Değiştirilebilir Kesici Uçlar Kılavuzu: Türleri, ISO Kodları, Kalite Sınıfları ve Seçim Yöntemleri

Değiştirilebilir kesici uç, bir takım tutucusu veya kesici gövdesi içinde mekanik olarak tutulan, değiştirilebilir bir kesici elemandır. Bir kesici kenar aşındığında, genellikle kesici aletin tamamını değiştirmek yerine, uç döndürülerek veya ters çevrilerek başka bir kullanılabilir kenar ortaya çıkarılabilir.

Değiştirilebilir kesici uçlar, torna, freze, delme, delik açma, oluk açma, kesme ve diş açma sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. ONMY Toolings’te bu uygulamalar, aşağıdakiler dahil olmak üzere özel ürün gruplarıyla karşılanmaktadır: torna ucu, freze uçları, diş açma aletleri, oluk açma aletleri ve delik açma sistemleri.

Ancak bir makine operatörü veya satın alma sorumlusu için, bir kesici uçun tanımlanması sadece bir başlangıçtır. Doğru kesici ucun seçilmesi, aynı zamanda şu unsurların uyumlu olmasını da gerektirir:

• işleme işlemi;
• iş parçası malzemesi;
• şekil ekle;
• pozitif veya negatif geometri;
• yonga kırıcı;
• karbür kalitesi;
• kaplama;
• köşe yarıçapı;
• kesici veya takım tutucu;
• kesme hızı, ilerleme ve kesme derinliği.

Bu kılavuz, bu faktörlerin birbirleriyle nasıl etkileşime girdiğini açıklamaktadır.

Değiştirilebilir Kesici Uçlara Genel Bakış

Soru	Hızlı cevap
Değiştirilebilir kesici uç nedir?	Yeniden kullanılabilir bir alet tutucusuna veya kesici gövdesine monte edilmiş, değiştirilebilir bir kesme elemanı
“Dizine eklenebilir” ne anlama gelir?	Aşınmış bir kesici kenar, genellikle döndürülerek veya ters çevrilerek başka bir kullanılabilir kenara dönüştürülebilir
Değiştirilebilir kesici uçlar nerede kullanılır?	Tornalama, frezeleme, delme, oyma, oluk açma, kesme ve diş açma
Ek parçaların çoğu neyden yapılır?	Sert karbür son derece yaygındır; sermet, seramik, CBN ve PCD de kullanılmaktadır
Tüm ek parçalar birbirinin yerine kullanılabilir mi?	Hayır. Şekil, boyut, yuva, sıkıştırma yöntemi ve ölçüler birbiriyle uyumlu olmalıdır
Çip kontrolünü ne belirler?	Kesme geometrisi ile ilerleme hızı, kesme derinliği ve iş parçası malzemesi
Aşınma direncini ne belirler?	Öncelikle kesim malzemesi, alt tabaka ve kaplama sistemi
ISO ek kodu, kalite derecesini gösterir mi?	Hayır
ISO kodu, talaş kırıcıyı tam olarak tanımlar mı?	Hayır. Üreticiye ait geometri soneklerinin yine de kontrol edilmesi gerekiyor
Tutucuyu kontrol etmeden ek parçayı seçmeli miyim?	Hayır. Uç ve tutucu ya da kesici gövdesi birbiriyle uyumlu bir sistem oluşturmalıdır.

---

Değiştirilebilir uç nedir?

Değiştirilebilir kesici uç, hassas bir yuvaya yerleştirilen ve bir vida, kelepçe, kama, kol veya başka bir sıkıştırma sistemi ile mekanik olarak sabitlenen çıkarılabilir bir kesici uçtur.

Lehimli karbür kesici kenardan farklı olarak, kesici uç takım gövdesine kalıcı olarak sabitlenmemiştir. Bir kesici kenarın kullanım ömrü sona erdiğinde, operatör kesici ucu başka bir kullanılabilir kenara kaydırabilir veya tutucunun tamamını değiştirmeden kesici ucu değiştirebilir.

Tornalama uygulamalarında, kesici uç genellikle bu iş için özel olarak tasarlanmış bir tornalama aleti tutucusu. Freze uçları dönen kesici gövdelere yerleştirilirken, delme uçları ise değiştirilebilir matkap gövdelerine takılır.

İşlemede “İndekslenebilir” Ne Anlama Gelir?

Talaşlı imalatta, indeksleme bu, başka bir kullanılabilir kesici kenarın devreye girmesi için kesici uçun konumunun değiştirilmesi anlamına gelir.

Örneğin, bir kare ek birkaç kullanışlı köşe sunabilir. Bir köşe aşındığında, ek parça çıkarılabilir, bir sonraki uygun konuma döndürülebilir ve yeniden sabitlenebilir.

Ancak, kullanılabilir kesici kenarların sayısı yalnızca şekle bağlı değildir.

Ayrıca şunlara da bağlıdır:

• ek parçanın tek taraflı mı yoksa çift taraflı mı olduğu;
• rahatlama açısı;
• yonga kırıcı konfigürasyonu;
• kesici-cep tasarımı;
• o tutucuda her köşenin gerçekten kesilip kesilemeyeceği;
• özel silecek veya son teknoloji geometri.

Dolayısıyla:

Takma maliyetini yalnızca görünen köşe sayısına göre hesaplamayın. Takma parçası ve takım sisteminin tamamı için kullanılabilir kenar sayısını doğrulayın.

Değiştirilebilir Uçlu Takım ile Değiştirilebilir Uçlu Takım Karşılaştırması

Bu terimler, farklı kalıp mimarilerini tanımlamaktadır.

Bir değiştirilebilir kesici uç genellikle bir veya daha fazla kesici kenara sahiptir ve yeniden kullanılabilir bir tutucuya veya kesici gövdesine takılır.

A değiştirilebilir uçlu veya değiştirilebilir başlıklı alet Çıkarılabilir bir kesme kafası kullanır. Kafa aşındığında, geleneksel bir kesici uçta olduğu gibi kafa parça parça değiştirilmez; kafanın tamamı değiştirilir.

Örnekler arasında şunlar sayılabilir:

• değiştirilebilir matkap uçları;
• değiştirilebilir uçlu parmak frezeler;
• modüler delme kafaları;
• değiştirilebilir raybalama başlıkları.

Her iki sistem de aletin tamamını atma ihtiyacını azaltır, ancak arayüzleri ve değiştirme yöntemleri farklıdır.

---

Değiştirilebilir Kesici Uçlar Nasıl Çalışır?

Tipik bir değiştirilebilir kesici uç sistemi üç ana bileşenden oluşur.

1. Alet Gövdesi veya Tutucu

Tutucu şunları sağlar:

• sertlik;
• konumu girin;
• çalışma kesme açısı;
• soğutma sıvısı beslemesi;
• makineye bağlantı.

