교체형 인서트 가이드: 종류, ISO 코드, 등급 및 선택 방법

인덱서블 인서트는 공구 홀더나 커터 본체에 기계적으로 고정된 교체 가능한 절삭 요소입니다. 한쪽 절삭날이 마모되면, 일반적으로 절삭 공구 전체를 교체하는 대신 인서트를 회전시키거나 뒤집어 다른 사용 가능한 절삭날을 사용할 수 있습니다.

교체식 인서트는 선삭, 밀링, 드릴링, 보링, 홈 가공, 절단 및 나사 가공 시스템에서 널리 사용됩니다. ONMY Toolings에서는 이러한 응용 분야를 다음과 같은 전용 제품군으로 지원하고 있습니다. 카바이드 터닝 인서트, 밀링 인서트, 나사 가공 공구, 홈 가공 공구 및 구멍 가공 시스템.

그러나 기계 가공 기술자나 구매 담당자에게 있어 인서트를 식별하는 것은 시작에 불과합니다. 올바른 인서트를 선택하려면 다음 사항들도 고려해야 합니다:

• 가공 공정;
• 가공물 재질;
• 도형 삽입;
• 양 기하학 또는 음 기하학;
• 칩 브레이커;
• 초경합금 등급;
• 코팅;
• 모서리 반경;
• 커터 또는 공구 홀더;
• 절삭 속도, 이송량 및 절삭 깊이.

이 안내서에서는 이러한 요인들이 어떻게 상호 작용하는지 설명합니다.

인덱서블 인서트 개요

질문	간단한 답변
인덱서블 인서트란 무엇인가요?	재사용 가능한 공구 홀더 또는 커터 본체에 장착된 교체형 절삭 요소
“색인 가능”이란 무슨 뜻인가요?	마모된 절삭날은 일반적으로 회전시키거나 뒤집어서 다른 사용 가능한 날을 활용할 수 있습니다.
교체형 인서트는 어디에 사용되나요?	선삭, 밀링, 드릴링, 보링, 홈 가공, 절단 및 나사 가공
대부분의 인서트는 무엇으로 만들어지나요?	초경합금은 매우 흔합니다; 세라믹-금속 복합재, 세라믹, CBN 및 PCD도 사용된다
모든 인서트는 서로 호환이 가능한가요?	아니요. 모양, 크기, 포켓, 고정 방식 및 치수가 일치해야 합니다.
칩 컨트롤은 무엇에 의해 결정되나요?	절삭 형상 및 이송량, 절삭 깊이, 공작물 재질
내마모성은 무엇에 의해 결정되나요?	주로 절삭 재료, 기판 및 코팅 시스템
ISO 삽입 코드로 등급을 알 수 있나요?	아니요
ISO 코드만으로도 칩 브레이커를 완전히 식별할 수 있습니까?	아니요. 제조업체 기하학적 접미사는 여전히 확인해야 합니다.
홀더를 확인하지 않고 인서트만 선택해도 될까요?	아니요. 인서트와 홀더 또는 커터 본체는 호환되는 시스템을 구성해야 합니다.

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인덱서블 인서트란 무엇인가요?

교체형 인서트는 정밀 포켓에 장착되고 나사, 클램프, 쐐기, 레버 또는 기타 클램핑 시스템을 통해 기계적으로 고정되는 탈부착식 절삭 팁입니다.

브레이징 처리된 초경합금 절삭날과 달리, 인서트는 공구 본체에 영구적으로 고정되어 있지 않습니다. 한쪽 절삭날의 수명이 다하면, 작업자는 홀더 전체를 교체하지 않고도 인서트를 다른 사용 가능한 절삭날 쪽으로 회전시키거나 인서트 자체를 교체할 수 있습니다.

선삭 가공의 경우, 인서트는 일반적으로 전용에 장착됩니다. 선삭 공구 홀더. 밀링 절삭 공구 회전식 커터 본체에는 커터가 장착되어 있는 반면, 인덱서블 드릴 본체에는 드릴 인서트가 장착되어 있습니다.

가공에서 “인덱서블(Indexable)”이란 무엇을 의미할까요?

가공에서는, 색인 생성 이는 삽입체를 재배치하여 다른 사용 가능한 절삭날이 작동하도록 하는 것을 의미합니다.

예를 들어, a 사각형 삽입물 여러 개의 사용 가능한 모서리를 제공할 수 있습니다. 한 모서리가 마모되면 인서트를 제거한 후, 다음 사용 가능한 위치로 회전시켜 다시 고정할 수 있습니다.

그러나 사용 가능한 절삭면의 수는 단순히 형상만으로 결정되는 것은 아닙니다.

또한 다음 요인들에 따라 달라집니다:

• 삽입물이 단면인지 양면인지;
• 이완각;
• 칩 브레이커 구성;
• 커터 포켓 디자인;
• 그 홀더에 모든 코너가 실제로 끼워질 수 있는지;
• 특수 와이퍼나 최첨단 형상.

따라서:

겉으로 보이는 모서리 수만을 기준으로 인서트 비용을 산정해서는 안 됩니다. 전체 인서트 및 공구 시스템에서 실제로 사용 가능한 모서리의 수를 확인하십시오.

인덱서블 인서트 대 교체형 팁 공구

이 용어들은 다양한 툴링 아키텍처를 설명합니다.

An 교체형 인서트 일반적으로 하나 이상의 절삭날을 가지고 있으며, 재사용 가능한 홀더나 커터 본체에 끼워집니다.

A 교체형 팁 또는 교체형 헤드 공구 교체 가능한 절삭 헤드를 사용합니다. 헤드가 마모되면, 기존 인서트처럼 인덱싱하는 방식이 아니라 헤드 전체를 교체합니다.

예를 들면 다음과 같습니다:

• 교체 가능한 드릴 헤드;
• 교체형 팁 엔드밀;
• 모듈식 보링 헤드;
• 교체 가능한 리밍 헤드.

두 시스템 모두 공구 어셈블리 전체를 폐기해야 할 필요성을 줄여주지만, 인터페이스와 교체 방법은 서로 다릅니다.

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인덱서블 절삭 공구의 작동 원리

일반적인 인덱서블 절삭 시스템은 세 가지 주요 구성 요소로 이루어져 있습니다.

1. 공구 본체 또는 홀더

이 홀더는 다음을 제공합니다:

• 강성;
• 위치 삽입;
• 작동 절삭각;
• 냉각수 공급;
• 기기와 연결.

