Inserts APKT et APMT : quelle est la différence et sont-ils interchangeables ?
Les plaquettes de fraisage APKT et APMT présentent la même forme de base, le même angle de dépouille de 11° et le même code de forme d'alésage/de copeaux. La principale différence entre leurs références réside dans la troisième lettre : K ou M, qui identifie la classe de tolérance.
Cependant, la fiche de tolérance ne permet pas à elle seule de déterminer si une plaquette est conçue pour l'aluminium, l'acier, l'ébauche ou la finition. Elle ne garantit pas non plus qu'une plaquette APKT s'adaptera à la poche d'une fraise APMT.
La réponse concrète est simple : APKT et les inserts APMT ne sont pas automatiquement interchangeables. Avant de remplacer une plaquette par une autre, vérifiez la référence complète de la plaquette, ses dimensions nominales, le perçage de fixation, la poche de coupe, la vis, le rayon d'angle, le brise-copeaux et la nuance de carbure.
Le système de désignation ISO 1832 attribue la troisième lettre à la classe de tolérance et définit les dimensions pertinentes comme étant le diamètre du cercle inscrit, la hauteur de la pointe et l'épaisseur de l'insert.
APKT vs APMT : comparaison rapide
| Fonctionnalité | APKT | APMT |
|---|---|---|
| Forme de base | A : insert en forme de parallélogramme | A : insert en forme de parallélogramme |
| Angle de dépouille | P : relief positif de 11° | P : relief positif de 11° |
| Classe de tolérance | Classe K | Classe M |
| Code sous forme de trous et de puces | T | T |
| Tolérance du cercle inscrit | En fonction de la taille, généralement entre ±0,05 et ±0,15 mm | En fonction de la taille, généralement entre ±0,05 et ±0,15 mm |
| Tolérance relative à la hauteur du nez | ±0,013 mm | En fonction de la taille, généralement entre ±0,08 et ±0,20 mm |
| Tolérance d'épaisseur | ±0,025 mm | ±0,13 mm |
| Netteté des contours | Ne se définit pas uniquement par la lettre K | Ne se résume pas à la lettre « M » seule |
| Matériau de la pièce | En fonction de la géométrie, de la qualité et du revêtement | En fonction de la géométrie, de la qualité et du revêtement |
| Ébauche ou finition | Déterminé par le modèle complet | Déterminé par le modèle complet |
| Interchangeables automatiquement | Non | Non |
La différence de tolérance la plus importante ne concerne pas la tolérance du cercle inscrit, car les plages publiées pour les classes K et M concernant cette dimension sont identiques. Les différences les plus marquées concernent les tolérances de hauteur et d'épaisseur de la pointe. Les tolérances exactes peuvent également dépendre de la taille de la plaquette.
Point clé : Les lettres K et M désignent des classes de tolérance. Elles ne définissent pas, à elles seules, la nuance de carbure, le revêtement, le brise-copeaux, la préparation de l'arête de coupe ni le matériau recommandé pour la pièce à usiner.
Que signifient les acronymes APKT et APMT ?
Le code de famille d'insert à quatre lettres fournit des informations de base sur l'insert.
A — Forme de base de l'insert
La première lettre désigne la forme de base. Dans le système de désignation ISO 1832, A représente un insert en forme de parallélogramme dont l'angle inclus est de 85°.
P — Angle de dépouille
La deuxième lettre indique l'angle de dépouille normal.
P correspond à un angle de dépouille de 11°, ce qui fait des familles APKT et APMT des familles d'inserts de type « positif ».
Les plaquettes à jeu positif permettent de réduire les efforts de coupe par rapport aux modèles à jeu nul, mais les performances réelles de coupe dépendent toujours du corps de la fraise, de la géométrie de la face de coupe, du brise-copeaux et de la préparation des arêtes.
K ou M — Classe de tolérance
La troisième lettre constitue la principale différence entre APKT et APMT :
- APKT utilise la classe de tolérance K.
- APMT utilise la classe de tolérance M.
La classe de tolérance définit les variations admissibles pour certaines dimensions des inserts. Elle ne doit pas être interprétée comme un code de matériau ou d'application.
T — Configuration « Hole and Chip-Form »
Dans le guide des codes de fraisage de type ISO utilisé pour ces gammes de plaquettes, « T » désigne un insert pour trou de vis comportant des éléments de formation de copeaux sur une face.