Örnekler arasında şunlar sayılabilir:

• dış torna tutucuları;
• sıkıcı çubuklar;
• yüz frezeleri;
• omuz frezeleri;
• değiştirilebilir uçlu matkaplar.

ONMY’nin döner takım tutucu serisi CNMG, CCMT, DCMT, DNMG, TNMG, VNMG ve WNMG gibi yaygın uç aileleri için tutucular içerir.

2. Ekleme

Bu kesici uç, kesme kenarını oluşturur ve aşağıdakilere doğrudan katkıda bulunur:

• son derece modern bir şekil;
• çip oluşumu;
• tırmık geometrisi;
• kenar hazırlığı;
• köşe yarıçapı;
• kesme malzemesinin performansı;
• aşınma direnci.

Örneğin, bir CNMG Torna Ucu Aynı temel CNMG şekli ve boyutu korunsa bile, farklı talaş kırıcılar ve kalitelerle tedarik edilebilir.

3. Sıkıştırma ve Konumlandırma Sistemi

Ek parça, cep konumlandırma yüzeylerine her zaman tam olarak oturmalıdır.

Sisteme bağlı olarak, sıkıştırma işlemi için aşağıdakiler kullanılabilir:

• ortadaki vida;
• üst kelepçe;
• kama;
• kol;
• kombine sıkıştırma.

Doğru yerleştirme önemlidir; çünkü aşağıdakiler söz konusu olduğunda, doğru seçilmiş bir ek parça bile istenen performansı gösteremeyebilir:

• çipler ek parçanın altında kalır;
• cep hasarlı;
• vida yanlış;
• ek parça, yerleştirme yüzeylerine tam olarak oturmamıştır.

---

Değiştirilebilir Uç Türleri

"Şu terim" değiştirilebilir kesici uç birkaç farklı ürün grubunu kapsamaktadır.

Değiştirilebilir Torna Uçları

Torna uçları, geleneksel torna tezgahlarında ve CNC torna merkezlerinde kullanılır.

Tipik işlemler arasında şunlar yer alır:

• dış tornalama;
• karşı karşıya;
• iç tornalama;
• sıkıcı;
• profil oluşturma;
• pah kırma.

Yaygın aileler arasında şunlar yer alır:

• CNMG;
• WNMG;
• TNMG;
• DNMG;
• VNMG;
• CCMT;
• DCMT;
• SCMT.

ONMY’nin tam sürümünü görüntüleyebilirsiniz karbür tornalama uçları serisi şekil açısından ek ailelerini karşılaştırmak için.

Yaygın bir örnek için, ilgili bölüme bakınız CNMG yerleştirme kılavuzu ve teknik özellikler.

Endekslenebilir Freze Uçları

Frezeleme uçları, dönen kesici gövdelere takılır.

Tipik uygulama alanları şunlardır:

• yüzey frezeleme;
• omuz frezeleme;
• yan frezeleme;
• yarık frezeleme;
• yüksek ilerlemeli frezeleme;
• profil frezeleme;
• cebe indirme;
• yavaş yavaş hızlanma;
• sarmal enterpolasyon.

Tornalamadan farklı olarak, frezeleme kesintili bir kesme işlemidir. Her bir kesme kenarı, iş parçasına tekrar tekrar girip çıkar.

Bu şu anlama gelir ki freze uçları Seçimde dikkate alınması gereken hususlar:

• kesicinin giriş açısı;
• diş başına besleme;
• eksenel kesme derinliği;
• radyal kavrama;
• giriş anındaki darbe;
• termal döngü;
• çipin boşaltılması.

Uygulamaya özel freze uç serileri için ONMY freze uçları ürün yelpazesine göz atın.

Buna sıkça rastlanan bir örnek, APKT ailesidir. Özel olarak tasarlanmış APKT uç teknik özellikleri ve kesici uyumluluk kılavuzu APKT boyutlarını ve modellerini açıklamaktadır.

Değiştirilebilir Delme Uçları

Değiştirilebilir uçlu matkaplar, yeniden kullanılabilir bir matkap gövdesine monte edilmiş değiştirilebilir kesme uçları kullanır.

Genellikle aşağıdaki durumlarda tercih edilirler:

• delik çapı nispeten büyüktür;
• yüksek metal giderim oranı gereklidir;
• Sadece kesme elemanlarını değiştirmek ekonomik bir çözümdür;
• Tek bir yeniden kullanılabilir matkap gövdesi, tekrarlanan üretim ihtiyaçlarını karşılayabilir.

Geleneksel değiştirilebilir uçları karıştırmayın matkap uçları değiştirilebilir matkap uçlarıyla. ONMY’nin delik açma ürün yelpazesi şunları içerir: değiştirilebilir uçlu ve delme alet sistemleri.

Yiv Açma ve Kesme Uçları

Oluk açma ve kesme uçları, aşağıdaki amaçlar için tasarlanmış nispeten dar kesme elemanlarıdır:

• dış oluklar;
• iç oluklar;
• yüzey olukları;
• profil oluşturma;
• kesme.

Önemli seçim değişkenleri arasında şunlar yer almaktadır:

• genişliği girin;
• oluk derinliği;
• tutucunun sertliği;
• çip kontrolü;
• çıkıntı;
• iş parçasının çapı.

Mevcut sistemler için bkz. oluk açma aletleri ve kesici uç tutucular.

Diş Açma Uçları

Diş açma uçları belirtilen bir iş parçacığı biçimini oluşturur.

Aşağıdaki amaçlarla kullanılabilirler:

• ISO metrik dişler;
• BM konuları;
• ACME dişleri;
• trapez dişler;
• API konuları;
• Whitworth formları;
• kısmi profilli dişler;
• tam profilli dişler.

Ek, aşağıdakilerle uyumlu olmalıdır:

• konu standardı;
• ton;
• iç veya dış işlem;
• sağ veya sol kesim;
• tutucu;
• iş parçası malzemesi.

ONMY’nin diş açma aletleri, kesici uçlar ve tutucular özel diş açma serisi için.

---

Değiştirilebilir Kesici Uç Şekilleri ve Kullanım Alanları

"Şekil ekle" sadece bir adlandırma kuralı değildir.

Aralarındaki açı, birbiriyle çelişen iki gereksinim üzerinde büyük bir etkiye sahiptir:

son teknoloji ürünü mukavemet ve işlenebilirlik.

Daha büyük bir iç açı genellikle daha sağlam bir kesme köşesi sağlarken, daha küçük bir iç açı ise profilleme için daha iyi erişim imkânı sunar.