예를 들면 다음과 같습니다:

• 외부 선삭 홀더;
• 보링 바;
• 면 밀링 커터;
• 숄더 밀링 커터;
• 교체식 드릴.

ONMY의 선삭 공구 홀더 제품군 CNMG, CCMT, DCMT, DNMG, TNMG, VNMG 및 WNMG와 같은 일반적인 인서트 제품군의 홀더가 포함되어 있습니다.

2. 삽입

이 인서트는 절삭날을 제공하며 다음 사항에 직접적으로 기여합니다:

• 최첨단 형태;
• 칩 형성;
• 레이크 형상;
• 치아 경계면 처리;
• 모서리 반경;
• 절삭 재료의 성능;
• 내마모성.

예를 들어, a CNMG터닝 인서트 기본적인 CNMG의 형상과 크기는 동일하게 유지되더라도, 다양한 칩 브레이커와 재질을 적용하여 공급할 수 있습니다.

3. 클램핑 및 위치 결정 시스템

인서트는 포켓의 위치 결정면에 일관되게 밀착되어야 합니다.

시스템에 따라 클램핑에는 다음을 사용할 수 있습니다:

• 중앙 나사;
• 상단 클램프;
• 쐐기;
• 레버;
• 복합 클램핑.

올바른 장착이 중요한 이유는, 다음과 같은 경우라면 올바르게 선택된 인서트라도 성능이 저하될 수 있기 때문입니다:

• 칩은 인서트 아래에 남아 있으며;
• 주머니가 찢어졌습니다;
• 나사가 잘못되었습니다;
• 인서트가 위치 결정면에 제대로 밀착되어 있지 않습니다.

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교체형 인서트의 종류

이 용어는 교체형 인서트 여러 가지 서로 다른 제품군을 포함하고 있습니다.

교체형 선삭 인서트

선삭 인서트는 일반 선반과 CNC 선삭 센터에서 사용됩니다.

대표적인 작업으로는 다음이 있습니다:

• 외면 선삭;
• 직면;
• 내부 선삭;
• 지루해;
• 프로파일링;
• 모따기.

대표적인 가족 유형으로는 다음과 같은 것들이 있습니다:

• CNMG;
• WNMG;
• TNMG;
• DNMG;
• VNMG;
• CCMT;
• DCMT;
• SCMT.

ONMY의 전체 내용을 보실 수 있습니다. 초경 선삭 인서트 제품군 삽입체 군을 모양별로 비교하기 위해.

흔히 볼 수 있는 예시를 보려면 관련 CNMG 인서트 가이드 및 사양.

인덱서블 밀링 인서트

밀링 인서트는 회전하는 커터 본체에 장착됩니다.

대표적인 적용 분야는 다음과 같습니다:

• 면 밀링;
• 숄더 밀링;
• 측면 밀링;
• 슬롯 밀링;
• 고속 이송 밀링;
• 프로파일 밀링;
• 주머니에 넣기;
• 램핑;
• 나선형 보간.

선삭과 달리, 밀링은 간헐적 절삭 공법입니다. 각 절삭날이 공작물에 반복적으로 들어갔다 나왔다 합니다.

이는 즉 밀링 인서트 선정 시 다음 사항을 고려해야 합니다:

• 커터의 진입각;
• 치아당 사료량;
• 축 방향 절삭 깊이;
• 방사형 결합;
• 진입 시 충격;
• 열 사이클링;
• 칩 이송.

ONMY 밀링 인서트 제품군을 살펴보시고, 용도에 맞는 밀링 인서트 제품군을 확인해 보세요.

흔히 볼 수 있는 예로는 APKT 계열이 있습니다. 전용 APKT 인서트 사양 및 커터 호환성 안내 APKT의 크기와 모델에 대해 설명합니다.

교체형 드릴 인서트

인덱서블 드릴은 재사용 가능한 드릴 본체에 장착된 교체형 절삭 인서트를 사용합니다.

다음과 같은 경우에 일반적으로 선택됩니다:

• 구멍의 지름이 비교적 큽니다;
• 높은 금속 제거율이 요구되며;
• 절삭 요소만 교체하는 것이 경제적입니다;
• 재사용 가능한 드릴 본체 하나만으로도 반복적인 생산이 가능합니다.

기존의 인덱서블을 혼동하지 마십시오 드릴 인서트 교체 가능한 드릴 헤드가 장착되어 있습니다. ONMY의 구멍 가공 제품군에는 다음이 포함됩니다. 교체형 비트 및 드릴링 공구 시스템.

홈 가공 및 절단 인서트

홈 가공 및 절단 인서트는 다음과 같은 용도로 설계된 비교적 폭이 좁은 절삭 요소입니다:

• 외부 홈;
• 내부 홈;
• 표면 홈;
• 프로파일링;
• 절단.

주요 선정 변수에는 다음이 포함됩니다:

• 너비 삽입;
• 홈 깊이;
• 홀더의 강성;
• 칩 제어;
• 오버행;
• 공작물 직경.

사용 가능한 시스템에 대해서는 다음을 참조하십시오. 홈 가공 공구 및 인서트 홀더.

나사산 삽입체

나사산 삽입물 지정된 스레드 양식을 생성합니다.

다음과 같은 용도로 사용할 수 있습니다:

• ISO 미터 나사산;
• UN 관련 게시물;
• ACME 나사산;
• 사다리꼴 나사산;
• API 스레드;
• Whitworth 양식;
• 부분 프로파일 나사산;
• 전체 프로파일 나사산.

삽입 내용은 다음 조건과 일치해야 합니다:

• 스레드 표준;
• 피치;
• 내부 또는 외부 작동;
• 오른쪽 또는 왼쪽 절삭;
• 소지자;
• 공작물 재질.

ONMY의 나사 가공 공구, 인서트 및 홀더 전용 나사산 제품군을 위해.

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교체형 인서트의 형상과 그 용도

‘도형 삽입’은 단순한 명명 규칙이 아닙니다.

포함각은 다음 두 가지 상충되는 요구 사항에 큰 영향을 미칩니다:

최첨단 강도와 가공 편의성.

내각이 클수록 일반적으로 절삭 모서리가 더 견고해지는 반면, 내각이 작을수록 프로파일링 작업 시 접근성이 더 좋아집니다.