Ces quatre lettres ne permettent d'identifier que la famille de base. Les chiffres et les suffixes qui suivent restent nécessaires pour identifier l'insert dans son intégralité.
La vraie différence : tolérances entre la classe K et la classe M
La norme ISO 1832 utilise trois dimensions principales pour décrire ces classes de tolérance :
- d : diamètre nominal du cercle inscrit ;
- m : la hauteur de la pointe ou la position dimensionnelle de l'angle de coupe ;
- s : indiquer l'épaisseur.
Les valeurs de tolérance couramment publiées sont les suivantes :
| Dimension | APKT — Classe K | APMT — Classe M |
|---|---|---|
| Diamètre du cercle inscrit, d | de ±0,05 à ±0,15 mm, selon la taille | de ±0,05 à ±0,15 mm, selon la taille |
| Hauteur au nez, m | ±0,013 mm | de ±0,08 à ±0,20 mm, selon la taille |
| Épaisseur, s | ±0,025 mm | ±0,13 mm |
Ces valeurs expliquent pourquoi les inserts de classe K permettent un contrôle plus précis des cotes sélectionnées, notamment la hauteur et l'épaisseur de la pointe.
Dans une fraise à plaquettes multiples, la cohérence dimensionnelle peut contribuer à contrôler la hauteur effective de l'arête de coupe et le faux-rond de la fraise. Cependant, l'état de surface final dépend également de la précision du logement de la fraise, du faux-rond de la broche, de l'état du logement, de l'assise des plaquettes, de la géométrie des arêtes de coupe et des conditions de coupe.
Pour plaquettes de fraisage, les valeurs indiquées pour la taille et l'épaisseur ne doivent pas être considérées comme des dimensions universelles valables pour tous les fabricants. Le guide des codes de fraisage YG-1 précise notamment que la taille et l'épaisseur des plaquettes de fraisage ne sont pas normalisées de manière uniforme pour tous les systèmes de produits. Il convient de toujours se référer au plan du fabricant concerné pour connaître la désignation exacte et complète.
Ce que les lettres K et M ne vous disent pas
Une erreur courante consiste à supposer que :
- APKT désigne toujours un insert en aluminium entièrement rectifié et tranchant ;
- Le sigle APMT désigne toujours une plaquette de dégrossissage en acier, emboutie et arrondie.
On ne peut tirer ces conclusions en se basant uniquement sur la troisième lettre.
La classe de tolérance K ou M ne précise pas en soi :
- si toutes les surfaces d'insertion sont rectifiées ;
- que le tranchant soit affûté, poli ou chanfreiné ;
- si l'insert est poli ;
- qu'il soit enduit ou non ;
- qu'il soit destiné à l'acier, à l'acier inoxydable, à la fonte ou à l'aluminium ;
- qu'il s'agisse d'une géométrie d'ébauche, de semi-finition ou de finition.
Ces caractéristiques sont déterminées par le désignation complète, brise-copeaux, forme de l'arête de coupe, nuance de carbure, revêtement et données d'application fournies par le fabricant.
Par exemple, une plaquette APKT1604 présentant une géométrie en aluminium poli peut convenir à l'usinage des métaux non ferreux. Un autre modèle APKT1604, doté d'une géométrie et d'une nuance différentes, peut être destiné à l'usinage de l'acier ou de l'acier inoxydable. Le terme “ APKT ” à lui seul ne suffit pas pour effectuer le choix.
[Lien interne : utilisez le texte d'ancrage Dimensions, nuances et modèles des inserts APKT et lien vers le guide des produits APKT.]
[Lien interne : utilisez le texte d'ancrage Dimensions des plaquettes APMT et fraises compatibles et lien vers le guide des produits APMT.]
Les inserts APKT et APMT sont-ils interchangeables ?
Pas automatiquement.
Certains modèles APKT et APMT peuvent présenter des dimensions nominales identiques, mais cela ne signifie pas pour autant qu’ils soient homologués pour le même corps de fraise.
Deux inserts qui semblent presque identiques peuvent néanmoins présenter des différences au niveau :
- tolérance d'épaisseur ou de hauteur du nez ;
- géométrie des sièges sur la face inférieure ;
- diamètre du trou de fixation ;
- forme ou profondeur du fraisage ;
- position de la vis ;
- rayon de courbure ;
- forme innovante ;
- orientation à droite ou à gauche ;
- brise-copeaux ;
- une position de pointe effective ;
- compatibilité avec le logement de la lame.
