Руководство по сменным пластинам: типы, коды ISO, марки и как выбрать

Сменная пластина — это заменяемый режущий элемент, механически закреплённый в держателе или корпусе режущего инструмента. Когда одна режущая кромка изнашивается, пластину, как правило, можно повернуть или перевернуть, чтобы использовать другую рабочую кромку, вместо того чтобы заменять весь режущий инструмент целиком.

Сменные пластины широко используются в системах токарной, фрезерной, сверлильной, расточной, канавкорезной, отрезной и резьбонарезной обработки. В компании ONMY Toolings эти области применения охватываются специализированными линейками продукции, в том числе пластина токарная, фрезерные пластины, резьбонарезные инструменты, инструменты для рифления и системы для сверления отверстий.

Однако для оператора станка или закупщика определение типа пластины — это лишь начало. Для выбора подходящей пластины также необходимо учесть следующие факторы:

• операция механической обработки;
• материал заготовки;
• вставить фигуру;
• положительная или отрицательная геометрия;
• числовой преобразователь;
• марка твердого сплава;
• покрытие;
• радиус поворота;
• резец или держатель инструмента;
• скорость резания, подача и глубина резания.

В данном руководстве объясняется, как эти факторы взаимодействуют друг с другом.

Краткий обзор сменных пластин

Вопрос	Краткий ответ
Что такое сменная пластина?	Сменный режущий элемент, установленный в многоразовом держателе инструмента или корпусе резака
Что означает термин “индексируемый”?	Изношенную режущую кромку, как правило, можно повернуть или перевернуть, чтобы использовать другую пригодную к работе кромку
Где применяются сменные пластины?	Токарная обработка, фрезерование, сверление, растачивание, прорезание канавок, отсечка и нарезание резьбы
Из чего в основном изготавливаются вкладыши?	Твердый карбид встречается чрезвычайно часто; цермет, а также применяются керамика, CBN и PCD
Все вставки взаимозаменяемы?	Нет. Форма, размер, кармашек, способ закрепления и габариты должны совпадать
От чего зависит управление чипом?	Геометрия резания в сочетании с подачей, глубиной резания и материалом заготовки
Что определяет износостойкость?	В первую очередь — режущий материал, подложка и система покрытия
Позволяет ли код вставки ISO определить класс качества?	Нет
Достаточно ли кода ISO для полной идентификации стружкоразрушителя?	Нет. Суффиксы геометрии, указанные производителем, по-прежнему необходимо проверять
Стоит ли выбирать вставку, не проверив держатель?	Нет. Вставка и держатель или корпус резака должны составлять совместимую систему

---

Что такое сменная пластина?

Сменная пластина — это съемный режущий элемент, установленный в прецизионное гнездо и закрепленный механически с помощью винта, зажима, клина, рычага или другой системы закрепления.

В отличие от паяной режущей кромки из твердого сплава, пластина не закреплена на корпусе инструмента на постоянной основе. Когда одна режущая кромка изнашивается, оператор может переключить пластину на другую исправную кромку или заменить её, не меняя при этом весь держатель.

При токарной обработке пластина обычно устанавливается в специальное держатель токарного резца. Фрезерные пластины устанавливаются в корпусах режущих головок с вращающимся механизмом, тогда как буровые пластины монтируются в корпусах сверл с сменными пластинами.

Что означает термин “индексируемый” в области механической обработки?

При механической обработке, индексирование означает перемещение вставки таким образом, чтобы в действие вступила другая рабочая режущая кромка.

Например, а квадратная вставка может обеспечить несколько пригодных для использования углов. Как только один из углов изнашивается, вставку можно снять, повернуть в следующее пригодные положение и снова закрепить.

Однако количество пригодных для резания кромок определяется не только формой.

Это также зависит от:

• является ли вставка односторонней или двусторонней;
• угол спуска;
• конфигурация стругоотводителя;
• конструкция с вырезом;
• может ли каждый угол действительно входить в этот держатель;
• специальная щетка или инновационная геометрия.

Следовательно:

Не рассчитывайте стоимость пластины, исходя только из видимого количества углов. Уточните количество пригодных для использования граней для всей системы, состоящей из пластины и инструмента.

Инструмент с переставляемыми пластинами и инструмент со сменными наконечниками

Эти термины описывают различные архитектуры инструментальных средств.

. сменная пластина обычно имеет одну или несколько режущих кромок и устанавливается в многоразовый держатель или корпус резака.

A инструмент со сменными насадками или сменными головками использует сменную режущую головку. При износе головки заменяется вся головка целиком, а не отдельная режущая вставка, как в традиционных системах.

К примерам относятся:

• сменные сверлильные головки;
• фрезы со сменными наконечниками;
• модульные расточные головки;
• сменные разверточные головки.

Обе системы позволяют избежать необходимости выбрасывать инструмент в сборе целиком, однако их интерфейсы и способы замены различаются.

---

Как работают сменные режущие инструменты

Типичная система сменных режущих элементов состоит из трёх основных компонентов.

1. Корпус инструмента или держатель

Держатель обеспечивает:

• жесткость;
• вставить местоположение;
• рабочий угол реза;
• подача охлаждающей жидкости;
• подключение к устройству.

К примерам относятся:

• держатели для наружной токарной обработки;
• буровые штанги;
• фрезы для торцевой обработки;
• фрезы для горизонтальной обработки;
• сменные сверла.

ONMY’s Ассортимент держателей для токарных инструментов включает держатели для распространенных семейств пластин, таких как CNMG, CCMT, DCMT, DNMG, TNMG, VNMG и WNMG.

