Der ultimative Leitfaden für CNC-Einsätze: Arten, Materialien und Anwendungen

Einleitung:

CNC-Wendeschneidplatten sind austauschbare Schneidelemente, die in CNC-Dreh-, Fräs-, Bohr-, Gewindeschneid-, Nuten- und Trennwerkzeugen zum Einsatz kommen. In Fachkatalogen für Schneidwerkzeuge werden die meisten dieser Produkte als Wendeschneidplatten klassifiziert, da eine abgenutzte Schneide oft gedreht oder ausgetauscht werden kann, ohne dass der gesamte Werkzeughalter oder der Fräskörper ersetzt werden muss.

Zu den gängigen Bezeichnungen für CNC-Wendeschneidplatten gehören CNMG, WNMG, TNMG, DNMG, VNMG, CCMT, DCMT, APKT, APMT, RPMT, LNMU, SPMT sowie Gewindeschneidplatten-Baureihen wie 16ER und 16IR.

Der Name des Einsatzes allein reicht jedoch nicht aus, um das richtige Werkzeug auszuwählen. Sie müssen außerdem Folgendes berücksichtigen:

• Bearbeitungsvorgang;
• Form und Größe eingeben;
• Werkstückmaterial;
• Schneidgeometrie oder Spanbrecher;
• Hartmetallsorte und Beschichtung;
• Eckenradius; Kompatibilität von Halter oder Fräser;
• Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe.

In diesem Leitfaden werden die gängigsten CNC-Wendeschneidplatten-Typen, Bezeichnungen, Werkstoffe, Codes und Anwendungsbereiche erläutert und es wird gezeigt, wie man die richtige Wendeschneidplatte für einen Bearbeitungsvorgang auswählt.

CNC-Einsätze im Überblick

Frage	Kurzantwort
Was ist eine CNC-Wendeplatte?	Ein austauschbares Schneidelement, das in einem CNC-Werkzeughalter oder einem Fräskörper montiert ist
Was sind die wichtigsten Arten von CNC-Einsätzen?	Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Nuten und Trenneinsätze
Wie lauten gängige Bezeichnungen für CNC-Einsätze?	CNMG, WNMG, TNMG, CCMT, DCMT, APKT, APMT, RPMT, SPMT und andere
Aus welchem Material bestehen CNC-Einsätze?	Hartmetall ist am weitesten verbreitet; Cermet, außerdem kommen Keramik, CBN und PCD zum Einsatz
Sind CNC-Einsatzcodes universell einsetzbar?	Die grundlegenden Merkmale der ISO-Bezeichnung mögen zwar standardisiert sein, doch die Codes für die Güteklasse und den Spanbrecher sind herstellerspezifisch.
Können zwei Einfügungen mit demselben Grundcode unterschiedliche Ergebnisse liefern?	Ja. Dabei können unterschiedliche Geometrien, Hartmetallsorten, Beschichtungen und Schneidkantenvorbereitungen zum Einsatz kommen.
Sind CNC-Einsätze zwischen den Haltern universell einsetzbar?	Nein. Die genauen Abmessungen sowie die Kompatibilität mit Werkzeughaltern oder Fräsern müssen überprüft werden.

Was ist ein CNC-Einsatz?

A Ein CNC-Einsatz ist ein austauschbares Schneidelement, das in einem CNC-Schneidwerkzeugsystem zum Einsatz kommt..

Der Einsatz ist in einem wiederverwendbaren Behälter montiert:

• Drehwerkzeughalter;
• Ausdrehstange;
• Fräser;
• Wendeschneidplattenbohrer;
• Nutenhalter;
• Gewindehalter.

Wenn eine Schneide abgenutzt ist, kann der Bediener den Einsatz in der Regel auf eine andere nutzbare Schneide drehen oder den Einsatz austauschen, wobei der Werkzeugkörper erhalten bleibt.

Aus diesem Grund werden CNC-Einsätze häufig als Wendeschneidplatten.

Allerdings ist “CNC-Einsatz” in erster Linie ein praktischer Such- und Einkaufsbegriff. Professionelle Werkzeugsysteme werden häufiger nach Bearbeitungsvorgängen gegliedert, wie zum Beispiel:

• Dreieinsätze;
• Fräseinsätze;
• Bohrplatten;
• Gewindeeinsätze;
• Nuten- und Trenneinsätze.

CNC-Einsatz vs. Wendeschneidplatte

Die beiden Begriffe überschneiden sich oft, betonen jedoch unterschiedliche Aspekte.

CNC-Einsatz beschreibt einen austauschbaren Schneideinsatz, der in CNC-Maschinen zum Einsatz kommt.

Wendeschneidplatte beschreibt das Werkzeugkonzept: Der Einsatz verfügt über austauschbare oder wendbare Schneidkanten, die in einem wiederverwendbaren Halter oder Fräser montiert sind.

Daher sind die meisten Hartmetalleinsätze Auch bei der CNC-Dreh- und Fräsbearbeitung kommen Wendeplatten zum Einsatz.