Une plaquette ne doit être considérée comme interchangeable que si le fabricant de l'outil de coupe ou une comparaison dimensionnelle vérifiée confirme cette substitution.
Liste de contrôle de compatibilité
Avant d'installer un insert APKT à la place d'un insert APMT — ou inversement —, vérifiez tous les points suivants :
- Désignation complète de l'insert
Notez chaque lettre, chaque chiffre et chaque suffixe. Ne vous contentez pas de comparer “ APKT1604 ” avec “ APMT1604 ”.” - Modèle de corps de coupe
Vérifiez l'inscription complète figurant sur la fraise ou le porte-outil. - Longueur totale et largeur de l'insert
Comparez les plans du fabricant plutôt que de vous fier à une simple photo. - Épaisseur de l'insert
Une légère différence d'épaisseur peut modifier l'ajustement, l'engagement de la vis et la hauteur de l'arête de coupe. - Diamètre des trous de fixation et fraisage
Vérifiez à la fois le diamètre du trou et la forme de la surface de contact de la vis. - Rayon de courbure
Vérifiez le code de rayon complet, par exemple 04, 08, 12 ou 16. - Surfaces de contact des poches
L'insert doit être parfaitement calé contre les surfaces d'appui inférieure et latérales. - Système de vis et de serrage
Vérifiez le diamètre, la forme de la tête, la longueur et le filetage de la vis. - Sens de coupe et forme de l'arête de coupe
Vérifiez les suffixes tels que PDER, PEER, PDFR ou d'autres structures propres à certains fabricants. - Calibre et brise-copeaux
Même si un insert est adapté sur le plan physique, il peut néanmoins ne pas convenir au matériau de la pièce à usiner ou à l'opération prévue.
Ne forcez jamais l'insertion d'une plaquette dans la poche de la fraise et n'utilisez jamais la vis pour remettre en place une plaquette mal positionnée.
Dimensions de l'APKT1604 par rapport à celles de l'APMT1604
Le 1604 Le « size block » est largement utilisé, mais il ne garantit pas l’existence d’un ensemble unique de dimensions.
Dans le catalogue de produits actuellement utilisé pour les gammes APKT et APMT d'OnMyToolings, les deux modèles complets suivants présentent les mêmes dimensions nominales indiquées :
| Modèle complet | L | W | T/S | Trou D | Rayon de l'angle |
|---|---|---|---|---|---|
| APKT1604PDER | 17,42 mm | 9,33 mm | 5,20 mm | 4,50 mm | 0,80 mm |
| APMT1604PDER-ZL | 17,42 mm | 9,33 mm | 5,20 mm | 4,50 mm | 0,80 mm |
Il s'agit d'un comparaison nominale spécifique au catalogue, et non une déclaration d'interchangeabilité universelle. Les modèles utilisent toujours des classes de tolérance différentes et des désignations complètes différentes. L'homologation des poches de fraise doit être confirmée séparément.
Cette même gamme de produits APMT comprend également d'autres modèles APMT1604 répertoriés sous :
- 17,25 mm de longueur totale ;
- 9,25 mm de largeur ;
- 4,76 mm d'épaisseur ;
- trou de fixation de 4,40 mm ;
- plusieurs rayons de courbure différents.
Cela explique pourquoi il est risqué de commander un insert en indiquant uniquement les références “ APMT1604 ” ou “ APKT1604 ”. Le code complet et le plan sont indispensables.
Dimensions de l'APKT1135 par rapport à celles de l'APMT1135
Les pages actuelles des catalogues APKT et APMT présentent également 1 135 exemples apparemment similaires :
| Modèle complet | L | W | T/S | Trou D | Rayon de l'angle |
|---|---|---|---|---|---|
| APKT1135PDER | 11,30 mm | 6,25 mm | 3,60 mm | 2,80 mm | 0,80 mm |
| APMT1135PDER-ZL | 11,30 mm | 6,25 mm | 3,60 mm | 2,80 mm | 0,80 mm |
Une fois encore, le fait que les dimensions nominales correspondent ne garantit pas automatiquement la compatibilité des outils de coupe.
