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Premium China Carbide Inserts for Optimal Performance

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Welcome To ONMY Tools

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Our China carbide inserts are engineered to deliver exceptional performance, durability, and cost-effectiveness. Whether you’re looking for turning inserts, milling inserts, or specialized solutions, we have the expertise and product range to meet your exact specifications.

Why Choose China ONMY Carbide Inserts ?

Unparalleled Quality and Precision

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Industries We Serve

As a trusted China carbide inserts supplier, we cater to a wide range of industries, including:

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As a China carbide inserts supplier, we leverage the cost advantages of Chinese manufacturing while maintaining strict quality standards. This allows us to offer you highly competitive prices without compromising on the performance and reliability of our products. By choosing us as your turning inserts supplier, you can significantly reduce your tooling costs and improve your bottom line.

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We are proud to hold ISO 9001:2015 and ISO45001 certification, demonstrating our commitment to maintaining a robust quality management system. Additionally, our products comply with international standards such as ANSI and DIN, guaranteeing compatibility and performance across various machining systems.

Unsere zufriedenen Kunden aus über 30 Ländern

James King

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Joanna Foxx

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Häufig gestellte Fragen

Wofür werden Hartmetalleinsätze verwendet?

Hartmetalleinsätze werden aufgrund ihrer Härte, Verschleißfestigkeit und der Fähigkeit, bei hohen Temperaturen die Schneidkante beizubehalten, hauptsächlich in der Metallbearbeitung für verschiedene Bearbeitungsprozesse verwendet. Hier ist ein genauerer Blick auf die Anwendungen, bei denen Hartmetalleinsätze verwendet werden:

Dreharbeiten: In Drehmaschinen werden Hartmetalleinsätze verwendet, um Material von einem rotierenden Werkstück abzutragen, um es zu formen und zu dimensionieren. Dies kann sowohl Außen- als auch Innendrehprozesse umfassen.
Mahlvorgänge: Sie werden in Fräsmaschinen oder Bearbeitungszentren eingesetzt, um mit einem rotierenden Schneidwerkzeug Material von einem stillstehenden Werkstück abzutragen.
Bohrarbeiten: Hartmetalleinsätze werden in Bohrern zum Erstellen von Löchern in Werkstücken verwendet.
Langweilige Operationen: Sie sind maßgeblich daran beteiligt, bereits gebohrte Löcher zu vergrößern und fertigzustellen.
Gewindeschneiden und Gewindeschneiden: Wendeschneidplatten dienen zum Schneiden von Gewinden an der Innenseite (Gewindeschneiden) oder an der Außenseite (Gewindefräsen) eines Werkstücks.
Abstechen und Einstechen: Spezielle Hartmetalleinsätze werden verwendet, um schmale Nuten in ein Werkstück zu erzeugen oder Materialteile abzutrennen.
Planfräsvorgänge: Sie werden in Planfräswerkzeugen eingesetzt, um ebene Oberflächen zu erzeugen.
Verzahnung: Einige Wendeschneidplatten sind speziell zum Schneiden von Zahnrädern konzipiert.
Endbearbeitungsvorgänge: Feinkörnige Hartmetalleinsätze werden für Schlichtarbeiten verwendet, bei denen hochwertige Oberflächengüten erforderlich sind.
Schweres Schruppen: Hartmetall-Wendeschneidplatten mit zähen Substraten und starken Kanten werden für schwere Schruppanwendungen verwendet, bei denen hohe Materialabtragsraten erforderlich sind.

Die Vielfalt der Hartmetalleinsätze – erhältlich in zahlreichen Formen, Größen und Beschichtungen – ermöglicht eine maßgeschneiderte Anpassung an bestimmte Materialien und Schnittbedingungen und macht sie zu vielseitigen Werkzeugen in der Zerspanungsindustrie. Sie werden häufig in Fertigungssektoren wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrtindustrie und der Metallverarbeitung eingesetzt.

Wie werden Hartmetalleinsätze hergestellt?

