앵커 텍스트를 사용하세요 APMT 인서트 치수 및 호환 커터 그리고 APMT 제품 가이드로 연결되는 링크.]

APKT와 APMT 인서트는 서로 바꿔서 사용할 수 있나요?

자동으로 되는 것은 아닙니다.

일부 APKT 및 APMT 모델은 공칭 치수가 일치할 수 있지만, 이것이 해당 모델들이 동일한 커터 본체에 대해 승인받았음을 의미하는 것은 아닙니다.

겉보기에는 거의 똑같아 보이는 두 개의 삽입물이라도 다음과 같은 점에서 차이가 있을 수 있습니다:

두께 또는 노즈 높이 공차;
하부 좌석 형상;
장착 구멍 직경;
카운터싱크의 형태 또는 깊이;
나사 위치;
모서리 반경;
최첨단 형태;
오른손 또는 왼손 방향;
칩 브레이커;
효과적인 선도적 입지;
커터 포켓과의 호환성.

인서트는 커터 제조업체나 검증된 치수 비교를 통해 대체가 가능함이 확인된 경우에만 호환 가능한 것으로 간주해야 합니다.

호환성 확인 목록

APMT 인서트 대신 APKT 인서트를 설치하기 전—또는 그 반대의 경우—다음 사항을 모두 확인하십시오:

전체 인서트 명칭
모든 문자, 숫자 및 접미사를 기록하십시오. 단순히 “APKT1604”와 “APMT1604”만을 비교하지 마십시오.”
커터 본체 모델
밀링 커터나 공구 홀더에 표시된 전체 마킹을 확인하십시오.
전체 길이 및 삽입 폭
사진만 보고 대략적으로 추정하기보다는 제조사의 도면을 비교해 보십시오.
삽입 두께
두께의 미세한 차이만으로도 시팅, 나사 체결 상태 및 절삭날 높이가 달라질 수 있습니다.
장착 구멍 직경 및 카운터싱크
나사 접촉면의 구멍 크기와 모양을 모두 확인하십시오.
모서리 반경
04, 08, 12, 16 등과 같은 전체 반경 코드를 확인하십시오.
포켓 접촉면
삽입물은 바닥면과 측면의 위치 결정면에 완전히 밀착되어야 합니다.
나사 및 클램핑 시스템
나사의 직경, 머리 모양, 길이 및 나사산을 확인하십시오.
절삭 방향 및 절삭면 형상
PDER, PEER, PDFR 등의 접미사나 기타 제조사별 구성을 확인하십시오.
도면 및 칩 브레이커
물리적으로 잘 맞는 인서트라도 공작물 재질이나 가공 공정에 적합하지 않을 수 있습니다.

절삭 공구의 인서트 홈에 인서트를 억지로 끼우거나, 나사를 이용해 제대로 장착되지 않은 인서트를 제자리에 끌어당기지 마십시오.

APKT1604 대 APMT1604 치수

그 1604 'size' 블록은 널리 사용되지만, 이를 통해 하나의 보편적인 치수 체계가 보장되는 것은 아닙니다.

현재 OnMyToolings APKT 및 APMT 제품군에 사용되고 있는 제품 카탈로그에서, 다음 두 가지 완전 모델은 표기된 공칭 치수가 동일합니다:

전체 모델	L	W	T/S	D 홀	모서리 반경
APKT1604PDER	17.42 mm	9.33 mm	5.20 mm	4.50 mm	0.80 mm
APMT1604PDER-ZL	17.42 mm	9.33 mm	5.20 mm	4.50 mm	0.80 mm

이것은 카탈로그별 명목 비교, 이는 보편적인 호환성 진술이 아닙니다. 각 모델은 여전히 서로 다른 공차 등급과 서로 다른 전체 명칭을 사용합니다. 커터-포켓 호환 여부는 별도로 확인해야 합니다.

동일한 APMT 제품군에는 다음과 같이 나열된 다른 APMT1604 모델들도 포함되어 있습니다:

전장 17.25 mm;
폭 9.25 mm;
두께 4.76 mm;
4.40 mm 장착 구멍;
여러 가지 모서리 반경.

이것이 바로 “APMT1604”나 “APKT1604”라는 단어만 사용하여 인서트를 주문하는 것이 위험한 이유를 보여줍니다. 완전한 코드와 도면이 필요합니다.