2. Вставка

Вставка обеспечивает режущую кромку и непосредственно способствует:

• ультрасовременная форма;
• формирование микросхемы;
• геометрия граблей;
• подготовка краев;
• радиус поворота;
• характеристики режущего материала;
• износостойкость.

Например, а пластина CNMG могут поставляться с различными стружколомами и марками стали, несмотря на то что сохраняются те же базовые форма и размеры CNMG.

3. Система зажима и фиксации

Вставка должна плотно прилегать к опорным поверхностям кармана.

В зависимости от системы для зажима могут использоваться:

• центральный винт;
• верхний зажим;
• клин;
• рычаг;
• комбинированное зажатие.

Правильный выбор места установки имеет большое значение, поскольку даже правильно подобранная вставка может работать неэффективно, если:

• чипы остаются под вставкой;
• карман поврежден;
• винт установлен неправильно;
• вставка не прилегает к своим установочным поверхностям.

---

Типы сменных пластин

Термин сменная пластина охватывает несколько отдельных семейств продуктов.

Сменные токарные пластины

Токарные пластины применяются на обычных токарных станках и токарных центрах с ЧПУ.

К типичным операциям относятся:

• внешняя токарная обработка;
• Перед вами;
• внутренняя токарная обработка;
• скучно;
• профилирование;
• снятие фаски.

К распространенным семействам относятся:

• CNMG;
• пластина;
• TNMG;
• DNMG;
• VNMG;
• пластина;
• пластина;
• SCMT.

Вы можете ознакомиться с полной версией ONMY Ассортимент твердосплавных токарных пластин для сравнения семейств вставок по форме.

Типичный пример см. в специальном разделе Руководство по установке и технические характеристики вставки CNMG.

Индексируемые фрезерные пластины

Фрезерные пластины устанавливаются в вращающиеся корпуса фрез.

К типичным областям применения относятся:

• фрезерование торцевой поверхности;
• фрезерование с опорой на плечо;
• боковое фрезерование;
• фрезерование пазов;
• фрезерование с высокой подачей;
• профильное фрезерование;
• забирание в карман;
• наращивание;
• спиральная интерполяция.

В отличие от токарной обработки, фрезерование представляет собой процесс прерывистого резания. Каждая режущая кромка многократно входит в заготовку и выходит из нее.

Это означает, что фрезерная вставка При выборе необходимо учитывать:

• угол входа режущего инструмента;
• подача на зуб;
• осевая глубина реза;
• радиальное зацепление;
• удар при входе;
• термоциклирование;
• вывод микросхемы.

Ознакомьтесь с ассортиментом фрезерных пластин ONMY, чтобы выбрать серию пластин, подходящую для конкретных задач.

Одним из типичных примеров является семейство APKT. Специализированный Технические характеристики вставок APKT и руководство по совместимости режущих инструментов в котором рассказывается о размерах и моделях APKT.

Сменные буровые пластины

В сверлах со сменными режущими пластинами используются сменные режущие пластины, установленные в многоразовом корпусе сверла.

Они обычно выбираются в тех случаях, когда:

• диаметр отверстия относительно велик;
• требуется высокая скорость удаления металла;
• замена только режущих элементов является экономически выгодной;
• Одного многоразового корпуса сверла достаточно для многократного производства.

Не путайте обычные сменные пластины сверлильные вставки со сменными сверлильными головками. Ассортимент оборудования для сверления отверстий компании ONMY включает системы инструментов со сменными наконечниками и сверлильные инструменты.

Режущие пластины для рифления и отсечки

Режущие пластины для рифления и отсечки представляют собой относительно узкие режущие элементы, предназначенные для:

• внешние канавки;
• внутренние канавки;
• пазы на лицевой поверхности;
• профилирование;
• отрезание.

К важным критериям отбора относятся:

• вставить ширину;
• глубина канавки;
• жесткость держателя;
• управление микросхемой;
• выступ;
• диаметр заготовки.

Список доступных систем см. инструменты для рифления и держатели пластин.

резьбовая пластина

Резьбовые вставки создать форму потока с заданными параметрами.

Их можно использовать для:

• Метрическая резьба по стандарту ISO;
• Темы ООН;
• Резьба ACME;
• трапециевидная резьба;
• Темы, посвящённые API;
• Формы Уитворта;
• резьба с частичным профилем;
• резьба полного профиля.

Вставка должна соответствовать следующим требованиям:

• стандарт резьбы;
• шаг;
• внутренний или внешний режим работы;
• резание справа или слева;
• держатель;
• материал заготовки.

См. ONMY’s резьбонарезные инструменты, пластины и держатели для специальной линейки резьбонарезных инструментов.

---

Формы сменных пластин и их применение

Термин «вставка фигуры» — это не просто условное обозначение.

Внутренний угол оказывает значительное влияние на два противоречащих друг другу требования:

передовые характеристики прочности и удобство механической обработки.

Как правило, больший внутренний угол обеспечивает более прочный режущий угол, тогда как меньший внутренний угол обеспечивает лучший доступ при профилировании.