일반적인 인서트 형상

모양	일반적인 ISO 서신	주요 장점	주요 한계	일반적인 용도
라운드	R	매우 견고한 절삭날	날카로운 숄더 라인에 대한 접근이 제한적	프로파일링 및 대폭 감축
스퀘어	S	튼튼한 모서리와 여러 개의 가장자리	프로파일링 접근 권한 제한	거친 가공 및 밀링
80° 다이아몬드	C	적절한 강도와 접근성의 균형	급성 프로필에 접근할 수 없음	일반 선삭
80° 삼각함수	W	경제적인 다중 모서리 설계	D/V보다 접근성이 낮음	일반 선삭
트라이앵글	T	다양한 경로와 편리한 접근성	C/S보다 강도가 낮음	일반 가공
55° 다이아몬드	D	뛰어난 프로파일링 기능	모서리 강도 저하	표면 가공 및 마감
35° 다이아몬드	V	뛰어난 접근성	상대적으로 약한 끝부분	정밀 프로파일링
평행사변형	일명, 등.	용도별 형상	대개 커터에 따라 다름	밀링 가공 분야

ONMY의 선반용 인서트 제품군은 이미 원형, 사각형, 삼각형, C형, 55°, V형 인서트 등 모양별로 분류되어 있어, 알 수 없는 선반용 인서트를 식별할 때 유용합니다.

가장 견고한 인서트 형상이 반드시 최상의 선택은 아닙니다.

대형 황삭의 경우, 모서리 강도가 결정에 주요한 요인이 될 수 있습니다.

좁은 부위 주변을 정밀하게 다듬을 때는 접근성이 더 중요할 수 있습니다.

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양형 대 음형 인덱서블 인서트

또 다른 중요한 선택 사항은 포지티브 클리어런스 방식의 인서트 시스템을 사용할지, 아니면 네거티브 스타일의 인서트 시스템을 사용할지 여부입니다.

양극 삽입물

양형 인서트는 절삭날 뒤쪽에 여유 공간을 확보해 줍니다.

대표적인 장점으로는 다음과 같은 것들이 있습니다:

• 절삭력이 낮음;
• 더 수월한 절단 작업;
• 공작물의 처짐 감소;
• 저사양 기기에 대한 적합성;
• 알루미늄 및 기타 접착성 소재에 적합한 선택지입니다.

고려해야 할 장단점으로는 다음이 있습니다:

• 절삭날을 지지하는 재료가 적고;
• 대개 사용할 수 있는 면이 더 적고;
• 심한 간헐 절삭 시 날의 강도가 저하된다.

대표적인 양성 유전자군으로는 CCMT와 DCMT 선삭 인서트뿐만 아니라 다양한 APKT 및 APMT 밀링 인서트도 포함됩니다.

부정형 삽입어

네거티브 인서트는 일반적으로 홀더에 장착된 0° 기본 클리어런스 인서트를 사용하여 필요한 작업 간극을 확보합니다.

대표적인 혜택은 다음과 같습니다:

• 강력한 절삭날;
• 양면 사용 가능성;
• 절삭날당 비용이 합리적이며;
• 안정적인 가공 및 거친 가공에 적합함.

다음과 같은 상충 관계가 있을 수 있습니다:

• 더 큰 절삭력;
• 더 높은 기계 출력 요구 사항;
• 약한 공작물이나 설비를 밀어내는 경향이 더 크다.

CNMG 는 흔한 예입니다. ONMY CNMG터닝 인서트 80° 마름모형 기본 형상을 사용하며, 클리어런스는 0°이며, 다양한 형상과 재질로 제공됩니다.

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인덱싱 가능한 삽입 코드를 읽는 방법

일반적인 표준 인덱서블 인서트에는 대개 ISO 방식의 식별 코드가 사용됩니다.

이러한 코드는 중요한 기하학적 및 치수 정보를 전달하는 데 도움이 되지만, 인서트의 절삭 성능을 완전히 나타내지는 않습니다.

생각해 보세요:

CNMG 120408

C — 모양

C 80° 다이아몬드형 또는 마름모형 인서트 모양을 나타냅니다.

N — 이탈각

N 0°의 기본 간극을 나타냅니다.

M — 공차 등급

M 적용 가능한 치수 공차 등급을 식별합니다.

그렇습니다. 아니다 의미:

• 중간 가공;
• 초경합금 등급;
• 코팅;
• 공작물 그룹.

G — 삽입형 특성

네 번째 항목에서는 인서트 구조 및 클램핑 구성과 관련된 추가적인 표준화된 인서트 특징을 설명합니다.

이를 제조업체별 칩브레이커의 보편적인 명칭으로 해석해서는 안 됩니다.

12 — 크기

일반적인 CNMG120408 예제의 경우, 12 이는 명목상 내접원의 크기가 약 12.7 mm에 해당합니다.

04 — 두께 코드

이 예시의 경우, 공칭 두께는 약 4.76 mm입니다.

08 — 모서리 반경

08 명목상 0.8 mm의 노즈 반경을 나타냅니다.

오나미 CNMG 인서트 치수 페이지 CNMG120404, CNMG120408 및 CNMG120412를 포함한 일반적인 ISO 예시를 나열합니다.

ISO 코드가 알려주지 않는 것

CNMG120408 다음과 같이 완전히 식별하지 못합니다:

• 초경합금 등급;
• 도장 시스템;
• 칩 브레이커;
• 에지 호닝;
• 형상 정삭 또는 황삭;
• 권장 공작물 재질;
• 절삭 속도;
• 사료 공급 범위;
• 절삭 깊이 범위.

그렇기 때문에 다음을 통해 주문하셔야 합니다. 제조업체 명칭 전체 가능한 한.

다음과 같이 보내기만 하는 대신:

CNMG120408

보내기:

CNMG120408 + 칩브레이커/기하학적 형상 접미사 + 등급.

이를 통해 기하학적 구조는 비슷하지만 기능적으로는 다른 인서트를 주문할 가능성이 획기적으로 줄어듭니다.

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교체형 인서트 재질

인덱서블 인서트는 여러 가지 절삭재로 제작될 수 있습니다.

초경합금

초경합금은 현대식 인덱서블 인서트에 가장 널리 사용되는 범용 소재입니다.

이 소재는 경질 초경 입자와 금속 결합제를 혼합한 것으로, 이후 다음과 같은 처리를 거칠 수 있습니다:

• CVD 코팅;
• PVD 코팅;
• 특수 표면 처리;
• 치아 표면 처리.