Nomenklatur

So lesen Sie einen CNC-Einsatzcode

Die Bezeichnungen von CNC-Einsätzen enthalten in der Regel standardisierte geometrische Angaben, gefolgt von herstellerspezifischen Geometrie- und Werkstoffkennungen.

Betrachten wir einmal einen gängigen Dreh-Wendeschneideinsatz:

CNMG 120408

C — Form einfügen

C bezeichnet einen 80°-Einsatz in Diamant- oder Rautenform.

N — Freigabewinkel

N bedeutet einen Grundfreistellwinkel von 0°.

M — Toleranzklasse

M gibt die Maßtoleranzklasse an.

Es identifiziert nicht:

• Mittlere Bearbeitung;
• Werkstückmaterial;
• Hartmetallsorte;
• Beschichtung.

G — Einfügeart

Der vierte Buchstabe beschreibt weitere standardisierte Merkmale der Einlegekonstruktion und der Klemmkonfiguration.

Er sollte nicht als allgemeingültiger Code für Spanbrecher interpretiert werden.

12 – Einsteckgröße

Bei einem typischen CNMG120408-Einsatz entspricht dies einem Inkreis von etwa 12,7 mm.

04 — Dickencode

In diesem Beispiel beträgt die Nenndicke etwa 4,76 mm.

08 — Eckenradius

08 entspricht einem nominellen Ecken- oder Nasenradius von 0,8 mm.

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Was verrät Ihnen der CNC-Einsatzcode nicht?

Der Basiscode CNMG120408 tut nicht vollständig identifizieren:

• Spanbrechergeometrie;
• Hartmetallsorte;
• Substrat;
• Beschichtung;
• Randpräparation;
• Anwendung zum Schlichten oder Schruppen;
• Empfohlene Fütterung;
• Empfohlene Schnitttiefe;
• Empfohlene Schnittgeschwindigkeit.

Geben Sie für Bestellungen stets die vollständiger Herstellercode.

Zum Beispiel:

CNMG120408 + Spanbrecher + Güteklasse

ist viel nützlicher als einfach nur:

CNMG120408ation.

CNC-Einsatzformen und ihre Verwendungszwecke

Unterschiedliche Einsatzformen bieten unterschiedliche Kombinationen aus Schneidkantenfestigkeit und Bearbeitbarkeit.

Form	Typischer Brief	Relative Stärke	Erreichbarkeit	Typische Anwendung
Rund	R	Sehr hoch	Begrenzt	Tiefschnitte, Profilieren
Quadratisch	S	Hoch	Mäßig	Schruppen, Fräsen
80° Diamant	C	Hoch	Gut	Allgemeines zum Drehen
80°-Trigon	W	Mittel bis hoch	Gut	Allgemeines zum Drehen
Dreieck	T	Mittel	Gut	Allgemeine Zerspanung
55° Diamant	D	Mittel	Sehr gut	Profiling
35°-Diamant	V	Unter	Ausgezeichnet	Feine Profilierung

Ein größerer Einschlusswinkel sorgt in der Regel für eine stärkere Schneidkante.

Ein kleinerer Einschlusswinkel ermöglicht dem Werkzeug einen besseren Zugang zu komplexen Profilen, lässt jedoch weniger Material zur Abstützung der Schneidspitze übrig.

Daher ist die stabilste Einsatzform nicht immer die beste Einsatzform.

Arten von CNC-Einsätzen

Dreh- und Bohr-Wendeschneidplatten

Dreheinsätze werden auf CNC-Drehmaschinen und Drehzentren für folgende Bearbeitungsvorgänge eingesetzt:

• Außenbearbeitung;
• Vorderseite;
• Profilierung;
• Anfasen;
• Langweilig;
• Innenbearbeitung.

Zu den gängigen Einsatzfamilien gehören:

• CNMG;
• WNMG;
• TNMG;
• DNMG;
• VNMG;
• SNMG;
• CCMT;
• DCMT;
• SCMT.

Die Wahl hängt weitgehend von folgenden Faktoren ab:

• Form einfügen;
• Kantenfestigkeit;
• Zugriffsprofilierung;
• Positiver oder negativer Abstand;
• Schnittkraft;
• Werkstückmaterial.

Das Bohren sollte normalerweise nicht als völlig eigenständige Familie von Einsätzen betrachtet werden. Viele Bohrstangen verwenden dieselben positiven Drehplatten wie CCMT und DCMT, die auch beim Außendrehen zum Einsatz kommen.

Fräseinsätze

Fräseinsätze werden in rotierende Fräskörper eingesetzt.

Zu den typischen Anwendungsbereichen gehören:

• Planfräsen;
• Schulterfräsen;
• Nutfräsen;
• Seitenfräsen;
• Hochvorschubfräsen;
• Profilfräsen;
• Einstecken.

Zu den gängigen Familien von Fräseinsätzen gehören:

• APKT;
• APMT;
• RPMT;
• RDMT;
• LNMU;
• SEKT;
• Weitere fräserspezifische Geometrien.

