Leitfaden zu Wendeplatten: Typen, ISO-Codes, Güteklassen und Auswahlkriterien

Ein Wendeeinsatz ist ein austauschbares Schneidelement, das mechanisch in einem Werkzeughalter oder einem Fräskörper gehalten wird. Wenn eine Schneide abgenutzt ist, kann der Einsatz in der Regel gedreht oder gewendet werden, um eine andere brauchbare Schneide freizulegen, anstatt das gesamte Schneidwerkzeug auszutauschen.

Wendeschneidplatten finden breite Anwendung beim Drehen, Fräsen, Bohren, Ausbohren, Nuten, Abstechen und Gewindeschneiden. Bei ONMY Toolings werden diese Anwendungsbereiche durch spezielle Produktfamilien abgedeckt, darunter wendeschneidplatten, Fräseinsätze, Gewindeschneidwerkzeuge, Nutwerkzeuge sowie Bohrsysteme.

Für einen Zerspaner oder Einkäufer ist die Identifizierung einer Schneideinlage jedoch nur der Anfang. Die Auswahl der richtigen Schneideinlage erfordert zudem eine passende Abstimmung:

• Bearbeitungsvorgang;
• Werkstückmaterial;
• Form einfügen;
• positive oder negative Geometrie;
• Spanbrecher;
• Hartmetallsorte;
• Beschichtung;
• Kurvenradius;
• Fräser oder Werkzeughalter;
• Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe.

In diesem Leitfaden wird erläutert, wie diese Faktoren zusammenwirken.

Wendeschneidplatten im Überblick

Frage	Kurze Antwort
Was ist ein Wendeplatteneinsatz?	Ein austauschbares Schneidelement, das in einem wiederverwendbaren Werkzeughalter oder Schneidkörper montiert ist
Was bedeutet “indexierbar”?	Eine abgenutzte Schneide kann in der Regel gedreht oder gewendet werden, um eine andere brauchbare Schneide zu erhalten.
Wo werden Wendeschneidplatten eingesetzt?	Drehen, Fräsen, Bohren, Ausbohren, Nuten, Abstechen und Gewindeschneiden
Aus welchem Material bestehen die meisten Einlagen?	Hartmetall ist äußerst verbreitet; Cermet, außerdem kommen Keramik, CBN und PCD zum Einsatz
Sind alle Einsätze untereinander austauschbar?	Nein. Form, Größe, Aussparung, Befestigungsart und Abmessungen müssen übereinstimmen.
Wovon hängt die Chip-Steuerung ab?	Schnittgeometrie in Verbindung mit Vorschub, Schnitttiefe und Werkstoff
Wovon hängt die Verschleißfestigkeit ab?	In erster Linie das Schneidmaterial, das Substrat und das Beschichtungssystem
Lässt sich anhand eines ISO-Einsatzcodes die Güteklasse erkennen?	Nein
Lässt sich der Spanbrecher anhand des ISO-Codes eindeutig identifizieren?	Nein. Die Geometrie-Suffixe des Herstellers müssen weiterhin überprüft werden.
Sollte ich den Einsatz auswählen, ohne den Halter zu prüfen?	Nein. Einsatz und Halter bzw. Schneidkörper müssen ein kompatibles System bilden.

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Was ist ein Wendeeinsatz?

Ein Wendeeinsatz ist eine austauschbare Schneidspitze, die in einer Präzisionsaufnahme sitzt und mechanisch durch eine Schraube, eine Klemme, einen Keil, einen Hebel oder ein anderes Spannsystem befestigt wird.

Im Gegensatz zu einer gelöteten Hartmetall-Schneide ist der Einsatz nicht fest mit dem Werkzeugkörper verbunden. Wenn eine Schneide das Ende ihrer Lebensdauer erreicht hat, kann der Bediener den Einsatz auf eine andere verfügbare Schneide umstellen oder ihn austauschen, ohne den gesamten Halter austauschen zu müssen.

Bei Drehbearbeitungen wird der Schneideinsatz in der Regel in einer speziellen Drehmeißelhalter. Fräseinsätze sind in rotierenden Schneidkörpern untergebracht, während Bohrplatten in indexierbaren Bohrkörpern montiert sind.

Was bedeutet “indexierbar” in der Zerspanung?

Bei der Zerspanung, Indizierung bedeutet, einen Einsatz so neu zu positionieren, dass eine andere nutzbare Schneide zum Einsatz kommt.

Zum Beispiel ein quadratischer Einsatz kann mehrere nutzbare Ecken bieten. Sobald eine Ecke abgenutzt ist, kann der Einsatz entfernt, in die nächste geeignete Position gedreht und erneut festgeklemmt werden.

Die Anzahl der nutzbaren Schneidkanten wird jedoch nicht allein durch die Form bestimmt.

Das hängt auch davon ab:

• ob die Beilage einseitig oder beidseitig bedruckt ist;
• Freiwinkel;
• Spänebrecher-Konfiguration;
• Cutter-Pocket-Design;
• ob tatsächlich jede Ecke in diese Halterung passt;
• spezielle Wischer oder eine innovative Geometrie.

Daher:

Berechnen Sie die Kosten für den Einsatz nicht allein anhand der offensichtlichen Anzahl der Ecken. Überprüfen Sie die Anzahl der nutzbaren Kanten für das gesamte Einsatz- und Werkzeugsystem.

Werkzeug mit Wendeschneidplatte vs. Werkzeug mit austauschbarer Schneidspitze

Diese Begriffe beschreiben verschiedene Werkzeugarchitekturen.

Eine Wendeschneidplatte verfügt in der Regel über eine oder mehrere Schneidkanten und wird in einen wiederverwendbaren Halter oder Schneidkörper eingesetzt.

A Werkzeug mit austauschbarer Spitze oder austauschbarem Kopf verwendet einen austauschbaren Schneidkopf. Wenn der Kopf abgenutzt ist, wird der gesamte Kopf ausgetauscht, anstatt ihn wie bei einem herkömmlichen Schneideinsatz zu verschieben.

Beispiele hierfür sind:

• austauschbare Bohrköpfe;
• Fräser mit austauschbaren Schneidspitzen;
• modulare Bohrköpfe;
• austauschbare Reibköpfe.

Beide Systeme verringern die Notwendigkeit, die gesamte Werkzeugbaugruppe zu entsorgen, doch ihre Schnittstellen und Austauschverfahren unterscheiden sich.

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So funktionieren Wendeschneidplatten

Ein typisches Wechselplattensystem besteht aus drei Hauptkomponenten.

1. Werkzeugkörper oder Halter

Der Inhaber stellt Folgendes zur Verfügung:

• Steifigkeit;
• Standort einfügen;
• Arbeitsschneidwinkel;
• Kühlmittelzufuhr;
• Anschluss an die Maschine.

Beispiele hierfür sind:

• Außen-Drehhalter;
• Bohrstangen;
• Planfräser;
• Schulterfräser;
• Wendeschneidplattenbohrer.