초경합금 등급 다음 요소들 간의 균형을 서로 다르게 조정하도록 설계될 수 있습니다:

• 내마모성;
• 강인함;
• 가열 경도;
• 소성 변형에 대한 저항성;
• 파손 저항성.

ONMY는 다음 두 분야 모두에서 초경 인서트를 제공합니다. 회전 및 밀링 가공 분야.

Cermet

세르메트는 다음과 같은 상황에서 마감 및 반마감 공정에 자주 고려됩니다:

• 내마모성;
• 화학적 안정성;
• 일정한 표면 마감

중요합니다.

이들은 특히 강재 마감 공정에 주로 사용되지만, 실제 적합 여부는 강종과 가공 공정에 따라 달라집니다.

세라믹

세라믹 인서트는 높은 고온 경도와 내마모성을 갖추고 있습니다.

다음과 같은 용도로 유용하게 사용할 수 있습니다:

• 선별된 주철 제품;
• 경화 처리된 재료;
• 특정 내열 합금.

그러나 세라믹 공구를 사용할 때는 대개 다음 사항들을 세심하게 조절해야 합니다:

• 절삭 안정성;
• 중단;
• 기계의 강성;
• 절삭 매개변수.

CBN / PCBN

입방형 질화붕소는 주로 경질 선반 가공 및 경화 처리된 철계 재료와 관련이 있습니다.

사용하려는 용도에 경화강이 포함된다면, ONMY의 전용 제품을 참조하십시오. CBN 및 PCBN 인서트 제품군.

CBN 선정 시에는 해당 절단부가 다음 조건에 해당하는지 여부를 여전히 고려해야 합니다:

• 지속적;
• 잠시 중단되었다;
• 심하게 방해받으며;
• 거친 가공;
• 마무리.

PCD

다결정 다이아몬드는 주로 다음과 같은 특정 비철금속 및 연마재에 사용됩니다:

• 알루미늄;
• 고규소 알루미늄;
• 구리 합금;
• 복합재료.

인서트 형상보다는 절삭 재료를 비교하고 계신다면, 다음의 상세 가이드를 참고하시기 바랍니다:

서멧 인서트 대 카바이드 대 CBN 대 PCD

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공작물 재료 그룹: ISO P, M, K, N, S 및 H

인서트 선정을 위한 실질적인 출발점은 공작물 재질군입니다.

ISO 그룹	대표적인 공작물 계열	가공 시 흔히 발생하는 문제
P	Steel	마모, 내구성 및 치핑 억제의 균형
M	스테인리스 스틸	가공 경화, 접착력 및 긴 칩
K	주철	마모 및 모서리 마모
N	비철 재료	접착력, 날카로움, 그리고 때로는 마모
S	티타늄 및 내열 합금	열 집중 및 노치 마모
H	경화 처리된 재료	높은 경도와 마모

ISO 그룹은 시작에 불과합니다.

예를 들어, “강철”은 다음과 같은 의미를 가질 수 있습니다:

• 저탄소강;
• 중탄소강;
• 합금강;
• 공구강;
• 경화강.

마찬가지로, 스테인리스강은 다음과 같을 수 있습니다:

• 오스테나이트계;
• 페라이트질;
• 마르텐사이트;
• 듀플렉스;
• 침전 경화.

인서트 추천을 요청할 때는 가능한 한 실제 재료 명칭과 경도를 함께 알려주십시오.

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경도 vs 기하학적 형상 vs 코팅

이 세 가지 용어는 종종 혼동되곤 합니다.

기능	주로 영향을 미치는
기본 인서트 형상	가장자리의 강도와 접근성
기하학 / 칩 브레이커	칩 형성, 절삭력 및 절삭 날의 강도
절단면 가공	선명도 및 미세 균열에 대한 내성
등급	내마모성, 인성 및 내열성
코팅	마찰, 열 보호 및 마모 거동
모서리 반경	강도, 표면 마감 및 절삭 압력
삽입 크기	절단 용량 및 홀더 호환성

삽입 기하학

기하학은 절삭날이 공작물과 어떻게 기계적으로 상호작용하는지를 설명합니다.

다음이 포함됩니다:

• 경사각;
• 칩 브레이커;
• 변두리 땅;
• 에지 호닝;
• 최첨단 준비 과정.

마감 형상은 다음을 우선순위로 삼을 수 있습니다:

• 선명도;
• 절단력이 낮음;
• 가벼운 절단 시 칩 제어.

황삭 형상은 다음 요소를 우선시할 수 있습니다:

• 보강된 가장자리;
• 강도;
• 칩 공간;
• 가공 부하와 절삭 깊이.

성적 삽입

이 등급은 절삭-공작물 시스템에 대한 정보를 나타냅니다.

초경합금의 경우 다음이 포함될 수 있습니다:

• 초경 기판;
• 결 구조;
• 바인더 내용;
• 코팅;
• 치료 후.

난이도가 높은 과목이 무조건 더 좋은 것은 아닙니다.

안정적인 마감 가공에는 내마모성이 뛰어난 재질을 사용하는 것이 유리할 수 있습니다.

절단 도중 중단되는 경우, 더 견고한 등급의 제품이 필요할 수 있습니다.

코팅

일반적인 초경 삽입체 코팅 기술로는 다음이 있습니다:

• PVD;
• CVD;
• 다층 코팅 시스템;
• 특정 비철금속 용도를 위한 저마찰 코팅.

코팅 색상만을 기준으로 인서트 등급을 선택해서는 안 됩니다.

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인서트 칩브레이커란 무엇인가요?

칩 브레이커는 절삭 가장자리 형상의 일부이며 다음 사항에 영향을 미칩니다:

• 칩 흐름;
• 칩 컬링;
• 칩 파손;
• 절삭력;
• 가장자리의 강도.

마무리를 위한 칩브레이커는 일반적으로 낮은 이송 속도와 절삭 깊이에서 작동합니다.

황삭용 형상은 일반적으로 더 견고한 절삭날을 사용하며, 더 높은 하중을 견딜 수 있도록 설계되어 있습니다.

그러나 칩브레이커 접미사는 대개 제조사별로 다릅니다.

따라서:

한 제조업체에서 “M”이라고 부르는 형상은 다른 제조업체의 “M” 형상과 자동으로 동일시되어서는 안 됩니다.

ONMY의 CNMG 인서트 제품군 다음은 좋은 예시입니다. 동일한 기본 CNMG 제품군을 다양한 가공 조건에 맞춰 서로 다른 칩 브레이커 및 재질과 조합하여 사용할 수 있습니다.