Распространенные формы вставок

Форма	Типовое письмо по стандарту ISO	Основное преимущество	Основное ограничение	Типичные области применения
Круглый	R	Очень прочная режущая кромка	Ограниченный доступ к крутым обочинам	Профилирование и глубокая резка
Квадрат	S	Прочные углы и многочисленные кромки	Ограниченный доступ к профилям	Черновая обработка и фрезерование
80° алмаз	C	Хорошее соотношение прочности и доступности	Не удается получить профили острых состояний	Общие принципы токарной обработки
80° тригон	W	Экономичная конструкция с несколькими режущими кромками	Доступ ограничен по сравнению с D/V	Общие принципы токарной обработки
Треугольник	T	Многочисленные подъездные пути и удобный доступ	Меньшая прочность по сравнению с C/S	Общая механическая обработка
55° алмаз	D	Хорошие возможности профилирования	Сниженная прочность углов	Фрезерование и отделка
35° алмаз	V	Отличная транспортная доступность	Относительно слабый наконечник	Точное профилирование
Параллелограмм	A/K и т. д.	Геометрия, адаптированная к конкретному применению	Часто зависит от конкретного резака	Области применения фрезерной обработки

Ассортимент токарных пластин ONMY уже сгруппирован по формам, включая круглые, квадратные, треугольные, C-образные, 55° и V-образные пластины, что облегчает идентификацию неизвестной токарной пластины.

Самая прочная форма вставки не всегда является лучшей.

При тяжелой черновой обработке решающим фактором может стать прочность кромок.

При тонкой обработке контуров узких элементов более важную роль может играть доступность.

---

Индексируемые пластины с положительным и отрицательным углом наклона

Еще одно важное решение при выборе заключается в том, использовать ли систему вставок с положительным зазором или с отрицательным зазором.

Положительные вставки

Вставки с положительным углом обеспечивают зазор за режущей кромкой.

К числу типичных преимуществ относятся:

• меньшие режущие усилия;
• более плавный ход резания;
• уменьшение прогиба заготовки;
• пригодность для устройств с низким энергопотреблением;
• хорошие варианты для алюминия и других материалов, подходящих для склеивания.

К возможным компромиссам относятся:

• меньше материала, поддерживающего режущую кромку;
• часто меньше пригодных для использования сторон;
• снижение прочности кромки при резком прерывистом резании.

К распространенным положительным семействам относятся CCMT и пластина режущие пластины, а также многие фрезерные пластины серий APKT и APMT.

Отрицательные вставки

В негативных вставках обычно используется вставка с базовым зазором 0°, установленная в держатель, который обеспечивает необходимый рабочий зазор.

К числу типичных преимуществ относятся:

• прочная режущая кромка;
• возможность двустороннего использования;
• выгодная стоимость одной режущей кромки;
• пригодность для стабильной обработки как на средних, так и на грубых скоростях.

К компромиссам могут относиться:

• более высокие режущие усилия;
• повышенные требования к мощности оборудования;
• большая склонность к смещению нежестких заготовок или приспособлений.

CNMG — это типичный пример. ONMY пластина CNMG имеет ромбовидную форму с углом 80° и зазором 0° и выпускается с различными геометриями и марками.

---

Как прочитать код индексируемой вставки

В стандартных сменных пластинках обычно используются идентификационные коды в формате ISO.

Эти коды упрощают передачу важной информации о геометрии и размерах, но они не позволяют в полной мере оценить режущие характеристики пластины.

Рассмотрите:

CNMG 120408

C — Форма

C имеет форму алмаза или ромба под углом 80°.

N — Угол зазора

N обозначает базовый зазор 0°.

M — Класс допуска

M определяет применимый класс допусков на размеры.

Это так. не означает:

• обработка средней сложности;
• марка твердого сплава;
• покрытие;
• группа заготовок.

G — Характеристики вставных элементов

В четвёртом пункте описываются дополнительные стандартизированные характеристики вставки, связанные с её конструкцией и схемой зажима.

Это не следует рассматривать как универсальное название стружколома, используемого производителем.

12 — Размер

Что касается типичного примера CNMG120408, 12 соответствует номинальному размеру вписанной окружности примерно 12,7 мм.

04 — Код толщины

В данном примере номинальная толщина составляет примерно 4,76 мм.

08 — Радиус поворота

08 соответствует номинальному радиусу передней кромки 0,8 мм.

ONMY Страница с размерами вставок CNMG приводит типичные примеры стандартов ISO, в том числе CNMG120404, CNMG120408 и CNMG120412.

О чём не говорит код ISO

CNMG120408 не определяет в полной мере:

• марка твердого сплава;
• система покрытия;
• числовой преобразователь;
• заточка ребер;
• геометрия чистовой или черновой обработки;
• рекомендуемый материал заготовки;
• скорость резания;
• диапазон подачи;
• диапазон глубины реза.

Именно поэтому вам следует оформить заказ через полное обозначение производителя по возможности.

Вместо того, чтобы отправлять только:

CNMG120408

отправить:

CNMG120408 + суффикс, обозначающий стружколоматель/геометрию + класс.

Это значительно снижает вероятность того, что будет заказана геометрически похожая, но функционально иная вставка.

---

Материалы для сменных пластин

Сменные пластины могут изготавливаться из различных режущих материалов.

Твердый карбид

Твердый сплав является наиболее распространенным материалом общего назначения для современных сменных пластин.

Он представляет собой смесь твердых карбидных частиц с металлическим связующим и может затем подвергаться:

• CVD покрытие;
• PVD-покрытие;
• специальные виды обработки поверхностей;
• подготовка краев.

Марки твердого сплава могут быть разработаны таким образом, чтобы обеспечивать различные соотношения между:

• износостойкость;
• выносливость;
• температура твердости;
• стойкость к пластической деформации;
• устойчивость к сколам.