Fräseinsätze sollten nach folgenden Kriterien ausgewählt werden:

• Schneidkörper;
• Einfallswinkel;
• Vorschub pro Zahn;
• Axiale Schnitttiefe;
• Radiale Schnittbreite;
• Werkstückmaterial;
• Maschinenstabilität.

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Bohr-Einsätze

Bei Bohrsystemen mit Wendeplatten kommen austauschbare Schneideinsätze zum Einsatz, die in einem Bohrkörper montiert sind.

Je nach Werkzeugausführung können die inneren und äußeren Schneideinsätze deutlich unterschiedlichen Schnittgeschwindigkeiten und Belastungen ausgesetzt sein.

Zu den gängigen Einsatzformen zählen SPMT, WCMX und andere herstellerspezifische Bohrgeometrien.

Das Bohren mit Wendeplatten ist besonders dann sinnvoll, wenn:

• Es sind größere Lochdurchmesser erforderlich;
• Es sind hohe Materialabtragsraten erforderlich;
• Der Austausch des Einsatzes ist kostengünstiger als der Austausch des gesamten Werkzeugs.

Verwechseln Sie einen Bohrer mit Wendeplatten nicht mit einem Bohrer mit austauschbarem Kopf. Bei einem System mit austauschbarem Kopf wird der gesamte Schneidkopf ausgetauscht, anstatt einzelne Wendeplatten zu wechseln.

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Gewindeschneidplatte

Gewindeschneideinsätze sorgen für ein kontrolliertes Gewindeprofil.

Zu den gängigen Bezeichnungen gehören:

• 11ER / 11IR;
• 16ER / 16IR;
• 22ER / 22IR.

ER bezeichnet in der Regel eine externe Gewindeschneidanwendung innerhalb des Systems eines Herstellers, während IR wird üblicherweise für Innengewinde verwendet.

Gewindeschneideinsätze können außerdem wie folgt klassifiziert werden:

• Vollprofil;
• Teilprofil;
• Mehrzahn;
• Normgerechte Geometrien.

Die Auswahl muss übereinstimmen:

• Gewindenorm;
• Pitch;
• Innen- oder Außengewinde;
• Inhaber;
• Schnittrichtung;
• Werkstückmaterial.

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Nuten- und Trennplatten

Nuten- und Trenneinsätze sind für Schnitten mit schmaler Schnittbreite ausgelegt.

Zu den typischen Anwendungsbereichen gehören:

• Außenrillen;
• Innenrillen;
• Stirnseiten-Nutenfräsen;
• Profilierung;
• Abstechen.

Zu den wichtigen Auswahlkriterien gehören:

• Rillenbreite;
• Tiefe;
• Überhang einfügen;
• Steifigkeit der Halterung;
• Werkstückdurchmesser;
• Entnahme des Chips.

Liste der CNC-Bezeichnungen und deren Verwendung

CNC-Wendeschneidplatten werden in der Regel durch eine Kombination aus Buchstaben und Zahlen gekennzeichnet. Einige Wendeschneidplattenfamilien sind in erster Linie für das Drehen konzipiert, während andere für das Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden oder Nutenfräsen vorgesehen sind.

In der folgenden Tabelle sind gängige Bezeichnungen für CNC-Einsätze und ihre typischen Anwendungsbereiche aufgeführt.

CNC – Name einfügen	Haupttyp	Grundform / Stil	Typische Anwendungsbereiche
CNMG	Wenden	80° Negativdiamant	Allgemeines Drehen, mittlere Bearbeitung und Schruppen
WNMG	Wenden	80°-Dreieck	Allgemeines Drehen mit wirtschaftlicher Mehrkantnutzung
TNMG	Wenden	60°-Dreieck	Allgemeines Drehen und Plandrehen
DNMG	Wenden	55° Negativdiamant	Profilieren und allgemeines Drehen
VNMG	Wenden	35° Negativ-Diamant	Feine Profilierung und komplexe Konturen
SNMG	Wenden	Quadratisches Negativ	Schwere und allgemeine Dreharbeiten
CCMT	Drehen / Bohren	80° positiver Diamant	Innenbearbeitung, Ausbohren und leichte Außenbearbeitung
DCMT	Drehen / Bohren	55° positiver Diamant	Profilieren, Bohren und Endbearbeitung
SCMT	Drehen / Bohren	Quadrat positiv	Allgemeines Innen- und Außendrehen
VBMT	Wenden	35° positiver Diamant	Präzise Profilierung und Endbearbeitung
APKT	Fräsen	Positives Parallelogramm	Schulterfräsen, Stirnfräsen und allgemeines Fräsen
APMT	Fräsen	Positives Parallelogramm	Schulterfräsen und Allzweckfräsen
RPMT	Fräsen	Rund	Profilfräsen und allgemeines Fräsen
RDMT	Fräsen	Rund	Profilierung und fräserspezifische Fräsanwendungen
LNMU	Fräsen	Hochvorschub-Ausführung	Fräsen mit hohem Vorschub und hochproduktives Schruppen
SEKT / SEHT	Fräsen	Quadratisch	Schulter- und Stirnfräsen
SPMT	Bohren / Fräsen	Quadrat positiv	Bohren mit Wendeplatten und werkzeugspezifisches Fräsen
WCMX	Bohren	Trigon-Stil	Wendeschneidplattenbohren
16ER	Gewindeschneiden	Außengewindeprofil	Außengewindeschneiden mit CNC-Steuerung
16IR	Gewindeschneiden	Profil des Innengewindes	CNC-Gewindeschneiden (Innengewinde)
MGMN	Nutenfräsen / Abstechen	Grooving-Stil	Nuten- und Trennvorgänge

