La guida definitiva agli inserti CNC: Tipi, materiali e applicazioni

Introduzione:

Gli inserti CNC sono elementi da taglio sostituibili utilizzati negli utensili CNC per tornitura, fresatura, foratura, filettatura, scanalatura e troncatura. Nei cataloghi professionali di utensili da taglio, la maggior parte di questi prodotti è classificata come “inserti indicizzabili”, poiché un tagliente usurato può spesso essere ruotato o sostituito senza dover sostituire l’intero portautensile o il corpo della fresa.

Tra i nomi più comuni degli inserti CNC figurano CNMG, WNMG, TNMG, DNMG, VNMG, CCMT, DCMT, APKT, APMT, RPMT, LNMU, SPMT e famiglie di inserti per filettatura quali 16ER e 16IR.

Tuttavia, il nome dell'inserto da solo non è sufficiente per scegliere l'utensile corretto. È necessario considerare anche:

• Operazione di lavorazione;
• Inserire forma e dimensioni;
• Materiale del pezzo;
• Geometria di taglio o rompitruciolo;
• Tipo di carburo e rivestimento;
• Raggio dell'angolo; compatibilità con il supporto o la fresa;
• Velocità di taglio, avanzamento e profondità di taglio.

Questa guida illustra i tipi più comuni di inserti CNC, i loro nomi, i materiali, i codici e le applicazioni, e spiega come scegliere l'inserto più adatto per una determinata operazione di lavorazione.

Panoramica sugli inserti CNC

Domanda	Risposta rapida
Che cos'è un inserto CNC?	Un elemento di taglio sostituibile montato in un portautensile CNC o in un corpo di fresa
Quali sono i principali tipi di inserti CNC?	Tornitura, fresatura, foratura, filettatura, scanalatura e inserti di separazione
Quali sono i nomi più comuni degli inserti CNC?	CNMG, WNMG, TNMG, CCMT, DCMT, APKT, APMT, RPMT, SPMT e altri
Di cosa sono fatti gli inserti CNC?	Il carburo è il più comune; cermet, si utilizzano anche ceramica, CBN e PCD
I codici degli inserti CNC sono universali?	Le caratteristiche di base della classificazione ISO possono essere standardizzate, ma i codici relativi alla qualità e ai rompitrucioli sono specifici per ciascun produttore
È possibile che due insert con lo stesso codice di base abbiano prestazioni diverse?	Sì. Possono utilizzare geometrie, tipi di carburo, rivestimenti e preparazioni dei taglienti diversi
Gli inserti CNC sono universali tra i portainserti?	No. È necessario verificare le dimensioni complete e la compatibilità con il portautensili o la fresa.

Che cos’è un inserto CNC?

A L'inserto CNC è un elemento di taglio sostituibile utilizzato in un sistema di utensili da taglio CNC.

L'inserto è montato in un contenitore riutilizzabile:

• Portautensili rotante;
• Barra di alesatura;
• Fresa;
• Punta intercambiabile;
• Porta-scanalatore;
• Portafiletto.

Quando un tagliente si consuma, l'operatore può normalmente ruotare l'inserto su un altro tagliente utilizzabile oppure sostituire l'inserto mantenendo il corpo dell'utensile.

Ecco perché gli inserti CNC vengono comunemente descritti come inserti indicizzabili.

Tuttavia, “inserto CNC” è principalmente un termine utilizzato nella ricerca e nell’acquisto. I sistemi di utensili professionali sono più comunemente classificati in base all’operazione di lavorazione, ad esempio:

• Inserti di tornitura;
• Inserti di fresatura;
• Inserti per foratura;
• Inserti filettati;
• Inserti per scanalatura e troncatura.

Inserto CNC vs inserto indexabile

I due termini spesso si sovrappongono, ma mettono in risalto aspetti diversi.

Inserto CNC descrive un inserto da taglio sostituibile utilizzato sulle macchine CNC.

