Werkzeuge zum Drehen
ONMY liefert Hartmetall-Drehwerkzeuge für die CNC-Drehbearbeitung, darunter Hartmetall-Dreheinsätze, Werkzeughalter für die Außendrehbearbeitung, Innenbohrstangen, Gewindeschneidwerkzeuge, Nuten- und Abstechwerkzeuge sowie maßgeschneiderte Lösungen mit Hartmetalleinsätzen.
Senden Sie uns Ihren Einsatzcode, den Haltercode, das Werkstückmaterial, den Bearbeitungsvorgang oder die Zeichnung, und unser Team kann Ihnen dabei helfen, eine geeignete Drehwerkzeugausrichtung für Schruppen, Schlichten, Profilieren, Bohren, Gewindeschneiden, Nuten und kundenspezifische Drehanwendungen zu ermitteln.
Angebot für Drehwerkzeuge anfordern Produktkategorien anzeigenSenden Sie uns Ihre Anforderungen an Drehwerkzeuge
- ✓ Überprüfung des Codes für Hartmetall-Wendeschneidplatten oder des Ersatzes für ältere Modelle
- ✓ Auswahlhilfe für externe Werkzeughalter und interne Bohrstangen
- ✓ Drehen von Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Aluminium und schwierigen Werkstoffen
- ✓ Werkzeuge zum Schruppen, Schlichten, Profilieren, Bohren, Gewindeschneiden und Nutenfräsen
- ✓ Maßgefertigte Hartmetalleinsätze nach Zeichnung, Muster oder Anwendungsanforderung
Produktkategorien für Drehwerkzeuge
Nutzen Sie diese Seite als Einstiegsseite für Drehwerkzeuge. Die einzelnen ACF-Produktseiten können als detaillierte Produktseiten bestehen bleiben, während auf dieser Seite Dreheinsätze, Halter, Bohrstangen und damit verbundene Drehvorgänge zusammengefasst sind.
wendeschneidplatten
Hartmetall-Wendeschneidplatten für das Außendrehen, Plandrehen, Profilieren, Schruppen, Vorschlichten und Schlichten bei der Bearbeitung auf CNC-Drehmaschinen.
Dreideichseln anzeigen →Drehwerkzeughalter
Werkzeughalter für die Außendrehbearbeitung, abgestimmt auf ISO-Wendeschneidplattenformen, Schnittrichtung, Schaftgröße und die Anforderungen des Maschinenrevolvers.
Werkzeughalter anzeigen →Ausdrehstangen und Innenbearbeitungswerkzeuge
Werkzeuge zum Innendrehen und Innenbohren für die Bohrungsvergrößerung, Innenprofilierung, Innenbearbeitung und Tiefbohrungen.
Bohrstangen anzeigen →Gewindeschneidwerkzeuge
Gewindeschneideinsätze und Werkzeughalter für Außengewinde, Innengewinde, metrische, zöllige und kundenspezifische Gewindedrehungsanwendungen.
Gewindeschneidwerkzeuge anzeigen →Nuten- und Trennwerkzeuge
Nuten-Wendeschneidplatten, Trenn-Wendeschneidplatten und Halter für Außen-, Innen- und Stirnnut- sowie Trennanwendungen.
Nutenwerkzeuge anzeigen →Kundenspezifische Hartmetalleinsätze
Maßgefertigte Hartmetalleinsätze nach Zeichnung, spezielle Anforderungen an Spanbrecher, Austausch älterer Modelle sowie OEM-Kennzeichnung oder -Verpackung.
Überprüfung einer individuellen Beilage anfordern →Wählen Sie eine Drehrichtung für das Werkzeug aus
Wählen Sie den Bearbeitungsvorgang, das Material und die Hauptanforderung aus, um eine erste Orientierung zu erhalten. Die endgültige Auswahl sollte anhand der Schneideinsatz-Bezeichnung, der Kompatibilität des Halters, des Maschinenzustands und der Schnittdaten bestätigt werden.
Schnellauswahl für Drehwerkzeuge
Dieser Auswahlleitfaden bietet eine praktische Orientierungshilfe für die Auswahl von Wendeschneidplatten, Haltern und zugehörigen Werkzeugen.
Richtung des Außen-Drehwerkzeugs
Beginnen Sie mit einem geeigneten Hartmetall-Dreheinsatz und einem passenden Außenwerkzeughalter. Überprüfen Sie die Einsatzform, den Spitzenradius, den Spanbrecher, die Sorte, die Beschichtung, die Schaftgröße des Halters und die Schnittrichtung.
