Guida agli inserti intercambiabili: tipologie, codici ISO, classi di qualità e come sceglierli

Un inserto intercambiabile è un elemento da taglio sostituibile, fissato meccanicamente in un portautensile o nel corpo di una fresa. Quando un tagliente si usura, di solito è possibile ruotare o capovolgere l'inserto per utilizzare un altro tagliente, invece di sostituire l'intero utensile da taglio.

Gli inserti intercambiabili trovano ampio impiego nei sistemi di tornitura, fresatura, foratura, alesatura, scanalatura, troncatura e filettatura. ONMY Toolings offre una gamma di prodotti specifici per queste applicazioni, tra cui inserti per tornitura, inserti di fresatura, utensili per filettatura, utensili per scanalatura e sistemi di foratura.

Per un operatore di macchina o un addetto agli acquisti, tuttavia, identificare un inserto è solo l’inizio. La scelta dell’inserto corretto richiede anche l’abbinamento:

• operazione di lavorazione;
• materiale del pezzo;
• inserisci una figura;
• geometria positiva o negativa;
• rompichip;
• tipo di carburo;
• rivestimento;
• raggio dell'angolo;
• fresa o portautensili;
• velocità di taglio, avanzamento e profondità di taglio.

Questa guida spiega come questi fattori interagiscono tra loro.

Panoramica sugli inserti intercambiabili

Domanda	Risposta rapida
Che cos’è un inserto intercambiabile?	Un elemento di taglio sostituibile montato in un portautensile riutilizzabile o in un corpo di taglio
Cosa significa “indicizzabile”?	Un tagliente usurato può normalmente essere ruotato o capovolto per utilizzare un altro tagliente utilizzabile
In quali applicazioni vengono utilizzati gli inserti intercambiabili?	Tornitura, fresatura, foratura, alesatura, scanalatura, troncatura e filettatura
Di che materiale sono fatti la maggior parte degli inserti?	Il carburo cementato è estremamente diffuso; cermet, si utilizzano anche ceramica, CBN e PCD
Gli inserti sono tutti intercambiabili?	No. La forma, le dimensioni, la tasca, il metodo di fissaggio e le misure devono corrispondere
Da cosa dipende il controllo del chip?	La geometria di taglio, insieme all'avanzamento, alla profondità di taglio e al materiale del pezzo
Cosa determina la resistenza all'usura?	In primo luogo il materiale da tagliare, il substrato e il sistema di rivestimento
Il codice riportato sull'inserto ISO indica il grado?	No
Il codice ISO identifica in modo univoco il rompichip?	No. È comunque necessario verificare i suffissi geometrici del produttore
Devo scegliere l'inserto senza controllare il supporto?	No. L'inserto e il supporto o il corpo della fresa devono costituire un sistema compatibile

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Che cos’è un inserto intercambiabile?

Un inserto intercambiabile è una punta da taglio rimovibile alloggiata in una sede di precisione e fissata meccanicamente tramite una vite, un morsetto, un cuneo, una leva o un altro sistema di fissaggio.

A differenza di un tagliente in carburo brasato, l’inserto non è fissato in modo permanente al corpo dell’utensile. Quando un tagliente raggiunge la fine della sua vita utile, l’operatore può ruotare l’inserto su un altro tagliente disponibile oppure sostituirlo senza dover sostituire l’intero portainserti.

Per le lavorazioni di tornitura, l’inserto viene normalmente montato in un alloggiamento dedicato portautensili di tornitura. Inserti di fresatura sono alloggiati in corpi di taglio rotanti, mentre gli inserti di foratura sono montati in corpi di foratura con inserti intercambiabili.

Cosa significa “indexabile” nella lavorazione meccanica?

Nella lavorazione meccanica, indicizzazione significa riposizionare un inserto in modo da rendere attiva un’altra lama da taglio utilizzabile.

Ad esempio, un inserto quadrato può offrire diversi angoli utilizzabili. Quando un angolo risulta usurato, l’inserto può essere rimosso, ruotato nella posizione valida successiva e fissato nuovamente.

Tuttavia, il numero di spigoli di taglio utilizzabili non dipende esclusivamente dalla forma.

Dipende anche da:

• se l'inserto sia a una o a due facciate;
• angolo di sfioro;
• configurazione del rompichip;
• design con tasca per la lama;
• se ogni angolo possa effettivamente inserirsi in quel supporto;
• un tergicristallo speciale o una geometria all’avanguardia.

Pertanto:

Non calcolare il costo dell'inserto basandosi esclusivamente sul numero apparente di angoli. Verifica il numero di spigoli utilizzabili per l'intero sistema composto da inserto e utensile.

Inserti intercambiabili vs utensili con punte sostituibili

Questi termini descrivono diverse architetture di utensili.

Un inserto intercambiabile di norma presenta uno o più taglienti e si inserisce in un supporto riutilizzabile o nel corpo della fresa.

A utensile con punta sostituibile o testina intercambiabile utilizza una testa di taglio rimovibile. Quando la testa è usurata, viene sostituita nella sua interezza, anziché essere semplicemente ruotata come nel caso di un inserto convenzionale.

Tra gli esempi figurano:

• punte intercambiabili;
• fresette con punta sostituibile;
• teste di alesatura modulari;
• teste di alesatura sostituibili.

Entrambi i sistemi riducono la necessità di smaltire l'intero gruppo utensile, ma le loro interfacce e le modalità di sostituzione sono diverse.

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Come funzionano gli utensili da taglio con inserti intercambiabili

Un tipico sistema di taglio con inserti intercambiabili è costituito da tre componenti principali.

