APMT-Hartmetall-Fräseinsätze
Vergleichen Sie die Hartmetall-Fräseinsätze APMT1135 und APMT1604 hinsichtlich Abmessungen, Spanbrecher, Eckenradius, Hartmetallsorte und kompatiblem Fräskörper. Wählen Sie Einsätze für das Schulterfräsen, Planfräsen, Seitenfräsen, Taschenfräsen, Rampenfräsen und ähnliche Fräsvorgänge mit Wendeschneidplatten aus.
Einsätze APMT1135 und APMT1604
Diese einzelne APMT-Übersichtsseite enthält die vollständigen Modelllisten, Abmessungen, Spanbrecher, die Verfügbarkeit der Sorten sowie die Kompatibilität der Schneidwerkzeuge sowohl für APMT1135 als auch für APMT1604.
APMT1135-Einsätze
Sehen Sie sich alle vier Katalogmodelle, die bestätigten Abmessungen, die Spanbrecher, die verfügbaren Sorten und die kompatiblen Fräsersysteme an.
Zu allen APMT1135-Modellen springenAPMT1604-Einsätze
Sehen Sie sich alle neun Katalogmodelle, die Optionen für den Eckenradius, die Spanbrecher, die verfügbaren Güteklassen und die kompatiblen Fräsersysteme an.
Zu allen APMT1604-Modellen springenWas ist ein APMT-Fräseinsatz?
APMT ist ein positiver, parallelogrammförmiger Wendeschneidplatten-Einsatz, der häufig in Schulter-, Seiten-, Taschen- und ausgewählten Planfräsersystemen zum Einsatz kommt.
Die vier Buchstaben geben die grundlegende Form nach ISO-Standard, das Freiraummaß, die Toleranz sowie die Bohrungs- bzw. Spanformkonfiguration an. Die nachfolgenden Zahlen und Suffixe bezeichnen die Größe, den Eckenradius, die Geometrie und den herstellerspezifischen Spanbrecher. Der vierbuchstabige Familiencode allein reicht nicht aus, um die Kompatibilität der Fräser zu bestätigen.
Wie man PDER und PEER in einer APMT-Bezeichnung liest
PDER und PEER sind keine Spanabfuhrbezeichnungen. Sie beschreiben den Wischer-Code, die Schneidkantenform und die Schnittrichtung. Ein Spanabfuhr-Code wird separat nach dem Bindestrich angegeben.
APMT1604PDER-M2PD ist der Scheibenwischer-Code, E ist die modernste Form, R ist die Richtung nach rechts, und M2 ist der Spanbrecher für die Endbearbeitung.
APMT1604PEERSport ist der Wischer-Code, gefolgt vom Kantenform-Code E und der Code auf der rechten Seite R. Da auf einen Bindestrich kein Spanbrecher-Suffix folgt, wird der Spanbrecher wie folgt angezeigt: /.
Vollständige Übersicht über APMT-Einsatzmodelle und technische Daten
Alle Modelle der Typen APMT1135 und APMT1604, die im beiliegenden Hartmetall-Einsatzkatalog abgebildet sind, sind nachfolgend aufgeführt. Abmessungen, Spanbrecher und verfügbare Sorten werden in ihrer vollständigen Bezeichnung angegeben.
So verwenden Sie die Tabellen
Wählen Sie zunächst die Wendeplattenplattform aus der Fräsertasche aus und bestätigen Sie anschließend die vollständige Bezeichnung, den Spanbrecher, den Radius und die verfügbare Sorte. Ein im Katalog angezeigter Punkt wurde in der letzten Spalte in eine aufgeführte Sorte umgewandelt.
APMT1135-Einsätze: Alle Modelle, Abmessungen und Güteklassen
Der Katalog enthält vier APMT1135-Basismodelle. Alle vier sind im Folgenden mit ihren Abmessungen, Spanbrechern und Sortenoptionen aufgeführt.
| Katalogbezeichnung | L (mm) | W (mm) | T/S (mm) | D (mm) | RE (mm) | Chipbreaker | Bearbeitungsstufe | Optionen für die Katalogbewertung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| APMT1135PDER-ZL | 11.30 | 6.25 | 3.60 | 2.80 | 0.80 | ZL | Halbfertigbearbeitung | D7320, D9920S |
| APMT1135PEER | 11.30 | 6.25 | 3.60 | 2.80 | 0.80 | / | Kein separates Spanbrecher-Suffix | D530, D570, D580, D7320, D8420A, D9920S |
| APMT1135PDER-M2 | 11.30 | 6.20 | 3.50 | 2.80 | 0.80 | M2 | Fertigstellung | D530, D570, D580, D7320, D8420A |
| APMT1135PDER-H2 | 11.30 | 6.20 | 3.50 | 2.80 | 0.80 | H2 | Aufrauen | D530, D570, D580, D7320, D8420A |
APMT1604-Einsätze: Alle Modelle, Abmessungen und Güteklassen
Der Katalog enthält neun APMT1604-Modelle, darunter verschiedene PDER-Eckenradien sowie separate ZL-, M2- und H2-Optionen.