ONMY предлагает твердосплавные пластины для обоих поворот а также в области фрезерования.

Кермет

Керметы часто используются для чистовой и получистовой обработки в следующих случаях:

• износостойкость;
• химическая стойкость;
• равномерная обработка поверхности

имеют большое значение.

Они в первую очередь используются при финишной обработке стали, хотя их фактическая пригодность зависит от марки стали и конкретного технологического процесса.

Керамика

Керамические вставки обладают высокой термотвердостью и износостойкостью.

Они могут пригодиться для:

• отборные чугунные изделия;
• закаленные материалы;
• некоторые жаропрочные сплавы.

Однако при работе с керамическими инструментами обычно требуется тщательный контроль следующих параметров:

• стабильность при резке;
• прерывание;
• жёсткость станка;
• параметры резки.

CBN / PCBN

Кубический нитрид бора в первую очередь используется при твердотокарной обработке и обработке закаленных черных металлов.

Если в вашей области применения используется закаленная сталь, ознакомьтесь со специальным разделом ONMY, посвященным Ассортимент пластин из CBN и PCBN.

При выборе CBN необходимо учитывать, является ли данная заготовка:

• непрерывный;
• слегка прерванный;
• с частыми перерывами;
• черновая обработка;
• отделка.

PCD

Поликристаллический алмаз в основном применяется для обработки определенных цветных металлов и абразивных материалов, таких как:

• алюминий;
• алюминий с высоким содержанием кремния;
• медные сплавы;
• композитные материалы.

Если вы сравниваете режущие материалы, а не формы пластин, ознакомьтесь с подробным руководством:

Керамические вставки против твердого сплава против CBN против PCD

---

Группы материалов заготовок: ISO P, M, K, N, S и H

Практической отправной точкой при выборе режущего инструмента является группа материалов заготовки.

Группа ISO	Типичное семейство заготовок	Распространенная проблема при механической обработке
P	Сталь	Баланс между износостойкостью, прочностью и защитой от сколов
M	Нержавеющая сталь	Упрочнение при обработке, адгезия и длинные стружки
K	Чугун	Истирание и износ кромок
N	Цветные материалы	Прилипание, острые края и, иногда, истирание
S	Титан и жаропрочные сплавы	Концентрация тепла и износ в области надреза
H	Закаленные материалы	Высокая твердость и абразивный износ

Группа ISO — это только начало.

Например, термин “сталь” может означать:

• низкоуглеродистая сталь;
• сталь со средним содержанием углерода;
• легированная сталь;
• инструментальная сталь;
• закаленная сталь.

Аналогичным образом, нержавеющая сталь может быть:

• аустенитный;
• ферритный;
• мартенситный;
• дуплекс;
• упрочнение под действием осадков.

При обращении с просьбой о подборе пластин по возможности указывайте фактическое обозначение материала и его твердость.

---

Класс — Геометрия — Покрытие

Эти три термина часто путают.

Характеристика	В первую очередь влияет на
Базовая форма вставки	Прочность кромок и удобство доступа
Геометрия / стружколок	Формирование стружки, режущие усилия и прочность кромки
Подготовка краев	Острота и устойчивость к микроотколам
Класс	Износостойкость, ударная вязкость и термостойкость
Покрытие	Трение, термозащита и износостойкость
Радиус поворота	Прочность, качество поверхности и давление резания
Размер вставки	Режущая способность и совместимость с держателями

Вставить геометрию

Геометрия описывает механическое взаимодействие режущей кромки с заготовкой.

В него входят:

• угол наклона;
• числовой преобразователь;
• приграничные земли;
• заточка ребер;
• передовые методы подготовки.

Геометрия финишной обработки может определять приоритеты:

• резкость;
• небольшое усилие резания;
• контроль сколов при легких пропилах.

При выборе геометрии черновой обработки приоритет может отдаваться следующим факторам:

• усиленная кромка;
• прочность;
• пространство на микросхеме;
• большая подача и глубина реза.

Класс вставки

Марка характеризует систему «режущий инструмент — обрабатываемый материал».

В случае карбида это может включать:

• карбидная подложка;
• структура зерна;
• содержание папки;
• покрытие;
• послелечение.

Более сложный уровень не всегда означает, что он лучше.

Для стабильной отделки целесообразно использовать марку стали с высокой износостойкостью.

При прерывистой резке может потребоваться более прочная марка стали.

Покрытие

К распространенным технологиям нанесения покрытий на твердосплавные пластины относятся:

• PVD;
• CVD;
• многослойные системы покрытий;
• покрытия с низким коэффициентом трения для определенных областей применения в сфере цветных металлов.

Ни в коем случае не выбирайте класс вставки, ориентируясь исключительно на цвет покрытия.

---

Что такое вставной отломщик стружки?

Срыватель стружки является частью геометрии режущей кромки и влияет на:

• поток микросхем;
• чип-керлинг;
• отвод стружки;
• режущая сила;
• прочность кромок.

Финишный срыватель стружки, как правило, используется при меньшей подаче и глубине резания.

Геометрия черновой обработки, как правило, имеет более прочную кромку и рассчитана на более высокие нагрузки.

Однако суффиксы стругоразрушителей, как правило, зависят от конкретного производителя.

Следовательно:

Геометрия, обозначенная одним производителем как “M”, не должна автоматически рассматриваться как эквивалентная геометрии “M” другого производителя.

ONMY’s Ассортимент вставок CNMG Вот хороший пример: одно и то же базовое семейство CNMG можно комбинировать с различными стружколомами и марками стали для разных условий обработки.