Inserto intercambiabile descrive il concetto di utensile: l'inserto è dotato di taglienti sostituibili o indicizzabili montati in un portautensile o in una fresa riutilizzabile.

Pertanto, la maggior parte inserti in carburo Anche gli inserti intercambiabili vengono utilizzati nella tornitura e nella fresatura CNC.

Nomenclatura

Come leggere un codice inserto CNC

Le denominazioni degli inserti CNC contengono solitamente informazioni geometriche standardizzate, seguite da identificatori relativi alla geometria e alla qualità specifici del produttore.

Prendiamo in esame un comune inserto di tornitura:

CNMG 120408

C — Inserisci forma

C indica un inserto a forma di diamante o rombo di 80°.

N — Angolo di sfioro

N indica un angolo di gioco di base pari a 0°.

M — Classe di tolleranza

M identifica la classe di tolleranza dimensionale.

Non identifica:

• Lavorazione di media intensità;
• Materiale del pezzo;
• Tipo di carburo;
• Rivestimento.

G — Tipo di inserimento

La quarta lettera descrive ulteriori caratteristiche standardizzate relative alla struttura dell'inserto e alla configurazione di serraggio.

Non va interpretato come un codice universale per i rompichip.

12 — Dimensioni dell'inserto

Per un inserto CNMG120408 standard, ciò corrisponde a un cerchio inscritto di circa 12,7 mm.

04 — Codice dello spessore

In questo esempio, lo spessore nominale è di circa 4,76 mm.

08 — Raggio dell'angolo

08 corrisponde a un raggio nominale di 0,8 mm per gli angoli o i bordi.

---

Cosa non ti dice il codice dell'inserto CNC?

Il codice di base CNMG120408 fa non identificare in modo completo:

• Geometria del rompichip;
• Tipo di carburo;
• Substrato;
• Rivestimento;
• Preparazione dei bordi;
• Applicazione di finitura o sgrossatura;
• Feed consigliato;
• Profondità di taglio consigliata;
• Velocità di taglio consigliata.

Ai fini dell'acquisto, indicare sempre il codice completo del produttore.

Ad esempio:

CNMG120408 + rompichip + grado

è molto più utile di un semplice:

CNMG120408azione.

Forme degli inserti CNC e loro impieghi

Le diverse forme degli inserti offrono diverse combinazioni di resistenza del tagliente e facilità di profilatura.

Forma	Lettera tipo	Forza relativa	Accessibilità	Applicazione tipica
Rotondo	R	Molto alto	Limitato	Tagli pesanti, profilatura
Quadrato	S	Alto	Moderato	Sgrossatura, fresatura
Diamante a 80°	C	Alto	Buono	Tornitura generale
Trigono a 80°	W	Medio-alto	Buono	Tornitura generale
Triangolo	T	Medio	Buono	Lavorazioni meccaniche generali
55° Diamante	D	Medio	Ottimo	Profilazione
Diamante a 35°	V	Più basso	Eccellente	Profilatura di precisione

Un angolo incluso maggiore garantisce in genere un angolo di taglio più resistente.

Un angolo di inclusione più piccolo consente all'utensile di raggiungere più facilmente i profili complessi, ma riduce la quantità di materiale a sostegno della punta.

Pertanto, la forma dell'inserto più resistente non è sempre la migliore.

Tipi di inserti CNC

Inserti per tornitura e alesatura

Gli inserti da tornitura vengono utilizzati sui torni CNC e sui centri di tornitura per operazioni quali:

• Tornitura esterna;
• Di fronte a;
• Profilazione;
• Smussatura;
• Noioso;
• Tornitura interna.

Tra le famiglie di inserti più comuni figurano:

• CNMG;
• WNMG;
• TNMG;
• DNMG;
• VNMG;
• SNMG;
• CCMT;
• DCMT;
• SCMT.

La scelta dipende in gran parte da:

• Inserisci forma;
• Resistenza dei bordi;
• Accesso alla profilazione;
• Spazio libero positivo o negativo;
• Forza di taglio;
• Materiale del pezzo.