ONMY’s Sortiment an Drehwerkzeughaltern umfasst Halterungen für gängige Einsatzfamilien wie CNMG, CCMT, DCMT, DNMG, TNMG, VNMG und WNMG.

2. Die Einfügung

Der Einsatz bildet die Schneidkante und trägt unmittelbar bei zu:

• innovative Form;
• Chipherstellung;
• Rechengeometrie;
• Randpräparation;
• Kurvenradius;
• Leistung des Schneidmaterials;
• Verschleißfestigkeit.

Zum Beispiel ein Wendeschneidplatte CNMG können mit verschiedenen Spanbrechern und Werkstoffsorten geliefert werden, obwohl die grundlegende Form und Größe des CNMG beibehalten werden.

3. Spann- und Positioniersystem

Der Einsatz muss gleichmäßig an den Positionierflächen der Tasche anliegen.

Je nach System können für die Klemmung folgende Elemente verwendet werden:

• Mittelschraube;
• obere Klemme;
• Keil;
• Hebel;
• Kombinationsspannung.

Der richtige Sitz ist entscheidend, denn selbst ein richtig ausgewählter Einsatz kann eine schlechte Leistung erbringen, wenn:

• Die Späne verbleiben unter dem Einsatz;
• Die Tasche ist beschädigt;
• Die Schraube ist falsch;
• Der Einsatz liegt nicht an seinen Führungsflächen an.

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Arten von Wendeschneidplatten

Der Begriff Wendeschneidplatte umfasst mehrere unterschiedliche Produktfamilien.

Wendeschneidplatten für die Drehbearbeitung

Dreheinsätze kommen auf konventionellen Drehmaschinen und CNC-Drehzentren zum Einsatz.

Zu den typischen Vorgängen gehören:

• Außenbearbeitung;
• gegenüber;
• Innenbearbeitung;
• langweilig;
• Profilierung;
• Anfasen.

Zu den gängigen Familien gehören:

• CNMG;
• WNMG;
• TNMG;
• DNMG;
• VNMG;
• CCMT;
• DCMT;
• SCMT.

Sie können das vollständige Angebot von ONMY einsehen Sortiment an Hartmetall-Dreheinsätzen um Insert-Familien anhand ihrer Form zu vergleichen.

Ein gängiges Beispiel finden Sie in der entsprechenden CNMG-Einsatzführung und technische Daten.

Indexierbare Fräseinsätze

Fräseinsätze werden in rotierende Fräskörper eingesetzt.

Zu den typischen Anwendungsbereichen gehören:

• Planfräsen;
• Schulterfräsen;
• Seitenfräsen;
• Nutfräsen;
• Hochvorschubfräsen;
• Profilfräsen;
• Einstecken;
• Anfahren;
• helikoidale Interpolation.

Im Gegensatz zum Drehen ist das Fräsen ein unterbrochener Zerspanungsprozess. Jede Schneide dringt wiederholt in das Werkstück ein und tritt wieder aus ihm heraus.

Das bedeutet Fräseinsatz Bei der Auswahl ist Folgendes zu berücksichtigen:

• Eintrittswinkel des Schneidwerkzeugs;
• Vorschub pro Zahn;
• axiale Schnitttiefe;
• radialer Eingriff;
• Aufprall beim Eintritt;
• Temperaturwechsel;
• Späneabtransport.

Entdecken Sie das ONMY-Sortiment an Fräseinsätzen und finden Sie anwendungsspezifische Fräseinsatzfamilien.

Ein gängiges Beispiel ist die APKT-Familie. Die spezielle Spezifikationen für APKT-Einsätze und Leitfaden zur Kompatibilität von Fräsern erläutert die Größen und Modelle von APKT.

Wendeschneidplatten für Bohrwerkzeuge

Bei Wechselbohrern werden austauschbare Schneideinsätze in einem wiederverwendbaren Bohrerkörper eingesetzt.

Sie werden üblicherweise in folgenden Fällen ausgewählt:

• Der Lochdurchmesser ist relativ groß;
• Es ist eine hohe Metallabtragsrate erforderlich;
• Nur die Schneidelemente auszutauschen, ist kostengünstig;
• Ein wiederverwendbarer Bohrkörper reicht für wiederholte Produktionsvorgänge aus.

Verwechseln Sie herkömmliche Wendeschneidplatten nicht mit Bohrereinsätze mit austauschbaren Bohrköpfen. Das Bohrsortiment von ONMY umfasst Systeme mit austauschbaren Spitzen und Bohrwerkzeugen.

Nuten- und Trennplatten

Nuten- und Trenneinsätze sind relativ schmale Schneidelemente, die für folgende Anwendungen konzipiert sind:

• Außenrillen;
• innere Rillen;
• Rillen an der Vorderseite;
• Profilierung;
• Abstechen.

Zu den wichtigen Auswahlkriterien gehören:

• Breite einfügen;
• Rillentiefe;
• Steifigkeit der Halterung;
• Chip-Steuerung;
• Überhang;
• Werkstückdurchmesser.

Eine Übersicht über die verfügbaren Systeme finden Sie unter Nutenwerkzeuge und Schneideinsatzhalter.

Gewindeschneidplatte

Gewindeeinsätze ein bestimmtes Fadenmuster erzeugen.

Sie können für folgende Zwecke verwendet werden:

• Metrische ISO-Gewinde;
• UN-Threads;
• ACME-Gewinde;
• Trapezgewinde;
• API-Threads;
• Whitworth-Formen;
• Gewinde mit Teilprofil;
• Vollprofilgewinde.

Der Einsatz muss passen:

• Gewindenorm;
• Tonhöhe;
• interner oder externer Betrieb;
• Rechts- oder Linksschnitt;
• Inhaber;
• Werkstückmaterial.

Siehe ONMY’s Gewindeschneidwerkzeuge, Schneideinsätze und Halter für den speziellen Gewindebereich.

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Formen von Wendeschneidplatten und ihre Einsatzbereiche

„Form einfügen“ ist nicht nur eine Namenskonvention.

Der eingeschlossene Winkel hat einen wesentlichen Einfluss auf zwei miteinander konkurrierende Anforderungen:

Spitzenklasse in Bezug auf Festigkeit und Bearbeitbarkeit.

Ein größerer Einschlusswinkel sorgt in der Regel für eine stärkere Schneidkante, während ein kleinerer Einschlusswinkel einen besseren Zugang für die Profilbearbeitung bietet.