---

Как правильно выбрать сменную пластину

Правильный вопрос звучит не так:

“Какая карбидная пластина лучше всего подходит?”

Важный вопрос заключается в следующем:

Какая пластина подходит для данной операции, материала, держателя, станка и условий резания?

Действуйте в следующей последовательности.

Шаг 1: Определение операции

Сначала определите, является ли данная операция:

• внешняя токарная обработка;
• лицевая сторона;
• скучно;
• профилирование;
• фрезерование торцевой поверхности;
• фрезерование с опорой на плечо;
• фрезерование пазов;
• фрезерование с высокой подачей;
• бурение;
• рифление;
• прощание;
• потоки.

Начните с соответствующего семейства продуктов:

• Токарные вставки
• Фрезерные вставки
• Резьбонарезные инструменты
• Инструменты для обработки канавок

Не выбирайте вставку только потому, что её внешний вид напоминает старую вставку.

Шаг 2: Определите точный материал заготовки

Вместо:

сталь

предоставить:

AISI 4140, 28–32 HRC.

Вместо:

нержавеющая сталь

предоставить:

316L нержавеющая сталь.

Вместо:

титан

предоставить:

Ti-6Al-4V.

Тип сплава и его твердость оказывают значительное влияние на марку стали, геометрию и параметры резания.

Шаг 3: Выберите «Вставить фигуру»

Если важна максимальная прочность режущей кромки, следует рассмотреть формы с большими внутренними углами.

Если важен доступ к профилю, более подходящими могут оказаться алмазные формы с меньшим углом.

Для токарной обработки Категория твердосплавных токарных пластин позволяет сравнивать распространенные семейства пластин типов K, W, R, T, S, V, D и C.

Шаг 4: Выберите положительную или отрицательную геометрию

Положительные геометрии часто бывают полезны в тех случаях, когда требуется:

• небольшое усилие резания;
• обработка тонкостенных деталей;
• меньшая мощность машины;
• острое режущее действие.

Отрицательные системы часто выбирают в тех случаях, когда требуется:

• четкие грани;
• стабильная резка с высокой нагрузкой;
• экономичные двусторонние вкладыши.

Держатель должен соответствовать типу вставки. См. Ассортимент держателей для токарных инструментов при проверке совместимости токарных пластин.

Шаг 5: Выберите стругорез

Определите, является ли данная операция:

• отделка;
• полуфинишная обработка;
• обработка средней сложности;
• черновая обработка;
• грубая черновая обработка.

Затем сравните:

• канал;
• глубина реза;
• материал заготовки;
• непрерывное или прерывистое взаимодействие.

Финишный срыватель стружки, применяемый при глубокой черновой обработке, может выйти из строя из-за недостаточной прочности кромки.

Использование геометрии, рассчитанной на сильную черновую обработку, для очень легкого чистового реза может привести к чрезмерному усилию резания или неэффективному удалению стружки.

Шаг 6: Выберите оценку

Выберите класс в соответствии с:

• материал заготовки;
• скорость резания;
• стабильность обработки;
• непрерывная или прерывистая резка;
• охлаждающая жидкость;
• требуемый срок службы инструмента.

Если карбид больше не является лучшим режущим материалом, сравните инсерты из карбида, кермета, CBN и PCD.

Что касается конкретно применения закаленной стали, ознакомьтесь с Ассортимент вставок CBN.

Шаг 7: Выбор радиуса угла

Более большой радиус поворота, как правило, обеспечивает большую механическую прочность на повороте.

Однако это также влияет на:

• радиальное режущее усилие;
• склонность к болтливости;
• минимальная практическая глубина реза;
• отделка поверхности.

Меньший радиус снижает давление резания, но при этом уменьшает прочность в углах.

Шаг 8: Проверьте совместимость держателя или режущего инструмента

Обязательно проверяйте:

• вставить семейство;
• размер;
• толщина;
• отверстие;
• зенковка;
• геометрия кармана;
• метод зажима;
• винт;
• рука;
• зазор по радиусу.

Совпадение кодов размера не является доказательством взаимозаменяемости.

Это особенно важно при фрезеровании. Например, APKT и APMT могут выглядеть очень похожими, но при этом все равно требуется проверка допусков, размеров и совместимости фрезы с пазом.

Читайте:

APMT и APKT: в чём разница?

Вы также можете ознакомиться со специальным Технические характеристики вставки APKT при определении фрезерной пластины APKT.

Шаг 9: Установка параметров резки

Подтвердите:

• скорость резания, Vc или SFM;
• подача за оборот, fn, при токарной обработке;
• подача на зуб, fz, при фрезеровании;
• осевая глубина резания, ap;
• радиальное зацепление, ae, для фрезерования;
• охлаждающая жидкость;
• мощность машины;
• вылет инструмента;
• жесткость зажимного устройства.

Изменение геометрии пластины без проверки условий резания может не решить фактическую проблему.

Шаг 10: Проверьте результат

После проведения первого контролируемого испытания необходимо проверить:

• форма микросхемы;
• нагрузка на шпиндель;
• отделка поверхности;
• износ боковых поверхностей;
• износ кратера;
• отколы;
• укреплённый край;
• износ пазов;
• вставить сиденья;
• стабильность размеров.

Рекомендация из каталога — это отправная точка.

Окончательные параметры резания необходимо проверить на реальном станке с реальной заготовкой.