Normalmente, "Boring" non dovrebbe essere considerato come una famiglia di inserti completamente distinta. Molte barre di alesatura utilizzano gli stessi inserti di tornitura positivi, come CCMT e DCMT, impiegati anche per la tornitura esterna.

Inserti di fresatura

Gli inserti di fresatura sono montati su corpi di taglio rotanti.

Tra le applicazioni tipiche figurano:

• Fresatura frontale;
• Fresatura a spalla;
• Fresatura di scanalature;
• Fresatura laterale;
• Fresatura ad avanzamento elevato;
• Fresatura del profilo;
• Inserimento in tasca.

Tra le famiglie più comuni di inserti da fresatura figurano:

• APKT;
• APMT;
• RPMT;
• RDMT;
• LNMU;
• SEKT;
• Altre geometrie specifiche per le frese.

Gli inserti da fresatura devono essere scelti in base a:

• Corpo della fresa;
• Angolo di entrata;
• Alimentazione per dente;
• Profondità di taglio assiale;
• Larghezza radiale di taglio;
• Materiale del pezzo;
• Stabilità della macchina.

---

Inserti di perforazione

I sistemi di foratura con inserti utilizzino inserti da taglio sostituibili montati in un corpo di foratura.

A seconda del design dell'utensile, gli inserti interni ed esterni possono essere sottoposti a velocità di taglio e carichi notevolmente diversi.

Tra i modelli di inserti più comuni figurano SPMT, WCMX e altre geometrie di foratura specifiche dei singoli produttori.

La foratura con inserti intercambiabili è particolarmente utile quando:

• Sono necessari fori di diametro maggiore;
• Sono necessarie elevate velocità di asportazione del materiale;
• La sostituzione dell'inserto è più economica rispetto alla sostituzione dell'utensile completo.

Non confondere un trapano con inserti intercambiabili con un trapano a testa intercambiabile. Un sistema a testa intercambiabile prevede la sostituzione dell'intera testa di taglio anziché l'intercambiabilità dei singoli inserti.

---

Inserti per filettatura

Gli inserti filettanti consentono di ottenere un profilo della filettatura controllato.

Tra le denominazioni più comuni figurano:

• 11ER / 11IR;
• 16ER / 16IR;
• 22ER / 22IR.

Pronto soccorso di solito indica un’applicazione di filettatura esterna all’interno del sistema di un produttore, mentre IR è comunemente utilizzato per la filettatura interna.

Gli inserti filettati possono inoltre essere classificati come segue:

• Profilo completo;
• Profilo parziale;
• A più denti;
• Geometrie specifiche per lo standard.

La selezione deve corrispondere a:

• Filettatura standard;
• Presentazione;
• Filettatura interna o esterna;
• Titolare;
• Direzione di taglio;
• Materiale del pezzo.

---

Inserti per scanalatura e troncatura

Gli inserti per scanalatura e troncatura sono progettati per operazioni di taglio in spazi ristretti.

Tra le applicazioni tipiche figurano:

• Scanalatura esterna;
• Scanalatura interna;
• Scanalatura frontale;
• Profilazione;
• Taglio di separazione.

Tra i fattori di selezione più importanti figurano:

• Larghezza della scanalatura;
• Profondità;
• Inserire lo sbalzo;
• Rigidità del supporto;
• Diametro del pezzo;
• Rimozione dei trucioli.

Elenco dei nomi degli inserti CNC e loro utilizzi

Gli inserti CNC sono solitamente identificati da una combinazione di lettere e numeri. Alcune famiglie di inserti sono progettate principalmente per la tornitura, mentre altre sono destinate alla fresatura, alla foratura, alla filettatura o alla scanalatura.

La tabella seguente elenca i nomi più comuni degli inserti CNC e le loro applicazioni tipiche.