Wichtig: Diese Tabelle beschreibt gängige Einsatzerien, nicht jedoch universelle Anwendungsmöglichkeiten. Der genaue Einsatz hängt von der vollständigen Einsatzbezeichnung, der Geometrie, der Güteklasse sowie dem kompatiblen Halter oder Fräser ab.

CNC-Einsatzwerkstoffe

Das zu bearbeitende Material bestimmt das Verhalten des Schneideinsatzes:

• Hitze;
• Abrasiver Verschleiß;
• Fraktur;
• Chemische Wechselwirkung mit dem Werkstück;
• Schnittgeschwindigkeit.

Hartmetalleinsätze

Hartmetall ist das am häufigsten verwendete Material für die allgemeine CNC-Bearbeitung.

Zu den Vorteilen gehört eine sinnvolle Kombination aus:

• Härte;
• Zähheit;
• Verschleißfestigkeit;
• Hitzebeständigkeit;
• Kosten.

Moderne Hartmetall-Wendeschneidplatten sind in folgenden Ausführungen erhältlich:

• PVD-Beschichtungen;
• CVD-Beschichtungen;
• Unbeschichtete, polierte Oberflächen;
• Anwendungsspezifische Kantenbearbeitungen.

Hartmetall ist für Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Aluminium, Titan und viele andere Werkstoffgruppen erhältlich, doch die richtige Note muss noch ausgewählt werden.

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Cermet-Einsätze

Cermet wird häufig für folgende Zwecke eingesetzt:

• Stahlveredelung;
• Halbfertigbearbeitung;
• Anwendungen, bei denen eine gleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit erforderlich ist.

Zu den Vorteilen können gehören:

• Gute Verschleißfestigkeit;
• Chemische Stabilität;
• Geringere Neigung zum Verschweißen mit bestimmten Stahlwerkstücken.

Die größte Einschränkung ist die im Vergleich zu vielen Hartmetallsorten generell geringere Zähigkeit.

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Keramische Einsätze

Keramische Schneidwerkstoffe zeichnen sich durch eine hervorragende Warmhärte und Verschleißfestigkeit aus.

Sie werden häufig mit folgenden Faktoren in Verbindung gebracht:

• Gusseisen;
• Gehärtete Werkstoffe;
• Ausgewählte Anwendungsbereiche für hitzebeständige Legierungen.

Keramikeinsätze sind jedoch relativ spröde und erfordern in der Regel:

• Stabile Maschinen;
• Starre Werkstückspannung;
• Geeignete Schnittparameter.

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CBN-Schneidplatten

CBN- und PCBN-Wendeschneidplatten werden vor allem für gehärtete Eisenwerkstoffe verwendet.

Zu den typischen Anwendungsbereichen gehören:

• Hartdrehen;
• Gehärtete Lagerstähle;
• Gehärtete Zahnräder;
• Gehärtete Werkzeugstähle.

CBN-Güteklassen können für folgende Bereiche unterschiedlich ausgelegt sein:

erhebliche Unterbrechung.

kontinuierliches Schneiden;

kurze Unterbrechung der Beleuchtung;

PCD-Einsätze

PCD wird hauptsächlich für Nichteisenmetalle und abrasive Werkstoffe verwendet, wie zum Beispiel:

• Aluminiumlegierungen;
• Aluminium mit hohem Siliziumgehalt;
• Kupferlegierungen;
• Verbundwerkstoffe.

PCD wird normalerweise nicht für die konventionelle Bearbeitung von Eisenstählen verwendet.

CNC-Einsatzqualität vs. Geometrie vs. Beschichtung

Diese Begriffe hängen zwar zusammen, bedeuten aber nicht dasselbe.

Merkmal	Hauptfunktion
Form einfügen	Bestimmt die Eckenfestigkeit und die Bearbeitbarkeit
Geometrie / Spanbrecher	Steuert die Spanbildung, die Schnittkräfte und die Kantenfestigkeit
Randpräparation	Regelt die Schärfe und die Beständigkeit gegen Mikrosplitterbildung
Klasse	Bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Verschleißfestigkeit, Zähigkeit und Hitzebeständigkeit
Beschichtung	Schützt vor Reibung, Hitze und Verschleiß
Eckenradius	Beeinflusst die Kantenfestigkeit, die Oberflächenqualität und die Schnittkräfte

Geometrie

Die Geometrie des Einsatzes umfasst unter anderem folgende Merkmale:

• Neigungswinkel;
• Spanbrecher;
• Land;
• Kantenhobel;
• Vorbereitung auf dem neuesten Stand der Technik.