La gamme complète APMT1135 comprend également des modèles dont les largeurs et les épaisseurs varient légèrement. Veuillez vérifier le suffixe exact, les dimensions et la poche de la fraise avant de passer commande.
Qu'en est-il des modèles APKT1705 et APMT1705 ?
Ne partez pas du principe que « APKT1705 » et « APMT1705 » désignent le même insert.
Dans le catalogue actuel d'OnMyToolings, la référence APKT1705-EM est considérée comme une gamme de produits APKT distincte, proposant plusieurs options de rayon d'angle. Les modèles répertoriés présentent des rayons différents et, dans un cas, une longueur totale différente.
Un fournisseur ne doit présenter le modèle APKT1705 comme un équivalent de l'APMT1705 que si la documentation du fabricant concerné le confirme :
- la liste complète des références croisées ;
- toutes les dimensions critiques ;
- géométrie des poches ;
- compatibilité des vis ;
- position de pointe ;
- corps de fraise recommandé.
Des chiffres de taille similaire ou une forme visuellement similaire ne constituent pas des preuves suffisantes.
Que choisir : APKT ou APMT ?
Commencez par examiner le corps de la tondeuse, et non par affirmer de manière générale qu'une gamme est “ meilleure ”.”
1. Repérer la poche de la fraise
Utilisez la famille d'inserts spécifiée par le fabricant de la fraise. Si la fraise porte la référence d'un modèle APKT complet, commencez par ce modèle. Procédez de la même manière pour l'APMT.
2. Confirmer la saisie complète du code
À inclure :
- taille ;
- épaisseur ou code du modèle ;
- rayon de courbure ;
- forme innovante ;
- sens de coupe ;
- brise-copeaux ;
- nuance de carbure.
3. Sélectionnez la géométrie pour l'opération
Choisissez la géométrie en fonction du type d'opération :
- ébauche ;
- demi-finition ;
- finition ;
- fraisage d'épaulement ;
- fraisage latéral ;
- mise en poche ;
- accélération progressive ;
- fraisage de face.
N'utilisez pas les lettres de tolérance « K » ou « M » pour remplacer les recommandations du fabricant en matière de géométrie.
4. Sélectionnez la nuance du matériau de la pièce
Choisissez le substrat en carbure et le revêtement adaptés au matériau concerné :
- acier ;
- acier inoxydable ;
- fonte ;
- l'aluminium et les alliages non ferreux ;
- alliages résistants à la chaleur ;
- matériaux trempés.
La direction correcte du matériau résulte de la combinaison de la nuance et de la géométrie, et non pas uniquement des désignations “ APKT ” ou “ APMT ”.
5. Tenez compte de la stabilité de la machine et de son installation
Veuillez également fournir :
- puissance de la machine ;
- cône de broche ;
- diamètre de la fraise ;
- dépassement de l'outil ;
- profondeur de coupe radiale et axiale ;
- état du liquide de refroidissement ;
- engagement intermittent ou continu ;
- mode de défaillance actuel.
Ces détails permettent de déterminer s’il faut privilégier une géométrie plus affûtée nécessitant moins de force ou un tranchant plus résistant.
Pourquoi un insert APKT ou APMT ne s'adapte-t-il pas à la fraise ?
Plusieurs problèmes peuvent donner lieu à un problème de compatibilité apparent.
L'insert ne repose pas à plat
Parmi les causes possibles, on peut citer :
- famille d'inserts incorrecte ;
- une géométrie différente de la face inférieure ;
- éclats ou dommages au niveau de la poche ;
- trou ou fraisage incorrect ;
- épaisseur d'insert incorrecte.
Nettoyez la poche et comparez-la au schéma d'insertion exact avant de serrer la vis.
La vis ne se centre pas correctement
L'insert peut présenter un diamètre de trou de fixation, une fraise de chanfrein ou une position de contact de vis différents. N'agrandissez pas le trou et n'utilisez pas de vis non homologuée.
Un seul insert laisse une ligne visible
Vérifier :
- ajouter des sièges ;
- dommages mineurs ;
- faux-rond du corps de la fraise ;
- modèles à inserts mixtes ;
- insérer la variation de hauteur ;
- état de la broche.
La classe de tolérance peut influencer la régularité dimensionnelle, mais ce n'est qu'une cause parmi d'autres.