CNC: inserire il nome	Tipo principale	Forma / Stile di base	Usi tipici
CNMG	Trasformazione	Diamante negativo a 80°	Tornitura generale, lavorazione media e sgrossatura
WNMG	Trasformazione	80° di trigonometria	Tornitura generale con utilizzo economico dei taglienti multipli
TNMG	Trasformazione	Triangolo di 60°	Tornitura generale e spianatura
DNMG	Trasformazione	Diamante a 55° negativo	Profilatura e tornitura generale
VNMG	Trasformazione	Diamante a 35° negativo	Profili di precisione e contorni complessi
SNMG	Trasformazione	Negativo quadrato	Tornitura pesante e generica
CCMT	Tornitura / Alesatura	Diamante positivo a 80°	Tornitura interna, alesatura e tornitura esterna leggera
DCMT	Tornitura / Alesatura	Diamante positivo a 55°	Profilatura, alesatura e finitura
SCMT	Tornitura / Alesatura	Quadrato positivo	Tornitura generale interna ed esterna
VBMT	Trasformazione	Diamante positivo a 35°	Lavorazione di precisione e finitura
APKT	Fresatura	Parallelogramma positivo	Fresatura a spalla, fresatura frontale e fresatura generale
APMT	Fresatura	Parallelogramma positivo	Fresatura a spalla e fresatura generica
RPMT	Fresatura	Rotondo	Fresatura di profili e fresatura generale
RDMT	Fresatura	Rotondo	Profilatura e applicazioni di fresatura specifiche per frese
LNMU	Fresatura	Tipo ad avanzamento elevato	Fresatura ad alta avanzamento e sgrossatura ad alta produttività
SEKT / SEHT	Fresatura	Quadrato	Fresatura a spalla e frontale
SPMT	Foratura / Fresatura	Quadrato positivo	Foratura con inserti intercambiabili e fresatura con utensili specifici
WCMX	Perforazione	Stile Trigon	Foratura con inserti intercambiabili
16ER	Filettatura	Profilo della filettatura esterna	Filettatura CNC esterna
16IR	Filettatura	Profilo della filettatura interna	Filettatura interna a controllo numerico (CNC)
MGMN	Scanalatura / Troncatura	Stile di scanalatura	Operazioni di scanalatura e troncatura

Importante: La tabella descrive le famiglie di inserti più comuni, non le applicazioni universali. L’impiego esatto dipende dalla denominazione completa dell’inserto, dalla geometria, dal grado e dal portainserto o dalla fresa compatibili.

Materiali per inserti CNC

Il materiale da tagliare determina il comportamento dell'inserto:

• Calore;
• Usura da abrasione;
• Frattura;
• Interazione chimica con il pezzo;
• Velocità di taglio.

Inserti in carburo

Il carburo cementato è il materiale più utilizzato per la lavorazione CNC in generale.

Tra i vantaggi vi è un utile equilibrio tra:

• Durezza;
• Resistenza;
• Resistenza all'usura;
• Resistenza al calore;
• Costo.

Gli inserti in carburo di ultima generazione possono essere forniti con:

• Rivestimenti PVD;
• Rivestimenti CVD;
• Superfici levigate non rivestite;
• Trattamenti dei bordi specifici per l'applicazione.

Il carburo è disponibile per acciaio, acciaio inossidabile, ghisa, alluminio, titanio e molti altri tipi di pezzi, ma la scelta corretta grado deve essere ancora selezionato.

---

Inserti in cermet

Il cermet viene spesso scelto per:

• Finitura dell'acciaio;
• Semilavorazione;
• Applicazioni che richiedono una finitura superficiale stabile.

I vantaggi possono includere:

• Buona resistenza all'usura;
• Stabilità chimica;
• Tendenza ridotta all'adesione ad alcuni pezzi in acciaio.

Il limite principale è rappresentato, in generale, da una tenacità inferiore rispetto a molte qualità di carburo.

---

Inserti in ceramica

I materiali da taglio in ceramica offrono un'eccellente durezza a caldo e resistenza all'usura.

