Rückwärtssenker
- Verkürzung der Zerspanungszeit um mindestens 80% im Vergleich zu herkömmlichen Handwerkzeugen
- Eliminiert kostspielige sekundäre Arbeitsgänge und spart Zeit durch clevere Prozessverbesserungen
- Standard-Hartmetall-Wendeschneidplatten eignen sich für eine breite der wendeschneidplatte Palette von Werkstoffe und reduzieren die Materialkosten
- Das Werkzeug ermöglicht schwere unterbrochene Schnitte ohne übermäßiges Rattern
- Mindestdurchmesser der Vorbohrung Ø10,4 mm
- Unbegrenztes Verhältnis von Tiefe bis Durchmesser mit Stützführungen
- Einfacher und schneller Werkzeugwechsel
- Maximaler Hinterbohrungsdurchmesser bis zum 1,6-fachen des Bohrdurchmessers
- Rückwärtssenker mit Anfasung sind erhältlich.
- Verwenden Sie SKD61-Material, das stoßfester, verschleißfester und stabiler ist.
- Prüfen Sie auch einfach unsere Automatische Rückwärtssenker
Anwendungen
- Sitzflächen der Schraubenköpfe
- Differentialgehäuse - kugelförmig und flach
- Ventilsitz-Taschenfräsenbildung
- Absperrschieber
- Planetenradträger
- Getriebekästen
- Fahrwerk
- Sondereinsätze mit Fase und anderen Formen auf Anfrage
- Ø10,4 mm Mindestvorbohrung
- Robust und vielseitig
- Hintere Planfläche, Senkfase
- Rückseitiges Anfasungswerkzeug für vmc
- Arbeitet auf unterbrochenen Oberflächen
Einfache NC-Programmierung
Einfache Programmierung durch einfaches Versetzen der Zentren zwischen Maschinenspindel und Bohrung.
Exzenterschleifverfahren
Unter der Prämisse der Gewährleistung der Steifigkeit, die Verwendung von exzentrischen Schleifen Prozess kann effektiv vermeiden, die leer.
Gut konzipiert
Präzisionsgefertigtes, schraubenversetztes Design, die Klingen sind ohne Lücken montiert, um die Steifigkeit bis erhöhen. Vermeiden Sie Klingenverluste durch Schwingungen und verbessern Sie den Bearbeitungseffekt.
Exzentrischer Rückenfleck Stirnloch
Lösen Sie die Verarbeitung Schmerzpunkte, die Verarbeitung der Rückseite versenkt Löcher nicht brauchen, um die Oberfläche bis drehen, erheblich verbessern die Effizienz der Verarbeitung
Rost- und Korrosionsschutz
Galvanische Behandlung, so dass das Produkt korrosionsbeständig, verschleißfest, oxidationsbeständig ist, die Klinge und der Mähbalken eng anliegen, hohe Dichtigkeit, umfassende Präzision besser
Klemmverfahren für die seitliche Befestigung
Die Oberfläche des Werkzeughalters ist parallel und flach gefräst, wodurch die Spannkraft stärker und weniger rutschig während der Bearbeitung ist.
Auswechselbare Standardeinsätze
Austauschbar CCMT Einsätze reduzieren die Verarbeitungskosten
Klares Branding der Spezifikationen
Lasergravur für ein klareres Branding der Spezifikationen
Rückseitenmessgerät Modell Beschreibung
| Modell der Schneidemaschine | Rotierender Durchmesser( ΦDc) | KopfdurchmesserΦDc1 | L1 | L2 | Gesamtlänge (L) | Schaftdurchmesser (ΦDs) | Schnitttiefe(ap) | Hartmetalleinsatz | Schraube | Schraubenschlüssel |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| M10-1810-C16 | 18 | 10.4 | 53 | 40 | 95 | 16 | 4 | CCMT160204 | M2.5*6 | T8 |
| M12-2013-C16 | 20 | 12.4 | 53 | 40 | 100 | 16 | 4 | |||
| M14-2315-C16 | 23 | 14.2 | 63 | 50 | 110 | 16 | 4.5 | CCMT09T304 | M4*9 | T15 |
| M16-2617-C20 | 26 | 16.4 | 86 | 68 | 150 | 20 | 5 | |||
| M20-3321-C25 | 33 | 20.7 | 88 | 75 | 150 | 25 | 5.5 | |||
| M24-4025-C25 | 40 | 24.6 | 90 | 78 | 150 | 25 | 8 |
Empfohlene Schnittbedingungen
| ISO | Werkstück | Härte | Schnittgeschwindigkeit(M/Min)Min-Suit-Max | Vorschub(mm/t)Min-Suit-Max |
|---|---|---|---|---|
| P | Allgemeiner Stahl | 180-280HB | 100/150/200 | 0.05/0.15/0.2 |
| Gussstahl | 180-281HB | 100/150/200 | 0.05/0.1/0.15 | |
| M | Martensitischer Edelstahl | 200-330HB | 100/150/200 | 0.05/0.15/0.2 |
| Austenitischer Edelstahl | 200HB | 80/130/160 | 0.05/0.1/0.15 | |
| K | Stahlguss | 250HB | 100/150/200 | 0.05/0.15/0.25 |
| N | Hochtemperatur-Legierungen | / | 200/300/350 | 0.05/0.15/0.25 |
| S | Titan-Legierung | / | 30/40/60 | 0.03/0.05/0.08 |
| Hinweis: Die oben genannten Schnittbedingungen sind ungefähre Richtwerte und müssen je nach mechanischer Steifigkeit und Werkstücksteifigkeit, Schnitttiefe usw. angepasst werden. | ||||
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