Gängige Einsatzformen

Form	Typisches ISO-Schreiben	Hauptvorteil	Hauptbeschränkung	Typische Anwendung
Rund	R	Sehr scharfe Schneide	Eingeschränkter Zugang zu ausgeprägten Schultern	Profilierung und tiefe Schnitte
Quadratisch	S	Stabile Ecken und mehrere Kanten	Eingeschränkter Zugriff auf Profiling-Funktionen	Schruppen und Fräsen
80°-Diamant	C	Gutes Verhältnis zwischen Kraft und Zugänglichkeit	Akute Profile können nicht aufgerufen werden	Allgemeines zum Drehen
80°-Dreieck	W	Kostengünstiges Mehrkant-Design	Weniger Zugriffsmöglichkeiten als D/V	Allgemeines zum Drehen
Dreieck	T	Zahlreiche Kanten und gute Zugänglichkeit	Geringere Festigkeit als C/S	Allgemeine Zerspanung
55°-Diamant	D	Gute Profiling-Fähigkeiten	Verminderte Eckfestigkeit	Profilierung und Endbearbeitung
35°-Diamant	V	Hervorragende Erreichbarkeit	Relativ schwache Spitze	Feine Profilierung
Parallelogramm	A/K usw.	Anwendungsspezifische Geometrie	Oft schneidwerkzeugspezifisch	Fräsanwendungen

Die Kategorie „Dreheinsätze“ bei ONMY ist bereits nach Formen gegliedert, darunter runde, quadratische, dreieckige, C-förmige, 55°- und V-förmige Einsätze, was bei der Identifizierung eines unbekannten Dreheinsatzes sehr hilfreich ist.

Die stabilste Form des Einsatzes ist nicht automatisch die beste.

Bei schweren Schrupparbeiten kann die Kantenfestigkeit ausschlaggebend für die Entscheidung sein.

Für die präzise Bearbeitung um schmale Strukturen herum kann die Zugänglichkeit eine größere Rolle spielen.

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Positive vs. negative Wendeschneidplatten

Eine weitere wichtige Entscheidung bei der Auswahl ist, ob ein Einsatzsystem mit positivem Spiel oder ein System mit negativem Spiel verwendet werden soll.

Positive Einsätze

Positive Einsätze sorgen für Freiraum hinter der Schneidkante.

Zu den typischen Vorteilen zählen:

• geringere Schnittkräfte;
• leichtere Schneidbewegung;
• geringere Durchbiegung des Werkstücks;
• Eignung für Geräte mit geringer Leistung;
• Gute Optionen für Aluminium und andere klebende Materialien.

Mögliche Kompromisse sind unter anderem:

• weniger Material, das die Schneide stützt;
• oft weniger nutzbare Seiten;
• verminderte Schneidkantenfestigkeit bei stark unterbrochenem Schnitt.

Zu den häufig vorkommenden positiven Familien gehören CCMT und DCMT Drehplatten sowie zahlreiche APKT- und APMT-Fräsplatten.

Negativ-Einsätze

Bei Negativ-Einsätzen wird üblicherweise ein Einsatz mit einem Grundspiel von 0° verwendet, der in einen Halter eingesetzt wird, der das erforderliche Arbeitsspiel schafft.

Zu den typischen Vorteilen gehören:

• scharfe Schneide;
• Möglichkeit der beidseitigen Nutzung;
• gutes Preis-Leistungs-Verhältnis pro Schneide;
• Eignung für die Bearbeitung von stabilem und rauem Werkstoff.

Zu den Kompromissen können gehören:

• höhere Schnittkräfte;
• höhere Anforderungen an die Maschinenleistung;
• eine stärkere Neigung, schwache Werkstücke oder Spannvorrichtungen zu verziehen.

CNMG ist ein gängiges Beispiel. Das ONMY Wendeschneidplatte CNMG verwendet eine rhombische Grundform mit einem Winkel von 80° und einem Spiel von 0° und ist in verschiedenen Geometrien und Güten erhältlich.

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So lesen Sie einen indexierbaren Einfügecode

Bei Standard-Wendeschneidplatten kommen üblicherweise Kennzeichnungen nach ISO-Standard zum Einsatz.

Diese Codes erleichtern die Übermittlung wichtiger geometrischer und maßlicher Informationen, aber sie geben die Schneidleistung des Schneideinsatzes nicht vollständig wieder.

Bedenken Sie:

CNMG 120408

C — Form

C bezeichnet eine 80°-Diamant- oder Rautenform des Schneideinsatzes.

N — Freigabewinkel

N bedeutet ein Grundspiel von 0°.

M — Toleranzklasse

M gibt die geltende Maßtoleranzklasse an.

Das tut sie nicht bedeutet:

• mittlere Bearbeitung;
• Hartmetallsorte;
• Beschichtung;
• Werkstückgruppe.

G — Merkmale vom Typ „Einfügen“

Die vierte Position beschreibt weitere standardisierte Merkmale des Einsatzes, die mit dessen Bauweise und der Spannkonfiguration zusammenhängen.

Dies sollte nicht als allgemeingültige Bezeichnung für einen Spanbrecher eines Herstellers verstanden werden.

12 — Größe

Für das gängige Beispiel CNMG120408 gilt:, 12 entspricht einem nominellen Einzeichnkreis von etwa 12,7 mm.

04 — Dickencode

In diesem Beispiel beträgt die Nenndicke etwa 4,76 mm.

08 — Eckenradius

08 entspricht einem Nennradius der Spitze von 0,8 mm.

Das ONMY Seite mit den Abmessungen der CNMG-Einsätze führt gängige ISO-Beispiele auf, darunter CNMG120404, CNMG120408 und CNMG120412.

Was der ISO-Code nicht verrät

CNMG120408 nicht vollständig identifiziert:

• Hartmetallsorte;
• Beschichtungssystem;
• Spanbrecher;
• Kantenhobel;
• Geometrie für Schlicht- oder Schruppbearbeitung;
• empfohlenes Werkstückmaterial;
• Schnittgeschwindigkeit;
• Futterbereich;
• Schnitttiefenbereich.

Deshalb sollten Sie über die vollständige Herstellerbezeichnung wann immer möglich.

Anstatt nur Folgendes zu senden:

CNMG120408

Senden:

CNMG120408 + Spanbrecher-/Geometrie-Suffix + Güteklasse.

Dadurch wird das Risiko, einen geometrisch ähnlichen, aber funktional unterschiedlichen Einsatz zu bestellen, drastisch verringert.

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Werkstoffe für Wendeschneidplatten

Wendeschneidplatten können aus verschiedenen Schneidwerkstoffen hergestellt werden.

Hartmetall

Hartmetall ist der am häufigsten verwendete Allzweckwerkstoff für moderne Wendeschneidplatten.

Es besteht aus Hartmetallpartikeln, die mit einem metallischen Bindemittel verbunden sind, und kann anschließend:

• CVD Beschichtung;
• PVD-Beschichtung;
• spezielle Oberflächenbehandlungen;
• Randpräparation.

Hartmetallsorten können so gestaltet werden, dass sie ein unterschiedliches Gleichgewicht zwischen folgenden Aspekten bieten:

• Verschleißfestigkeit;
• Zähigkeit;
• Warmhärte;
• Widerstandsfähigkeit gegen plastische Verformung;
• Beständigkeit gegen Absplitterungen.

ONMY bietet Hartmetalleinsätze für beide Bereiche an Drehen sowie Fräsanwendungen.

Cermet

Cermets kommen häufig bei Endbearbeitungs- und Vorbearbeitungsanwendungen zum Einsatz, bei denen:

• Verschleißfestigkeit;
• chemische Stabilität;
• gleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit

sind wichtig.