Yaygın Ek Şekilleri

Şekil	Tipik bir ISO mektubu	En önemli avantajı	Temel sınırlama	Tipik kullanım
Yuvarlak	R	Son derece keskin kesme kenarı	Keskin omuzlara sınırlı erişim	Profil oluşturma ve derin kesimler
Kare	S	Sağlam köşeler ve çok sayıda kenar	Sınırlı profil oluşturma erişimi	Kaba işleme ve frezeleme
80° elmas	C	Güç ve erişilebilirlik arasında iyi bir denge	Akut profillere erişilemiyor	Genel tornalama
80°'lik açı	W	Ekonomik çok kenarlı tasarım	D/V’ye göre daha az erişim	Genel tornalama
Üçgen	T	Çok sayıda kenar ve kolay erişim	C/S’den daha düşük mukavemet	Genel işleme
55° elmas	D	İyi profil oluşturma yeteneği	Azalmış köşe mukavemeti	Profil oluşturma ve son işlem
35° elmas	V	Mükemmel ulaşım imkânları	Nispeten zayıf bir uç	Hassas profilleme
Paralelkenar	A/K vb.	Uygulamaya özel geometri	Genellikle kesiciye özgü	Frezeleme uygulamaları

ONMY’nin tornalama uçları kategorisi, yuvarlak, kare, üçgen, C tipi, 55° ve V tipi uçlar gibi şekillere göre zaten düzenlenmiştir; bu da bilinmeyen bir tornalama ucunu tanımlamada oldukça kullanışlıdır.

En sağlam ek parçası şekli, otomatik olarak en iyisi değildir.

Ağır kaba işleme söz konusu olduğunda, kenar mukavemeti kararın belirleyici faktörü olabilir.

Dar detayların çevresinde hassas şekillendirme yaparken, ulaşılabilirlik daha önemli olabilir.

---

Pozitif ve Negatif Endekslenebilir Kesici Uçlar

Bir diğer önemli seçim kararı ise, pozitif boşluklu mu yoksa negatif tip bir ekleme sistemi mi kullanılacağıdır.

Olumlu Ekler

Pozitif kesici uçlar, kesici kenarın arkasında boşluk sağlar.

Bunların arasında sayılabilecek başlıca avantajlar şunlardır:

• daha düşük kesme kuvvetleri;
• daha kolay kesme işlemi;
• iş parçasındaki sapmanın azaltılması;
• düşük güçteki makineler için uygunluk;
• Alüminyum ve diğer yapışkan malzemeler için iyi seçenekler.

Olası ödünleşimler şunlardır:

• kesici kenarı destekleyen daha az malzeme;
• genellikle kullanılabilir yüz sayısı daha azdır;
• Ağır kesintili kesimlerde kenar mukavemetinde azalma.

Yaygın pozitif aileler arasında CCMT ve DCMT döner kesici uçların yanı sıra birçok APKT ve APMT freze ucu.

Negatif Ekler

Negatif uçlarda genellikle, gerekli çalışma açıklığını sağlayan bir tutucuya takılmış 0° temel açıklıklı uç kullanılır.

Tipik avantajlar arasında şunlar yer alır:

• keskin kesme kenarı;
• iki taraflı kullanım imkânı;
• kesici kenar başına uygun maliyet;
• istikrarlı orta ve ağır işleme için uygunluk.

Ödünleşimler şunlar olabilir:

• daha yüksek kesme kuvvetleri;
• daha yüksek makine gücü gereksinimleri;
• zayıf iş parçalarını veya kurulumları saptırma eğilimi daha yüksektir.

CNMG yaygın bir örnektir. ONMY CNMG Torna Ucu 0° boşluklu 80°’lik eşkenar dörtgen temel şekli kullanır ve çeşitli geometriler ve sertlik sınıflarında sunulmaktadır.

---

Dizinlenebilir Ekleme Kodunu Okuma Yöntemi

Standart değiştirilebilir kesici uçlarda genellikle ISO tarzı tanımlama kodları kullanılır.

Bu kodlar, önemli geometrik ve boyutsal bilgilerin aktarılmasını kolaylaştırır, ancak bunlar kesme uçlarının kesme performansını tam olarak yansıtmaz.

Bir düşünün:

CNMG 120408

C — Şekil

C 80°'lik bir elmas veya eşkenar dörtgen şekilli kesici ucu temsil eder.

N — Açılma Açısı

N 0°'lik temel açıklığı gösterir.

M — Tolerans Sınıfı

M uygulanabilir boyut tolerans sınıfını belirtir.

Öyle. değil anlamı:

• orta düzeyde işleme;
• karbür kalitesi;
• kaplama;
• iş parçası grubu.

G — Ekleme Tipi Özellikleri

Dördüncü madde, uç yapısı ve sıkıştırma düzeniyle ilgili ek standartlaştırılmış uç özelliklerini açıklamaktadır.

Bu, üreticiye ait genel bir talaş kırıcı adı olarak yorumlanmamalıdır.

12 — Boyut

Yaygın olarak kullanılan CNMG120408 örneği için, 12 Bu, yaklaşık 12,7 mm’lik bir nominal iç çember çapına karşılık gelir.

04 — Kalınlık Kodu

Bu örnekte, nominal kalınlık yaklaşık 4,76 mm’dir.

08 — Köşe Yarıçapı

08 0,8 mm’lik nominal burun yarıçapını temsil eder.

ONMY CNMG uç boyutları sayfası CNMG120404, CNMG120408 ve CNMG120412 gibi yaygın ISO örneklerini listeler.

ISO Kodunun Size Anlatmadıkları

CNMG120408 şunu tam olarak tanımlamamaktadır:

• karbür kalitesi;
• kaplama sistemi;
• yonga kırıcı;
• kenar bileme;
• son işleme veya kaba işleme geometrisi;
• önerilen iş parçası malzemesi;
• kesme hızı;
• besleme aralığı;
• kesme derinliği aralığı.

İşte bu yüzden siparişinizi şu yolla vermelisiniz: tam üretici kodu mümkün olduğunda.

Sadece şunu göndermek yerine:

CNMG120408

gönder:

CNMG120408 + talaş kırıcı/geometri son eki + kalite sınıfı.

Bu, geometrik olarak benzer ancak işlevsel olarak farklı bir kesici uç sipariş etme olasılığını önemli ölçüde azaltır.

---

Değiştirilebilir Uç Malzemeleri

Değiştirilebilir kesici uçlar, çeşitli kesici malzemelerden üretilebilir.

Sertleştirilmiş Karbür

Sertleştirilmiş karbür, modern değiştirilebilir kesici uçlar için en yaygın genel amaçlı malzemedir.

Sert karbür parçacıklarını metalik bir bağlayıcıyla birleştirir ve ardından aşağıdakiler eklenebilir:

• CVD kaplama;
• PVD kaplama;
• özel yüzey işlemleri;
• kenar hazırlığı.