| Katalogbezeichnung | L (mm) | W (mm) | T/S (mm) | D (mm) | RE (mm) | Chipbreaker | Bearbeitungsstufe | Optionen für die Katalogbewertung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| APMT1604PDER-ZL | 17.42 | 9.33 | 5.20 | 4.50 | 0.80 | ZL | Halbfertigbearbeitung | D7320, D9920S |
| APMT1604PEER | 17.42 | 9.33 | 5.20 | 4.50 | 0.80 | / | Kein separates Spanbrecher-Suffix | D530, D570, D580, D7320, D8420A, D9920S |
| APMT160404PDER | 17.25 | 9.33 | 5.20 | 4.50 | 0.80 | / | Kein separates Spanbrecher-Suffix | D530, D570, D580 |
| APMT160412PDER | 17.25 | 9.33 | 5.20 | 4.50 | 1.20 | / | Kein separates Spanbrecher-Suffix | D530, D570, D580 |
| APMT160416PDER | 17.25 | 9.33 | 5.20 | 4.50 | 1.60 | / | Kein separates Spanbrecher-Suffix | D530, D570, D580 |
| APMT160420PDER | 17.25 | 9.33 | 5.20 | 4.50 | 2.00 | / | Kein separates Spanbrecher-Suffix | D530, D570, D580 |
| APMT160430PDER | 17.25 | 9.33 | 5.20 | 4.50 | 3.00 | / | Kein separates Spanbrecher-Suffix | D530, D570, D580 |
| APMT1604PDER-M2 | 17.25 | 9.25 | 4.76 | 4.40 | 0.80 | M2 | Fertigstellung | D530, D570, D580, D7320, D8420A |
| APMT1604PDER-H2 | 17.25 | 9.25 | 4.76 | 4.40 | 0.80 | H2 | Aufrauen | D530, D570, D580, D7320, D8420A |
APMT1135 im Vergleich zu APMT1604
Die richtige Plattform richtet sich nach der Fräsertasche. Die Größenauswahl ist nicht austauschbar und sollte sich nicht ausschließlich nach dem Anwendungsnamen richten.
Plattform für kleinere Einsätze
- Wird in kleineren und mittelgroßen kompatiblen Schneidkörpern verwendet
- Zu den bestätigten Fräserbeispielen gehören der TAP300R und der BAP3
- Wird auch in ausgewählten RAP-75- und APE-Systemen verwendet
- Unterer Schneidkörper und Lastrichtung der Maschine
- Die vollständigen Abmessungen hängen vom Geometrie-Suffix ab
Größere Einsatzplattform
- Wird in mittelgroßen und größeren kompatiblen Schneidkörpern verwendet
- Zu den bestätigten Fräserbeispielen gehören der TAP400R und der BAP4
- Wird je nach Modell auch in den Systemen TAP300R, RAP-75 und APE verwendet
- Längere und stärkere Schneidkantenausrichtung
- Erhältlich mit verschiedenen Katalog-Eckenradien
Kompatible APMT-Einsatzfräser und Fräskörper
Die Suchergebnisse zeigen ein starkes Interesse an APMT-Fräsern und Fräskörpern. Die nachstehende Tabelle ordnet die Wendeplattenplattform den bestätigten Fräsersystemen aus den bereitgestellten Fräserkatalogen zu.
Rechtwinklige Schulterfräser
Allgemeine Anwendungen im Bereich Schulter-, Seiten- und Taschenfräsen sowie damit verbundene Anwendungen mit Wendeplatten.
Größere Schulterfräser
Größere, hochmoderne Plattform für das Schruppen und das Schulterfräsen.
75°-Planfräser
Planfrässystem mit APMT-Plattform, ausgewählt anhand des vollständigen Fräsermodells.
Kompaktes APMT-Schneidsystem
Kleine und mittlere Schulter-, Seiten- und Grobfräsrichtung.
Größeres APMT-Schneidsystem
Mittlere und größere Anwendungen im Bereich Schulterfräsen und Zerspanung.
Tiefes Schulter- und Seitenfräsen
Systeme mit verlängerter Schneidkante und Mais-Typ-Systeme für tiefe Schultern und Seitenfräsen.
APMT-Spanbrecher-Optionen
Der Spanbrecher ist das Suffix nach dem Bindestrich. PDER und PEER sind Teil der Bezeichnungsstruktur für Wendeschneidplatten und dürfen nicht als Namen für Spanbrecher verwendet werden.
Kein Spanbrecher-Suffix
Verwenden Sie einen Schrägstrich, wenn die vollständige Bezeichnung mit „PDER“ oder „PEER“ endet und kein separates Suffix folgt.
Aufrauen
H2 ist der Schrupp-Spanbrecher für Bearbeitungsbedingungen mit höheren Kantenbelastungen und höheren Belastungen.
Fertigstellung
M2 ist der Spanbrecher für die Endbearbeitung, der für eine leichtere Zerspanung und eine verbesserte Oberflächenqualität sorgt.