Eine Endbearbeitungsgeometrie kann scharf und positiv sein.

Eine Schruppgeometrie wird in der Regel stärker abgestützt.

Klasse

Die Güteklasse beschreibt das System aus Schneidwerkzeug und Werkstoff.

Bei Hartmetalleinsätzen kann dies Folgendes umfassen:

• Hartmetall-Substrat;
• Kornstruktur;
• Ordner;
• Beschichtung;
• Nachbehandlung.

Eine verschleißfestere Sorte ist nicht automatisch besser.

Ein unterbrochener Schnitt erfordert unter Umständen zusätzliche Zähigkeit.

Beschichtung

Zu den gängigen Hartmetallbeschichtungssystemen gehören:

• PVD;
• CVD;
• Mehrschichtbeschichtungen;
• Spezielle reibungsarme Beschichtungen.

Wählen Sie einen Einsatz nicht allein aufgrund der Beschichtungsfarbe aus.

Wozu werden die verschiedenen CNC-Einsätze verwendet?

Der beste Weg, um die Einsatzmöglichkeiten von CNC-Einsätzen zu verstehen, besteht darin, die Familie zum Bearbeitungsvorgang hinzufügen, anstatt lediglich die Endverbrauchsbranchen aufzulisten.

CNMG / WNMG

Häufig verwendet für:

• Allgemeines Drehen;
• Vorderseite;
• Mittlere Bearbeitung;
• Schruppbearbeitung.

DNMG / VNMG

Wird häufig in folgenden Fällen ausgewählt:

• Der Zugriff auf Profiling-Funktionen ist wichtig;
• Komplexe Konturen müssen bearbeitet werden;
• Es sind kleinere Einschlusswinkel erforderlich.

CCMT / DCMT

Zu den gängigen Anwendungsbereichen gehören:

• Langweilig;
• Innenbearbeitung;
• Leichte Außenbearbeitung;
• Endbearbeitung;
• Bearbeitung mit geringerem Kraftaufwand.

APKT / APMT

Häufig verwendet in:

• Schulterfräsen;
• Stirnfräsen;
• Seitenfräsen;
• Allgemeines Fräsen mit Wendeplatten.

Einen ausführlichen Vergleich dieser beiden Familien finden Sie hier:

APMT- und APKT-Einsätze: Unterschiede und Kompatibilität

RPMT / Rundfräsplatten

Zu den gängigen Anwendungsbereichen gehören:

• Profilfräsen;
• Konturfräsen;
• Schruppbearbeitung;
• Anwendungen, die eine scharfe Schneide erfordern.

LNMU und High-Feed-Einsätze

Wird hauptsächlich verwendet für:

• Hochvorschubfräsen;
• Flache axiale Schnitte;
• Hohe Materialabtragsraten;
• Anwendungen mit großem Überhang, bei denen eine axiale Kraftübertragung von Vorteil sein kann.

16ER / 16IR Gewindeschneideinsätze

Verwendungszweck:

• Außengewinde;
• Innengewinde;
• ISO-, UN- und andere Gewindeformen, je nach dem jeweiligen Einsatz.

Da eine Wendeplattenfamilie mit unterschiedlichen Spanbrechern, Hartmetallsorten und Beschichtungen erhältlich sein kann, sollte die Bezeichnung der Wendeplatte stets mit den vollständigen Anwendungsinformationen kombiniert werden.

So wählen Sie den richtigen CNC-Einsatz aus

Bei der Auswahl eines CNC-Einsatzes sollte eine logische Reihenfolge eingehalten werden.

Schritt 1: Bestimmen Sie die Operation

Stellen Sie zunächst fest, ob Sie:

• Drehen;
• Fräsen;
• Bohren;
• Fadenführung;
• Nutenfräsen;
• Abschied.

Dadurch wird die Auswahl an Einsätzen sofort eingegrenzt.

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Schritt 2: Bestimmen Sie das genaue Werkstückmaterial

Geben Sie nicht ausschließlich Folgendes an:

Stahl

wenn Sie die genaue Note kennen.

Zu den besseren Informationen gehören:

AISI 4140, 30 HRC

oder:

Edelstahl 316L

oder:

Ti-6Al-4V.

Die genaue Legierung hat Einfluss auf:

• Schneidwärme;
• Haftung;
• Chipherstellung;
• Werkzeugverschleiß.

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Schritt 3: Wählen Sie „Form einfügen“ aus

Wählen Sie nach folgenden Kriterien:

• Spitzenklasse in Sachen Stärke;
• Zugriffsprofilierung;
• Anzahl der nutzbaren Kanten;
• Kompatibilität mit Halterungen.

Ein Einsatz in C-Form eignet sich möglicherweise für allgemeine Dreharbeiten, während D- oder V-Formen einen besseren Zugang für Profilierarbeiten bieten.