APKT1135 대 APMT1135 치수

현재 APKT 및 APMT 카탈로그 페이지에도 표면상 유사한 1135개의 사례가 표시되어 있습니다:

전체 모델	L	W	T/S	D 홀	모서리 반경
APKT1135PDER	11.30 mm	6.25 mm	3.60 mm	2.80 mm	0.80 mm
APMT1135PDER-ZL	11.30 mm	6.25 mm	3.60 mm	2.80 mm	0.80 mm

다시 말하지만, 명목 치수가 일치한다고 해서 반드시 커터의 호환성이 보장되는 것은 아닙니다.

APMT1135 제품군 전체에는 폭과 두께가 약간씩 다른 모델들도 포함되어 있습니다. 주문하기 전에 정확한 접미사, 치수 및 커터 포켓을 확인하시기 바랍니다.

APKT1705와 APMT1705는 어떤가요?

APKT1705와 APMT1705가 동일한 삽입물의 두 가지 명칭이라고 가정해서는 안 됩니다.

현재 OnMyToolings 카탈로그에서 APKT1705-EM은 여러 모서리 반경 옵션을 갖춘 별도의 APKT 제품군으로 분류되어 있습니다. 나열된 모델들은 반경이 서로 다르며, 한 모델의 경우 전체 길이도 다릅니다.

공급업체는 해당 제조사의 문서를 통해 다음 사항이 확인된 경우에만 APKT1705 모델을 APMT1705의 대체품으로 표기해야 합니다:

전체 상호 참조;
모든 중요 치수;
포켓 기하학;
나사 호환성;
최첨단 입지;
권장 커터 본체.

크기가 비슷하거나 모양이 시각적으로 유사하다는 사실만으로는 충분한 증거가 되지 않습니다.

APKT와 APMT 중 무엇을 선택해야 할까요?

어떤 제품군이 “더 낫다”는 식의 막연한 주장이 아니라, 커터 본체부터 살펴보도록 합시다.”

1. 커터 포켓을 확인하십시오

커터 제조업체에서 지정한 인서트 패밀리를 사용하십시오. 커터에 특정 APKT 모델이 표시되어 있다면, 해당 모델부터 시작하십시오. APMT의 경우에도 마찬가지로 진행하십시오.

2. 삽입 코드 완료 확인

포함 사항:

크기;
두께 또는 모델 코드;
모서리 반경;
최첨단 형태;
절단 방향;
칩 브레이커;
초경합금 등급.

3. 작업에 사용할 형상을 선택합니다.

연산의 유형에 따라 기하학적 구조를 선택하십시오:

거친 가공;
반가공;
마무리;
숄더 밀링;
측면 밀링;
주머니에 넣기;
램핑;
페이스 밀링.

제조업체가 권장하는 형상 사양을 대체하기 위해 K 또는 M 공차 기호를 사용해서는 안 됩니다.

4. 공작물 재질의 등급을 선택하십시오.

실제 소재에 맞는 초경 기판과 코팅을 선택하십시오:

강철;
스테인리스강;
주철;
알루미늄 및 비철 합금;
내열 합금;
경화된 재료.

올바른 재료 방향은 “APKT”나 “APMT” 자체에서 결정되는 것이 아니라, 강종과 형상의 조합에 따라 결정됩니다.

5. 기계 및 설비의 안정성을 고려하십시오

또한 다음을 제공하십시오:

기계 출력;
스핀들 테이퍼;
커터 직경;
공구 오버행;
반경 방향 및 축 방향 절삭 깊이;
냉각수 상태;
간헐적 또는 지속적인 참여;
현재의 고장 모드.

이러한 세부 사항을 통해 더 날카롭고 적은 힘을 필요로 하는 형상이 필요한지, 아니면 더 견고한 절삭날이 필요한지를 판단할 수 있습니다.

APKT 또는 APMT 인서트가 커터에 맞지 않는 이유는 무엇입니까?

몇 가지 문제가 겉보기에는 호환성 문제로 보일 수 있습니다.

인서트가 평평하게 놓이지 않습니다

가능한 원인으로는 다음과 같은 것들이 있습니다:

잘못된 삽입 패밀리;
다른 밑면 형상;
포켓에 칩이나 손상;
구멍 위치가 잘못되었거나 카운터싱크가 잘못되었음;
삽입 두께가 잘못되었습니다.

나사를 조이기 전에 포켓을 청소하고 정확한 삽입 도면과 비교하십시오.

나사가 제대로 중앙에 위치하지 않습니다

인서트의 장착 구멍 직경, 카운터싱크 또는 나사 접촉 위치가 다를 수 있습니다. 구멍을 확대하거나 검증되지 않은 나사를 사용해서는 안 됩니다.