Semi-Finishing
ZL ist der Spanbrecher für die Halbfertigbearbeitung, der einen ausgewogenen Kompromiss zwischen Zerspanungsleistung, Schnittstabilität und Oberflächenqualität bietet.
APMT-Einsätze nach Werkstückmaterial
Wählen Sie die gewünschte Kombination aus Größe, Geometrie und Güteklasse aus. Nicht jede Güteklasse ist in jeder APMT-Bezeichnung erhältlich.
Stahl
Schaffen Sie ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Kantenfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Spanbildung beim Schulter-, Seiten- und Taschenfräsen.
Einsätze für StahlRostfreier Stahl
Verwenden Sie geeignete PVD-Sorten und eine Geometrie mit geringerer Kraft, um Wärmeentwicklung, Kaltverfestigung und Aufbauschneide zu reduzieren.
Einsätze für EdelstahlGusseisen
Verschleißfeste Sorten ermöglichen ein stabiles Fräsen von Gusseisen unter ausgewählten Trockenbedingungen.
Einsätze für GusseisenAluminium
Verwenden Sie ausschließlich bewährte, scharfe Nichteisen-Geometrien und -Sorten; standardmäßig beschichtete APMT-Varianten sind nicht automatisch geeignet.
Einsätze für AluminiumSchwierige Materialien
Bei Anwendungen mit hohen Beanspruchungen und hohen Temperaturen sind eine Anwendungsprüfung, ein stabiler Eingriff und eine geprüfte Werkstoffkombination erforderlich.
Einsätze aus schwierigem WerkstoffAnwendungsbereiche für APMT-Fräseinsätze
Die tatsächliche Leistungsfähigkeit hängt vom Fräskörper ab. APMT wird in erster Linie mit Frässystemen mit positiver Schulter und allgemeinen Wendeplatten-Frässystemen in Verbindung gebracht.
Schulterfräsen
Bearbeitung einer horizontalen Fläche und einer vertikalen Wand mit geeigneten Rechtwinkelfräsern.
Planfräsen
Ausgewählte RAP-75- und verwandte Frässysteme für die Schrupp- und Vorschlichtbearbeitung von ebenen Flächen.
Seitenfräsen
Kantenbearbeitung entlang von Wänden, Stufen und äußeren Bauteilen.
Taschenfräsen
Schruppen und Profilieren in offenen Taschen mit einem geeigneten Fräskörper.
Anfahren
Schrägzugang, bei dem das jeweilige Fräsermodell einen bestimmten Rampenwinkel unterstützt.
Helix-Interpolation
Rundbohrung oder Aussparung, sofern in den Spezifikationen des Fräsers bestätigt.
Senkschmieden
Ausgewählte Schrupp- und Kavitätenbearbeitungen mit positiv indexierbaren Frässystemen.
Ausgewählte Schlitzfräsung
Nur mit Schneidkörpern, die für das Schlitzfräsen oder den Vollbreiten-Eingriff ausgelegt und spezifiziert sind.
APMT-Eckenradius und Schneidkanten
Der Größencode allein reicht nicht aus, um den Eckenradius vollständig zu definieren. Verwenden Sie die vollständige Bezeichnung und den RE-Wert aus dem Katalog.
Größere Eckenradien verstärken im Allgemeinen die Kante und können eine höhere Belastung aufnehmen, erhöhen jedoch auch die Schnittkraft und bestimmen den kleinsten Eckenradius, der hergestellt werden kann.
So wählen Sie einen APMT-Einsatz aus
APMT- vs. APKT-Einsätze
APMT und APKT weisen eine ähnliche positive Parallelogrammform auf, können sich jedoch hinsichtlich ihrer Toleranzklasse, ihrer Abmessungen, ihrer Kantenbearbeitung und ihrer herstellerspezifischen Geometrie unterscheiden.
Gehen Sie nicht allein aufgrund des Aussehens von einer Austauschbarkeit aus. Überprüfen Sie die vollständige Bezeichnung des Einsatzes und die Schneidwerkzeugaufnahme.
Feststellung der Kompatibilität
Auf den einzelnen Produktseiten werden möglicherweise Markennamen wie Mitsubishi, Widia, Walter sowie andere Markennamen oder Produktcodes zur Feststellung der Kompatibilität genannt. Solche Verweise bedeuten keine Genehmigung, Empfehlung oder den Status als Originalausrüstung. Die Kompatibilität muss anhand der vollständigen Beipackzettel und der Spezifikationen der Schneidwerkzeuge überprüft werden.
Preisanfrage für APMT-Einlage
Bitte geben Sie den vollständigen Wendeplattencode, die Größe APMT1135 oder APMT1604, den Spanbrecher, die Güteklasse, den Eckenradius, die Stückzahl und das aktuelle Fräskörpermodell an. Ein Foto der Frästaasche oder einer vorhandenen Wendeplatte kann dabei helfen, die Kompatibilität zu überprüfen.