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적합한 인덱서블 인서트 선택 방법

올바른 질문은 다음과 같지 않습니다:

“어떤 초경 인서트가 가장 좋을까요?”

여기서 중요한 질문은 다음과 같습니다:

이 가공, 재료, 홀더, 기계 및 절삭 조건에 맞는 인서트는 무엇입니까?

다음 순서대로 진행하십시오.

1단계: 작업 파악하기

먼저 해당 연산이 다음 중 어느 것에 해당하는지 확인하십시오:

• 외면 선삭;
• 향하고;
• 지루해;
• 프로파일링;
• 면 밀링;
• 숄더 밀링;
• 슬롯 밀링;
• 고속 이송 밀링;
• 시추;
• 그루빙;
• 이별;
• 스레딩.

관련 제품군부터 시작해 보세요:

• 터닝 인서트
• 밀링 인서트
• 스레딩 공구
• 그루브 도구

겉모습이 예전 인서트와 비슷하다는 이유만으로 인서트를 선택해서는 안 됩니다.

2단계: 공작물의 정확한 재질을 파악합니다.

다음 대신:

강철

다음과 같이 제공하십시오:

AISI 4140, 28–32 HRC.

다음 대신:

스테인리스강

다음과 같이 제공하십시오:

316L 스테인리스 스틸.

다음 대신:

티타늄

다음과 같이 제공하십시오:

Ti-6Al-4V.

정확한 합금 성분과 경도는 재종, 형상 및 절삭 조건에 큰 영향을 미칩니다.

3단계: 도형 삽입 선택

최대 절삭 가장자리 강도가 중요하다면, 내각이 더 큰 형상을 고려해 보십시오.

프로파일 접근성이 중요하다면, 각도가 더 작은 다이아몬드 형태가 더 적합할 수 있습니다.

선삭의 경우, 초경 선삭 인서트 종류 일반적인 K, W, R, T, S, V, D 및 C 스타일 인서트 제품군을 비교할 수 있습니다.

4단계: 양의 기하학 또는 음의 기하학 선택

양수 기하학은 다음과 같은 경우에 종종 유용합니다:

• 절단력이 낮음;
• 얇은 벽면 가공;
• 더 낮은 기계 출력;
• 날카로운 절삭력.

다음과 같은 경우가 필요한 경우, 종종 부정 시스템이 선택됩니다:

• 뚜렷한 모서리;
• 안정적인 중절삭;
• 경제적인 양면 삽입지.

홀더는 인서트의 형식과 일치해야 합니다. 자세한 내용은 선삭 공구 홀더 제품군 선삭 인서트의 호환성을 확인할 때.

5단계: 칩 브레이커 선택

다음 연산이 다음 중 어느 것에 해당하는지 판단하십시오:

• 마무리;
• 반가공;
• 중간 가공;
• 거친 가공;
• 대략적인 가공.

그런 다음 다음을 비교해 보세요:

• 피드;
• 절삭 깊이;
• 가공물 재질;
• 지속적인 참여 또는 일시 중단된 참여.

중간 거친 가공에 사용되는 마무리용 칩브레이커는 날의 강도가 부족하여 파손될 수 있습니다.

매우 가벼운 정삭 가공에 거친 황삭용 형상을 사용하면 과도한 절삭력이 발생하거나 칩 제어 성능이 저하될 수 있습니다.

6단계: 등급 선택

다음 기준에 따라 등급을 선택하십시오:

• 가공물 재질;
• 절삭 속도;
• 가공 안정성;
• 연속 절단 또는 간헐적 절단;
• 냉각수;
• 필요한 공구 수명.

카바이드가 더 이상 최고의 절삭 재료가 아니라면, 다음을 비교해 보십시오. 초경합금, 세르메트, CBN 및 PCD 인서트.

특히 경화강 적용 사례의 경우, 다음을 확인하십시오. CBN 인서트 제품군.

7단계: 모서리 반경 선택

코너 반경이 클수록 일반적으로 코너의 기계적 강도가 더 높아집니다.

그러나 이는 또한 다음 사항에도 영향을 미칩니다:

• 방사형 절삭력;
• 수다스러운 성향;
• 실용적 최소 절삭 깊이;
• 표면 마감.

반지름이 작을수록 절삭 압력은 줄어들지만, 모서리 강도는 떨어집니다.

8단계: 홀더 또는 커터의 호환성 확인

항상 다음 사항을 확인하십시오:

• insert family;
• 크기;
• 두께;
• 구멍;
• 카운터싱크;
• 포켓 기하학;
• 클램핑 방법;
• 나사;
• 손;
• 반경 간극.

크기가 비슷한 코드라고 해서 상호 호환성이 입증되는 것은 아닙니다.

이는 특히 밀링 가공에서 매우 중요합니다. 예를 들어, APKT와 APMT는 겉보기에는 매우 비슷해 보일 수 있지만, 여전히 공차, 치수 및 커터 포켓 호환성을 확인해야 합니다.

읽기:

APMT 대 APKT: 차이점은 무엇인가요?

또한 전용 페이지를 확인해 보실 수도 있습니다. APKT 인서트 사양 APKT 밀링 인서트를 식별할 때.

9단계: 절삭 조건 설정

확인:

• 절삭 속도, Vc 또는 SFM;
• 선삭 가공 시 1회전당 이송량, fn;
• 밀링 가공 시 치아당 급이량(fz);
• 축 방향 절삭 깊이, ap;
• 방사형 결합, AE, 밀링용;
• 냉각수;
• 기계 출력;
• 공구 오버행;
• 공작물 고정 강성.

절삭 조건을 확인하지 않고 인서트 형상을 변경한다고 해서 실제 문제가 해결되지 않을 수도 있습니다.

10단계: 결과 확인

첫 번째 제어 시험이 끝난 후 다음 사항을 점검하십시오:

• 칩의 형상;
• 스핀들 하중;
• 표면 마감;
• 측면 마모;
• 크레이터 마모;
• 치핑;
• 두꺼워진 가장자리;
• 노치 마모;
• 좌석 삽입;
• 치수 안정성.

카탈로그 추천이 출발점입니다.

최종 절삭 조건은 실제 기계와 공작물을 사용하여 검증해야 합니다.

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정삭, 중간 가공 및 황삭 인서트

하나의 인서트 계열에는 여러 가지 형상이 포함될 수 있습니다.