1. Corpo dell'utensile o supporto

Il supporto prevede:

• rigidità;
• inserire la posizione;
• angolo di taglio effettivo;
• erogazione del liquido di raffreddamento;
• collegamento alla macchina.

Tra gli esempi figurano:

• portautensili per tornitura esterna;
• barre noiose;
• fresette frontali;
• fresette a spalla;
• punte intercambiabili.

ONMY’s gamma di portautensili rotanti include supporti per le principali famiglie di inserti, quali CNMG, CCMT, DCMT, DNMG, TNMG, VNMG e WNMG.

2. L'inserto

L'inserto costituisce il tagliente e contribuisce direttamente a:

• forma all'avanguardia;
• formazione del chip;
• geometria del rake;
• preparazione del bordo;
• raggio dell'angolo;
• prestazioni del materiale da taglio;
• resistenza all'usura.

Ad esempio, un inserti per tornitura CNMG può essere fornito con diversi rompitrucioli e qualità, pur mantenendo la stessa forma e le stesse dimensioni di base del CNMG.

3. Sistema di serraggio e posizionamento

L'inserto deve poggiare in modo uniforme contro le superfici di posizionamento della tasca.

A seconda del sistema, per il serraggio si possono utilizzare:

• vite centrale;
• morsetto superiore;
• cuneo;
• leva;
• serraggio combinato.

La corretta posizionatura è importante perché anche un inserto scelto correttamente può non funzionare bene se:

• i trucioli rimangono sotto l'inserto;
• la tasca è danneggiata;
• la vite non è quella giusta;
• l'inserto non è a contatto con le superfici di posizionamento.

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Tipi di inserti intercambiabili

Il termine inserto intercambiabile comprende diverse famiglie di prodotti distinte.

Inserti di tornitura intercambiabili

Gli inserti da tornitura vengono utilizzati su torni convenzionali e centri di tornitura CNC.

Tra le operazioni tipiche figurano:

• tornitura esterna;
• affrontare;
• tornitura interna;
• noioso;
• profilazione;
• smussatura.

Tra le famiglie più comuni figurano:

• CNMG;
• WNMG;
• TNMG;
• DNMG;
• VNMG;
• CCMT;
• DCMT;
• SCMT.

È possibile visualizzare la versione completa di ONMY gamma di inserti in carburo per tornitura per confrontare le famiglie di inserti in base alla forma.

Per un esempio comune, si veda la sezione dedicata Guida agli inserti CNMG e specifiche tecniche.

Inserti di fresatura indicizzabili

Gli inserti di fresatura vengono montati su corpi di fresa rotanti.

Tra le applicazioni tipiche figurano:

• fresatura frontale;
• fresatura a spalla;
• fresatura laterale;
• fresatura di scanalature;
• fresatura ad alto avanzamento;
• fresatura del profilo;
• intascare;
• rampa;
• interpolazione elicoidale.

A differenza della tornitura, la fresatura è un processo di taglio interrotto. Ogni tagliente entra ed esce ripetutamente dal pezzo.

Ciò significa che inserto di fresatura La selezione deve tenere conto di:

• angolo di entrata della fresa;
• alimentazione per dente;
• profondità di taglio assiale;
• innesto radiale;
• impatto all'ingresso;
• ciclo termico;
• evacuazione dei trucioli.

Esplora ONMY inserti di fresatura gamma di famiglie di inserti di fresatura specifici per determinate applicazioni.

Un esempio comune è la famiglia APKT. Il dedicato Specifiche degli inserti APKT e guida alla compatibilità delle frese spiega le dimensioni e i modelli degli APKT.

Inserti di foratura intercambiabili

Le punte intercambiabili utilizzano inserti da taglio sostituibili montati su un corpo della punta riutilizzabile.

Vengono solitamente scelti nei casi in cui:

• il diametro del foro è relativamente grande;
• è richiesta un'elevata velocità di rimozione del metallo;
• sostituire solo gli elementi di taglio è conveniente;
• Un unico corpo di trapano riutilizzabile può essere impiegato per cicli di produzione ripetuti.

Non confondere gli inserti convenzionali inserti per trapano con punte intercambiabili. La gamma di prodotti per la foratura di ONMY comprende sistemi di utensili da foratura e con punte sostituibili.

Inserti per scanalatura e troncatura

Gli inserti da scanalatura e da troncatura sono elementi da taglio relativamente stretti, progettati per:

• scanalature esterne;
• scanalature interne;
• scanalature frontali;
• profilazione;
• separazione.

Tra le variabili di selezione più importanti figurano:

• inserire la larghezza;
• profondità della scanalatura;
• rigidità del supporto;
• controllo del chip;
• sporgenza;
• diametro del pezzo.

Per i sistemi disponibili, consultare utensili per scanalatura e portainserti.

Inserti per filettatura

Inserti filettati generare una forma di filo specificata.

Possono essere utilizzati per:

• Filettature metriche ISO;
• Discussioni delle Nazioni Unite;
• Filettature ACME;
• filettature trapezoidali;
• Thread API;
• Moduli Whitworth;
• filettature a profilo parziale;
• filettature a profilo intero.

L'inserto deve corrispondere a:

• norma relativa alle filettature;
• pitch;
• funzionamento interno o esterno;
• taglio a destra o a sinistra;
• titolare;
• materiale del pezzo.

Vedi ONMY’s utensili filettatori, inserti e portautensili per la gamma dedicata alla filettatura.

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Forme degli inserti intercambiabili e loro impieghi

"Inserisci forma" non è semplicemente una convenzione di denominazione.