Hartmetalleinsätze werden in einem präzisen und mehrstufigen Prozess hergestellt, der Pulvermetallurgie und fortschrittliche Fertigungstechniken umfasst. Hier finden Sie einen Überblick über die wichtigsten Schritte bei der Herstellung von Hartmetalleinsätzen:

1. Pulverzubereitung

Im ersten Schritt wird eine feine Pulvermischung aus Wolframkarbid (WC) und einem Bindemittel, meist Kobalt (Co) oder Nickel (Ni), hergestellt. Wolframkarbid sorgt für Härte und Verschleißfestigkeit, während das Bindemetall für Zähigkeit sorgt. Dem Pulver können zusätzliche Elemente zugesetzt werden, um die physikalischen Eigenschaften des Endprodukts für bestimmte Anwendungen anzupassen.

2. Fräsen

Die Pulvermischung wird einer Kugelmühle unterzogen, in der sie mehrere Stunden lang gemischt und gemahlen wird, um Homogenität zu gewährleisten. Dieser Schritt ist entscheidend für die Erzielung der gewünschten Konsistenz und Leistungsmerkmale im Endprodukt.

3. Verdichten oder Pressen

Nach dem Mahlen wird das Pulver in eine Form gegeben und unter hohem Druck zu einer Form verdichtet “Grün” einfügen. Dieser Vorgang wird typischerweise entweder mit einer hydraulischen oder mechanischen Presse durchgeführt. Der grüne Einsatz hat die Form des Endprodukts, ist aber immer noch zerbrechlich und porös.

4. Vorsintern (optional)

Einige Herstellungsprozesse beinhalten eine Vorsinterungsphase, in der die grünen Einsätze auf eine niedrigere Temperatur erhitzt werden, um mögliche Verunreinigungen zu entfernen und ihre Festigkeit leicht zu erhöhen, um die Handhabung während des Sinterprozesses zu erleichtern.

5. Sintern

Die grünen Einsätze werden in einem Ofen unter kontrollierter Atmosphäre bei Temperaturen zwischen 1300 °C und 1500 °C gesintert. Beim Sintern schmilzt das Bindemetall und fungiert als Klebstoff, um die Wolframkarbidpartikel miteinander zu verbinden. Der Einsatz schrumpft und verdichtet sich und erhält so seine endgültige Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit. Die genaue Kontrolle von Temperatur, Atmosphäre und Zeit während des Sinterns ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts.

6. Verarbeitung nach dem Sintern

Nach dem Sintern können die Einsätze verschiedenen Nachbearbeitungsschritten unterzogen werden, darunter:

Schleifen: Um präzise Abmessungen, spezifische Profile und scharfe Kanten zu erreichen.
Polieren: Zur Verbesserung der Oberflächengüte.
Beschichtung: Viele Hartmetalleinsätze erhalten eine oder mehrere dünne, harte Beschichtungen, beispielsweise Titannitrid (TiN), um ihre Leistung durch Reduzierung von Verschleiß und Reibung weiter zu verbessern. Zur Beschichtung werden üblicherweise Techniken wie Chemical Vapour Deposition (CVD) oder Physical Vapour Deposition (PVD) eingesetzt.

7. Qualitätskontrolle

Während des gesamten Herstellungsprozesses gelten strenge Qualitätskontrollmaßnahmen. Nach der Produktion werden die Einsätze auf Abmessungen, Materialzusammensetzung und mechanische Eigenschaften geprüft, um sicherzustellen, dass sie den festgelegten Standards entsprechen.

Durch diesen Herstellungsprozess können Hartmetalleinsätze die außergewöhnliche Härte, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit erreichen, die zum Schneiden, Fräsen, Drehen und für verschiedene andere Bearbeitungsvorgänge erforderlich sind.

Wie erkennt man Hartmetalleinsätze?