La fraise vibre après le changement des plaquettes
La pièce de rechange peut présenter un angle d'attaque, une configuration de l'arête de coupe, un brise-copeaux ou une nuance différents, même si elle s'adapte physiquement.
Vérifiez le modèle dans son intégralité et réduisez la charge de coupe jusqu’à ce que le bon fonctionnement de l’application ait été vérifié.
Questions fréquemment posées
Quelle est la principale différence entre l'APKT et l'APMT ?
La principale différence entre ces désignations réside dans la classe de tolérance. L'APKT utilise la classe K, tandis que l'APMT utilise la classe M. Les valeurs de la classe K permettent un contrôle plus précis de la hauteur et de l'épaisseur du nez, comme indiqué dans le tableau des tolérances publié.
Que signifie « APKT » ?
APKT est une désignation de famille d'inserts conforme à la norme ISO :
- A : insert en forme de parallélogramme ;
- P : angle de dépouille de 11° ;
- K : classe de tolérance K ;
- T : configuration du trou et de la forme de la puce.
Les chiffres et les suffixes figurant après « APKT » sont indispensables pour identifier le produit dans son intégralité.
Que signifie « APMT » ?
L'APMT utilise les mêmes codes de base A, P et T, mais la troisième lettre est un M, qui désigne la classe de tolérance M.
L'APKT peut-il remplacer l'APMT ?
Uniquement après vérification des cotes complètes, de la poche de la fraise, du trou, de la vis, du rayon et de la position de l'arête de coupe. Une apparence similaire ou des références de taille correspondantes ne garantissent pas la compatibilité.
L'APKT1604 a-t-il les mêmes dimensions que l'APMT1604 ?
Certains modèles figurant dans le catalogue présentent des cotes nominales identiques, tandis que d'autres modèles présentent des cotes différentes. Veillez à toujours comparer la référence complète et le plan du fabricant.
L'APKT est-il plus adapté à l'aluminium ?
Pas nécessairement. Une géométrie APKT soignée et précise, associée à une nuance de métal non ferreux adaptée, peut donner de bons résultats avec l'aluminium, mais le nom de la gamme APKT ne garantit pas à lui seul qu'il s'agisse d'une géométrie destinée à l'aluminium.
La méthode APMT est-elle plus adaptée à l'acier ?
Pas systématiquement. Il existe de nombreuses combinaisons de nuances APMT et de brise-copeaux pour l'acier, mais le choix doit être fondé sur l'ensemble des éléments suivants : modèle, nuance, revêtement et conditions de coupe.
Est-ce que la lettre « K » signifie que l'ensemble de l'insert est rectifié avec précision ?
La lettre « K » désigne une classe de tolérance. Elle ne doit pas être considérée comme une preuve que chaque surface a été rectifiée ou que l'arête de coupe présente une préparation particulière.
Quelles informations dois-je fournir lorsque je demande un insert de remplacement ?
- le code d'insertion complet ;
- modèle de corps de fraise ;
- des photos nettes de l'insert et de la pochette ;
- indiquez les dimensions si le code est illisible ;
- informations sur les vis ;
- matériau de la pièce ;
- opération de fraisage ;
- quantité requise.
Recommandation finale
Les plaquettes APKT et APMT appartiennent à des familles de plaquettes de fraisage positives étroitement apparentées, mais les lettres K et M désignent des classes de tolérance différentes.
Ne faites pas votre choix entre ces deux options en vous basant sur des règles générales telles que :
- APKT désigne toujours l'aluminium ;
- L'APMT concerne toujours l'acier ;
- APKT est toujours en train de se terminer ;
- L'APMT effectue toujours l'ébauche.
Suivez plutôt cet ordre :
- identifier le corps de la fraise ;
- enregistrer la désignation complète de l'insert ;
- comparer toutes les dimensions critiques ;
- mettre en place la poche et la vis ;
- choisissez le brise-copeaux et la géométrie des arêtes ;
- sélectionnez la nuance du matériau de la pièce ;
- vérifier l'application avant sa mise en production définitive.
Vous avez besoin d'aide pour trouver une plaquette adaptée à un outil existant ? Envoyez-nous le code complet de la plaquette, le modèle du corps de fraise, des photos de la poche et le matériau de la pièce à usiner afin que nous puissions vérifier la compatibilité.