L'angolo incluso influisce in modo determinante su due requisiti contrastanti:

resistenza all’avanguardia e facilità di lavorazione.

Un angolo incluso più ampio garantisce in genere un angolo di taglio più resistente, mentre un angolo incluso più piccolo offre una maggiore facilità di lavorazione nella profilatura.

Forme comuni degli inserti

Forma	Lettera ISO standard	Vantaggio principale	Limite principale	Uso tipico
Rotondo	R	Lama estremamente resistente	Accesso limitato alle banchine sporgenti	Profilatura e tagli pesanti
Quadrato	S	Angoli robusti e spigoli multipli	Accesso limitato alla profilazione	Sgrossatura e fresatura
Diamante a 80°	C	Buon equilibrio tra resistenza e accessibilità	Impossibile accedere ai profili acuti	Tornitura generale
80° di trigonometria	W	Design economico a più spigoli	Accesso più limitato rispetto a D/V	Tornitura generale
Triangolo	T	Numerosi collegamenti e ottima accessibilità	Resistenza inferiore rispetto al C/S	Lavorazioni meccaniche generali
Diamante a 55°	D	Buona capacità di profilazione	Resistenza ridotta agli angoli	Lavorazione e finitura
Diamante a 35°	V	Ottima accessibilità	Punta relativamente debole	Profilatura di precisione
Parallelogramma	A/K ecc.	Geometria specifica per l'applicazione	Spesso specifico per il tipo di fresa	Applicazioni di fresatura

La categoria degli inserti da tornitura di ONMY è già suddivisa per forma, tra cui inserti rotondi, quadrati, triangolari, a C, a 55° e a V, il che la rende utile per identificare un inserto da tornitura sconosciuto.

La forma dell'inserto più resistente non è necessariamente la migliore.

In caso di sgrossatura pesante, la resistenza dei bordi potrebbe essere il fattore determinante nella scelta.

Per una profilatura di precisione attorno a elementi di dimensioni ridotte, l'accessibilità può risultare più importante.

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Inserti indexabili positivi e negativi

Un’altra decisione importante da prendere riguarda la scelta tra un sistema di inserti a gioco positivo o a gioco negativo.

Inserti positivi

Gli inserti positivi garantiscono uno spazio libero dietro il tagliente.

Tra i vantaggi tipici figurano:

• minori forze di taglio;
• taglio più agevole;
• minore deformazione del pezzo;
• idoneità per macchine a bassa potenza;
• ottime soluzioni per l'alluminio e altri materiali adesivi.

Tra i possibili compromessi figurano:

• meno materiale a sostegno del tagliente;
• spesso un numero inferiore di lati utilizzabili;
• riduzione della resistenza dei bordi in caso di taglio gravemente interrotto.

Tra le famiglie positive più comuni figurano la CCMT e DCMT inserti di tornitura e numerosi inserti di fresatura APKT e APMT.

Inserti negativi

Gli inserti negativi utilizzano solitamente un inserto con gioco di base di 0°, montato in un portainserto che garantisce il gioco di lavoro richiesto.

Tra i vantaggi tipici figurano:

• bordo tagliente molto resistente;
• possibilità di utilizzo su entrambi i lati;
• buon rapporto costo/tagliente;
• idoneità alla lavorazione stabile su supporti medi e ruvidi.

I compromessi possono includere:

• forze di taglio maggiori;
• maggiori requisiti di potenza delle macchine;
• una maggiore tendenza a deviare pezzi o configurazioni poco resistenti.

CNMG è un esempio comune. L'ONMY inserti per tornitura CNMG utilizza una forma di base romboidale a 80° con gioco di 0° ed è disponibile in diverse geometrie e classi di durezza.

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Come leggere un codice di inserimento indicizzabile

Gli inserti intercambiabili standard utilizzano comunemente codici di identificazione in formato ISO.

Questi codici facilitano la comunicazione di importanti informazioni geometriche e dimensionali, ma non descrivono in modo esaustivo le prestazioni di taglio dell’inserto.

Considerate:

CNMG 120408

C — Forma

C rappresenta un inserto a forma di diamante o rombo di 80°.

N — Angolo di sfioro

N indica un gioco di base pari a 0°.

M — Classe di tolleranza

M indica la classe di tolleranza dimensionale applicabile.

Lo fa non significa:

• lavorazione di media complessità;
• tipo di carburo;
• rivestimento;
• gruppo di pezzi.

G — Caratteristiche dei tipi a inserto

La quarta voce descrive ulteriori caratteristiche standardizzate dell'inserto relative alla sua struttura e alla configurazione di serraggio.

Non va interpretato come il nome universale di un rompichip prodotto da un determinato produttore.

12 — Dimensioni

Per il classico esempio CNMG120408, 12 corrisponde a un diametro nominale del cerchio inscritto di circa 12,7 mm.

04 — Codice dello spessore

In questo esempio, lo spessore nominale è di circa 4,76 mm.

08 — Raggio dell'angolo

08 corrisponde a un raggio nominale del nasello pari a 0,8 mm.

L'ONMY Pagina delle dimensioni degli inserti CNMG elenca alcuni esempi comuni di standard ISO, tra cui CNMG120404, CNMG120408 e CNMG120412.

Cosa non ti dice il codice ISO

CNMG120408 non identifica in modo completo:

• tipo di carburo;
• sistema di rivestimento;
• rompichip;
• levigatrice per bordi;
• geometria di finitura o sgrossatura;
• materiale consigliato per il pezzo da lavorare;
• velocità di taglio;
• gamma di alimentazione;
• intervallo di profondità di taglio.