Die Identifizierung von Hartmetalleinsätzen erfordert das Verständnis der verschiedenen Kodierungs- und Klassifizierungssysteme, die von Herstellern verwendet werden, um die Eigenschaften ihrer Produkte zu spezifizieren. Diese Codes liefern in der Regel Informationen über die Form, Anwendung, das Material, die Beschichtung und andere wichtige Merkmale des Einsatzes. Hier ist eine grundlegende Anleitung zum Dekodieren dieser Kennungen:

1. Form und Freiwinkel

Der erste Teil des Beilagencodes bezieht sich normalerweise auf die geometrische Form (z. B. Dreieck, Quadrat, Raute) und den Freiwinkel. Gängige Formen haben spezifische Buchstabencodes, wie zum Beispiel:

C für 80°-Diamant (rautenförmig)
D für 55° Diamant
R für rund
S für Quadrat
T für Dreieck

2. Toleranz und Größe

Im Anschluss an die Formklassifizierung erfolgt in der Regel eine Bezeichnung für die Toleranz und Größe des Einsatzes. Toleranzcodes geben die Herstellungstoleranzen der Wendeschneidplattenabmessungen an, die sich auf die Eignung der Wendeschneidplatte für Präzisionsanwendungen auswirken können. Die Größe wird häufig als Zahl angegeben, die entweder den Durchmesser des eingeschriebenen Kreises (bei runden Einsätzen) oder die Kantenlänge bei anderen Formen angibt.

3. Art des Einsatzlochs (falls vorhanden) und Schneidkantenlänge

Einige Einsätze verfügen über ein Loch zur Montage, und der Code kann Buchstaben oder Zahlen enthalten, die das Vorhandensein und die Art dieses Lochs angeben. Auch die Schneidenlänge oder die Plattendicke können kodiert werden.

4. Spanbrechertyp

Viele Wendeschneidplatten verfügen über eine Spanbrecherkonstruktion, die für die Bewältigung der beim Schneiden entstehenden Späne von entscheidender Bedeutung ist. Der Code kann bestimmte Buchstaben oder Zahlen enthalten, die den Typ des Spanbrechers angeben.

5. Material und Beschichtung

Auch das Einlegematerial und etwaige Beschichtungen werden angegeben. Materialcodes geben die Grundkarbidzusammensetzung an und sind entscheidend für die Auswahl einer Wendeschneidplatte für ein bestimmtes Material oder eine bestimmte Schnittbedingung. Gängige Beschichtungen (wie Titannitrid). – TiN, Aluminiumoxid – Al2O3) haben ebenfalls ihre spezifischen Codes.

6. Herstellerspezifische Codierung

Zusätzlich zu diesen allgemeinen Kodierungskonventionen geben Hersteller oft ihre eindeutigen Kennungen und Seriennamen an, die zusätzliche Informationen liefern oder bestimmte Produktlinien kennzeichnen.

So erkennen Sie, wenn Sie unsicher sind:

Herstellerkatalog: Viele Hersteller stellen ausführliche Kataloge (oft online) zur Verfügung, die ihre Codierungssysteme erläutern und es Ihnen ermöglichen, bestimmte Codes den Beilagentypen zuzuordnen.
Website oder Support des Herstellers: Ein Besuch auf der Website des Herstellers oder die Kontaktaufnahme mit seinem Support-Team können direkte Informationen zu einer Beilage liefern.
Vergleich: Vergleichen Sie die Beilage visuell mit bekannten Mustern oder Bildern aus Katalogen. Dies kann dabei helfen, Form, Größe und möglicherweise sogar Material oder Beschichtung anhand von Farbe und Finish zu identifizieren.

Die richtige Identifizierung von Hartmetalleinsätzen ist von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass sie sowohl auf das Werkstückmaterial als auch auf den vorgesehenen Bearbeitungsvorgang richtig abgestimmt sind. Eine falsche Identifizierung kann zu einer suboptimalen Leistung, erhöhtem Werkzeugverschleiß oder einer Beschädigung des Werkstücks führen.

Wie misst man Hartmetalleinsätze?