마감 인서트

마감 형상은 일반적으로 다음을 우선시합니다:

• 날카로운 절삭력;
• 하부 힘;
• 라이트 피드에서의 칩 제어;
• 표면 품질.

대표적인 적용 분야는 다음과 같습니다:

• 절삭 깊이가 얕은;
• 하부 급지;
• 정밀 마감;
• 얇거나 약한 공작물.

중형 가공 인서트

중간 크기의 기하학적 구조는 다음 요소들 간의 균형을 추구합니다:

• 가장자리 강도;
• 칩 제어;
• 절삭력;
• 작동 범위.

일반적으로 안정적인 범용 가공을 위한 좋은 출발점이 됩니다.

거친 가공용 인서트

거친 가공 형상의 우선순위는 다음과 같습니다:

• 강력한 절삭날;
• 더 큰 칩 용량;
• 더 높은 사료 공급량;
• 더 큰 감축;
• 고하중 내성.

이들은 마감용 형상보다 훨씬 더 큰 절삭력을 발생시킬 수 있습니다.

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교체형 인서트 대 솔리드 카바이드 공구

어느 쪽 시스템도 무조건 더 낫다고 할 수는 없다.

이들은 다양한 가공 문제를 해결합니다.

요인	교체식 공구	초경합금 공구
최첨단	교체 가능한 인서트	공구와 일체형
공구 본체	재사용 가능	도구 자체
닳은 가장자리	색인 생성 또는 교체 삽입	공구를 교체하거나 재연마하십시오
커터 직경이 큼	뚜렷한 장점	비용이 많이 들 수 있습니다
작은 직경	인서트 및 포켓에 의해 제한됨	뚜렷한 장점
대략적인 가공	훌륭한 애플리케이션입니다	응용 프로그램에 따라 다름
섬세하고 정교한 세부 표현	인서트 크기에 따른 제한	대개 훌륭하다
성적 평가의 유연성	삽입 등급을 쉽게 변경할 수 있습니다	다른 도구가 필요합니다
기하학적 유연성	호환 가능한 인서트 교체	다른 도구가 필요합니다
편심	지갑 사정과 좌석 상황에 따라 다릅니다	삽입용 포켓 인터페이스 없음

ONMY는 밀링 인서트 제품군을 통해 인덱서블 밀링 시스템을, 초경 엔드밀 제품군을 통해 초경 일체형 공구를 모두 판매하고 있습니다.

교체식 공구가 매력적인 경우

다음과 같은 경우에는 인덱서블 공구를 고려해 보십시오:

• 커터의 직경이 비교적 큽니다;
• 금속 제거 속도가 중요합니다;
• 절삭날은 자주 교체되며;
• 여러 등급이나 형상이 필요할 수 있습니다;
• 재사용 가능한 커터 본체는 경제성을 높여줍니다.

어떤 경우에 솔리드 카바이드가 더 나을 수 있는가

다음과 같은 경우에는 초경합금을 고려해 볼 가치가 있습니다:

• 직경이 인서트 포켓에 들어갈 수 있을 만큼 충분히 크지 않습니다;
• 매우 정교한 세부 사항이 필요합니다;
• 런아웃이 매우 적은 것이 중요합니다;
• 긴 도달 거리가 필요합니다;
• 연속 플루트 형상은 장점을 제공합니다.

예를 들어, ONMY의 초경합금 볼 노즈 엔드 밀 3D 윤곽 가공 및 금형 마무리 가공과 같이, 대형 인덱서블 커터보다 솔리드 공구를 사용하는 것이 더 적합한 용도에 사용됩니다.

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교체형 인서트의 장점

여러 개의 사용 가능한 절삭날

많은 인서트 설계는 여러 개의 사용 가능한 절삭날을 제공하여 절삭날당 비용을 절감합니다.

신속한 교체

마모된 인서트는 홀더나 커터 본체 전체를 교체하지 않고도 위치를 조정하거나 교체할 수 있습니다.

애플리케이션 유연성

호환되는 하나의 툴링 플랫폼에서 다음과 같은 다양한 요소를 수용할 수 있습니다:

• 성적;
• 칩 브레이커;
• 모서리 반경;
• 기하학적 구조.

특수 절단 재료

인덱서블 시스템에서는 다음을 사용할 수 있습니다:

• 카바이드;
• 세르메트;
• 세라믹;
• CBN;
• PCD.

생산 효율성

예측 가능한 인서트 교체는 가동 중지 시간을 줄이는 것이 중요한 CNC 생산 현장에서 특히 유용합니다.

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교체형 인서트의 한계

교체식 공구에도 한계가 있습니다.

인서트는 범용이 아닙니다

겉모습이 비슷한 인서트라도 같은 홀더에 맞지 않을 수 있습니다.

주머니 상태도 중요합니다

손상되거나 오염된 포켓은 다음과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다:

• 런아웃;
• 진동;
• 나사 고장;
• 조기 모서리 파손;
• 치수가 일관되지 않음.

일부 형상은 높은 절삭력을 발생시킵니다

강한 음형 인서트는 날카로운 양형 인서트보다 더 높은 기계 출력과 강성을 필요로 할 수 있습니다.

작은 직경은 제한이 있습니다

작은 도구에는 다음을 넣을 공간이 충분하지 않을 수 있습니다:

• 삽입용 주머니;
• 나사;
• 견고한 커터 코어;
• 충분한 칩 공간.

최저 삽입 가격이 반드시 최저 가공 비용과 일치하는 것은 아니다

다음과 같은 문제를 일으키는 저렴한 삽입물:

• 생산성 저하;
• 빈번한 색인 생성;
• 마감이 엉성함;
• 재작업;
• 기계가 멈춥니다

완성된 부품당 비용이 더 많이 들 수 있습니다.

평가:

사용 가능한 에지당 비용 및 완성된 부품당 비용, 단순히 구매 가격뿐만 아니라.

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인덱서블 인서트 선택 시 흔히 저지르는 실수

실수 1: 모양만으로 주문하기

“80도 다이아몬드 인서트”만으로는 충분하지 않습니다.

아직 다음이 필요합니다:

• 크기;
• 두께;
• 반지름;
• 정리;
• 구멍;
• 칩 브레이커;
• 등급.

실수 2: ISO 기본 코드만으로 주문하기

CNMG120408 여러 기하학적 형상과 등급이 있는 경우, 이 정보는 불완전합니다.