Ecco perché dovresti effettuare l'ordine utilizzando il denominazione completa del produttore ogni volta che è possibile.

Invece di inviare solo:

CNMG120408

invia:

CNMG120408 + suffisso rompichip/geometria + grado.

Ciò riduce notevolmente il rischio di ordinare un inserto geometricamente simile ma funzionalmente diverso.

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Materiali degli inserti intercambiabili

Gli inserti intercambiabili possono essere realizzati con diversi materiali da taglio.

Carburo cementato

Il carburo cementato è il materiale più comune per uso generico utilizzato nei moderni inserti intercambiabili.

È costituito da particelle di carburo duro combinate con un legante metallico e può quindi essere sottoposto a:

• CVD rivestimento;
• Rivestimento PVD;
• trattamenti superficiali speciali;
• preparazione del bordo.

Tipi di carburo possono essere progettati per garantire diversi equilibri tra:

• resistenza all'usura;
• resistenza;
• durezza a caldo;
• resistenza alla deformazione plastica;
• resistenza alle scheggiature.

ONMY offre inserti in carburo per entrambi i tornitura e fresatura applicazioni.

Cermet

I cermet vengono spesso presi in considerazione per applicazioni di finitura e semifinitura in cui:

• resistenza all'usura;
• stabilità chimica;
• finitura superficiale uniforme

sono importanti.

Sono particolarmente utilizzati nella finitura dell’acciaio, anche se la loro effettiva idoneità dipende dal tipo di acciaio e dal processo di lavorazione.

Ceramica

Gli inserti in ceramica offrono un'elevata durezza a caldo e resistenza all'usura.

Possono essere utili per:

• ghise selezionate;
• materiali temprati;
• alcune leghe resistenti al calore.

Tuttavia, gli utensili in ceramica richiedono solitamente un attento controllo dei seguenti aspetti:

• stabilità al taglio;
• interruzione;
• rigidità della macchina;
• parametri di taglio.

CBN / PCBN

Il nitruro di boro cubico è utilizzato principalmente nella tornitura di materiali duri e di materiali ferrosi temprati.

Se la vostra applicazione prevede l'uso di acciaio temprato, consultate la sezione dedicata di ONMY Gamma di inserti CBN e PCBN.

Nella selezione del CBN occorre comunque valutare se il taglio sia:

• continuo;
• leggermente interrotto;
• gravemente interrotto;
• sgrossatura;
• rifinitura.

PCD

Il diamante policristallino viene utilizzato principalmente per determinati materiali non ferrosi e abrasivi, quali:

• alluminio;
• alluminio ad alto contenuto di silicio;
• leghe di rame;
• materiali compositi.

Se stai confrontando i materiali da taglio anziché le forme degli inserti, consulta la guida dettagliata:

Inserti in cermet vs carburo vs CBN vs PCD

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Gruppi di materiali dei pezzi: ISO P, M, K, N, S e H

Un punto di partenza pratico per la scelta degli inserti è il gruppo di materiali del pezzo.

Gruppo ISO	Famiglia di pezzi tipica	Una sfida comune nella lavorazione meccanica
P	Acciaio	Equilibrio tra usura, resistenza e controllo delle scheggiature
M	Acciaio inox	Indurimento da lavorazione, adesione e trucioli lunghi
K	Ghisa	Abrasione e usura dei bordi
N	Materiali non ferrosi	Adesione, nitidezza e, talvolta, abrasione
S	Titanio e leghe resistenti al calore	Concentrazione del calore e usura da intaglio
H	Materiali temprati	Elevata durezza e usura da abrasione

Il gruppo ISO è solo l'inizio.

Ad esempio, il termine “acciaio” può indicare:

• acciaio a basso tenore di carbonio;
• acciaio a medio tenore di carbonio;
• acciaio legato;
• acciaio per utensili;
• acciaio temprato.

Allo stesso modo, l'acciaio inossidabile può essere:

• austenitico;
• ferritico;
• martensitico;
• duplex;
• indurimento per precipitazione.

Quando possibile, indicare la denominazione effettiva del materiale e la durezza al momento di richiedere un consiglio sull’inserto.

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Grado vs Geometria vs Rivestimento

Questi tre termini vengono spesso confusi.

Caratteristica	Influenze principali
Forma di base dell'inserto	Resistenza dei bordi e accessibilità
Geometria / rompichip	Formazione del truciolo, forze di taglio e resistenza dei bordi
Preparazione dei bordi	Nitidezza e resistenza alla formazione di microscheggiature
Grado	Resistenza all'usura, tenacità e resistenza al calore
Rivestimento	Attrito, protezione termica e comportamento all’usura
Raggio dell'angolo	Resistenza, finitura superficiale e pressione di taglio
Dimensioni dell'inserto	Capacità di taglio e compatibilità con i supporti

Inserisci geometria

La geometria descrive il modo in cui il tagliente interagisce meccanicamente con il pezzo.

Comprende:

• angolo di inclinazione;
• rompichip;
• terreni ai margini;
• levigatrice per bordi;
• una preparazione all’avanguardia.

Una geometria di finitura può dare priorità a:

• nitidezza;
• bassa forza di taglio;
• controllo del chip nei tagli leggeri.

Una geometria di sgrossatura può dare priorità a:

• bordo rinforzato;
• forza;
• spazio sul chip;
• avanzamento elevato e profondità di taglio.

Inserire il grado

Il grado descrive il sistema materiale-tagliente.

Per il carburo, ciò può includere:

• substrato in carburo;
• struttura granulare;
• contenuto del raccoglitore;
• rivestimento;
• post-trattamento.