Die richtige Messung von Hartmetalleinsätzen ist entscheidend, um sicherzustellen, dass sie genau in den Werkzeughalter passen und die gewünschten Bearbeitungsvorgänge effektiv ausführen. Möglicherweise müssen Sie mehrere Dimensionen messen:

IC (Größe des eingeschriebenen Kreises): Dies gilt für Einsätze, die rund, dreieckig, quadratisch usw. sind. Dabei handelt es sich um den Durchmesser des größten Kreises, der in die Kanten des Einsatzes passt.
Dicke (T): Der Abstand von der Unterseite zur Oberseite des Einsatzes.
Nasenradius (R): Wenn die Wendeschneidplatte einen abgerundeten Schneidpunkt hat, ist dies der Radius dieser Kurve, der sich auf die Oberfläche des Schnitts auswirkt.
Länge (L) und Breite (B): Bei rechteckigen Einsätzen sind dies die Längen der Seiten. Für andere kann es sich auf den Abstand von Ecke zu Ecke beziehen.
Eckwinkel: Der Winkel der Schneidenecken für Wendeschneidplatten, die nicht rund sind.

So messen Sie diese Abmessungen:

Verwendung von Messschiebern:

Zum Messen von Einsätzen werden üblicherweise digitale Messschieber verwendet. So würden Sie jede Dimension messen:

IC: Platzieren Sie den Messschieber über dem Einsatz, um den eingeschriebenen Kreis zu messen.
Dicke: Schließen Sie die Backen des Messschiebers über dem dicksten Teil des Einsatzes, der normalerweise in der Mitte liegt.
Nasenradius: Verwenden Sie einen Messschieber oder eine Radiuslehre, um die Krümmung an der Spitze des Einsatzes zu messen.
Länge & Breite: Platzieren Sie die Messschieber entlang der Kanten, um die Länge und Breite zu messen.

Verwendung von Mikrometern:

Mikrometer liefern genauere Messungen als Messschieber und können dort eingesetzt werden, wo es auf Präzision ankommt.

Dicke: Verwenden Sie einen Außenmikrometer, um von der Unterseite bis zur Oberseite des Einsatzes zu messen.
Länge Breite & IC: Messen Sie zwischen den entsprechenden Flächen, um die Länge oder Breite zu ermitteln. Für die Größe des eingeschriebenen Kreises messen Sie diagonal über den Einsatz.

Anhand der Herstellerangaben:

Falls verfügbar, beachten Sie die Angaben des Herstellers zur Einsatzgröße. Der Code auf der Beilage enthält häufig diese Informationen, wie im Identifizierungsschritt erläutert.

Spezialwerkzeuge:

Für einige Abmessungen sind möglicherweise spezielle Messwerkzeuge oder Lehren erforderlich. Beispielsweise kann ein Radiusmessgerät erforderlich sein, um den Nasenradius genau zu messen.

Optische Komparatoren und KMGs:

Für großflächige oder sehr präzise Messungen können Werkzeuge wie optische Komparatoren oder Koordinatenmessgeräte (KMG) eingesetzt werden.

Weitere Überlegungen:

Kantenverschleiß: Messen Sie die Abmessungen an einigen Stellen, um möglichen Kantenverschleiß zu berücksichtigen.
Sicherheit: Achten Sie darauf, vorsichtig mit den Einsätzen umzugehen, insbesondere wenn diese scharfe Kanten haben.

Berücksichtigen Sie beim Messen die Toleranzen und die Fehlertoleranz Ihres Messgeräts und stellen Sie sicher, dass die Instrumente für konsistente und genaue Messwerte kalibriert bleiben. Im professionellen Umfeld werden diese Abmessungen häufig durch die Standardspezifikationen des Einsatzes (ANSI- oder ISO-Codes) vorgegeben, die mit den angegebenen Maßen übereinstimmen.

Was sind Hartmetalleinsätze?