Sie werden vor allem im Bereich der Stahlveredelung eingesetzt, wobei die tatsächliche Eignung von der Stahlsorte und dem jeweiligen Verarbeitungsvorgang abhängt.

Keramik

Keramikeinsätze zeichnen sich durch eine hohe Warmhärte und Verschleißfestigkeit aus.

Sie können nützlich sein für:

• ausgewählte Gusseisen;
• gehärtete Werkstoffe;
• bestimmte hitzebeständige Legierungen.

Bei keramischen Werkzeugen müssen jedoch in der Regel folgende Faktoren sorgfältig kontrolliert werden:

• Schnittstabilität;
• Unterbrechung;
• Maschinensteifigkeit;
• Schnittparameter.

CBN / PCBN

Kubisches Bornitrid wird in erster Linie mit dem Hartdrehen und gehärteten Eisenwerkstoffen in Verbindung gebracht.

Wenn Ihre Anwendung gehärteten Stahl umfasst, lesen Sie bitte die speziellen Informationen von ONMY zu diesem Thema. Sortiment an CBN- und PCBN-Einsätzen.

Bei der CBN-Auswahl muss weiterhin berücksichtigt werden, ob der Schnitt:

• kontinuierlich;
• leicht unterbrochen;
• stark unterbrochen;
• Schruppbearbeitung;
• Endbearbeitung.

PCD

Polykristalliner Diamant wird hauptsächlich für bestimmte Nichteisenmetalle und Schleifmittel verwendet, wie zum Beispiel:

• Aluminium;
• Aluminium mit hohem Siliziumgehalt;
• Kupferlegierungen;
• Verbundwerkstoffe.

Wenn Sie eher Schneidwerkstoffe als Schneidplattenformen vergleichen möchten, lesen Sie bitte die ausführliche Anleitung:

Cermet-Einsätze vs. Hartmetall vs. CBN vs. PKD

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Werkstoffgruppen: ISO P, M, K, N, S und H

Ein praktischer Ausgangspunkt für die Auswahl der Einsätze ist die Werkstück-Werkstoffgruppe.

ISO-Gruppe	Typische Werkstückfamilie	Häufige Herausforderungen bei der Zerspanung
P	Stahl	Ausgewogenes Verhältnis zwischen Verschleiß, Zähigkeit und Bruchfestigkeit
M	Rostfreier Stahl	Kaltverfestigung, Haftung und lange Späne
K	Gusseisen	Abrieb und Kantenverschleiß
N	Nichteisenwerkstoffe	Haftung, Schärfe und manchmal Abrieb
S	Titan und hitzebeständige Legierungen	Wärmekonzentration und Kerbenverschleiß
H	Gehärtete Werkstoffe	Hohe Härte und abrasiver Verschleiß

Die ISO-Gruppe ist erst der Anfang.

Beispielsweise kann “Stahl” Folgendes bedeuten:

• kohlenstoffarmer Stahl;
• Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt;
• legierter Stahl;
• Werkzeugstahl;
• gehärteter Stahl.

Ebenso kann Edelstahl:

• austenitisch;
• ferritisch;
• martensitisch;
• Duplex;
• Austauschhärtung.

Geben Sie bei der Anfrage nach einer Empfehlung für einen Schneideinsatz nach Möglichkeit die genaue Werkstoffbezeichnung und Härte an.

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Güteklasse vs. Geometrie vs. Beschichtung

Diese drei Begriffe werden oft verwechselt.

Merkmal	Hauptsächliche Einflussfaktoren
Grundform des Einsatzes	Kantenfestigkeit und Zugänglichkeit
Geometrie / Spanbrecher	Spanbildung, Schnittkräfte und Kantenfestigkeit
Randpräparation	Schärfe und Beständigkeit gegen Mikrosplitterbildung
Klasse	Verschleißfestigkeit, Zähigkeit und Hitzebeständigkeit
Beschichtung	Reibung, Hitzeschutz und Verschleißverhalten
Eckenradius	Festigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und Schnittdruck
Einfügegröße	Schnittkapazität und Kompatibilität mit Halterungen

Geometrie einfügen

Die Geometrie beschreibt, wie die Schneidkante mechanisch mit dem Werkstück zusammenwirkt.

Dazu gehören:

• Neigungswinkel;
• Spanbrecher;
• Randgebiet;
• Kantenhobel;
• modernste Vorbereitung.

Eine Endbearbeitungsgeometrie kann folgende Prioritäten setzen:

• Schärfe;
• geringe Schnittkraft;
• Spanabfuhrkontrolle bei leichten Schnitten.

Bei einer Schruppgeometrie können folgende Aspekte im Vordergrund stehen:

• verstärkte Kante;
• Stärke;
• Chipfläche;
• hoher Vorschub und Schnitttiefe.

Klasse einfügen

Die Güteklasse beschreibt das System aus Schneidwerkzeug und Werkstoff.

Bei Hartmetall kann dies Folgendes umfassen:

• Hartmetallsubstrat;
• Kornstruktur;
• Inhalt des Ordners;
• Beschichtung;
• Nachbehandlung.

Eine höhere Schwierigkeitsstufe ist nicht automatisch besser.

Bei der stabilen Endbearbeitung kann der Einsatz einer besonders verschleißfesten Sorte von Vorteil sein.

Bei unterbrochenem Schneidvorgang ist möglicherweise eine härtere Güte erforderlich.

Beschichtung

Zu den gängigen Beschichtungstechnologien für Hartmetalleinsätze gehören:

• PVD;
• CVD;
• Mehrschicht-Beschichtungssysteme;
• Reibungsarme Beschichtungen für ausgewählte Nichteisenanwendungen.

Wählen Sie die Qualität eines Einsatzes niemals allein anhand der Beschichtungsfarbe aus.

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Was ist ein Einsatz-Spanbrecher?

Ein Spanbrecher ist Teil der Schneidengeometrie und beeinflusst:

• Chip-Durchsatz;
• Chip-Curling;
• Spanabfuhr;
• Schnittkraft;
• Kantenfestigkeit.

Ein Spanbrecher für die Schlichtbearbeitung wird in der Regel bei geringerer Vorschubgeschwindigkeit und geringerer Schnitttiefe eingesetzt.

Eine Schruppgeometrie verfügt in der Regel über eine stärkere Schneide und ist für höhere Belastungen ausgelegt.

Die Suffixe für Spanbrecher sind jedoch in der Regel herstellerspezifisch.

Daher:

Eine von einem Hersteller als “M” bezeichnete Geometrie sollte nicht automatisch als gleichwertig mit einer “M”-Geometrie eines anderen Herstellers angesehen werden.

ONMY’s CNMG-Einsatzprogramm Ein gutes Beispiel hierfür ist: Dieselbe CNMG-Grundbaureihe lässt sich mit verschiedenen Spanbrechern und Werkstoffsorten für unterschiedliche Bearbeitungsbedingungen kombinieren.