Un livello più difficile non è automaticamente migliore.

Per le finiture in ambiente stabile può essere utile utilizzare un tipo di materiale altamente resistente all'usura.

Se il taglio viene interrotto, potrebbe essere necessario utilizzare un tipo di materiale più resistente.

Rivestimento

Tra le tecnologie più diffuse per il rivestimento degli inserti in carburo figurano:

• PVD;
• CVD;
• sistemi di rivestimento multistrato;
• rivestimenti a basso attrito per applicazioni specifiche nel settore dei metalli non ferrosi.

Non scegliere mai il grado di un inserto basandosi esclusivamente sul colore del rivestimento.

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Che cos’è un rompichip a inserto?

Il rompitruciolo fa parte della geometria del tagliente e influisce su:

• flusso dei chip;
• chip curling;
• frantumazione dei trucioli;
• forza di taglio;
• resistenza dei bordi.

Un rompichip di finitura viene solitamente utilizzato con un avanzamento e una profondità di taglio inferiori.

Una geometria di sgrossatura utilizza solitamente un tagliente più resistente ed è progettata per sopportare carichi più elevati.

Tuttavia, i suffissi dei rompichip sono solitamente specifici per ciascun produttore.

Pertanto:

Una geometria denominata “M” da un produttore non dovrebbe essere automaticamente considerata equivalente a una geometria “M” di un altro produttore.

ONMY’s Gamma di inserti CNMG Ne è un buon esempio il fatto che la stessa famiglia base di utensili CNMG possa essere abbinata a diversi rompitrucioli e diverse qualità di acciaio per diverse condizioni di lavorazione.

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Come scegliere l'inserto intercambiabile giusto

La domanda corretta non è:

“Qual è l’inserto in carburo migliore?”

La domanda da porsi è:

Quale inserto è adatto a questa operazione, a questo materiale, a questo portainserti, a questa macchina e a queste condizioni di taglio?

Seguire la sequenza riportata di seguito.

Fase 1: Identificare l'operazione

Per prima cosa, verificare se l'operazione è:

• tornitura esterna;
• rivolto verso;
• noioso;
• profilazione;
• fresatura frontale;
• fresatura a spalla;
• fresatura di scanalature;
• fresatura ad alto avanzamento;
• perforazione;
• scanalatura;
• addio;
• threading.

Inizia dalla famiglia di prodotti pertinente:

• Inserti di tornitura
• Inserti di fresatura
• Utensili per filettatura
• Strumenti per la scanalatura

Non scegliere un inserto solo perché la sua forma visibile ricorda quella del vecchio inserto.

Fase 2: Identificare il materiale esatto del pezzo da lavorare

Invece di:

acciaio

fornire:

AISI 4140, 28–32 HRC.

Invece di:

acciaio inossidabile

fornire:

Acciaio inox 316L.

Invece di:

titanio

fornire:

Ti-6Al-4V.

La lega e la durezza esatte influenzano notevolmente il tipo di acciaio, la geometria e i parametri di taglio.

Fase 3: Scegli "Inserisci forma"

Se è fondamentale ottenere la massima resistenza del tagliente, è consigliabile optare per forme con angoli inclusi più ampi.

Se l'accesso al profilo è importante, potrebbero essere più indicate le forme diamantate con angoli più stretti.

Per la tornitura, il Categoria: inserti da tornitura in carburo consente di confrontare le principali famiglie di inserti di tipo K, W, R, T, S, V, D e C.

Fase 4: Scegliere la geometria positiva o negativa

Le geometrie positive sono spesso utili quando occorre:

• bassa forza di taglio;
• lavorazione di pareti sottili;
• potenza della macchina inferiore;
• azione di taglio precisa.

I sistemi negativi vengono spesso scelti nei casi in cui sia necessario:

• spigoli ben definiti;
• taglio pesante e stabile;
• inserti bifacciali economici.

Il supporto deve essere compatibile con il tipo di inserto. Vedi il gamma di portautensili rotanti quando si verifica la compatibilità degli inserti di tornitura.

Fase 5: Selezionare il rompitruciolo

Stabilire se l'operazione è:

• finitura;
• semilavorazione;
• lavorazione di media complessità;
• sgrossatura;
• sgrossatura pesante.

A questo punto, confronta:

• feed;
• profondità di taglio;
• materiale del pezzo;
• impegno continuativo o intermittente.

Un rompitruciolo di finitura utilizzato nella sgrossatura pesante può rompersi a causa di una resistenza insufficiente del tagliente.

Una geometria di sgrossatura pesante utilizzata per una passata di finitura molto leggera può generare una forza di taglio eccessiva o un controllo insufficiente dei trucioli.

Passaggio 6: Selezionare il voto

Scegliere il grado in base a:

• materiale del pezzo;
• velocità di taglio;
• stabilità di lavorazione;
• taglio continuo o intermittente;
• liquido di raffreddamento;
• durata prevista degli utensili.

Se il carburo non è più il miglior materiale da taglio, confronta inserti in carburo, cermet, CBN e PCD.

Per quanto riguarda in particolare le applicazioni con acciaio temprato, consultare il Gamma di inserti CBN.

Passaggio 7: Selezionare il raggio degli angoli

Un raggio di curva maggiore garantisce in genere una maggiore resistenza meccanica in curva.

Tuttavia, influisce anche su:

• forza di taglio radiale;
• tendenza a chiacchierare;
• profondità minima di taglio praticabile;
• finitura superficiale.