Karbür kaliteleri aşağıdakiler arasında farklı dengeler sağlayacak şekilde tasarlanabilir:

• aşınma direnci;
• dayanıklılık;
• sıcak sertlik;
• plastik deformasyona karşı direnç;
• kırılmaya karşı dayanıklılık.

ONMY, her iki alanda da karbür uçlar sunmaktadır dönüyor ve frezeleme uygulamaları.

Sermet

Sermetler, aşağıdaki durumlarda son işlem ve yarı son işlem uygulamaları için sıklıkla tercih edilir:

• aşınma direnci;
• kimyasal kararlılık;
• düzenli yüzey kalitesi

önemlidir.

Özellikle çelik yüzey işlemeyle ilişkilendirilirler; ancak gerçek uygunluk, çelik kalitesine ve işleme türüne bağlıdır.

Seramik

Seramik ek parçalar, yüksek sıcaklıkta sertlik ve aşınma direnci sunar.

Aşağıdaki durumlarda faydalı olabilirler:

• seçilmiş dökme demirler;
• sertleştirilmiş malzemeler;
• bazı ısıya dayanıklı alaşımlar.

Bununla birlikte, seramik aletlerin kullanımında genellikle aşağıdakilerin dikkatli bir şekilde kontrol edilmesi gerekir:

• kesme kararlılığı;
• kesinti;
• makine rijitliği;
• kesme parametreleri.

CBN / PCBN

Kübik bor nitrür, öncelikle sert tornalama ve sertleştirilmiş demir içeren malzemelerle ilişkilendirilir.

Uygulamanızda sertleştirilmiş çelik kullanılıyorsa, ONMY’nin bu konuya özel CBN ve PCBN uç serisi.

CBN seçimi sırasında, kesimin aşağıdaki özelliklere sahip olup olmadığı yine de dikkate alınmalıdır:

• sürekli;
• hafifçe kesintiye uğradı;
• sık sık kesintiye uğradı;
• kaba işleme;
• son işlem.

PCD

Polikristal elmas, esas olarak aşağıdakiler gibi belirli demir içermeyen ve aşındırıcı malzemeler için kullanılır:

• alüminyum;
• yüksek silikonlu alüminyum;
• bakır alaşımları;
• kompozitler.

Kesici uçların şekillerini değil, kesilen malzemeleri karşılaştırıyorsanız, ayrıntılı kılavuza göz atın:

Sermet Uçlar vs Karbür vs CBN vs PCD

---

İş Parçası Malzeme Grupları: ISO P, M, K, N, S ve H

Kesici uç seçiminde pratik bir başlangıç noktası, iş parçası-malzeme grubudur.

ISO grubu	Tipik iş parçası grubu	İşlemede sık karşılaşılan zorluk
P	Çelik	Aşınma, dayanıklılık ve yonga oluşumunun önlenmesi arasındaki denge
M	Paslanmaz çelik	İşsertleşme, yapışma ve uzun talaşlar
K	Dökme demir	Aşınma ve kenar yıpranması
N	Demir içermeyen malzemeler	Yapışma, keskinlik ve bazen aşınma
S	Titanyum ve ısıya dayanıklı alaşımlar	Isı yoğunlaşması ve çentik aşınması
H	Sertleştirilmiş malzemeler	Yüksek sertlik ve aşındırıcı aşınma

ISO grubu sadece bir başlangıç.

Örneğin, “çelik” şu anlamlara gelebilir:

• düşük karbonlu çelik;
• orta karbonlu çelik;
• alaşımlı çelik;
• alet çeliği;
• sertleştirilmiş çelik.

Aynı şekilde, paslanmaz çelik şunlar olabilir:

• östenitik;
• ferritik;
• martensitik;
• dubleks;
• çökelmeyle sertleşme.

Bir kesici uç önerisi talep ederken, mümkün olduğunca malzemenin gerçek tanımını ve sertlik değerini belirtin.

---

Sınıf – Geometri – Kaplama

Bu üç terim sıklıkla birbiriyle karıştırılır.

Özellik	Öncelikle etkilediği unsurlar
Temel ek parçası şekli	Kenar mukavemeti ve erişilebilirlik
Geometri / talaş kırıcı	Çip oluşumu, kesme kuvvetleri ve kenar mukavemeti
Kenar hazırlığı	Keskinlik ve mikroçentiklenmeye karşı direnç
Sınıf	Aşınma direnci, tokluk ve ısı direnci
Kaplama	Sürtünme, ısı koruması ve aşınma davranışı
Köşe yarıçapı	Mukavemet, yüzey kalitesi ve kesme basıncı
Ekleme boyutu	Kesme kapasitesi ve tutucu uyumluluğu

Geometri Ekle

Geometri, kesici kenarın iş parçasıyla mekanik olarak nasıl etkileşime girdiğini açıklar.

Şunları içerir:

• tırmık açısı;
• yonga kırıcı;
• kenar arazisi;
• kenar bileme;
• son teknoloji ürünü hazırlık.

Bir sonlandırma geometrisi şunlara öncelik verebilir:

• netlik;
• düşük kesme kuvveti;
• hafif kesimlerde talaş kontrolü.

Bir kaba işleme geometrisi şu unsurlara öncelik verebilir:

• güçlendirilmiş kenar;
• güç;
• çip alanı;
• yüksek ilerleme hızı ve kesme derinliği.

Ekleme Sınıfı

Sınıf, kesme-malzeme sistemini tanımlar.

Karbür için bunlar şunları içerebilir:

• karbür alt tabaka;
• tahıl yapısı;
• bağlayıcı içeriği;
• kaplama;
• tedavi sonrası.

Daha zor bir seviye, otomatik olarak daha iyi olduğu anlamına gelmez.

Ahırlarda yapılan son işlemlerde, aşınmaya karşı son derece dayanıklı bir malzeme türü kullanılması faydalı olabilir.

Kesme işleminin kesintiye uğraması durumunda daha dayanıklı bir kalite gerekebilir.

Kaplama

Yaygın karbür uç kaplama teknolojileri arasında şunlar yer alır:

• PVD;
• CVD;
• çok katmanlı kaplama sistemleri;
• Seçilmiş demir dışı uygulamalar için düşük sürtünmeli kaplamalar.

Bir kesici uç sınıfını asla sadece kaplama rengine göre seçmeyin.

---

Ekleme Tipi Talaş Kırıcı Nedir?

Talaş kırıcı, kesici kenar geometrisinin bir parçasıdır ve aşağıdakileri etkiler:

• çip akışı;
• çip curling;
• talaş kırma;
• kesme kuvveti;
• kenar mukavemeti.

Bir son işlem çip kırıcı genellikle daha düşük ilerleme hızı ve kesme derinliğinde çalışır.

Kaba işleme geometrisi genellikle daha sağlam bir kenar kullanır ve daha yüksek yükler için tasarlanmıştır.