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Schritt 4: Wählen Sie „Positive“ oder „Negative“ Geometrie

Einsätze mit positivem Spiel tragen in der Regel dazu bei, die Schnittkräfte zu verringern.

Sie können nützlich sein für:

• Dünne Teile;
• Langweilig;
• Geräte mit geringem Stromverbrauch;
• Aluminium und andere klebende Materialien.

Einsätze im Negativstil bieten in der Regel scharfe Schneidkanten und ermöglichen oft eine kostengünstige beidseitige Nutzung.

Sie werden häufig für das stabile allgemeine und Grobdrehen eingesetzt.

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Schritt 5: Wählen Sie den Spanbrecher aus

Stellen Sie fest, ob es sich bei der Operation um Folgendes handelt:

• Endbearbeitung;
• Mittlere Bearbeitung;
• Schruppbearbeitung.

Überprüfen Sie dann, ob Ihre:

• Feed;
• Schnitttiefe;
• Material des Werkstücks

innerhalb des empfohlenen Arbeitsbereichs der Geometrie liegen.

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Schritt 6: Note auswählen

Wählen Sie die Note anhand folgender Kriterien aus:

• ISO-Werkstückmaterial;
• Schnittgeschwindigkeit;
• Durchgehender oder unterbrochener Schnitt;
• Bearbeitungsstabilität;
• Kühlmittel;
• Erforderliche Standzeit.

Wählen Sie nicht automatisch die schwierigste Stufe aus.

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Schritt 7: Wählen Sie den Eckenradius aus

Ein größerer Nasenradius bietet im Allgemeinen:

• Stärkere Schneide;
• Potenzial für eine höhere Futtermenge.

Aber sie kann auch steigen:

• Radiale Schnittkraft;
• Neigung zu Schwingungen.

Ein kleinerer Radius kann die Schnittkraft verringern, bietet jedoch eine geringere Eckenfestigkeit.

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Schritt 8: Kompatibilität der Halterung überprüfen

Bitte überprüfen Sie vor der Bestellung Folgendes:

• Form einfügen;
• Größe;
• Dicke;
• Loch;
• Schraube;
• Sitzflächen;
• Hand;
• Taschengeometrie.

Ein ähnliches Aussehen ist kein Beweis für Kompatibilität.

Dies ist besonders wichtig bei Fräseinsätzen wie APKT und APMT.

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Schritt 9: Schnittparameter einstellen

Bestätigen:

• Schnittgeschwindigkeit;
• Feed;
• Schnitttiefe;
• Radialer Eingriff beim Fräsen;
• Kühlmittel;
• Maschinenleistung;
• Werkzeugüberhang.

Die Geometrie des Schneideinsatzes und die Schnittparameter müssen aufeinander abgestimmt sein.

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Schritt 10: Überprüfen Sie das Ergebnis

Überprüfen Sie nach dem ersten Probeschnitt Folgendes:

• Chipform;
• Kantenverschleiß;
• Abplatzungen;
• Aufgebaute Kante;
• Oberflächenbeschaffenheit;
• Spindelbelastung;
• Vibration.

Nutzen Sie das Ergebnis, um die Geometrie, die Neigung oder die Schnittbedingungen zu optimieren. Einsatzsätze bieten eine Vielzahl von Einsatzoptionen für unterschiedliche Anwendungen, sodass Anwender experimentieren und die beste Lösung für ihre spezifischen Anforderungen finden können.

CNC-Einsätze nach Werkstückmaterial

Ein nützlicher erster Schritt bei der Auswahl von Einsätzen ist die ISO-Klassifizierung der Werkstoffarten.

ISO-Gruppe	Werkstückwerkstoffe	Größte Herausforderungen
P	Stahl	Verschleiß, Splitterbildung und Hitze
M	Rostfreier Stahl	Kaltverfestigung, Haftung und lange Späne
K	Gusseisen	Abrasiver Verschleiß
N	Aluminium und Nichteisenwerkstoffe	Haftung und Kantenschärfe
S	Titan und Superlegierungen	Hohe Hitze und Kerbenverschleiß
H	Gehärtete Stähle	Sehr hohe Härte und abrasiver Verschleiß

ISO P – Stahl

Bei der Stahlbearbeitung kommen üblicherweise Hartmetall-Wendeschneidplatten zum Einsatz, bei denen ein Gleichgewicht zwischen folgenden Faktoren besteht:

• Verschleißfestigkeit;
• Zähheit;
• Chip-Steuerung.

Bei kohlenstoffarmem Stahl sind unter Umständen schärfere Geometrien erforderlich, um lange, duktile Späne zu kontrollieren.

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ISO M – Edelstahl

Bei Edelstählen sind häufig folgende Anforderungen zu beachten:

• Positive Schneidgeometrie;
• Gute Spansteuerung;
• Widerstand gegen die Aufbaukante;
• Angemessene Kühlmittelzufuhr.

Austenitische Edelstähle sind besonders anfällig für:

• Arbeitshärtung;
• Lange Chips;
• Haftung.

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ISO K – Gusseisen

Grauguss erzeugt von Natur aus kurze Späne.