Un raggio più piccolo riduce la pressione di taglio, ma garantisce una minore resistenza agli angoli.

Passaggio 8: Verifica la compatibilità del supporto o della fresa

Controllare sempre:

• inserire la famiglia;
• dimensione;
• spessore;
• buco;
• svasatura;
• geometria delle tasche;
• metodo di serraggio;
• vite;
• mano;
• gioco radiale.

Un codice di taglia simile non dimostra l'intercambiabilità.

Ciò è particolarmente importante nella fresatura. Ad esempio, i codici APKT e APMT possono sembrare molto simili, ma richiedono comunque una verifica delle tolleranze, delle dimensioni e della compatibilità tra fresa e sede.

Leggi:

APMT vs APKT: qual è la differenza?

Puoi anche consultare la pagina dedicata Specifiche dell'inserto APKT nell'identificazione di un inserto di fresatura APKT.

Passaggio 9: Impostare le condizioni di taglio

Conferma:

• velocità di taglio, Vc o SFM;
• avanzamento per giro, fn, per tornitura;
• avanzamento per dente, fz, per la fresatura;
• profondità di taglio assiale, ap;
• innesto radiale, ae, per fresatura;
• liquido di raffreddamento;
• potenza della macchina;
• sporgenza dell'utensile;
• rigidità del sistema di serraggio.

Modificare la geometria dell'inserto senza verificare le condizioni di taglio potrebbe non risolvere il problema reale.

Fase 10: Verificare il risultato

Dopo la prima prova controllata, verificare:

• forma del chip;
• carico sul mandrino;
• finitura superficiale;
• usura laterale;
• usura da cratere;
• scheggiatura;
• bordo rinforzato;
• usura delle tacche;
• inserire i posti a sedere;
• stabilità dimensionale.

Il suggerimento del catalogo è il punto di partenza.

Le condizioni di taglio definitive devono essere verificate sulla macchina e sul pezzo effettivi.

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Inserti di finitura, di media lavorazione e di sgrossatura

Una famiglia di inserti può avere diverse geometrie.

Inserti di finitura

Una geometria di finitura tiene generalmente in considerazione, in ordine di priorità:

• azione di taglio precisa;
• forze inferiori;
• controllo del chip all'alimentazione della luce;
• qualità della superficie.

Tra le applicazioni tipiche figurano:

• piccole profondità di taglio;
• alimentazione inferiore;
• finitura di precisione;
• pezzi da lavorare sottili o fragili.

Inserti per lavorazioni medie

Le geometrie medie mirano a raggiungere un equilibrio tra:

• resistenza dei bordi;
• controllo del chip;
• forza di taglio;
• raggio d'azione.

In genere rappresentano un buon punto di partenza per una lavorazione stabile e di carattere generale.

Inserti per sgrossatura

Priorità delle geometrie di sgrossatura:

• bordo tagliente molto resistente;
• maggiore capacità di memoria;
• alimentazione maggiore;
• tagli più consistenti;
• resistenza ai carichi pesanti.

Possono generare forze di taglio notevolmente superiori rispetto a una geometria di finitura.

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Inserti intercambiabili vs utensili in metallo duro monoblocco

Nessuno dei due sistemi è universalmente migliore.

Risolvere diverse problematiche di lavorazione.

Fattore	Utensili intercambiabili	Utensili in carburo monoblocco
All'avanguardia	Inserto sostituibile	Incorporato nell'utensile
Corpo dell'utensile	Riutilizzabile	Lo strumento stesso
Bordo consumato	Indice o sostituzione o inserimento	Sostituire o riaffilare l'utensile
Diametro della fresa di grandi dimensioni	Un grande vantaggio	Può diventare costoso
Piccolo diametro	Limitato dall'inserto e dalla tasca	Un grande vantaggio
Sgrossatura pesante	Ottima applicazione	A seconda dell'applicazione
Dettagli raffinati	Limitato dalle dimensioni dell'inserto	Spesso eccellente
Flessibilità nella valutazione	Modifica facilmente il grado dell'inserto	È necessario un altro strumento
Flessibilità geometrica	Sostituire l'inserto compatibile	Richiede un attrezzo diverso
Eccentrico	Dipende dal budget e dai posti a sedere	Interfaccia senza tasca di inserimento

ONMY commercializza entrambi i sistemi di fresatura con inserti intercambiabili attraverso la sua gamma di inserti per fresatura e utensili in metallo duro integrale attraverso le sue linee di frese in metallo duro.

Quando gli utensili a inserti sono la scelta più vantaggiosa

Si consiglia di prendere in considerazione l'uso di utensili con inserti intercambiabili nei seguenti casi:

• il diametro della lama è relativamente grande;
• la velocità di asportazione del metallo è importante;
• le lame vengono sostituite frequentemente;
• potrebbero essere necessari diversi gradi o configurazioni geometriche;
• Un corpo di taglio riutilizzabile migliora l'economicità.

Quando il carburo monoblocco può essere la scelta migliore

Spesso vale la pena prendere in considerazione il carburo monoblocco quando:

• il diametro è troppo piccolo per una sede dell'inserto;
• sono richiesti tratti molto sottili;
• è importante che il runout sia molto basso;
• è necessaria una portata estesa;
• La geometria a scanalature continue offre un vantaggio.

Ad esempio, il carburo monoblocco di ONMY frese a testa sferica sono destinate ad applicazioni quali la lavorazione di contorni 3D e la finitura di stampi, in cui un utensile monoblocco può risultare preferibile rispetto a una fresa a inserti più grande.