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So wählen Sie den richtigen Wendeschneideinsatz aus

Die richtige Frage lautet nicht:

“Welcher Hartmetalleinsatz ist der beste?”

Die entscheidende Frage lautet:

Welcher Schneideinsatz passt zu diesem Arbeitsgang, diesem Werkstoff, diesem Halter, dieser Maschine und diesen Schnittbedingungen?

Befolgen Sie die folgende Reihenfolge.

Schritt 1: Bestimmen Sie die Operation

Stellen Sie zunächst fest, ob es sich bei der Operation um Folgendes handelt:

• Außenbearbeitung;
• mit Blick auf;
• langweilig;
• Profilierung;
• Planfräsen;
• Schulterfräsen;
• Nutfräsen;
• Hochvorschubfräsen;
• Bohren;
• Rillenfräsen;
• Abschied;
• Threading.

Beginnen Sie mit der entsprechenden Produktfamilie:

• Dreheinsätze
• Fräseinsätze
• Gewindeschneidwerkzeuge
• Einstechwerkzeuge

Wählen Sie einen Einsatz nicht nur deshalb aus, weil er äußerlich dem alten Einsatz ähnelt.

Schritt 2: Bestimmen Sie das genaue Werkstückmaterial

Statt:

Stahl

vorsehen:

AISI 4140, 28–32 HRC.

Statt:

Edelstahl

vorsehen:

Edelstahl 316L.

Statt:

Titan

vorsehen:

Ti-6Al-4V.

Die genaue Legierung und Härte haben einen starken Einfluss auf die Güteklasse, die Geometrie und die Schnittparameter.

Schritt 3: Wählen Sie die Option „Form einfügen“

Wenn maximale Schneidkantenfestigkeit wichtig ist, sollten Sie Formen mit größeren Einschlusswinkeln in Betracht ziehen.

Wenn der Zugang zum Profil wichtig ist, sind Diamantformen mit kleinerem Winkel möglicherweise besser geeignet.

Zum Drehen ist die Kategorie „Hartmetall-Dreheinsätze“ ermöglicht Ihnen den Vergleich gängiger Einsatzfamilien der Typen K, W, R, T, S, V, D und C.

Schritt 4: Wählen Sie „Positive“ oder „Negative“ Geometrie

Positive Geometrien sind oft nützlich, wenn Sie Folgendes benötigen:

• geringe Schnittkraft;
• Bearbeitung dünnwandiger Bauteile;
• geringere Maschinenleistung;
• präzise Schneidleistung.

Negativsysteme werden häufig dann gewählt, wenn Sie Folgendes benötigen:

• deutliche Kanten;
• stabiler, schwerer Schnitt;
• kostengünstige doppelseitige Einlagen.

Die Halterung muss zum Einsatztyp passen. Siehe Sortiment an Drehwerkzeughaltern bei der Überprüfung der Kompatibilität von Drehplatten.

Schritt 5: Wählen Sie den Spanbrecher aus

Stellen Sie fest, ob es sich bei der Operation um Folgendes handelt:

• Endbearbeitung;
• Halbfertigbearbeitung;
• mittlere Bearbeitung;
• Schruppbearbeitung;
• Grobbearbeitung.

Vergleichen Sie dann:

• Feed;
• Schnitttiefe;
• Werkstückmaterial;
• ununterbrochene oder unterbrochene Beschäftigung.

Ein beim schweren Schruppen eingesetzter Spanbrecher für die Feinarbeit kann aufgrund unzureichender Kantenfestigkeit versagen.

Eine für eine sehr leichte Schlichtbearbeitung verwendete Grobschnittgeometrie kann zu übermäßigen Schnittkräften oder einer unzureichenden Spankontrolle führen.

Schritt 6: Note auswählen

Wählen Sie die Güteklasse entsprechend:

• Werkstückmaterial;
• Schnittgeschwindigkeit;
• Bearbeitungsstabilität;
• durchgehender oder unterbrochener Schnitt;
• Kühlmittel;
• erforderliche Standzeit.

Wenn Hartmetall nicht mehr das beste Schneidmaterial ist, vergleichen Sie Hartmetall-, Cermet-, CBN- und PCD-Einsätze.

Insbesondere für Anwendungen mit gehärtetem Stahl lesen Sie bitte die CBN-Einsatzsortiment.

Schritt 7: Wählen Sie den Eckenradius aus

Ein größerer Kurvenradius sorgt in der Regel für eine höhere mechanische Kurvenfestigkeit.

Es wirkt sich jedoch auch auf Folgendes aus:

• radiale Schnittkraft;
• Neigung zum Geschwätz;
• praktisch mögliche Mindestschnitttiefe;
• Oberflächenbeschaffenheit.

Ein kleinerer Radius verringert den Schnittdruck, führt jedoch zu einer geringeren Eckfestigkeit.

Schritt 8: Kompatibilität von Halterung und Fräser überprüfen

Bitte immer überprüfen:

• Familie einfügen;
• Größe;
• Dicke;
• Loch;
• Senkbohrung;
• Taschengeometrie;
• Spannverfahren;
• Schraube;
• Hand;
• Radiusabstand.

Ein ähnlicher Größenangabe-Code ist kein Beweis für die Austauschbarkeit.

Dies ist insbesondere beim Fräsen von Bedeutung. So können beispielsweise APKT und APMT sehr ähnlich aussehen, erfordern jedoch dennoch eine Überprüfung der Toleranzen, Abmessungen und der Kompatibilität mit der Fräsertasche.

Lesen Sie:

APMT vs. APKT: Was ist der Unterschied?

Sie können auch die entsprechende Seite aufrufen Spezifikationen für APKT-Einsätze bei der Identifizierung eines APKT-Fräseinsatzes.

Schritt 9: Schnittparameter einstellen

Bestätigen:

• Schnittgeschwindigkeit, Vc oder SFM;
• Vorschub pro Umdrehung, fn, beim Drehen;
• Vorschub pro Zahn, fz, beim Fräsen;
• axiale Schnitttiefe, ap;
• radialer Eingriff, ae, beim Fräsen;
• Kühlmittel;
• Maschinenleistung;
• Werkzeugüberstand;
• Steifigkeit der Werkstückspannung.

Ein Wechsel der Schneideinsatzgeometrie ohne Überprüfung der Schnittbedingungen löst möglicherweise nicht das eigentliche Problem.

Schritt 10: Überprüfen Sie das Ergebnis

Überprüfen Sie nach dem ersten kontrollierten Test Folgendes:

• Chipform;
• Spindelbelastung;
• Oberflächenbeschaffenheit;
• Flankenverschleiß;
• Kraterverschleiß;
• Abplatzungen;
• aufgebaute Kante;
• Kerbenverschleiß;
• Sitzgelegenheiten einfügen;
• Formstabilität.

Die Empfehlung aus dem Katalog ist der Ausgangspunkt.

Die endgültigen Schnittbedingungen müssen an der tatsächlichen Maschine und am tatsächlichen Werkstück validiert werden.