Zu den Prioritäten gehören häufig:

• Abriebfestigkeit;
• Kantenfestigkeit;
• Vorhersehbarer Verschleiß.

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ISO N – Aluminium und Nichteisenwerkstoffe

Aluminium profitiert im Allgemeinen von:

• Scharfe Schneidkanten;
• Sehr positive Geometrie;
• Polierte Rechenflächen;
• Reibungsarmer Schneidvorgang.

Aluminium mit hohem Siliziumgehalt erfordert unter Umständen hochverschleißfeste Werkzeuge wie beispielsweise PCD.

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ISO S – Titan und hitzebeständige Legierungen

Diese Werkstoffe sind hohen thermischen und mechanischen Belastungen ausgesetzt.

Zu den wichtigen Aspekten gehören:

• Unübertroffene Robustheit;
• Kerbverschleißfestigkeit;
• Kühlmittel;
• Geregelte Schnittgeschwindigkeit.

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ISO H – Gehärtete Werkstoffe

Gehärtete Stähle werden häufig mit folgenden Werkzeugen bearbeitet:

• Spezial-Hartmetall;
• Keramik;
• CBN.

Beim Hartdrehen ist CBN oft eine wichtige Option.

Häufige Fehler bei der Auswahl von CNC-Einsätzen

Sortierung ausschließlich nach der Form des Einsatzes

“Diamant-Einsatz” ist keine vollständige Spezifikation.

Du brauchst noch:

• Winkel;
• Größe;
• Dicke;
• Radius;
• Freiraum;
• Spanbrecher;
• Note.

Bestellung ausschließlich anhand des ISO-Basis-Codes

CNMG120408 sind möglicherweise in vielen verschiedenen Güteklassen und Schneidgeometrien erhältlich.

Geben Sie nach Möglichkeit stets die vollständige Herstellerbezeichnung an.

Verwechslung von „Grade“ und „Chipbreaker“

Das Geometrie bestimmt, wie der Einsatz schneidet.

Das Note bestimmt, wie widerstandsfähig das Schneidmaterial gegen Verschleiß, Hitze und Bruch ist.

Die Annahme, dass die schwierigste Stufe die beste ist

Härtere Sorten bieten zwar eine hervorragende Verschleißfestigkeit, weisen jedoch bei instabilen oder unterbrochenen Schnitten eine unzureichende Zähigkeit auf.

Den Werkzeughalter ignorieren

Der Einsatz und die Halterung bilden ein Schneidsystem.

Ein ähnlich aussehender Einsatz passt möglicherweise nicht richtig in die Aussparung.

Die Annahme, dass Herstellersuffixe universell sind

Spanbrecher und Sortenbezeichnungen sind in der Regel herstellerspezifisch.

Gehen Sie nicht davon aus, dass eine bestimmte Marke M, PM, MF oder eine ähnliche Geometrie entspricht der Artikelnummer einer anderen Marke.

Auswahl der Lackfarbe

Die optische Beurteilung der Beschichtungsfarbe ist kein zuverlässiges Kriterium für die Auswahl der Güteklasse.

Verwenden Sie die vollständige Güteklasse und die Anwendungsdaten.

Schlussfolgerung

Das Verständnis von CNC-Einsätzen wird wesentlich einfacher, wenn der Auswahlprozess in klare Schritte unterteilt wird.

Ermitteln Sie zunächst die Bearbeitungsvorgang. Bestimmen Sie anschließend:

1. Familie einfügen;
2. Werkstückmaterial;
3. Form einfügen;
4. Geometrie oder Spanbrecher;
5. Hartmetall- oder Schneidstoffsorte;
6. Beschichtung;
7. Eckenradius;
8. Kompatibilität mit Halterungen;
9. Schnittbedingungen.

Namen wie CNMG, WNMG, CCMT, APKT oder APMT beschreiben wichtige Schneideinsatzfamilien, doch der Name der Familie allein sagt noch nichts über die Schneidleistung aus.

Zwei Einsätze mit derselben Grundgröße können dennoch sehr unterschiedlich verwendet werden:

• Spanbrecher;
• Hartmetallsorten;
• Beschichtungen;
• Randpräparationen;
• Anwendungsbereiche.

Bei Ersatzeinsätzen ist stets die Vollständige Bezeichnung der Wendeschneidplatte sowie Modell des Werkzeughalters oder Fräsers wann immer möglich.

Sollte die Kennzeichnung unklar sein, senden Sie bitte:

• Deutliche Fotos von beiden Seiten der Einlage;
• Halter- oder Schneidwerkzeugmodell;
• Werkstückmaterial;
• Aktuelle Schnittparameter;
• Gewünschte Menge.

Dadurch kann der Einsatz nicht nur anhand seines Aussehens, sondern unter Berücksichtigung des gesamten Bearbeitungssystems ausgewählt werden.

Benötigen Sie Hilfe bei der Identifizierung eines CNC-Einsatzes?