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Vantaggi degli inserti intercambiabili

Lame utilizzabili più volte

Molti modelli di inserti presentano diversi bordi utilizzabili, riducendo così il costo per singolo bordo da taglio.

Sostituzione rapida

Un inserto usurato può essere posizionato correttamente o sostituito senza dover cambiare l'intero portainserti o il corpo della fresa.

Flessibilità dell'applicazione

Una piattaforma di utensili compatibile può supportare diversi:

• voti;
• rompichip;
• raggi delle curve;
• geometrie.

Materiali da taglio specializzati

I sistemi indicizzabili possono utilizzare:

• carburo;
• cermet;
• ceramica;
• CBN;
• PCD.

Efficienza produttiva

La sostituzione programmata degli inserti è particolarmente utile nella produzione CNC, dove è fondamentale ridurre i tempi di fermo macchina.

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Limiti degli inserti intercambiabili

Anche gli utensili intercambiabili presentano dei limiti.

Gli inserti non sono universali

Inserti dall'aspetto simile potrebbero non essere compatibili con lo stesso supporto.

Le condizioni della tasca sono importanti

Le sacche danneggiate o contaminate possono causare:

• eccentricità;
• vibrazione;
• guasto della vite;
• guasto prematuro del bordo;
• dimensioni non uniformi.

Alcune geometrie generano elevate forze di taglio

Gli inserti negativi di forte spessoramento possono richiedere una potenza e una rigidità della macchina maggiori rispetto agli inserti positivi affilati.

I diametri ridotti sono limitati

Uno strumento di piccole dimensioni potrebbe non avere spazio sufficiente per:

• una tasca a inserto;
• vite;
• nucleo di taglio resistente;
• spazio sufficiente sul chip.

Il prezzo di inserimento più basso non equivale al costo di lavorazione più basso

Un inserto economico che provoca:

• minore produttività;
• indicizzazione frequente;
• finitura scadente;
• rielaborazione;
• la macchina si ferma

potrebbe comportare un costo maggiore per ogni pezzo finito.

Valutare:

costo per bordo utilizzabile e costo per componente finito, non solo il prezzo di acquisto.

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Errori comuni nella scelta degli inserti intercambiabili

Errore n. 1: ordinare solo in base alla forma

“L'inserto diamantato da 80 gradi” non è sufficiente.

Ti servono ancora:

• dimensione;
• spessore;
• raggio;
• sgombero;
• buco;
• rompichip;
• voto.

Errore n. 2: ordinare solo in base al codice base ISO

CNMG120408 is incomplete if several geometries and grades are available.

Use the complete code whenever possible.

Errore n. 3: confondere la gradazione con il rompichip

They perform different jobs.

Geometria influences how the edge cuts.

Grado influences how the cutting material survives wear, heat and load.

Errore n. 4: scegliere il livello più difficile

Maximum hardness can reduce toughness.

Interrupted or unstable cuts may require a tougher grade.

Errore n. 5: scegliere la geometria più robusta

A heavily reinforced roughing geometry may create excessive cutting forces in:

• finitura;
• thin-wall parts;
• small machines;
• unstable setups.

Errore n. 6: ignorare il titolare

The insert and holder form one system.

For turning, verify the relevant portautensili di tornitura before purchasing replacement inserts.

Errore n. 7: Scegliere in base al colore del rivestimento

Similar-looking coatings may use completely different systems.

Use the grade designation and manufacturer data rather than visual appearance.

Errore n. 8: dare per scontato che i suffissi dei produttori siano universali

One manufacturer’s chipbreaker suffix does not necessarily equal another manufacturer’s geometry with the same letter.

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Come identificare un inserto indexabile sconosciuto

If the original box or complete designation is missing, use this process.

1. Leggi tutte le indicazioni

Photograph both sides and record:

• letters;
• numbers;
• manufacturer logo;
• geometry code;
• grade marking.

2. Individuare la forma di base

Determine whether the insert is:

• round;
• square;
• triangular;
• C style;
• W style;
• D style;
• V style;
• parallelogram;
• another special shape.

Il carbide turning insert overview is useful for visually narrowing down common turning insert families.

3. Misurare le dimensioni critiche

Depending on the insert, measure:

• inscribed circle;
• cutting-edge length;
• spessore;
• hole diameter;
• raggio dell'angolo;
• overall length;
• width.

4. Identificare il supporto o la lama

Photograph:

• insert pocket;
• vite;
• cutter body;
• holder markings.

For turning applications, compare the holder with ONMY’s turning tool holder families.

5. Specificare l'applicazione di lavorazione

Includere:

• material;
• operation;
• speed;
• feed;
• profondità di taglio;
• liquido di raffreddamento;
• current machining problem.

6. Non forzare mai l'inserimento di un elemento simile nella tasca

Stop if the insert:

• rocks;
• does not sit flat;
• requires excessive screw force;
• leaves a visible gap;
• contacts only part of the locating surface.

A near match is not necessarily a compatible insert.

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Quali informazioni è necessario fornire per ricevere un consiglio sull'inserimento?

For faster insert matching, provide the following information.

Attrezzature esistenti

• complete insert designation;
• produttore;
• toolholder or cutter code;
• photos of the insert;
• photos of the insert pocket.

Pezzo in lavorazione

• material standard;
• exact grade;
• durezza;
• heat-treatment condition.

Operazione di lavorazione

• turning;
• milling;
• perforazione;
• threading;
• scanalatura;
• sgrossatura;
• finitura;
• continuous or interrupted cutting.

Condizioni di taglio

• velocità di taglio;
• feed;
• profondità di taglio;
• radial engagement for milling;
• coolant condition.