인서트 한 번으로 눈에 띄는 선이 남습니다

확인:

좌석 삽입;
부수적 피해;
커터 본체의 편심;
혼합 삽입 모델;
높이 변동 삽입;
스핀들 상태.

공차 등급은 치수 일관성에 영향을 미칠 수 있지만, 이는 가능한 원인 중 하나일 뿐입니다.

인서트 교체 후 커터의 진동 현상

교체용 공구는 물리적으로 맞더라도 경사각, 절삭날 형상, 칩브레이커 또는 재질이 다를 수 있습니다.

전체 모델을 검토하고, 적용이 검증될 때까지 절삭 하중을 줄이십시오.

자주 묻는 질문

APKT와 APMT의 주요 차이점은 무엇인가요?

주요 지정상의 차이는 공차 등급에 있습니다. APKT는 K 등급을 사용하는 반면, APMT는 M 등급을 사용합니다. K 등급 값은 공개된 공차 표에서 노즈의 높이와 두께를 더 정밀하게 제어할 수 있게 해줍니다.

APKT는 무슨 뜻인가요?

APKT는 ISO 형식의 삽입물 제품군 명칭입니다:

A: 사다리꼴 모양의 인서트;
P: 11°의 이완각;
K: K 허용 오차 등급;
T: 구멍 및 칩 형태의 구성.

APKT 뒤에 오는 숫자와 접미사는 해당 제품을 완전히 식별하기 위해 필수입니다.

APMT는 무슨 뜻인가요?

APMT는 기본적으로 A, P, T 코드를 동일하게 사용하지만, 세 번째 글자는 M으로, M 허용 오차 등급을 나타냅니다.

APKT가 APMT를 대체할 수 있나요?

전체 치수, 커터 포켓, 구멍, 나사, 반경 및 절삭날 위치가 모두 확인된 후에야 가능합니다. 외관이 비슷하거나 치수 번호가 일치한다고 해서 호환성이 보장되는 것은 아닙니다.

APKT1604는 APMT1604와 크기가 같은가요?

일부 카탈로그 전용 모델은 명목 치수가 일치하는 반면, 다른 모델은 차이가 있습니다. 항상 전체 명칭과 제조업체 도면을 비교하십시오.

알루미늄에는 APKT가 더 좋을까요?

꼭 그렇지는 않습니다. 적절한 비철금속 등급을 사용한 정교하고 날카로운 APKT 형상은 알루미늄 가공에 적합할 수 있지만, APKT 제품군이라는 명칭만으로는 알루미늄용 형상임을 보장할 수는 없습니다.

APMT가 강철에 더 적합할까요?

반드시 그런 것은 아닙니다. 강철 가공용으로 사용할 수 있는 APMT 재질 및 칩브레이커 조합은 다양하지만, 선택 시 모델, 재질, 코팅 및 절삭 조건을 종합적으로 고려해야 합니다.

K는 삽입체 전체가 정밀 연마되었다는 뜻인가요?

K는 공차 등급을 나타냅니다. 이는 모든 표면이 연마되었거나 절삭날이 특정 방식으로 가공되었다는 증거로 사용되어서는 안 됩니다.

교체용 인서트를 요청할 때 어떤 정보를 보내야 하나요?

전체 삽입 코드;
커터 본체 모델;
삽입물과 포켓의 선명한 사진;
코드가 알아보기 어려울 경우 치수를 추가하십시오;
나사 정보;
가공물 재질;
밀링 가공;
필요 수량.

최종 권고안

APKT 및 APMT 인서트는 밀접하게 관련된 양극 밀링 인서트 계열에 속하지만, K와 M이라는 문자는 서로 다른 공차 등급을 나타냅니다.

다음과 같은 일반적인 규칙을 바탕으로 둘 중 하나를 선택하지 마십시오:

APKT는 항상 알루미늄을 의미합니다;
APMT는 항상 강철용이며;
APKT는 항상 완료되고 있습니다;
APMT는 항상 황삭 가공을 수행합니다.

대신 다음 순서대로 진행하세요:

커터 본체를 식별하고;
삽입 명칭을 모두 기록하십시오;
모든 중요 치수를 비교하고;
포켓과 나사를 확인하십시오;
칩 브레이커와 절삭면 형상을 선택하십시오;
공작물 재질의 등급을 선택하십시오;
본격적인 운영에 들어가기 전에 애플리케이션을 검증하십시오.

기존 인서트와 호환되는 제품을 찾으시나요? 호환성 검토를 위해 인서트 전체 코드, 커터 본체 모델, 포켓 사진 및 가공물 재질을 저희에게 보내주세요.

APMT와 APKT: 간단한 비교