Wir liefern CNC-Schneidwerkzeuge für das Drehen, Fräsen, Gewindeschneiden, Nutenfräsen und Bohren.

Sie können folgende Bereiche durchsuchen:

• wendeschneidplatten
• Fräseinsätze
• Gewindeschneidwerkzeuge
• Einstechwerkzeuge
• Drehwerkzeughalter
• CBN-Schneidplatten

Oder teilen Sie uns Ihren Schneideinsatzcode, das Modell des Werkzeughalters und Informationen zur Anwendung mit, damit wir den Schneideinsatz identifizieren und einen passenden Ersatz finden können.

FAQ

Was ist eine CNC-Wendeplatte?

Ein CNC-Einsatz ist ein austauschbares Schneidelement, das in einem CNC-Werkzeughalter oder einem Fräskörper zum Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Nuten oder für andere Zerspanungsvorgänge eingesetzt wird.

Was sind die wichtigsten Arten von CNC-Einsätzen?

Zu den wichtigsten Gruppen gehören:

• Dreieinsätze;
• Fräseinsätze;
• Bohrplatten;
• Gewindeschneideinsätze;
• Nuten- und Trenneinsätze.

Wie lauten gängige Bezeichnungen für CNC-Einsätze?

Zu den gebräuchlichen Bezeichnungen gehören:

• CNMG;
• WNMG;
• TNMG;
• DNMG;
• VNMG;
• CCMT;
• DCMT;
• APKT;
• APMT;
• RPMT;
• SPMT;
• 16ER;
• 16IR.

Der vollständige Einfügecode muss vor der Bestellung noch überprüft werden.

Aus welchem Material bestehen CNC-Einsätze?

Hartmetall ist das am häufigsten verwendete Material.

Zu den weiteren Schneidmaterialien gehören:

• Cermet;
• Keramik;
• CBN;
• PCD.

Was ist der Unterschied zwischen einem CNC-Einsatz und einem Wendeeinsatz?

Die meisten CNC-Wendeschneidplatten, die in der professionellen Metallbearbeitung zum Einsatz kommen, sind Wendeschneidplatten.

“CNC-Einsatz” bezeichnet die Anwendung, während “Wendeplatte” ein Konzept für austauschbare Schneidwerkzeuge beschreibt.

Wie lese ich einen CNC-Einsatzcode?

Ein Standardcode kann Folgendes kennzeichnen:

• Form;
• Freiraumwinkel;
• Toleranz;
• Typ einfügen;
• Größe;
• Dicke;
• Eckenradius.

Herstellerspezifische Suffixe geben dann Aufschluss über Geometrie und Güteklasse.

Was bedeutet CNMG 120408?

Bei einem gängigen CNMG120408-Dreheinsatz:

• C = 80°-Rautenform;
• N = 0° Spiel;
• M = Toleranzklasse;
• G = Bezeichnung des Einsatztyps;
• 12 = Nennweite;
• 04 = Dickencode;
• 08 = Nasenradius von ca. 0,8 mm.

Sind alle CNMG120408-Einsätze gleich?

Nein.

Verschiedene Hersteller bieten möglicherweise dieselbe grundlegende ISO-Größe mit unterschiedlichen:

• Spanbrecher;
• Randpräparationen;
• Noten;
• Beschichtungen;
• Empfohlene Anwendungsbereiche.

Welcher CNC-Einsatz eignet sich am besten für Stahl?

Es gibt nicht den einen besten Stahleinsatz.

Die Auswahl hängt ab von:

• Stahlsorte;
• Härte;
• Betrieb;
• Schnittgeschwindigkeit;
• Feed;
• Schnitttiefe;
• Kontinuierliches oder unterbrochenes Schneiden.

Welcher CNC-Einsatz eignet sich am besten für Edelstahl?

Bei Edelstahl hat sich häufig eine scharfe, positive Schneidgeometrie mit guter Spanführung sowie eine für ISO-M-Werkstoffe ausgelegte Hartmetallsorte bewährt.

Die genaue Wahl hängt von der Edelstahlsorte und den Bearbeitungsbedingungen ab.

Welche Einsätze werden für Aluminium verwendet?

Bei der Aluminiumbearbeitung kommen in der Regel scharfe, positiv gewinkelte Schneideinsätze mit polierten Spanflächen zum Einsatz.

Positivdreh-Wendeschneidplatten wie CCGT oder DCGT Je nach Bearbeitung werden üblicherweise geschliffene und polierte Fräsgeometrien verwendet.

Sind CNC-Wendeplatten universell einsetzbar?

Nein.

Der Einsatz muss passen:

• Halter oder Fräser;
• Form;
• Größe;
• Dicke;
• Loch;
• Tasche;
• Spannsystem.

Kann ich eine Einlegemarke durch eine andere ersetzen?

Manchmal.

Die bloße Übereinstimmung der grundlegenden ISO-Bezeichnung garantiert jedoch noch keine Gleichwertigkeit:

• Schneidgeometrie;
• Note;
• Chipsteuerung;
• Leistung.

Vergleichen Sie stets die vollständigen technischen Daten.