Hartmetalleinsätze sind austauschbare und in der Regel Wendeschneidplatten aus Hartmetall, die bei der Bearbeitung von Stählen, Gusseisen, Hochtemperaturlegierungen und Nichteisenmaterialien verwendet werden. Sie sind eine der kritischsten Komponenten in vielen Arten von industriellen Werkzeugen und Maschinen.
Hartmetalleinsätze werden in der Fertigung verwendet, da sie höheren Temperaturen als Schnellarbeitsstahl standhalten und so eine längere Schneidlebensdauer bieten. Sie sind so konzipiert, dass sie eine schnellere Bearbeitung ermöglichen und unterbrochenen Schnitten standhalten.
Hier sind einige wichtige Eigenschaften und Verwendungsmöglichkeiten von Hartmetalleinsätzen:

Material: Sie bestehen typischerweise aus Wolframkarbid, einem sehr zähen Material, das hohen Temperaturen standhält und eine hohe Verschleißfestigkeit aufweist. Dadurch behalten die Wendeschneidplatten auch bei der Bearbeitung zäher Materialien eine scharfe Schneidkante.

Design: Die meisten Hartmetalleinsätze sind indexierbar, das heißt, sie haben mehr als eine Schneidkante. Wenn eine Kante abgenutzt ist, kann der Einsatz umgedreht werden, um eine andere Kante zu verwenden. Dieses Design kann die Lebensdauer eines einzelnen Einsatzes erheblich verlängern.

Anwendung: Hartmetalleinsätze werden häufig in Schneidwerkzeugen für die metallverarbeitende Industrie, in Drehmaschinen, Fräsmaschinen und CNC-Maschinen verwendet. Sie können ein breites Spektrum an Bearbeitungsaufgaben bewältigen, darunter Drehen, Bohren, Gewindeschneiden und Einstechen.

Sorten: Sie sind in verschiedenen Formen (z. B. rund, quadratisch, dreieckig) erhältlich, um für unterschiedliche Schneidaufgaben geeignet zu sein. Sie können auch mit verschiedenen Beschichtungen ausgestattet sein, die ihre Lebensdauer weiter verlängern und ihre Leistung verbessern können.

Barrierefreiheit: Sie sind austauschbar. Sobald die Schneidkanten eines Hartmetalleinsatzes abgenutzt oder beschädigt sind, können Sie statt des gesamten Werkzeugs einfach den Einsatz austauschen.

Produktionseffizienz: Hartmetalleinsätze bieten höhere Produktionsraten, eine bessere Oberflächengüte der Teile und können die Größe mit besserer Genauigkeit halten.

Beachten Sie, dass Hartmetall zwar ein hartes Material ist und verschiedene Bearbeitungsaufgaben effektiv bewältigen kann, aber auch recht spröde ist. Daher sind Hartmetalleinsätze möglicherweise nicht die beste Wahl für Anwendungen mit starken mechanischen Stößen oder Vibrationen.

Was ist ein eingeschriebener Kreis bei Hartmetalleinsätzen?

Der Inscribed Circle (IC) ist ein Schlüsselmaß im Zusammenhang mit Hartmetalleinsätzen, insbesondere im Zusammenhang mit deren Größen- und Formklassifizierung. Im Wesentlichen ist es der Durchmesser des größten Kreises, der vollständig in die Grenzen der Einsatzform passt. Dieses Maß ist wichtig, da es eine Standardmethode zur Kategorisierung der Größe des Einsatzes bietet, unabhängig von seinen anderen Abmessungen oder seiner äußeren Form.

Hartmetalleinsätze gibt es in verschiedenen geometrischen Formen wie dreieckig, quadratisch, rhombisch und rund. Die Inkreismessung bietet eine Möglichkeit, diese verschiedenen Formen auf einer gemeinsamen Basis zu vergleichen:

Für Dreieckseinsätze: Der IC ist der Durchmesser des größten Kreises, der in die drei Punkte (Ecken) des Dreiecks passt.
Für quadratische oder rhombische Einsätze: Der IC wird durch den größten Kreis bestimmt, der in die vier Punkte des Quadrats oder der Raute passt und effektiv die Mittelpunkte jeder Seite berührt.
Für runde Einsätze: Der IC entspricht dem Durchmesser des Einsatzes selbst, da die Grenze eines Kreises perfekt um ihn selbst passt.