Auswahl der Drehwerkzeuge nach Bearbeitungsvorgang
Bei der Auswahl von Drehwerkzeugen sollte zunächst die Art des Bearbeitungsvorgangs berücksichtigt werden; anschließend sind die Form des Schneideinsatzes, die Halterausführung, der Spitzenradius, der Spanbrecher, die Werkstoffsorte und die Beschichtung aufeinander abzustimmen.
| Drehbearbeitung | Empfohlene Werkzeugausrichtung | Hinweise zur Auswahl | Informationen zur Anfrage |
|---|---|---|---|
| Außenbearbeitung | Hartmetall-Dreheinsatz + Halter für Außendrehwerkzeuge | Bestätigen Sie die Form des Einsatzes, die Schnittrichtung, die Schaftgröße, den Anfahrwinkel und den Maschinenrevolver. | Bitte geben Sie den Einsatzcode, den Haltercode, das Werkstückmaterial sowie die Anforderungen für die Schrupp- und Schlichtbearbeitung an. |
| Gegenüber | Auswahl von Drehplatten und Haltern nach Anfahrwinkel und geforderter Oberflächengüte | Der Nasenradius, der Spanbrecher und die Vorschubrichtung beeinflussen die Oberflächengüte und die Spanführung. | Bitte geben Sie den Werkstückdurchmesser, die Plandrehzugabe, die Anforderungen an die Oberflächengüte und das aktuelle Spanproblem an. |
| Profilieren / Konturdrehen | Form und Nasenradius einfügen, ausgewählt anhand des Teileprofils und des Spielraums | Ein kleiner Nasenradius verbessert den Profilabstand; ein größerer Radius verbessert die Kantenfestigkeit und die Oberflächenqualität. | Bitte senden Sie uns die Teilzeichnung, den Profilradius, die Toleranz und die Materialhärte zu. |
| Innenbearbeitung / Ausbohren | Bohrstange oder Innenwendeschneidwerkzeug mit passendem Schneideinsatz | Stangendurchmesser, Auskragung, Bohrtiefe und Steifigkeit sind entscheidend für die Verringerung von Rattern. | Bitte geben Sie den Bohrungsdurchmesser, die Bohrtiefe, den Überstand, das Material und die Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit an. |
| Gewindedrehen | Gewindeschneideinsatz und Gewindeschneidwerkzeughalter | Gewindeprofil, Steigung, Innen-/Außenrichtung und Halterabstand müssen bestätigt werden. | Bitte geben Sie Gewindestandard, Gewindesteigung, Art (Innen- oder Außengewinde), Material und Menge an. |
| Nutenfräsen / Abstechen | Nut-Wendeschneidplatte, Trenn-Wendeschneidplatte und passender Werkzeughalter | Die Wahl der Schneideinsätze und Halter hängt von der Nutbreite, der Nuttiefe, dem Werkstoff und der Spanführung ab. | Bitte geben Sie die Nutbreite, die Nuttiefe, den Schnittdurchmesser und den Zustand der Maschine an. |
| Drehen von Sonderprofilen | Maßgefertigter Hartmetall-Einsatz oder Drehwerkzeug nach Zeichnung | Geeignet für Sonderprofile, den Austausch alter Wendeschneidplatten, OEM-Werkzeuge und Sonderanfertigungen von Spanbrechern. | Bitte fügen Sie eine Zeichnung, ein Beispielfoto, die alte Modellnummer und die jährliche Stückzahl bei. |
Wählen Sie die Drehplatten entsprechend dem Werkstückmaterial aus
Das Werkstoffmaterial beeinflusst die Wahl der Wendeschneidplattenqualität, der Beschichtung, des Spanbrechers, des Spitzenradius und der Schnittparameter. Nutzen Sie diese Angaben als Ausgangspunkt, bevor Sie die endgültigen Angebotsanfragen versenden.
| Material des Werkstücks | Die größte Herausforderung beim Drehen | Drehrichtung des Werkzeugs | Hinweise zur Angebotsanfrage |
|---|---|---|---|
| Stahl | Produktivität, Spansteuerung, ausgewogenes Verhältnis zwischen Schruppen und Schlichten | Allgemeine Hartmetall-Dreheinsätze mit geeignetem Spanbrecher und geeigneter Schneidrichtung. | Bitte geben Sie die Werkstoffsorte, die Bearbeitungsart, die Zugschnitttiefe und die angestrebte Oberflächengüte an. |
| Rostfreier Stahl | Wärme, Kaltverfestigung, Kantenverschleiß und Spanabfuhr | Schneidkantenfestigkeit, Richtung der hitzebeständigen Beschichtung und stabile Schnittparameter. | Bitte geben Sie die Edelstahlsorte, den Zustand des Kühlmittels, die aktuelle Standzeit des Werkzeugs und das Späneproblem an. |
| Gusseisen | Abrasive wear, interrupted cutting and edge stability | Wear-resistant insert grade and stable cutting edge direction. | Send cast iron type, roughing/finishing need and cutting condition. |
| Aluminium / Nichteisenmetalle | Built-up edge, burrs and surface finish | Sharp cutting edge, low cutting resistance and surface-finish-focused insert direction. | Send aluminum grade, finish requirement and chip welding issue if present. |
| Gehärteter Stahl | High cutting force, edge wear and surface finish control | Strong insert grade, suitable edge preparation and stable cutting parameters. | Send HRC range, finish target, interrupted/continuous cutting and current insert code. |
| Titan / hitzebeständige Legierungen | Heat concentration, notch wear and cutting pressure | Heat-resistant coating direction, strong edge and careful chip control review. | Send alloy grade, operation, coolant, cutting depth and current problem. |
Send Insert Code, Holder Code or Old Model for Review
Turning inserts are often selected by ISO insert code, insert shape, size, thickness, nose radius, chipbreaker, grade and coating. Tool holders must match the insert code, cutting direction, clamping style, shank size and machine turret.