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Schlicht-, Mittel- und Schrupp-Wendeschneidplatten

Eine Einsatzerfamilie kann mehrere Geometrien umfassen.

Einsätze für die Endbearbeitung

Bei einer Endbearbeitungsgeometrie werden im Allgemeinen folgende Aspekte priorisiert:

• scharfe Schneidwirkung;
• geringere Kräfte;
• Spanabfuhr bei der Leichtzuführung;
• Oberflächenqualität.

Zu den typischen Anwendungsbereichen gehören:

• geringe Schnitttiefen;
• unterer Einzug;
• Präzisionsbearbeitung;
• dünne oder schwache Werkstücke.

Einsätze für die mittlere Zerspanung

Mittlere Geometrien zielen auf ein Gleichgewicht zwischen folgenden Faktoren ab:

• Kantenfestigkeit;
• Chip-Steuerung;
• Schnittkraft;
• Reichweite.

Sie sind in der Regel ein guter Ausgangspunkt für eine stabile Allzweckbearbeitung.

Schrupp-Wendeschneidplatten

Prioritäten bei der Schruppgeometrie:

• scharfe Schneide;
• größere Chipkapazität;
• höhere Zufuhr;
• stärkere Kürzungen;
• Belastbarkeit bei hoher Beanspruchung.

Sie können deutlich höhere Schnittkräfte erzeugen als eine Schlichtgeometrie.

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Wendeschneidplatten vs. Vollhartmetallwerkzeuge

Keines der beiden Systeme ist in jeder Hinsicht besser.

Sie lösen verschiedene Bearbeitungsprobleme.

Faktor	Wendeschneidplatten	Vollhartmetall-Werkzeuge
Auf dem neuesten Stand der Technik	Austauschbarer Einsatz	Integral mit Werkzeug
Werkzeugkörper	Wiederverwendbar	Das Tool selbst
Abgenutzte Kante	Indexieren oder Ersetzen – Einfügen	Werkzeug austauschen oder nachschleifen
Großer Schneiddurchmesser	Deutlicher Vorteil	Das kann teuer werden
Kleiner Durchmesser	Eingeschränkt durch Einsatz und Tasche	Deutlicher Vorteil
Grobbearbeitung	Hervorragende Anwendung	Anwendungsabhängig
Feine, kleine Details	Begrenzt durch die Größe des Einsatzes	Oft hervorragend
Flexibilität bei der Benotung	Die Einfügequalität lässt sich ganz einfach ändern	Erfordert ein weiteres Werkzeug
Flexibilität bei der Geometrie	Kompatiblen Einsatz austauschen	Erfordert ein anderes Werkzeug
Rundlaufabweichung	Hängt vom Budget und den Sitzplätzen ab	Keine Schnittstelle für Einstecktaschen

ONMY vertreibt sowohl Frässysteme mit Wechselplatten als Teil seines Fräseinsatzsortiments als auch Vollhartmetallwerkzeuge als Teil seiner Produktfamilien für Hartmetall-Schaftfräser.

Wann sich Wendeschneidplatten lohnen

Ziehen Sie den Einsatz von Wendeschneidplatten in Betracht, wenn:

• Der Durchmesser des Schneidwerkzeugs ist relativ groß;
• Die Materialabtragsrate ist wichtig;
• Die Schneidkanten werden regelmäßig ausgetauscht;
• Es können mehrere Qualitäten oder Geometrien erforderlich sein;
• Ein wiederverwendbarer Schneidkörper sorgt für mehr Wirtschaftlichkeit.

Wann Vollhartmetall die bessere Wahl sein kann

Vollhartmetall ist oft eine Überlegung wert, wenn:

• Der Durchmesser ist zu klein für eine Einsatztasche;
• Es sind sehr feine Details erforderlich;
• Ein sehr geringer Rundlauf ist wichtig;
• eine große Reichweite ist erforderlich;
• Die durchgehende Rillengeometrie bietet einen Vorteil.

Beispielsweise die Vollhartmetall-Werkzeuge von ONMY Schaftfräser mit Kugelkopf sind für Anwendungen wie das 3D-Konturfräsen und die Formnachbearbeitung vorgesehen, bei denen ein Massivfräser einem größeren Wendeplattenfräser vorzuziehen sein kann.

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Vorteile von Wendeplatten

Mehrere nutzbare Schneidkanten

Viele Einsatzkonstruktionen verfügen über mehrere nutzbare Schneidkanten, wodurch sich die Kosten pro Schneidkante verringern.

Schneller Austausch

Ein verschlissener Einsatz kann versetzt oder ausgetauscht werden, ohne dass der gesamte Halter oder der gesamte Fräskörper gewechselt werden muss.

Flexibilität der Anwendung

Eine kompatible Werkzeugplattform kann verschiedene Elemente aufnehmen:

• Noten;
• Spanbrecher;
• Kurvenradien;
• Geometrien.

Spezialschneidmaterialien

Wechselbare Systeme können Folgendes verwenden:

• Hartmetall;
• Cermet;
• Keramik;
• CBN;
• PCD.

Produktionseffizienz

Der planbare Austausch von Schneideinsätzen ist besonders in der CNC-Fertigung von großem Wert, wo es darauf ankommt, Ausfallzeiten zu reduzieren.

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Einschränkungen bei Wendeschneidplatten

Auch Wendeschneidplatten haben ihre Grenzen.

Einsätze sind nicht universell einsetzbar

Ähnlich aussehende Einsätze passen möglicherweise nicht in denselben Halter.

Der Zustand der Tasche ist entscheidend

Beschädigte oder verunreinigte Taschen können folgende Probleme verursachen:

• Rundlaufabweichung;
• Vibration;
• Schraubenversagen;
• vorzeitiges Versagen der Kante;
• inkonsistente Maße.

Bestimmte Geometrien erzeugen hohe Schnittkräfte

Stark negative Schneideinsätze erfordern unter Umständen mehr Maschinenleistung und Steifigkeit als scharfkantige positive Schneideinsätze.

Kleine Durchmesser sind begrenzt

Bei einem kleinen Werkzeug ist möglicherweise nicht genügend Platz für:

• eine Einstecktasche;
• Schraube;
• robuster Schneidkern;
• ausreichend Speicherplatz auf dem Chip.

Der niedrigste Preis für den Einsatz entspricht nicht den niedrigsten Bearbeitungskosten

Ein billiger Einsatz, der Folgendes verursacht:

• geringere Produktivität;
• häufige Indizierung;
• mangelhafte Verarbeitung;
• Überarbeitung;
• Die Maschine hält an

kann pro fertigem Teil höhere Kosten verursachen.

Bewerten:

Kosten pro nutzbarer Kante und Kosten pro fertigem Bauteil, nicht nur der Kaufpreis.

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Häufige Fehler bei der Auswahl von Wendeschneidplatten

Fehler 1: Nur nach Form sortieren

“Ein 80-Grad-Diamanteinsatz” reicht nicht aus.

Du brauchst noch:

• Größe;
• Dicke;
• Radius;
• Freiraum;
• Loch;
• Spanbrecher;
• Note.