가능한 한 전체 코드를 사용하십시오.

실수 3: 그레이드와 칩브레이커를 혼동하는 것

그들은 각기 다른 일을 합니다.

지오메트리 절단면의 모양에 영향을 미칩니다.

등급 이는 절삭 재료가 마모, 열 및 하중을 어떻게 견뎌내는지에 영향을 미칩니다.

실수 4: 가장 어려운 난이도를 선택하기

경도가 최고치에 달하면 인성이 떨어질 수 있다.

절단 과정에서 중단되거나 불안정한 경우, 더 견고한 등급의 제품이 필요할 수 있습니다.

실수 5: 가장 견고한 형상을 선택하는 것

강도 높은 보강 처리가 적용된 황삭 형상은 다음과 같은 경우 과도한 절삭력을 발생시킬 수 있습니다:

• 마무리;
• 얇은 벽 두께의 부품;
• 소형 기계;
• 불안정한 설정.

실수 6: 홀더를 무시하는 것

인서트와 홀더는 하나의 시스템을 이룹니다.

선삭 가공의 경우, 관련 사항을 확인하십시오. 선삭 공구 홀더 교체용 인서트를 구매하기 전에.

실수 7: 코팅 색상으로 선택하기

겉보기에는 비슷해 보이는 코팅이라도 완전히 다른 공정을 사용할 수 있습니다.

외관보다는 등급 표시와 제조업체의 데이터를 참고하십시오.

실수 8: 제조사 접미사가 어디에나 통용된다고 가정하는 것

한 제조사의 칩브레이커 접미사가 반드시 다른 제조사의 동일한 문자를 가진 형상과 일치하는 것은 아닙니다.

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알 수 없는 인덱싱 가능한 삽입 항목을 식별하는 방법

원래 상자가 없거나 전체 명칭이 기재되어 있지 않은 경우, 이 절차를 따르십시오.

1. 모든 표시를 꼼꼼히 읽으세요

양면을 모두 촬영하고 다음 사항을 기록하십시오:

• 문자;
• 숫자;
• 제조사 로고;
• 기하학 코드;
• 성적 채점.

2. 기본 도형 파악하기

인서트가 다음 중 어느 것에 해당하는지 확인하십시오:

• 라운드;
• 제곱;
• 삼각형;
• C 스타일;
• W 스타일;
• D 스타일;
• V 스타일;
• 평행사변형;
• 또 다른 특별한 모양.

그 초경 선삭 인서트 개요 일반적인 선삭 인서트 제품군을 시각적으로 좁혀보는 데 유용합니다.

3. 중요 치수 측정

삽입물에 따라 다음을 측정하십시오:

• 내접원;
• 최첨단 길이;
• 두께;
• 구멍 직경;
• 모서리 반경;
• 전체 길이;
• 너비.

4. 홀더 또는 커터를 확인하십시오.

사진:

• 포켓 삽입;
• 나사;
• 커터 본체;
• 홀더 표시.

선삭 가공 용도로 사용할 경우, 이 홀더를 ONMY의 제품과 비교해 보십시오. 선삭 공구 홀더 제품군.

5. 가공 용도 명시

포함 사항:

• 자료;
• 작업;
• 속도;
• 피드;
• 절삭 깊이;
• 냉각수;
• 현재 가공 문제.

6. 포켓에 비슷한 삽입물을 억지로 밀어 넣지 마십시오.

다음과 같은 내용이 포함되어 있다면 중단하십시오:

• 바위;
• 평평하게 놓이지 않습니다;
• 과도한 나사 조임력이 필요하며;
• 눈에 띄는 틈이 남습니다;
• 접촉부는 위치 결정 표면의 일부에만 닿습니다.

거의 일치한다고 해서 반드시 호환되는 삽입물인 것은 아닙니다.

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삽입물 추천을 받으려면 어떤 정보를 보내야 하나요?

삽입물 매칭 속도를 높이려면 다음 정보를 제공해 주십시오.

기존 공구

• 전체 인서트 명칭;
• 제조업체;
• 공구 홀더 또는 커터 코드;
• 삽입물의 사진;
• 삽입용 포켓 사진.

공작물

• 재료 규격;
• 정확한 등급;
• 경도;
• 열처리 조건.

가공 공정

• 회전;
• 밀링;
• 시추;
• 스레딩;
• 그루빙;
• 거친 가공;
• 마무리;
• 연속 절단 또는 간헐적 절단.

절단 조건

• 절삭 속도;
• 피드;
• 절삭 깊이;
• 밀링용 방사형 맞물림;
• 냉각수 상태.

기계 및 설정

• 기계 유형;
• 스핀들 출력;
• 공구 오버행;
• 공작물 고정;
• 강성상의 한계.

현재의 문제

• 공구 수명이 짧음;
• 치핑;
• 긴 칩;
• 두꺼워진 가장자리;
• 표면 마감이 불량함;
• 수다;
• 과도한 마모;
• 파손 부분 삽입.

알 수 없는 삽입물을 식별하거나 이에 상응하는 것을 찾는 데 도움이 필요하시다면, ONMY에 금형 요구 사항을 보내주세요 전체 코드, 사진 및 가공 정보가 포함되어 있습니다.

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자주 묻는 질문

인덱서블 인서트란 무엇인가요?

인덱서블 인서트는 재사용이 가능한 공구 홀더나 커터 본체에 장착되는 교체형 절삭 요소입니다. 한쪽 절삭날이 마모되면, 일반적으로 공구 전체를 폐기하지 않고도 인서트를 회전시키거나 교체할 수 있습니다.

가공에서 ‘인덱서블(indexable)’이란 무엇을 의미하나요?

‘인덱서블’이란 인서트의 위치를 재조정하여 다른 사용 가능한 절삭날을 활용할 수 있음을 의미합니다.

교체형 인서트는 어떤 용도로 사용되나요?

이 공구들은 선삭, 밀링, 드릴링, 보링, 나사 가공, 홈 가공 및 절단 작업에 사용됩니다.

ONMY는 이러한 애플리케이션을 전용 그룹으로 묶습니다. 터닝 인서트, 밀링 인서트, 스레딩 및 그루빙 제품군.

교체형 인서트는 무엇으로 만들어지나요?

초경합금은 매우 흔합니다.

그 밖의 절단 재료로는 다음과 같은 것들이 있습니다:

• 세르메트;
• 세라믹;
• CBN;
• PCD.