Ancak, talaş kırıcı son ekleri genellikle üreticiye özeldir.

Dolayısıyla:

Bir üretici tarafından “M” olarak adlandırılan bir geometri, otomatik olarak başka bir üreticinin “M” geometrisiyle eşdeğer kabul edilmemelidir.

ONMY’nin CNMG uç serisi Buna iyi bir örnek: Aynı temel CNMG serisi, farklı işleme koşullarına uygun olarak çeşitli talaş kırıcılar ve kalitelerle birleştirilebilir.

---

Doğru Değiştirilebilir Uç Nasıl Seçilir?

Doğru soru şu değildir:

“Hangi karbür uç en iyisidir?”

Asıl önemli soru şudur:

Hangi kesici uç bu işleme, malzemeye, tutucuya, makineye ve kesme koşullarına uygundur?

Aşağıdaki sırayı izleyin.

1. Adım: İşlemi Belirleyin

Öncelikle işlemin aşağıdakilerden hangisi olduğunu belirleyin:

• dış tornalama;
• yönelmiş;
• sıkıcı;
• profil oluşturma;
• yüzey frezeleme;
• omuz frezeleme;
• yarık frezeleme;
• yüksek ilerlemeli frezeleme;
• delme;
• oluk açma;
• ayrılık;
• iş parçacığı.

İlgili ürün grubundan başlayın:

• Torna Uçları
• Freze Uçları
• Diş Açma Aletleri
• Kanal Açma Aletleri

Sırf görünür şekli eski ek parçaya benziyor diye bir ek parçayı seçmeyin.

2. Adım: İş parçasının malzemesini tam olarak belirleyin

Şunun yerine:

çelik

şunları sağlamak:

AISI 4140, 28–32 HRC.

Şunun yerine:

paslanmaz çelik

şunları sağlamak:

316L paslanmaz çelik.

Şunun yerine:

titanyum

şunları sağlamak:

Ti-6Al-4V.

Alaşımın tam bileşimi ve sertlik derecesi, kalite sınıfını, geometriyi ve kesme parametrelerini büyük ölçüde etkiler.

3. Adım: “Şekil Ekle” seçeneğini seçin

Maksimum kesici kenar mukavemeti önemliyse, daha geniş iç açıya sahip şekilleri tercih edin.

Profil erişimi önemliyse, daha dar açılı elmas şekilleri daha uygun olabilir.

Tornalama için, karbür tornalama ucu kategorisi Yaygın K, W, R, T, S, V, D ve C tipi uç ailelerini karşılaştırmanıza olanak tanır.

4. Adım: Pozitif veya Negatif Geometri Seçin

Pozitif geometriler genellikle aşağıdakilere ihtiyaç duyduğunuz durumlarda yararlıdır:

• düşük kesme kuvveti;
• ince cidarlı işleme;
• daha düşük makine gücü;
• keskin kesme etkisi.

Aşağıdaki durumlarda genellikle negatif sistemler tercih edilir:

• keskin kenarlar;
• istikrarlı ağır kesim;
• uygun fiyatlı çift taraflı ekler.

Tutucu, ek parçanın tipiyle uyumlu olmalıdır. Bkz. döner takım tutucu serisi döner kesici uçların uyumluluğunu kontrol ederken.

5. Adım: Talaş kırıcıyı seçin

İşlemin aşağıdakilerden hangisi olduğunu belirleyin:

• son işlem;
• yarı işleme;
• orta düzeyde işleme;
• kaba işleme;
• ağır kaba işleme.

Şimdi karşılaştırın:

• besleme;
• kesme derinliği;
• iş parçası malzemesi;
• sürekli veya kesintili katılım.

Ağır kaba işleme sırasında kullanılan bir son işlem talaş kırıcı, kenar mukavemetinin yetersizliği nedeniyle arızalanabilir.

Çok hafif bir son işlem kesimi için kullanılan ağır kaba işleme geometrisi, aşırı kesme kuvveti veya yetersiz talaş kontrolüne neden olabilir.

6. Adım: Notu Seçin

Aşağıdakilere göre sınıfı seçin:

• iş parçası malzemesi;
• kesme hızı;
• işleme kararlılığı;
• sürekli veya kesintili kesim;
• soğutma sıvısı;
• gerekli takım ömrü.

Karbür artık en iyi kesme malzemesi değilse, karşılaştırın karbür, sermet, CBN ve PCD kesici uçlar.

Özellikle sertleştirilmiş çelik uygulamaları için, aşağıdakileri inceleyin: CBN uç serisi.

7. Adım: Köşe Yarıçapını Seçin

Daha büyük bir viraj yarıçapı genellikle daha fazla mekanik viraj mukavemeti sağlar.

Bununla birlikte, şu unsurları da etkiler:

• radyal kesme kuvveti;
• konuşkanlık eğilimi;
• minimum pratik kesme derinliği;
• yüzey kalitesi.

Daha küçük bir yarıçap, kesme basıncını azaltır ancak köşe mukavemetini düşürür.

8. Adım: Tutucu veya Kesicinin Uyumluluğunu Doğrulayın

Her zaman şunlara dikkat edin:

• insert family;
• boyut;
• kalınlık;
• delik;
• havşa;
• cep geometrisi;
• sıkıştırma yöntemi;
• vida;
• el;
• yarıçap boşluğu.

Benzer bir boyut kodu, birbirinin yerine kullanılabilirliği kanıtlamaz.

Bu durum özellikle frezeleme işlemlerinde büyük önem taşır. Örneğin, APKT ve APMT birbirine çok benzeyebilir; ancak yine de tolerans, boyutlar ve kesici-yuvası uyumluluğunun doğrulanması gerekir.

Okuyun:

APMT ve APKT: Aralarındaki Fark Nedir?

Ayrıca ilgili sayfayı da inceleyebilirsiniz APKT ek parçası teknik özellikleri Bir APKT freze ucu seçerken.

9. Adım: Kesim Koşullarını Ayarlama

Onayla:

• kesme hızı, Vc veya SFM;
• dönüş başına besleme, fn, tornalama için;
• frezeleme için diş başına besleme, fz;
• eksenel kesme derinliği, ap;
• radyal kavrama, ae, frezeleme için;
• soğutma sıvısı;
• makine gücü;
• alet çıkıntısı;
• iş parçası tutma sertliği.

Kesme koşullarını kontrol etmeden kesici uç geometrisini değiştirmek, asıl sorunu çözmeyebilir.

10. Adım: Sonucu Kontrol Edin

İlk kontrollü testin ardından aşağıdakileri kontrol edin:

• çip şekli;
• mil yükü;
• yüzey kalitesi;
• yan kısım aşınması;
• krater aşınması;
• yontma;
• yükseltilmiş kenar;
• çentik aşınması;
• oturma yerleri ekle;
• boyutsal kararlılık.