Der IC ist aus mehreren Gründen von entscheidender Bedeutung:

Kompatibilität der Werkzeughalter: Es hilft bei der Bestimmung, welche Einsätze in bestimmte Werkzeughalter oder Bohrungsgrößen passen.
Überlegungen zur Leistung: Die Größe des IC kann sich auch auf die Leistung der Wendeschneidplatte im Hinblick auf Schnittkräfte und Stabilität auswirken.
Standardisierung: Es bietet ein standardisiertes Maß für die Diskussion und den Vergleich von Einsätzen und erleichtert so die Identifizierung und Auswahl für bestimmte Anwendungen.

In der Praxis bedeutet dies, dass Sie bei der Auswahl oder Diskussion von Hartmetall-Wendeschneidplatten durch die Angabe des IC zusammen mit dem Formcode der Wendeschneidplatte (der die Gesamtgeometrie der Wendeschneidplatte angibt) ein klares Bild von der Größe der Wendeschneidplatte und ihrer möglichen Verwendung bei Bearbeitungsvorgängen erhalten. Das Verständnis des IC ist für Ingenieure, Maschinisten und Werkzeugmanager von entscheidender Bedeutung für eine effiziente und präzise Werkzeugauswahl und Bestandsverwaltung.

Wie wählt man Hartmetalleinsätze aus?

Die Wahl des richtigen Hartmetalleinsatzes für Ihren spezifischen Bearbeitungsvorgang kann erhebliche Auswirkungen auf Leistung, Produktivität und Kosteneffizienz haben. Bei der Auswahl von Hartmetalleinsätzen sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden:

Zu bearbeitendes Material: Die Art des Materials, das Sie schneiden, hat großen Einfluss auf die Wahl der Wendeschneidplatte. Beispielsweise erfordern gehärtete Stähle möglicherweise eine härtere und verschleißfestere Hartmetallsorte, während weichere Materialien von einem härteren Einsatz profitieren könnten, der Spanverformungen ohne Bruch standhalten kann.
Art der Operation: Für verschiedene Vorgänge wie Drehen, Fräsen, Bohren, Aufbohren oder Gewindeschneiden gelten jeweils spezifische Anforderungen an die Einsätze. Beispielsweise kann für Schruppoperationen eine Wendeschneidplatte mit einer härteren Sorte und einem größeren Eckenradius erforderlich sein, während für Schlichtoperationen möglicherweise eine härtere Sorte mit einer scharfen Schneidkante und einem kleineren Eckenradius erforderlich ist.
Bearbeitungsbedingungen: Dazu gehören Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit, Schnitttiefe und Kühlmittelverfügbarkeit. Höhere Schnittgeschwindigkeiten und tiefere Schnitte erfordern oft härtere, verschleißfestere Hartmetallsorten.
Form einfügen: Die Form des Einsatzes sollte den Anforderungen Ihrer spezifischen Anwendung entsprechen. Runde Wendeschneidplatten bieten beispielsweise die stärkste Schneidkante und werden für Fräsoperationen mit hohem Vorschub bevorzugt, während quadratische oder rhombische Wendeschneidplatten mehr Kanten bieten und für verschiedene Bearbeitungen vielseitig einsetzbar sind.
Einsatzgröße: Die Größe des Einsatzes (normalerweise beschrieben durch den Durchmesser des eingeschriebenen Kreises) muss mit Ihrem Werkzeughalter kompatibel sein und sollte zum Umfang Ihres Betriebs passen.
Note einfügen: Die Hartmetallsorte sollte je nach Material und Art der Bearbeitung ausgewählt werden. Für Stahl wird häufig die Güteklasse P, für Edelstahl die Güteklasse M und für Gusseisen die Güteklasse K verwendet. Härtere Sorten sind im Allgemeinen verschleißfester, während härtere Sorten mehr Stößen und Vibrationen standhalten.
Beschichtungsmaterial: Beschichtete Hartmetalleinsätze können für eine höhere Härte, Hitzebeständigkeit und eine längere Werkzeuglebensdauer sorgen. Allerdings hängt die Wahl der Beschichtung vom Werkstückmaterial und den Bearbeitungsbedingungen ab.
Spanbrecher-Stil: Die Art des Spanbrechers hängt vom Material und der Art der Operation ab. Ein Spanbrecher hilft bei der Steuerung des Spanflusses und der Spanrichtung. Einige sind für Schlichtbearbeitungen konzipiert, andere für Schruppbearbeitungen.