If you already have an old insert model, holder code, competitor code or drawing, send it to ONMY for replacement, equivalent tool review or custom insert quotation.
- Insert shape and size
- Nose radius and edge preparation
- Chipbreaker for roughing, medium cutting or finishing
- Grade and coating direction by material
- Holder compatibility and shank size
- Old model replacement or OEM code review
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Turning Tool Holders and Boring Bars
Tool holder selection should match insert code, machine turret, shank size, cutting direction, internal or external operation, and rigidity requirement.
External Turning Tool Holders
For outside diameter turning, facing, profiling and general CNC lathe machining.
View Holder Options →Bohrstangen
For internal turning, hole enlargement, internal profiling and bore finishing.
View Boring Bar Options →Gewindeschneidwerkzeughalter
For internal and external thread turning with matched threading inserts.
View Threading Tool Holders →Nutfräserhalter
For external grooving, internal grooving, face grooving and parting applications.
Nutenwerkzeuge anzeigen →Need Custom Turning Tools or Carbide Inserts?
ONMY can support custom carbide inserts, special insert profiles, old model replacement, drawing-based insert review, special chipbreaker requirements, OEM marking and packaging.
Information Needed for Turning Tool Quotation
To recommend a suitable turning insert, holder or custom carbide tool, please provide as much information as possible about your current tool, workpiece material, machine and machining problem.
- Insert code or old model number
- Tool holder code and shank size
- Werkstoff und Härte des Werkstücks
- Operation: external turning, facing, boring, threading or grooving
- Roughing, medium cutting or finishing requirement
- Current tool life, chip problem or surface finish issue
- Machine type, coolant condition and cutting parameters if available
- Drawing, sample photo, target quantity and delivery requirement
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Continue to Related Cutting Tool Categories
Turning tools are part of ONMY's broader cutting tool supply capability. Continue to related tool categories when your application also requires milling, threading, grooving or custom tooling.
Hartmetall-Schaftfräser
Solid carbide end mills for milling, slotting, profiling, roughing, finishing and custom applications.
Hartmetall-Schaftfräser anzeigen →Gewindeschneidwerkzeuge
Threading inserts and holders for internal and external thread turning applications.
Gewindeschneidwerkzeuge anzeigen →Einstechwerkzeuge
Grooving, parting and special groove tooling for CNC turning applications.
Nutenwerkzeuge anzeigen →Maßgefertigte Schneidwerkzeuge
Drawing-based custom inserts, end mills, drills and special cutting tools for OEM and distributors.
View Custom Carbide Inserts →Need Turning Tools for Your CNC Lathe Application?
Send us your turning insert code, holder code, material, operation, drawing or current machining problem. Our team will help review suitable carbide turning tools or custom insert options.
- Carbide turning inserts and tool holders
- Boring bars and internal turning tools
- Threading, grooving and parting tools
- Old model replacement and equivalent tool review
- Custom carbide inserts according to drawing or sample
Senden Sie uns Ihre Anfrage
Turning Tools FAQ
Wozu werden Drehwerkzeuge verwendet?
Turning tools are used on CNC lathes for external turning, facing, profiling, internal turning, boring, threading, grooving, parting and other rotational machining operations.
Welche Drehwerkzeuge bietet ONMY an?
ONMY supplies carbide turning inserts, turning tool holders, boring bars, threading tools, grooving tools, parting tools and custom carbide insert solutions.
Kann ONMY dabei helfen, einen alten Einfügecode zu ersetzen?
Yes. You can send the old insert code, holder code, sample photo or drawing, and ONMY can review replacement, equivalent tool direction or custom insert options.
Wie wähle ich einen Hartmetall-Dreheinsatz aus?
Start with the workpiece material, operation type, insert shape, nose radius, chipbreaker, grade, coating and holder compatibility. If you are unsure, send your application details for review.
Liefern Sie sowohl Drehplatten als auch Werkzeughalter?
Yes. ONMY can support carbide inserts and matching tool holders for external turning, internal turning, threading, grooving and parting applications.
Kann ONMY maßgeschneiderte Hartmetalleinsätze herstellen?
Yes. ONMY supports custom carbide inserts according to drawing, sample, old model number or special application requirement. Custom options can include profile, chipbreaker, coating, marking and packaging.
What information should I send for a turning tool quotation?
Please send insert code, holder code, workpiece material, hardness, operation type, roughing or finishing requirement, current tool issue, drawing or sample photo, quantity and delivery requirement if available.