Fehler 2: Bestellung ausschließlich anhand des ISO-Basiscodes

CNMG120408 ist unvollständig, wenn mehrere Geometrien und Güteklassen verfügbar sind.

Verwenden Sie nach Möglichkeit den vollständigen Code.

Fehler 3: Verwechslung von Schneidwinkel und Spanbrecher

Sie üben unterschiedliche Tätigkeiten aus.

Geometrie beeinflusst, wie die Schneide schneidet.

Klasse beeinflusst, wie gut das Schneidmaterial Verschleiß, Hitze und Belastung standhält.

Fehler 4: Die schwierigste Schwierigkeitsstufe wählen

Eine maximale Härte kann die Zähigkeit verringern.

Bei unterbrochenen oder unregelmäßigen Schnitten ist möglicherweise eine festere Holzsorte erforderlich.

Fehler 5: Die Wahl der stärksten Geometrie

Eine stark verstärkte Schruppgeometrie kann zu übermäßigen Schnittkräften führen bei:

• Endbearbeitung;
• dünnwandige Teile;
• Kleingeräte;
• instabile Konfigurationen.

Fehler 6: Den Inhaber ignorieren

Der Einsatz und die Halterung bilden ein System.

Überprüfen Sie beim Drehen die entsprechenden Drehmeißelhalter bevor Sie Ersatzeinsätze kaufen.

Fehler 7: Auswahl nach Beschichtungsfarbe

Ähnlich aussehende Beschichtungen können auf völlig unterschiedlichen Systemen basieren.

Orientieren Sie sich an der Güteklasse und den Herstellerangaben und nicht am äußeren Erscheinungsbild.

Fehler 8: Die Annahme, dass Hersteller-Suffixe universell gültig sind

Das Nachsatz-Suffix eines Herstellers für einen Spanbrecher entspricht nicht zwangsläufig der Geometrie eines anderen Herstellers mit demselben Buchstaben.

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So identifizieren Sie einen unbekannten indexierbaren Einsatz

Falls die Originalverpackung oder die vollständige Bezeichnung fehlt, gehen Sie wie folgt vor.

1. Lies jede Markierung

Fotografieren Sie beide Seiten und notieren Sie Folgendes:

• Buchstaben;
• Zahlen;
• Herstellerlogo;
• Geometrie-Code;
• Notenvergabe.

2. Die Grundform bestimmen

Stellen Sie fest, ob der Einsatz:

• runde;
• Quadrat;
• dreieckig;
• C-Stil;
• W-Stil;
• D-Stil;
• V-Stil;
• Parallelogramm;
• eine weitere Sonderform.

Das Übersicht über Hartmetall-Dreheinsätze ist nützlich, um gängige Drehplattenfamilien visuell einzugrenzen.

3. Kritische Maße messen

Je nach Einsatz die Maße wie folgt ermitteln:

• eingeschriebener Kreis;
• Schneidkantenlänge;
• Dicke;
• Lochdurchmesser;
• Kurvenradius;
• Gesamtlänge;
• Breite.

4. Identifizieren Sie den Halter oder den Fräser

Foto:

• Einsteckfach;
• Schraube;
• Schneidkörper;
• Markierungen am Halter.

Vergleichen Sie für Drehbearbeitungen den Halter mit dem von ONMY. Drehwerkzeughalter-Baureihen.

5. Angabe der Bearbeitungsanwendung

Enthält:

• Material;
• Betrieb;
• Geschwindigkeit;
• Feed;
• Schnitttiefe;
• Kühlmittel;
• aktuelles Bearbeitungsproblem.

6. Versuchen Sie niemals, einen ähnlichen Einsatz mit Gewalt in die Tasche zu drücken

Halten Sie an, wenn der Einsatz:

• Felsen;
• liegt nicht flach auf;
• erfordert eine übermäßige Schraubkraft;
• hinterlässt eine sichtbare Lücke;
• berührt nur einen Teil der Auflagefläche.

Eine annähernde Übereinstimmung bedeutet nicht zwangsläufig, dass der Einsatz kompatibel ist.

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Welche Informationen sollten Sie für eine Empfehlung zur Beilage übermitteln?

Um die Zuordnung der Einfügungen zu beschleunigen, geben Sie bitte die folgenden Informationen an.

Vorhandene Werkzeuge

• vollständige Bezeichnung des Einsatzes;
• Hersteller;
• Werkzeughalter- oder Fräser-Code;
• Fotos der Beilage;
• Fotos der Einstecktasche.

Werkstück

• Materialnorm;
• genaue Note;
• Härte;
• Wärmebehandlungszustand.

Bearbeitungsvorgang

• Drehen;
• Fräsen;
• Bohren;
• Threading;
• Rillenfräsen;
• Schruppbearbeitung;
• Endbearbeitung;
• kontinuierliches oder unterbrochenes Schneiden.

Schnittbedingungen

• Schnittgeschwindigkeit;
• Feed;
• Schnitttiefe;
• radiale Verzahnung zum Fräsen;
• Zustand des Kühlmittels.

Maschine und Einrichtung

• Maschinentyp;
• Spindelleistung;
• Werkzeugüberstand;
• Werkstückspannung;
• Einschränkungen hinsichtlich der Steifigkeit.

Aktuelles Problem

• kurze Standzeit;
• Abplatzungen;
• lange Chips;
• aufgebaute Kante;
• mangelhafte Oberflächenbeschaffenheit;
• Geschwätz;
• übermäßiger Verschleiß;
• Einfügefehler.

Wenn Sie Hilfe bei der Identifizierung eines unbekannten Einsatzes oder bei der Suche nach einem Äquivalent benötigen, Senden Sie Ihre Werkzeuganforderungen an ONMY mit dem vollständigen Code, Fotos und Informationen zur Bearbeitung.

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Häufig gestellte Fragen

Was ist ein Wendeplatteneinsatz?

Ein Wendeeinsatz ist ein austauschbares Schneidelement, das in einem wiederverwendbaren Werkzeughalter oder Schneidkörper eingesetzt wird. Wenn eine Schneide abgenutzt ist, kann der Einsatz in der Regel gedreht oder ausgetauscht werden, ohne dass das gesamte Werkzeug entsorgt werden muss.

Was bedeutet „wechselbar“ in der Zerspanung?

„Wendeschneidplatte“ bedeutet, dass die Platte so umgedreht werden kann, dass eine andere einsatzfähige Schneide zum Einsatz kommt.

Wozu werden Wendeschneidplatten verwendet?

Sie werden zum Drehen, Fräsen, Bohren, Ausbohren, Gewindeschneiden, Nuten und Abstechen verwendet.

ONMY fasst diese Anwendungen in spezielle Gruppen zusammen Wendeplatte, Fräseinsatz, Fadenführung und Nuten Produktfamilien.

Aus welchem Material bestehen Wendeschneidplatten?

Hartmetall ist äußerst verbreitet.

Zu den weiteren Schneidmaterialien gehören:

• Cermet;
• Keramik;
• CBN;
• PCD.