Katalog önerisi, başlangıç noktasıdır.

Nihai kesme koşulları, gerçek makine ve iş parçası üzerinde doğrulanmalıdır.

---

Son İşleme, Orta ve Kaba İşleme Uçları

Bir ek parçası ailesi, birkaç farklı geometriye sahip olabilir.

Son İşlem Ek Parçaları

Bir son işlem geometrisinde genellikle şu unsurlar öncelikli olarak dikkate alınır:

• keskin kesme etkisi;
• daha düşük kuvvetler;
• ışık beslemesinde yonga kontrolü;
• yüzey kalitesi.

Tipik uygulama alanları şunlardır:

• küçük kesme derinlikleri;
• alt besleme;
• hassas son işlem;
• ince veya zayıf iş parçaları.

Orta Boy İşleme Uçları

Orta boy geometriler şu unsurlar arasında bir denge sağlamayı amaçlar:

• kenar mukavemeti;
• çip kontrolü;
• kesme kuvveti;
• çalışma aralığı.

Genellikle, istikrarlı ve genel amaçlı işleme için iyi bir başlangıç noktasıdır.

Kaba İşleme Uçları

Kaba işleme geometrilerinde öncelik sırası:

• keskin kesme kenarı;
• daha büyük yonga kapasitesi;
• daha yüksek besleme;
• daha büyük kesintiler;
• ağır yüke dayanıklılık.

Son işlem geometrisine kıyasla önemli ölçüde daha yüksek kesme kuvvetleri oluşturabilirler.

---

Değiştirilebilir Uçlar ve Katı Karbür Takımlar

Hiçbir sistem her bakımdan daha iyi değildir.

Çeşitli işleme sorunlarını çözüyorlar.

Faktör	Değiştirilebilir takımlar	Katı karbür takımlar
En son teknoloji	Değiştirilebilir uç	Aletle bütünleşik
Alet gövdesi	Yeniden kullanılabilir	Aletin kendisi
Aşınmış kenar	Dizinleme, değiştirme veya ekleme	Takımı değiştirin veya yeniden bilemeyin
Büyük kesici çapı	Büyük bir avantaj	Maliyetli hale gelebilir
Küçük çap	Ek ve cep ile sınırlı	Büyük bir avantaj
Ağır kaba işleme	Mükemmel bir uygulama	Uygulamaya bağlı
İnce ve küçük detaylar	Ek boyutuyla sınırlıdır	Genellikle mükemmel
Not esnekliği	Ek notunu kolayca değiştirin	Başka bir araç gerektirir
Geometrik esneklik	Uyumlu uç değiştirme	Farklı bir alet gerektirir
Saçılma	Cüzdan durumuna ve oturma düzenine bağlıdır	Ek-cep arayüzü yok

ONMY, freze uçları serisi aracılığıyla hem değiştirilebilir uçlu freze sistemlerini hem de karbür uçlu freze ürün aileleri aracılığıyla katı karbür aletleri satmaktadır.

Değiştirilebilir Takımların Cazip Olduğu Durumlar

Aşağıdaki durumlarda değiştirilebilir uçlu takımları değerlendirin:

• kesici çapı nispeten büyüktür;
• metal kaldırma hızı önemlidir;
• kesici uçlar sık sık değiştirilir;
• birkaç farklı kalite veya geometri gerekebilir;
• Yeniden kullanılabilir kesici gövdesi, maliyet verimliliğini artırır.

Katı Karbürün Daha Uygun Olabileceği Durumlar

Aşağıdaki durumlarda sert karbür genellikle dikkate alınmaya değer:

• çapı, uç yuvası için çok küçük;
• çok ince detaylar gereklidir;
• Çok düşük salgı önemli;
• uzun erişim gereklidir;
• Sürekli oluk geometrisi bir avantaj sağlar.

Örneğin, ONMY’nin katı karbür küresel uçlu parmak frezeler 3D konturlama ve kalıp son işleme gibi, daha büyük bir değiştirilebilir kesici yerine katı bir takımın tercih edilebileceği uygulamalar için tasarlanmıştır.

---

Değiştirilebilir Kesici Uçların Avantajları

Birden Fazla Kullanılabilir Kesme Kenarı

Birçok kesici uç tasarımı, birden fazla kullanılabilir kesici kenar sunarak kesici kenar başına maliyeti düşürür.

Hızlı Değiştirme

Aşınmış bir kesici uç, tutucunun tamamını veya kesici gövdesini değiştirmeye gerek kalmadan yeniden konumlandırılabilir veya değiştirilebilir.

Uygulama Esnekliği

Tek bir uyumlu takım platformu, aşağıdakiler gibi farklı parçaları işleyebilir:

• notlar;
• yonga kırıcılar;
• köşe yarıçapları;
• geometriler.

Özel Kesim Malzemeleri

Değiştirilebilir sistemlerde şunlar kullanılabilir:

• karbür;
• sermet;
• seramik;
• CBN;
• PCD.

Üretim Verimliliği

Öngörülebilir kesici uç değişimi, duruş süresinin azaltılmasının önemli olduğu CNC üretiminde özellikle değerlidir.

---

Değiştirilebilir Kesici Uçların Sınırlamaları

Değiştirilebilir takımların da bazı sınırlamaları vardır.

Ek Parçalar Evrensel Değildir

Birbirine benzeyen ek parçalar aynı tutucuya uymayabilir.

Cebin Durumu Önemlidir

Hasarlı veya kirlenmiş cepler şu sorunlara yol açabilir:

• savurma;
• titreşim;
• vida arızası;
• erken kenar hasarı;
• tutarsız boyutlar.

Bazı geometriler yüksek kesme kuvvetlerine neden olur

Keskin pozitif kesici uçlara kıyasla, sert negatif kesici uçlar daha fazla makine gücü ve rijitlik gerektirebilir.

Küçük Çaplarda Sınırlamalar Vardır

Küçük bir araçta aşağıdakiler için yeterli alan olmayabilir:

• bir ek cep;
• vida;
• sağlam kesici çekirdek;
• yeterli yonga alanı.

En Düşük Takma Fiyatı, En Düşük İşleme Maliyetine Eşit Değildir

Aşağıdakilere neden olan ucuz bir ek parça:

• verimlilik düşüşü;
• sık indeksleme;
• kötü işçilik;
• yeniden düzenleme;
• makine durur

bitmiş parça başına maliyeti daha yüksek olabilir.

Değerlendirin:

kullanılabilir kenar başına maliyet ve bitmiş bileşen başına maliyet, sadece satın alma fiyatı değil.

---

Değiştirilebilir Kesici Uç Seçiminde Sık Yapılan Hatalar

Hata 1: Yalnızca Şekle Göre Sıralama

“80 derecelik elmas uç” yeterli değildir.