Denken Sie daran, dass Lieferantenkataloge und technische Vertreter auch hervorragende Hilfsmittel bei der Auswahl der besten Hartmetalleinsätze für Ihre Anwendung sein können. Wenden Sie sich mit Ihren spezifischen Anforderungen an sie und sie können Ihnen dabei helfen, eine Einlage zu finden, die optimale Leistung bietet.

Was ist ein Hartmetall-Dreheinsatz?

Ein Hartmetall-Dreheinsatz ist ein abnehmbares Schneidwerkzeug, das bei Dreharbeiten auf Drehmaschinen und Drehzentren verwendet wird. Diese Einsätze bestehen aus Karbid, einem sehr harten Material, das aus Wolframkarbidpartikeln (WC) besteht, die mit einem Metallbindemittel, typischerweise Kobalt (Co), miteinander verbunden sind. Ihre Hauptfunktion besteht darin, Material von einem rotierenden Werkstück abzutragen, um es gemäß den Spezifikationen zu formen und zu dimensionieren.

Hartmetall-Dreheinsätze gibt es in verschiedenen Formen, Größen und Güten, um für unterschiedliche Materialien, Schnittbedingungen und Bearbeitungsprozesse geeignet zu sein. Hier finden Sie einen Überblick über ihre Eigenschaften und Verwendungsmöglichkeiten:

Eigenschaften:

Härte und Verschleißfestigkeit: Hartmetall ist deutlich härter als die Materialien, die es zersägt, und bietet dadurch eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und die Fähigkeit, auch bei hohen Temperaturen eine scharfe Schneidkante zu behalten.
Materialspezifität: Verschiedene Hartmetallsorten werden entwickelt, um die Leistung bei einer Reihe von Materialien zu optimieren, darunter Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Nichteisenmetalle und exotische Legierungen.
Form und Größe: Zu den gängigen Formen gehören dreieckige, quadratische, rhombische und runde Formen, die jeweils unterschiedliche Winkel und Anzahlen von Schneidkanten bieten. Der Durchmesser des eingeschriebenen Kreises (IC) ist ein Schlüsselmaß, das die Größe des Einsatzes beschreibt.
Beschichtung: Viele Hartmetalleinsätze sind mit Materialien wie Titannitrid (TiN), Titancarbonitrid (TiCN) und Aluminiumoxid (Al2O3) beschichtet, um die Härte und Verschleißfestigkeit zu erhöhen und die Reibung zu verringern.

Verwendet:

Außendrehen: Formen der Außenfläche des Werkstücks, einschließlich gerader, konischer und konturierter Abschnitte.
Innendrehen (Bohren): Vergrößern und Fertigstellen von Löchern oder Bearbeiten der Innenfläche von hohlen Werkstücken.
Gegenüber: Schneiden einer flachen Oberfläche senkrecht zur Drehachse des Werkstücks.
Gewindeschneiden: Herstellung von Innen- oder Außengewinden.
Einstechen und Abstechen: Schneiden schmaler Nuten oder Trennen eines Teils vom Rest des Werkstücks.

Auswahlfaktoren:

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl einer Hartmetall-Drehwendeplatte Folgendes:

Das Material des Werkstücks: Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Hartmetallsorten und Beschichtungen.
Die Art der Drehoperation: Spezifische Formen und Kantenvorbereitungen optimieren die Leistung beim Schruppen, Schlichten und anderen Vorgängen.
Bearbeitungsbedingungen: Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe beeinflussen die Sorte und Geometrie der Wendeschneidplatte.
Kompatibilität der Werkzeughalter: Der Einsatz muss zum an der Maschine verwendeten Halter passen.