---

Плитки для чистовой, средней и черновой обработки

Одно семейство вставок может иметь несколько геометрий.

Финишные вставки

При определении геометрии финишной обработки обычно учитываются следующие приоритеты:

• острое режущее действие;
• нижние силы;
• управление микросхемой на входе света;
• качество поверхности.

К типичным областям применения относятся:

• небольшая глубина реза;
• нижняя подача;
• прецизионная обработка;
• тонкие или хрупкие заготовки.

Обрабатывающие пластины среднего размера

При разработке геометрий среднего размера стремятся достичь баланса между:

• прочность кромки;
• управление микросхемой;
• режущая сила;
• рабочий диапазон.

Как правило, они являются хорошим отправным пунктом для стабильной обработки общего назначения.

Плиты для черновой обработки

При черновой обработке приоритет отдается следующим формам:

• прочная режущая кромка;
• увеличение объёма чипов;
• увеличение подачи;
• более значительные сокращения;
• устойчивость к высоким нагрузкам.

Они могут создавать значительно более высокие режущие усилия, чем геометрия чистовой обработки.

---

Сменные пластины и инструменты из цельного твердого сплава

Ни одна из этих систем не является безусловно лучшей.

Они позволяют решать различные задачи в области механической обработки.

Фактор	Сменные режущие инструменты	Инструменты из цельносплавного карбида
Передовые технологии	Сменная вставка	Входит в комплект инструмента
Корпус инструмента	Многоразовый	Сам инструмент
Изношенный край	Индексировать или заменить, вставить	Заменить или переточить инструмент
Большой диаметр режущего инструмента	Значительное преимущество	Может обойтись дорого
Небольшой диаметр	Ограничено вставкой и карманом	Значительное преимущество
Грубая обработка	Отличное приложение	Зависит от конкретного приложения
Мелкие детали	Ограничено размером вставки	Часто отлично
Гибкость в оценке	Легко изменять класс вставки	Требуется другой инструмент
Гибкость геометрии	Заменить совместимую вставку	Требуется другой инструмент
Биение	Зависит от бюджета и количества мест	Отсутствие соединения «вставка-карман»

Компания ONMY предлагает как системы фрезерования со сменными пластинами в рамках своего ассортимента фрезерных пластин, так и инструменты из цельного твердого сплава в рамках линеек твердосплавных концевых фрез.

Когда сменные режущие инструменты становятся привлекательным выбором

Стоит рассмотреть возможность использования сменных режущих элементов в следующих случаях:

• диаметр режущего инструмента относительно велик;
• важна скорость удаления металла;
• режущие кромки заменяются часто;
• может потребоваться несколько типоразмеров или форм;
• Многоразовый корпус резака повышает экономическую эффективность.

Когда цельносплавные инструменты могут оказаться лучшим выбором

Использование цельнометаллического карбида часто стоит рассмотреть в следующих случаях:

• диаметр слишком мал для кармана под вставку;
• требуются очень тонкие черты;
• очень важно, чтобы биение было минимальным;
• требуется большой радиус действия;
• Геометрия с непрерывными канавками дает преимущество.

Например, твердосплавные инструменты ONMY концевые фрезы с шаровым носом предназначены для таких задач, как 3D-контурная обработка и финишная обработка пресс-форм, где цельный резец может оказаться более предпочтительным, чем сменный резец большего размера.

---

Преимущества сменных пластин

Несколько рабочих режущих кромок

Многие конструкции режущих элементов имеют несколько рабочих кромок, что позволяет снизить стоимость одной режущей кромки.

Быстрая замена

Изношенную вставку можно переустановить или заменить без замены всего держателя или корпуса резака.

Гибкость применения

Одна совместимая платформа инструментария может поддерживать различные:

• оценки;
• чипбрейкеры;
• радиусы поворотов;
• геометрии.

Специализированные материалы для резки

В системах с возможностью индексации можно использовать:

• карбид;
• кermet;
• керамика;
• CBN;
• PCD.

Эффективность производства

Плановая замена режущих элементов особенно важна в производстве с ЧПУ, где большое значение имеет сокращение простоев.

---

Ограничения сменных пластин

У сменно-насадочных инструментов также есть свои ограничения.

Вставки не являются универсальными

Вставки, внешне похожие друг на друга, могут не подходить к одному и тому же держателю.

Состояние кармана имеет значение

Поврежденные или загрязненные карманы могут привести к:

• биение;
• вибрация;
• отказ винта;
• преждевременный отказ кромки;
• несоответствующие размеры.

Некоторые формы геометрии приводят к возникновению высоких режущих сил

Для обработки с сильным отрицательным углом наклона может потребоваться большая мощность и жесткость станка, чем при обработке с резким положительным углом наклона.

Существуют ограничения на малые диаметры

В небольшом инструменте может не хватить места для:

• вставной карман;
• винт;
• прочный режущий сердечник;
• достаточное пространство на микросхеме.

Самая низкая цена на вставку не означает самую низкую стоимость обработки

Недорогая вставка, которая вызывает:

• снижение производительности;
• частая индексация;
• некачественная отделка;
• доработка;
• остановка машины

может обойтись дороже в расчете на одну готовую деталь.

Оцените:

стоимость на единицу полезной кромки и стоимость на единицу готового узла, а не только покупная цена.

---

Распространенные ошибки при выборе сменных пластин

Ошибка № 1: сортировка исключительно по форме

“Алмазной вставки на 80 градусов” недостаточно.

Вам ещё понадобится:

• размер;
• толщина;
• радиус;
• зазор;
• отверстие;
• числовой преобразователь;
• класс.