Einen ausführlichen Vergleich finden Sie unter Cermet-Einsätze vs. Hartmetall vs. CBN vs. PKD.

Sind Hartmetall-Wendeschneidplatten und Wendeschneidplatten dasselbe?

Nicht ganz.

Indexierbar beschreibt das Werkzeugkonzept.

Hartmetall beschreibt das Schneidmaterial.

Viele Wendeschneidplatten bestehen aus Hartmetall, können aber auch aus Cermet, Keramik, CBN oder PCD gefertigt sein.

Sind Wendeschneidplatten universell einsetzbar?

Nein.

Der Einsatz muss in folgenden Punkten zum Halter oder Fräser passen:

• Form;
• Größe;
• Dicke;
• Loch;
• Sitzfläche;
• Spannsystem;
• Spitzenposition.

Gehen Sie niemals allein aufgrund des Aussehens von einer Austauschbarkeit aus.

Wie lese ich den Code eines Wendeeinsatzes?

Der Standardcode definiert wichtige Merkmale wie beispielsweise:

• Form;
• Freiraum;
• Toleranz;
• Typ einfügen;
• Größe;
• Dicke;
• Kurvenradius.

Allerdings müssen die werkstoff- und herstellerspezifischen Schneidgeometrien weiterhin separat ermittelt werden.

Ein praktisches Beispiel finden Sie unter CNMG120408 – Abmessungen und Artikelnummer.

Was ist der Unterschied zwischen der Geometrie und der Güteklasse eines Schneideinsatzes?

Die Geometrie bestimmt, wie die Schneide mit dem Werkstoff interagiert.

Die Güteklasse bestimmt, wie widerstandsfähig das zu schneidende Material ist:

• Abnutzung;
• Hitze;
• Bruch.

Sie müssen gemeinsam ausgewählt werden.

Was ist der Unterschied zwischen einem Spanbrecher und einer Beschichtung?

Ein Spanbrecher ist Teil der Geometrie der Schneidkante.

Eine Beschichtung ist eine Oberflächenschicht, die dazu dient, Verschleiß, Reibung, Temperatur und die Wechselwirkung mit anderen Materialien zu beeinflussen.

Welche Form des Einsatzes ist am stabilsten?

Runde Formen und Formen mit großem Einschnittwinkel bieten in der Regel starke Schneidkanten, doch selbst der stärkste Schneideinsatz bietet möglicherweise nicht genügend Zugang für die Profilbearbeitung.

Welcher Einsatz eignet sich am besten für die Endbearbeitung?

Verwenden Sie eine für den jeweiligen Zweck entwickelte Endbearbeitungsgeometrie und -feinheit:

• Werkstück;
• Feed;
• Schnitttiefe;
• Stabilität;
• erforderliche Oberflächenbeschaffenheit.

Es gibt keinen allgemein gültigen “besten Schleifeinsatz”.”

Welcher Schneideinsatz eignet sich am besten für die Schruppbearbeitung?

Verwenden Sie eine verstärkte Geometrie und eine geeignete Gussqualität, die den folgenden Anforderungen gerecht wird:

• Feed;
• Schnitttiefe;
• Auswirkung;
• Hitze;
• Maschinenauslastung.

Wie wähle ich einen Einsatz für Edelstahl aus?

Ermitteln Sie zunächst die genaue Edelstahlsorte.

Wählen Sie dann Folgendes aus:

• werkstoffgerechte Güteklasse;
• geeigneter Spanbrecher;
• ausreichende Kantenfestigkeit;
• geeignete Schnittbedingungen.

Bei Drehbearbeitungen beginnen Sie mit dem Sortiment an Hartmetall-Dreheinsätzen und geben Sie bei Ihrer Anfrage nach einer Empfehlung bitte die Edelstahlsorte an.

Kann ich den Einsatz eines Herstellers durch einen einer anderen Marke ersetzen?

Manchmal, aber die ISO-Basisbezeichnung allein reicht nicht aus.

Vergleiche:

• Abmessungen;
• Spanbrecher;
• Note;
• Randpräparation;
• verwertbare Kanten;
• Kompatibilität mit Halterungen;
• Empfohlener Schnittbereich.

Kann APKT APMT ersetzen?

Gehen Sie nicht davon aus, dass der ähnliche Code austauschbar ist.

Lesen Sie den entsprechenden Vergleich zwischen APMT und APKT und überprüfen Sie vor dem Austausch die Gesamtabmessungen und die Fräsertasche.

Wann sollte ich CBN anstelle von Hartmetall verwenden?

CBN kommt in der Regel bei gehärteten Eisenwerkstoffen zum Einsatz, bei denen die Standzeit von Hartmetallwerkzeugen oder die Schnittgeschwindigkeit an ihre Grenzen stoßen.

Siehe ONMY’s CBN- und PCBN-Wendeschneidplatten für Optionen zum Hartdrehen.

Wann sollte ich Wendeschneidplatten anstelle von Vollhartmetallwerkzeugen verwenden?

Wendeschneidplatten sind besonders dann attraktiv, wenn:

• Wiederverwendbare Werkzeugkörper sind wirtschaftlich;
• Der Schnittdurchmesser ist relativ groß;
• Es ist eine hohe Metallabtragsrate erforderlich;
• Ein schneller Austausch der Schneiden ist von großem Nutzen.

Vollhartmetall bietet häufig Vorteile bei kleineren Durchmessern, feinen Strukturen und Anwendungen, bei denen eine Einsatztasche nicht praktikabel ist.

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Abschließende Checkliste zur Auswahl von Wendeschneidplatten

Bevor Sie eine Wendeschneidplatte bestellen, vergewissern Sie sich bitte, dass:

• Bearbeitungsvorgang;
• Werkstückmaterial;
• Materialhärte;
• Bezeichnung des Halters oder Schneidwerkzeugs;
• Form einfügen;
• Größe eingeben;
• positive oder negative Geometrie;
• Spanbrecher;
• Note eingeben;
• Beschichtung;
• Kurvenradius;
• Anforderungen an die Endbearbeitung, die mittlere Bearbeitung oder die Schruppbearbeitung;
• Schnittgeschwindigkeit;
• Feed;
• Schnitttiefe;
• Zustand des Kühlmittels;
• ununterbrochene oder unterbrochene Beschäftigung;
• Maschinensteifigkeit;
• Stabilität der Werkstückspannung.

Die erfolgreiche Auswahl eines Einsatzes hängt selten von nur einer einzigen Spezifikation ab.

Die besten Ergebnisse werden erzielt, wenn man Folgendes behandelt:

Einsatz + Geometrie + Güteklasse + Halter + Werkstück + Schnittbedingungen

als ein komplettes Bearbeitungssystem.

Wenn Sie einen vorhandenen Einsatz austauschen, senden Sie bitte den vollständige Bezeichnung des Schneideinsatzes, Modell des Halters oder Fräsers, Werkstückmaterial, Schnittparameter und klare Fotos anstatt einen Ersatz allein anhand der Form auszuwählen.