자세한 비교 내용을 보시려면 다음을 읽어보세요. 서멧 인서트 대 카바이드 대 CBN 대 PCD.

초경 인서트와 인덱서블 인서트는 같은 것입니까?

꼭 그렇지는 않네요.

인덱싱 가능 공구 설계 개념을 설명합니다.

카바이드 절단 재질을 설명합니다.

많은 인덱서블 인서트는 초경합금으로 만들어지지만, 세라메트, 세라믹, CBN 또는 PCD로 만들어진 인덱서블 인서트도 있습니다.

교체형 인서트는 범용적으로 사용할 수 있나요?

아니요.

인서트는 다음 사항에서 홀더 또는 커터와 일치해야 합니다:

• 모양;
• 크기;
• 두께;
• 구멍;
• 좌석 표면;
• 클램핑 시스템;
• 최첨단 지위.

겉모습만 보고 서로 바꿔 쓸 수 있다고 절대 가정해서는 안 됩니다.

색인 가능한 인서트 코드는 어떻게 해석하나요?

표준 코드에서는 다음과 같은 중요한 특징들을 규정하고 있습니다:

• 모양;
• 정리;
• 관용;
• insert type;
• 크기;
• 두께;
• 모서리 반경.

그러나 등급 및 제조사별 절삭 형상은 여전히 별도로 파악해야 합니다.

실제 사례를 보려면 다음을 참조하십시오. CNMG120408 치수 및 코드 정보.

인서트 형상과 인서트 등급의 차이점은 무엇인가요?

기하학적 구조는 절삭날이 재료와 어떻게 상호작용하는지를 결정합니다.

등급은 절단 대상 재료의 저항 정도를 결정합니다:

• 착용;
• 열;
• 골절.

이것들은 함께 선택해야 합니다.

칩 브레이커와 코팅의 차이점은 무엇인가요?

칩브레이커는 절삭날의 형상 구조에 포함된 부분입니다.

코팅이란 마모, 마찰, 온도 및 재료 간 상호작용에 영향을 미치도록 설계된 표면층을 말합니다.

어떤 삽입체 모양이 가장 튼튼할까요?

둥근 형상과 큰 내각 형상은 일반적으로 견고한 절삭날을 제공하지만, 가장 견고한 인서트라도 프로파일링 작업에 필요한 접근성을 충분히 확보하지 못할 수도 있습니다.

마무리에 가장 적합한 인서트는 무엇일까요?

다음과 같은 용도에 맞게 설계된 마감 형상 및 경사를 사용하십시오:

• 가공물;
• 피드;
• 절삭 깊이;
• 안정성;
• 필요한 표면 마감.

보편적으로 “최고의 마감 인서트’라는 것은 없습니다.”

황삭 가공에는 어떤 인서트가 가장 적합할까요?

다음 요구 사항을 충족할 수 있는 보강된 형상과 적절한 등급을 사용하십시오:

• 피드;
• 절삭 깊이;
• 영향;
• 열;
• 기계 부하.

스테인리스강용 인서트는 어떻게 선택해야 하나요?

먼저 정확한 스테인리스 강종을 확인하십시오.

그런 다음 다음을 선택하세요:

• 재료에 적합한 등급;
• 적합한 칩 브레이커;
• 충분한 모서리 강도;
• 적절한 절삭 조건.

선삭 가공의 경우, 다음부터 시작하십시오. 초경 선삭 인서트 제품군 추천을 요청하실 때는 스테인리스 강종을 함께 알려주시기 바랍니다.

한 제조사의 인서트를 다른 브랜드 제품으로 교체해도 될까요?

가끔은 그렇지만, ISO 기본 지정만으로는 충분하지 않습니다.

비교해 보세요:

• 치수;
• 칩 브레이커;
• 등급;
• 치아 경계면 처리;
• 사용 가능한 모서리;
• 홀더 호환성;
• 권장 절단 범위.

APKT가 APMT를 대체할 수 있나요?

코드가 비슷하다고 해서 서로 대체 가능하다고 가정해서는 안 됩니다.

관련 기사를 읽어보세요 APMT와 APKT 비교 교체하기 전에 전체 치수와 커터 포켓을 확인하십시오.

카바이드 대신 CBN을 언제 사용해야 할까요?

CBN은 초경합금의 공구 수명이나 절삭 속도가 한계 요인이 되는 경화 철계 재료에 일반적으로 적용됩니다.

ONMY의 CBN 및 PCBN 인서트 고경도 선삭 가공을 위한 옵션.

언제 솔리드 카바이드 공구 대신 인덱서블 공구를 사용해야 할까요?

다음과 같은 경우, 인덱서블 공구는 특히 유용합니다:

• 재사용 가능한 공구 본체는 경제적이며;
• 절단 직경이 비교적 큽니다;
• 높은 금속 제거율이 요구되며;
• 날을 신속하게 교체할 수 있다는 점은 큰 장점입니다.

솔리드 카바이드는 소구경 가공, 미세 가공 및 인서트 포켓을 사용하기 어려운 응용 분야에서 종종 장점을 발휘합니다.

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최종 인덱서블 인서트 선정 체크리스트

교체형 인서트를 주문하기 전에 다음 사항을 확인하십시오:

• 가공 공정;
• 가공물 재질;
• 재료 경도;
• 홀더 또는 커터 명칭;
• 도형 삽입;
• 크기 입력;
• 양 기하학 또는 음 기하학;
• 칩 브레이커;
• 성적을 입력하세요;
• 코팅;
• 모서리 반경;
• 마무리 가공, 중간 가공 또는 황삭 요구 사항;
• 절삭 속도;
• 피드;
• 절삭 깊이;
• 냉각수 상태;
• 지속적인 참여 또는 일시 중단된 참여;
• 기계의 강성;
• 공작물 고정 안정성.

삽입재의 성공적인 선정은 한 가지 사양만으로 결정되는 경우가 거의 없습니다.

가장 좋은 결과는 다음을 치료할 때 나타납니다:

삽입 + 형상 + 등급 + 홀더 + 공작물 + 절삭 조건

하나의 완전한 가공 시스템으로서.

기존 인서트를 교체하는 경우, 다음을 보내주십시오. 완전한 인서트 명칭, 홀더 또는 커터 모델, 공작물 재질, 절삭 조건 및 선명한 사진 단순히 모양만 보고 대체할 대상을 선택하는 것보다는.