Ошибка № 2: Заказ исключительно по базовому коду ISO

CNMG120408 является неполной, если доступно несколько вариантов геометрии и классов качества.

По возможности используйте полный код.

Ошибка № 3: Путаница между углом наклона и стругоразрушителем

Они выполняют разные задачи.

Геометрия влияет на то, как режет кромка.

Класс определяет, насколько режущий материал устойчив к износу, нагреву и нагрузке.

Ошибка № 4: выбор самого сложного уровня сложности

Максимальная твёрдость может снизить вязкость.

При прерывистой или нестабильной резке может потребоваться более прочная марка стали.

Ошибка № 5: выбор самой прочной геометрии

Сильно усиленная геометрия черновой обработки может приводить к возникновению чрезмерных режущих сил в следующих случаях:

• отделка;
• детали с тонкими стенками;
• небольшие машины;
• нестабильные конфигурации.

Ошибка № 6: игнорирование держателя

Вставка и держатель составляют единую систему.

При токарной обработке проверьте соответствующие держатель токарного резца прежде чем приобретать запасные вкладыши.

Ошибка № 7: Выбор по цвету покрытия

Похожие на вид покрытия могут быть выполнены на основе совершенно разных технологий.

Ориентируйтесь на обозначение марки и данные производителя, а не на внешний вид.

Ошибка № 8: Предположение о том, что суффиксы производителей являются универсальными

Суффикс, обозначающий форму отломщика у одного производителя, не обязательно соответствует геометрии отломщика другого производителя с той же буквой.

---

Как определить тип неизвестной индексируемой вставки

Если отсутствует оригинальная коробка или полное обозначение, воспользуйтесь данной инструкцией.

1. Внимательно изучите все пометки

Сфотографируйте обе стороны и запишите:

• письма;
• числа;
• логотип производителя;
• код геометрии;
• оценка.

2. Определите основную форму

Определите, является ли вставка:

• круглый;
• квадрат;
• треугольный;
• Стиль C;
• Стиль W;
• Стиль D;
• Стиль V;
• параллелограмм;
• еще одна необычная форма.

The Обзор твердосплавных токарных пластин помогает визуально сузить круг вариантов типовых семейств режущих пластин.

3. Измерить критические размеры

В зависимости от вставки измерьте:

• вписанная окружность;
• длина реза;
• толщина;
• диаметр отверстия;
• радиус поворота;
• общая длина;
• ширина.

4. Определить держатель или резец

Фотография:

• вставной карман;
• винт;
• корпус резака;
• маркировка держателя.

Для токарных операций сравните держатель с изделиями компании ONMY серии держателей токарных инструментов.

5. Укажите область применения обработки

Включить:

• материал;
• операция;
• скорость;
• канал;
• глубина реза;
• охлаждающая жидкость;
• текущая проблема, связанная с механической обработкой.

6. Ни в коем случае не вставляйте похожий вкладыш в карман

Остановитесь, если вставка:

• камни;
• не лежит ровно;
• требует чрезмерного усилия при закручивании;
• оставляет заметный зазор;
• контакты касаются лишь части опорной поверхности.

Почти полное совпадение не всегда означает, что вставка совместима.

---

Какую информацию необходимо предоставить для получения рекомендаций по размещению рекламного вкладыша?

Для более быстрого поиска совпадений вставленных фрагментов предоставьте следующую информацию.

Имеющееся оборудование

• полное обозначение вставки;
• производитель;
• код держателя инструмента или режущего инструмента;
• фотографии вкладыша;
• фотографии кармашка для вкладышей.

Заготовка

• стандарт на материал;
• точная оценка;
• твердость;
• состояние после термообработки.

Операция механической обработки

• поворот;
• фрезерование;
• бурение;
• потоки;
• рифление;
• черновая обработка;
• отделка;
• непрерывная или прерывистая резка.

Условия резки

• скорость резания;
• канал;
• глубина реза;
• радиальное зацепление при фрезеровании;
• состояние охлаждающей жидкости.

Оборудование и настройка

• тип машины;
• мощность шпинделя;
• вылет инструмента;
• зажимное устройство;
• ограничения по жесткости.

Текущая проблема

• недолгий срок службы инструмента;
• отколы;
• длинные стружки;
• укреплённый край;
• некачественная обработка поверхности;
• болтовня;
• чрезмерный износ;
• вставить разрыв.

Если вам нужна помощь в идентификации неизвестного вставки или в поиске эквивалента, отправьте запрос на изготовление инструментов в компанию ONMY с полным кодом, фотографиями и информацией об обработке.

---

Часто задаваемые вопросы

Что такое сменная пластина?

Сменная пластина — это заменяемый режущий элемент, устанавливаемый в многоразовый держатель или корпус режущего инструмента. Когда одна режущая кромка изнашивается, пластину, как правило, можно повернуть на другой угол или заменить, не выбрасывая инструмент целиком.

Что означает термин «сменный» в области механической обработки?

Термин «сменная» означает, что пластину можно переместить таким образом, чтобы в работу вступила другая пригодная к резке режущая кромка.

Для чего используются сменные пластины?

Они используются для токарной обработки, фрезерования, сверления, растачивания, нарезания резьбы, прорезания канавок и отсечки.

ONMY группирует эти приложения в специальные поворотная вставка, фрезерная пластина, потоки и канавка семейства продуктов.

Из чего изготавливаются сменные пластины?