Hartmetall-Dreheinsätze sind in der modernen Fertigung von entscheidender Bedeutung, da sie in einer Vielzahl von Drehanwendungen eine hohe Produktivität und lange Werkzeugstandzeit bieten. Ihre Fähigkeit, hohe Schnittgeschwindigkeiten zu erzielen und anspruchsvollen Bedingungen standzuhalten, macht sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug in der metallverarbeitenden Industrie.

Wie liest man Hartmetalleinsätze?

Das Lesen von Hartmetalleinsätzen erfordert das Verstehen der darauf eingravierten alphanumerischen Codes. Diese Codes liefern unter anderem wichtige Informationen zu Form, Größe, Dicke, Toleranz, Nasenradius und Materialqualität des Einsatzes. Lassen Sie uns aufschlüsseln, was diese Codes normalerweise bedeuten, damit Sie verstehen, wie man Hartmetalleinsätze liest:

1. Form

Die ersten Zeichen geben normalerweise die geometrische Form des Einsatzes an. Zu den gängigen Formen gehören:

C (80° Diamant)
D (55° Diamant)
R (Runden)
S (Quadrat)
T (Dreieck)
V (35° Diamant)

2. Entlastungswinkel

Das zweite Zeichen gibt den Freiwinkel an, der die Stärke der Schneidkante beeinflusst. Zu den gängigen Blickwinkeln gehören:

N (0°)
A (3°)
B (5°)
C (7°)
D (15°)
E (20°)
F (25°)
G (30°)

3. Toleranz & Typ einfügen

Das dritte Zeichen spiegelt häufig sowohl die Toleranz als auch den Typ wider (ob die Wendeschneidplatte zum Drehen, Fräsen usw. geeignet ist). Jeder Hersteller verfügt möglicherweise über spezifische Codes für diese Eigenschaften.

4. Größe

Das vierte Zeichen stellt normalerweise die Einsatzgröße dar und gibt normalerweise den Durchmesser des Inscribed Circle (IC) an, gemessen in Schritten basierend auf dem System des Herstellers (z. B. Millimeter oder 1/8 Zoll).

5. Dicke

Nach dem Größencode gibt das nächste Zeichen die Dicke der Einlage an. Auch hier liegt häufig ein Nummerierungssystem zugrunde, das von Hersteller zu Hersteller unterschiedlich sein kann.

6. Schneidenlänge oder -form

Dieser Teil des Codes könnte zusätzliche Details zur Schneidkantenlänge oder den spezifischen Formmerkmalen der Wendeschneidplatte beschreiben.

7. Nasenradius

Dies wird normalerweise durch eine zweistellige Zahl am Ende des Codes dargestellt, die den Nasenradius in Millimetern oder Bruchteilen eines Zolls angibt. Der Nasenradius beeinflusst die Oberflächenbeschaffenheit und Festigkeit der Schneidkante.

8. Spanbrechertyp

Falls vorhanden, identifiziert dieser Code die Spanbrechergeometrie, die für eine effektive Spankontrolle während der Schneidvorgänge entscheidend ist.

9. Note einfügen

Schließlich gibt es oft einen separaten Code, der das Material und die Beschichtung der Wendeschneidplatte angibt und so die Kompatibilität der Wendeschneidplatte mit verschiedenen Werkstückmaterialien und Schnittbedingungen angibt.

Es ist wichtig zu beachten, dass es zwar einen allgemeinen Rahmen für diese Codes gibt, die Einzelheiten jedoch je nach Hersteller variieren können. Ziehen Sie daher immer die Dokumentation des Herstellers zu Rate, um die Codierung auf einem Hartmetalleinsatz genau zu interpretieren. Das Verständnis dieser Codes hilft bei der Auswahl der passenden Wendeschneidplatte für Ihre Bearbeitungsanforderungen und sorgt so für Effizienz, Langlebigkeit und optimale Leistung in Ihrem Betrieb.

Our Ordering Process

Ordering from ONMY Tools is simple and straightforward:

For large or recurring orders, we offer streamlined processes and potential volume discounts. Contact our sales team to discuss your specific needs.

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