Hala şunlara ihtiyacınız var:

• boyut;
• kalınlık;
• yarıçap;
• boşluk;
• delik;
• yonga kırıcı;
• sınıf.

Hata 2: Yalnızca ISO Temel Koduna Göre Sipariş Vermek

CNMG120408 Birden fazla geometri ve kalite seviyesi mevcut olduğunda, bu bilgi eksik kalır.

Mümkün olduğunda her zaman tam kodu kullanın.

3. Hata: Aşındırıcı ve Talaş Kırıcıyı Karıştırmak

Farklı işler yapıyorlar.

Geometri kenarın kesme şeklini etkiler.

Sınıf kesilen malzemenin aşınmaya, ısıya ve yüke karşı dayanıklılığını etkiler.

4. Hata: En Zor Seviyeyi Seçmek

Maksimum sertlik, tokluğu azaltabilir.

Kesintiye uğrayan veya dengesiz kesimler, daha sağlam bir kalite sınıfı gerektirebilir.

5. Hata: En Güçlü Geometriyi Seçmek

Aşırı derecede güçlendirilmiş bir kaba işleme geometrisi, aşağıdaki durumlarda aşırı kesme kuvvetlerine neden olabilir:

• son işlem;
• ince cidarlı parçalar;
• küçük makineler;
• kararsız kurulumlar.

6. Hata: Sahibi Göz Ardı Etmek

Ek parça ve tutucu tek bir sistem oluşturur.

Tornalama işlemi için ilgili parçaları kontrol edin tornalama aleti tutucusu yedek uçları satın almadan önce.

7. Hata: Kaplama Rengine Göre Seçim Yapmak

Görünüşü birbirine benzeyen kaplamalar, tamamen farklı sistemler kullanabilir.

Görsel görünüm yerine kalite sınıfı tanımını ve üretici verilerini kullanın.

8. Hata: Üretici Soneklerinin Evrensel Olduğunu Varsaymak

Bir üreticinin talaş kırıcı son eki, aynı harfe sahip başka bir üreticinin geometrisiyle mutlaka aynı anlama gelmez.

---

Bilinmeyen Bir Endekslenebilir Ek Parçanın Nasıl Tespit Edileceği

Orijinal kutu veya tam ürün adı eksikse, bu yöntemi uygulayın.

1. Her İşareti Okuyun

Her iki tarafın da fotoğrafını çekin ve şunları kaydedin:

• harfler;
• sayılar;
• üretici logosu;
• geometri kodu;
• notlandırma.

2. Temel Şekli Belirleyin

Ek parçanın aşağıdakilerden hangisi olduğunu belirleyin:

• yuvarlak;
• kare;
• üçgen;
• C stili;
• W stili;
• D stili;
• V stili;
• paralelkenar;
• başka bir özel şekil.

The karbür tornalama uçlarına genel bakış Yaygın olarak kullanılan torna uç ailelerini görsel olarak daraltmak için yararlıdır.

3. Kritik Boyutları Ölçün

Kullanılan ek parçaya göre şu ölçüleri alın:

• iç çember;
• en uçtaki uzunluk;
• kalınlık;
• delik çapı;
• köşe yarıçapı;
• toplam uzunluk;
• genişlik.

4. Tutucu veya kesiciyi belirleyin

Fotoğraf:

• cep ekle;
• vida;
• kesici gövdesi;
• tutucu işaretleri.

Tornalama uygulamaları için, tutucuyu ONMY’nin ürünleriyle karşılaştırın döner takım tutucu serileri.

5. İşleme Uygulamasını Sunun

Aşağıdakileri ekleyin:

• malzeme;
• işlem;
• hız;
• besleme;
• kesme derinliği;
• soğutma sıvısı;
• mevcut işleme sorunu.

6. Benzer bir takımı asla zorla yuvaya sokmayın

Aşağıdaki durumlardan biriyle karşılaşırsanız durun:

• kayalar;
• düz durmuyor;
• aşırı vida sıkma kuvveti gerektirir;
• gözle görülür bir boşluk bırakır;
• temas, konumlandırma yüzeyinin yalnızca bir kısmıyla gerçekleşir.

Yakın bir eşleşme, her zaman uyumlu bir ekleme anlamına gelmez.

---

Eklentiyle ilgili öneri almak için hangi bilgileri göndermelisiniz?

Eklentilerin daha hızlı eşleştirilmesi için lütfen aşağıdaki bilgileri sağlayın.

Mevcut Kalıplar

• ek parçasının tam tanımı;
• üretici;
• takım tutucu veya kesici kodu;
• ek parçasının fotoğrafları;
• ek cep fotoğrafları.

İş parçası

• malzeme standardı;
• kesin not;
• sertlik;
• ısı işlemi durumu.

İşleme İşlemi

• dönme;
• frezeleme;
• delme;
• iş parçacığı;
• oluk açma;
• kaba işleme;
• son işlem;
• sürekli veya kesintili kesme.

Kesim Koşulları

• kesme hızı;
• besleme;
• kesme derinliği;
• frezeleme için radyal kavrama;
• soğutma sıvısının durumu.

Makine ve Kurulum

• makine türü;
• mil gücü;
• alet çıkıntısı;
• iş parçası tutma;
• sertlik sınırlamaları.

Mevcut Sorun

• kısa takım ömrü;
• yontma;
• uzun cipsler;
• yükseltilmiş kenar;
• yüzey kalitesinin düşük olması;
• sohbet;
• aşırı aşınma;
• kırılma ekle.

Bilinmeyen bir ek parçayı tanımlamakta veya ona eşdeğer bir parça bulmakta yardıma ihtiyacınız varsa, kalıp ihtiyaçlarınızı ONMY'ye gönderin tam kod, fotoğraflar ve işleme bilgileriyle birlikte.

---

Sıkça Sorulan Sorular

Değiştirilebilir kesici uç nedir?

Değiştirilebilir kesici uç, tekrar kullanılabilir bir takım tutucusuna veya kesici gövdesine takılan, değiştirilebilir bir kesme elemanıdır. Bir kesme kenarı aşındığında, genellikle takımı tamamen atmaya gerek kalmadan uç döndürülebilir veya değiştirilebilir.

İşlemede “değiştirilebilir” ne anlama gelir?

“Değiştirilebilir” terimi, kesici uçun yeniden konumlandırılabilmesi ve böylece başka bir kullanılabilir kesme kenarının devreye girebilmesi anlamına gelir.

Değiştirilebilir kesici uçlar ne için kullanılır?

Tornalama, frezeleme, delme, delik açma, diş açma, kanal açma ve kesme işlemlerinde kullanılırlar.

ONMY, bu uygulamaları özel gruplar halinde sınıflandırır tornalama eki, freze ucu, iş parçacığı ve grooving ürün grupları.