Твердый карбид встречается чрезвычайно часто.

К другим материалам для резки относятся:

• кermet;
• керамика;
• CBN;
• PCD.

Для подробного сравнения ознакомьтесь с Керамические вставки против твердого сплава против CBN против PCD.

Карбидные пластины и сменные пластины — это одно и то же?

Не совсем.

Индексируемый описывает концепцию инструментального оснащения.

Твердый сплав описывает материал, подлежащий резке.

Многие сменные пластины изготавливаются из твердого сплава, однако сменная пластина может быть также изготовлена из кермета, керамики, CBN или PCD.

Являются ли сменные пластины универсальными?

Нет.

Вставка должна соответствовать держателю или режущему элементу по следующим параметрам:

• форма;
• размер;
• толщина;
• отверстие;
• поверхность сиденья;
• зажимная система;
• передовая позиция.

Никогда не следует делать выводы о взаимозаменяемости, основываясь исключительно на внешнем виде.

Как разобраться в коде сменной пластины?

Стандартный код определяет такие важные характеристики, как:

• форма;
• зазор;
• терпимость;
• вставить тип;
• размер;
• толщина;
• радиус поворота.

Однако геометрию режущих кромок, зависящую от марки стали и производителя, по-прежнему необходимо определять отдельно.

Практический пример см. в Размеры и информация о коде CNMG120408.

В чём заключается разница между геометрией пластины и маркой пластины?

Геометрия определяет характер взаимодействия режущей кромки с материалом.

Класс определяет степень сопротивления резаемого материала:

• износ;
• тепло;
• перелом.

Их необходимо выбирать вместе.

В чём заключается разница между стружколомом и покрытием?

Стружколок является частью геометрии режущей кромки.

Покрытие — это поверхностный слой, предназначенный для регулирования износа, трения, температуры и взаимодействия материалов.

Какая форма вставки является самой прочной?

Формы с круглыми углами и большими углами между гранями, как правило, обеспечивают прочные режущие кромки, однако даже самая прочная пластина может не обеспечивать достаточного доступа для профилирования.

Какая насадка лучше всего подходит для финишной обработки?

Используйте геометрию финишной обработки и степень чистоты, рассчитанные для конкретного:

• заготовка;
• канал;
• глубина реза;
• стабильность;
• требуемая чистота поверхности.

Не существует универсальной “лучшей заделочной вставки”.”

Какая пластина лучше всего подходит для черновой обработки?

Используйте усиленную геометрию и материал соответствующего класса, способный выдерживать требуемые нагрузки:

• канал;
• глубина реза;
• воздействие;
• тепло;
• нагрузка на машину.

Как выбрать вставку для нержавеющей стали?

Сначала определите точную марку нержавеющей стали.

Затем выберите:

• класс, соответствующий материалу;
• подходящий срыватель стружки;
• достаточная прочность кромок;
• подходящие условия резки.

При токарной обработке следует начинать с Ассортимент твердосплавных токарных пластин и укажите марку нержавеющей стали при обращении за рекомендацией.

Можно ли заменить вставку одного производителя на вставку другой марки?

Иногда, но одного только базового обозначения ISO недостаточно.

Сравните:

• размеры;
• числовой преобразователь;
• класс;
• подготовка краев;
• пригодные к использованию края;
• совместимость с держателями;
• рекомендуемый диапазон резания.

Может ли APKT заменить APMT?

Не следует делать выводы о взаимозаменяемости на основании сходства кода.

Ознакомьтесь со специальным Сравнение APMT и APKT и перед заменой убедитесь в правильности габаритных размеров и положения гнезда для режущего инструмента.

В каких случаях следует использовать CBN вместо карбида?

CBN обычно применяется для закаленных черных металлов, когда ресурс карбидного инструмента или скорость резания становятся ограничивающими факторами.

См. ONMY’s Плитки из CBN и PCBN для вариантов с твердым точением.

В каких случаях следует использовать сменные режущие элементы вместо цельносплавных инструментов?

Инструменты с сменными режущими элементами особенно привлекательны в следующих случаях:

• корпуса инструментов многоразового использования являются экономичными;
• диаметр реза относительно велик;
• требуется высокая скорость удаления металла;
• Возможность быстрой замены режущей кромки является важным преимуществом.

Цельносплавные инструменты часто имеют преимущества при обработке деталей малого диаметра, мелких элементов, а также в тех случаях, когда использование карманов для пластин нецелесообразно.

---

Заключительный контрольный список для выбора сменных пластин

Перед заказом сменной пластины убедитесь, что:

• операция механической обработки;
• материал заготовки;
• твердость материала;
• обозначение держателя или режущего элемента;
• вставить фигуру;
• вставить размер;
• положительная или отрицательная геометрия;
• числовой преобразователь;
• ввести оценку;
• покрытие;
• радиус поворота;
• требования к чистовой, средней или черновой обработке;
• скорость резания;
• канал;
• глубина реза;
• состояние охлаждающей жидкости;
• непрерывное или прерывистое взаимодействие;
• жёсткость станка;
• стабильность закрепления заготовки.

Успешный выбор вставки редко зависит от одного единственного параметра.

Наилучший результат достигается при лечении:

вставка + геометрия + класс + держатель + заготовка + условия резания

в качестве единой комплексной системы обработки.

Если вы заменяете имеющийся вкладыш, отправьте полное обозначение вставки, модель держателя или режущего инструмента, материал заготовки, параметры резания и четкие фотографии а не выбирать замену, ориентируясь исключительно на форму.