Macchina e configurazione

• machine type;
• spindle power;
• sporgenza dell'utensile;
• workholding;
• rigidity limitations.

Problema attuale

• short tool life;
• scheggiatura;
• long chips;
• bordo rinforzato;
• finitura superficiale scadente;
• chatter;
• excessive wear;
• insert breakage.

If you need help identifying an unknown insert or finding an equivalent, send your tooling requirement to ONMY with the complete code, photos and machining information.

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Domande frequenti

Che cos’è un inserto intercambiabile?

An indexable insert is a replaceable cutting element installed in a reusable toolholder or cutter body. When one cutting edge wears, the insert can usually be rotated or replaced without discarding the complete tool.

Cosa significa "indexable" nella lavorazione meccanica?

Indexable means the insert can be repositioned so that another usable cutting edge becomes active.

A cosa servono gli inserti intercambiabili?

They are used for turning, milling, drilling, boring, threading, grooving and parting.

ONMY groups these applications into dedicated inserto di tornitura, inserto di fresatura, threading e scanalatura product families.

Di cosa sono fatti gli inserti intercambiabili?

Cemented carbide is extremely common.

Altri materiali da taglio includono:

• cermet;
• ceramica;
• CBN;
• PCD.

For a detailed comparison, read Inserti in cermet vs carburo vs CBN vs PCD.

Gli inserti in carburo e quelli intercambiabili sono la stessa cosa?

Not exactly.

Indicizzabile describes the tooling concept.

Carburo describes the cutting material.

Many indexable inserts are made from carbide, but an indexable insert may also be cermet, ceramic, CBN or PCD.

Gli inserti intercambiabili sono universali?

No.

The insert must match the holder or cutter in:

• shape;
• dimensione;
• spessore;
• buco;
• seating surface;
• clamping system;
• cutting-edge position.

Never assume interchangeability from appearance alone.

Come si legge il codice di un inserto indicizzabile?

The standard code identifies important features such as:

• shape;
• sgombero;
• tolerance;
• insert type;
• dimensione;
• spessore;
• corner radius.

However, grade and manufacturer-specific cutting geometry still need to be identified separately.

For a practical example, see the CNMG120408 dimensions and code information.

Qual è la differenza tra la geometria dell'inserto e il tipo di inserto?

Geometry determines how the cutting edge interacts with the material.

Grade determines how the cutting material resists:

• wear;
• heat;
• fracture.

They must be selected together.

Qual è la differenza tra un rompichip e un rivestimento?

A chipbreaker is part of the physical cutting-edge geometry.

A coating is a surface layer designed to influence wear, friction, temperature and material interaction.

Qual è la forma di inserto più resistente?

Round and large-included-angle shapes generally provide strong cutting edges, but the strongest insert may not provide sufficient access for profiling.

Qual è l'inserto migliore per la finitura?

Use a finishing geometry and grade designed for the specific:

• workpiece;
• feed;
• profondità di taglio;
• stability;
• required surface finish.

There is no universal “best finishing insert.”

Qual è l'inserto più adatto alla sgrossatura?

Use a reinforced geometry and suitable grade capable of handling the required:

• feed;
• profondità di taglio;
• impact;
• heat;
• machine load.

Come si sceglie un inserto per l'acciaio inossidabile?

First identify the exact stainless grade.

Then select:

• material-appropriate grade;
• suitable chipbreaker;
• adequate edge strength;
• appropriate cutting conditions.

For turning applications, begin with the gamma di inserti in carburo per tornitura and provide the stainless grade when requesting a recommendation.

Posso sostituire l'inserto di un produttore con quello di un'altra marca?

Sometimes, but the ISO base designation alone is not enough.

Compare:

• dimensions;
• rompichip;
• grade;
• preparazione del bordo;
• usable edges;
• holder compatibility;
• recommended cutting range.

APKT può sostituire APMT?

Do not assume interchangeability from the similar code.

Read the dedicated APMT vs APKT comparison and confirm the complete dimensions and cutter pocket before substitution.

Quando è opportuno utilizzare il CBN al posto del carburo?

CBN is commonly considered for hardened ferrous materials where carbide tool life or cutting speed becomes limiting.

Vedi ONMY’s CBN and PCBN inserts for hard-turning options.

Quando è opportuno utilizzare utensili con inserti intercambiabili anziché quelli in metallo duro monoblocco?

Indexable tooling is especially attractive when:

• reusable tool bodies are economical;
• cutting diameter is relatively large;
• è richiesta un'elevata velocità di rimozione del metallo;
• rapid edge replacement is valuable.

Solid carbide often has advantages in smaller diameters, fine features and applications where an insert pocket is impractical.

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Lista di controllo finale per la scelta degli inserti intercambiabili

Before ordering an indexable insert, confirm:

• operazione di lavorazione;
• materiale del pezzo;
• material hardness;
• holder or cutter designation;
• inserisci una figura;
• insert size;
• geometria positiva o negativa;
• rompichip;
• inserire il voto;
• rivestimento;
• raggio dell'angolo;
• finishing, medium or roughing requirement;
• velocità di taglio;
• feed;
• profondità di taglio;
• stato del liquido di raffreddamento;
• continuous or interrupted engagement;
• rigidità della macchina;
• workholding stability.

Successful insert selection is rarely determined by one specification.

The best result comes from treating the:

insert + geometry + grade + holder + workpiece + cutting conditions

as one complete machining system.

If you are replacing an existing insert, send the complete insert designation, holder or cutter model, workpiece material, cutting parameters and clear photos rather than selecting a replacement from shape alone.