Değiştirilebilir kesici uçlar neyden yapılır?

Sertleştirilmiş karbür son derece yaygındır.

Diğer kesim malzemeleri şunlardır:

• sermet;
• seramik;
• CBN;
• PCD.

Ayrıntılı bir karşılaştırma için şu yazıyı okuyun: Sermet Uçlar vs Karbür vs CBN vs PCD.

Karbür uçlar ile değiştirilebilir uçlar aynı şey midir?

Tam olarak öyle değil.

Endekslenebilir alet konseptini açıklamaktadır.

Karbür kesilecek malzemeyi tanımlar.

Birçok değiştirilebilir kesici uç karbürden üretilir, ancak bir değiştirilebilir kesici uç aynı zamanda sermet, seramik, CBN veya PCD'den de yapılabilir.

Değiştirilebilir kesici uçlar evrensel midir?

Hayır.

Ek parça, tutucu veya kesiciyle aşağıdaki açılarda uyumlu olmalıdır:

• şekil;
• boyut;
• kalınlık;
• delik;
• oturma yüzeyi;
• sıkıştırma sistemi;
• en ileri düzeydeki konum.

Asla sadece görünüşe bakarak parçaların birbirinin yerine kullanılabileceğini varsaymayın.

Dizinlenebilir ek kodunu nasıl okurum?

Standart kod, aşağıdaki gibi önemli özellikleri tanımlamaktadır:

• şekil;
• boşluk;
• hoşgörü;
• türünü gir;
• boyut;
• kalınlık;
• köşe yarıçapı.

Bununla birlikte, kalite sınıfına ve üreticiye özgü kesme geometrisi hâlâ ayrı ayrı belirlenmelidir.

Pratik bir örnek için bkz. CNMG120408 boyutları ve kod bilgileri.

Kesici uç geometrisi ile kesici uç kalitesi arasındaki fark nedir?

Geometri, kesici kenarın malzemeyle nasıl etkileşime girdiğini belirler.

Sınıf, kesilen malzemenin ne kadar direnç gösterdiğini belirler:

• aşınma;
• ısı;
• kırık.

Bunlar birlikte seçilmelidir.

Talaş kırıcı ile kaplama arasındaki fark nedir?

Talaş kırıcı, kesici kenarın fiziksel geometrisinin bir parçasıdır.

Kaplama, aşınma, sürtünme, sıcaklık ve malzeme etkileşimini etkilemek üzere tasarlanmış bir yüzey tabakasıdır.

Hangi uç şekli en dayanıklıdır?

Yuvarlak ve geniş iç açıya sahip şekiller genellikle güçlü kesme kenarları sağlar; ancak en güçlü kesici uç bile profil oluşturma işlemi için yeterli erişim sağlamayabilir.

Son işlem için en uygun uç hangisidir?

Belirli bir amaç için tasarlanmış bir son işlem geometrisi ve eğimi kullanın:

• iş parçası;
• besleme;
• kesme derinliği;
• istikrar;
• gerekli yüzey kalitesi.

Evrensel bir “en iyi son işlem ucu” diye bir şey yoktur.”

Kaba işleme için en uygun kesici uç hangisidir?

Gerekli şartları karşılayabilecek güçlendirilmiş bir geometri ve uygun bir kalite sınıfı kullanın:

• besleme;
• kesme derinliği;
• etki;
• ısı;
• makine yükü.

Paslanmaz çelik için bir uç nasıl seçilir?

Öncelikle paslanmaz çeliğin tam kalitesini belirleyin.

Ardından şunu seçin:

• malzemeye uygun kalite;
• uygun talaş kırıcı;
• yeterli kenar mukavemeti;
• uygun kesme koşulları.

Tornalama uygulamaları için, şunla başlayın: karbür tornalama uçları serisi ve bir öneri talep ederken paslanmaz çeliğin kalitesini belirtin.

Bir üreticinin ek parçasını başka bir markanınkiyle değiştirebilir miyim?

Bazen, ancak ISO temel tanımlaması tek başına yeterli değildir.

Karşılaştırın:

• boyutlar;
• yonga kırıcı;
• sınıf;
• kenar hazırlığı;
• kullanılabilir kenarlar;
• tutucu uyumluluğu;
• önerilen kesme aralığı.

APKT, APMT’nin yerini alabilir mi?

Benzer kodlardan dolayı bunların birbirinin yerine kullanılabileceğini varsaymayın.

İlgili makaleyi okuyun APMT ile APKT karşılaştırması ve değiştirmeden önce tüm boyutları ve kesici yuvasını kontrol edin.

Karbür yerine CBN’yi ne zaman kullanmalıyım?

CBN, karbür alet ömrü veya kesme hızının sınırlayıcı bir faktör haline geldiği sertleştirilmiş demir içeren malzemeler için genellikle tercih edilir.

ONMY’nin CBN ve PCBN kesici uçlar zor tornalama seçenekleri için.

Katı karbür yerine değiştirilebilir uçlu takımları ne zaman kullanmalıyım?

Değiştirilebilir takımlar özellikle şu durumlarda caziptir:

• Yeniden kullanılabilir alet gövdeleri ekonomiktir;
• kesme çapı nispeten büyüktür;
• yüksek metal giderim oranı gereklidir;
• Kenarların hızlı bir şekilde değiştirilebilmesi büyük önem taşır.

Katı karbür, genellikle daha küçük çaplarda, ince detaylarda ve kesici uç yuvasının kullanılamadığı uygulamalarda avantajlar sunar.

---

Nihai Değiştirilebilir Uç Seçimi Kontrol Listesi

Değiştirilebilir kesici uç sipariş etmeden önce şunları teyit edin:

• işleme işlemi;
• iş parçası malzemesi;
• malzeme sertliği;
• tutucu veya kesici tanımı;
• şekil ekle;
• boyutu girin;
• pozitif veya negatif geometri;
• yonga kırıcı;
• notu girin;
• kaplama;
• köşe yarıçapı;
• son işlem, orta işlem veya kaba işleme gereksinimi;
• kesme hızı;
• besleme;
• kesme derinliği;
• soğutma sıvısının durumu;
• sürekli veya aralıklı katılım;
• makine rijitliği;
• iş parçasının sabitlenmesi.

Başarılı bir kesici uç seçimi, nadiren tek bir teknik özelliğe bağlıdır.

En iyi sonuç, aşağıdakilerin tedavisi ile elde edilir:

takma + geometri + kalite sınıfı + tutucu + iş parçası + kesme koşulları

tek bir bütünsel işleme sistemi olarak.

Mevcut bir ek parçayı değiştiriyorsanız, lütfen eksiksiz uç kodu, tutucu veya kesici modeli, iş parçası malzemesi, kesme parametreleri ve net fotoğraflar sadece şekline bakarak bir yedek seçmek yerine.