Sono comunemente associati a:

• Ghisa;
• Materiali temprati;
• Esempi di applicazioni delle leghe resistenti al calore.

Tuttavia, gli inserti in ceramica sono relativamente fragili e di solito richiedono:

• Macchine stabili;
• Sistemi di serraggio rigidi;
• Parametri di taglio adeguati.

---

Inserti in CBN

Gli inserti in CBN e PCBN vengono utilizzati principalmente per i materiali ferrosi temprati.

Tra le applicazioni tipiche figurano:

• Tornitura dura;
• Acciai per cuscinetti temprati;
• Ingranaggi temprati;
• Acciai per utensili temprati.

I livelli CBN possono essere strutturati in modo diverso per:

grave interruzione.

taglio continuo;

breve interruzione;

Inserti in PCD

Il PCD viene utilizzato principalmente per materiali non ferrosi e abrasivi quali:

• Leghe di alluminio;
• Alluminio ad alto contenuto di silicio;
• Leghe di rame;
• Materiali compositi.

Il PCD non viene solitamente utilizzato per la lavorazione convenzionale degli acciai ferrosi.

Grado dell'inserto CNC vs geometria vs rivestimento

Questi termini sono correlati, ma non hanno lo stesso significato.

Caratteristica	Funzione principale
Inserisci forma	Determina la resistenza degli angoli e l'accessibilità alla lavorazione
Geometria / rompichip	Regola la formazione del chip, le forze di taglio e la resistenza dei bordi
Preparazione dei bordi	Regola la durezza e la resistenza alla scheggiatura
Grado	Offre un equilibrio ottimale tra resistenza all'usura, tenacità e resistenza al calore
Rivestimento	Protegge dall'attrito, dal calore e dall'usura
Raggio dell'angolo	Influisce sulla resistenza dei bordi, sulla finitura e sulle forze di taglio

Geometria

La geometria dell'inserto presenta caratteristiche quali:

• Angolo di inclinazione;
• Rompichip;
• Terreno;
• Lima per bordi;
• Una preparazione all’avanguardia.

Una geometria di finitura può essere nitida e positiva.

Una geometria di sgrossatura è solitamente più ben supportata.

Grado

Il grado descrive il sistema materiale-tagliente.

Per gli inserti in carburo, ciò può includere:

• Substrato in carburo;
• Struttura del grano;
• Raccoglitore;
• Rivestimento;
• Post-trattamento.

Un tipo di acciaio più resistente all'usura non è automaticamente migliore.

Un taglio interrotto potrebbe richiedere una maggiore resistenza.

Rivestimento

Tra i sistemi di rivestimento in carburo più diffusi figurano:

• PVD;
• CVD;
• Rivestimenti multistrato;
• Rivestimenti specializzati a basso attrito.

Non scegliere un inserto basandosi esclusivamente sul colore del rivestimento.

A cosa servono i diversi inserti CNC?

Il modo migliore per comprendere le applicazioni degli inserti CNC è quello di abbinare il inserire la famiglia nell'operazione di lavorazione, anziché limitarsi a elencare i settori di destinazione finale.

CNMG / WNMG

Utilizzato comunemente per:

• Tornitura generale;
• Di fronte a;
• Lavorazione di media intensità;
• Sgrossatura.

DNMG / VNMG

Viene solitamente scelto nei seguenti casi:

• È importante definire i profili di accesso;
• È necessario lavorare contorni complessi;
• Sono necessari angoli inclusi più piccoli.

CCMT / DCMT

Tra le applicazioni più comuni figurano:

• Noioso;
• Tornitura interna;
• Leggera tornitura esterna;
• Finitura;
• Lavorazione con forze ridotte.

APKT / APMT

Utilizzato comunemente in:

• Fresatura a spalla;
• Fresatura frontale;
• Fresatura laterale;
• Fresatura generica con inserti intercambiabili.

Per un confronto dettagliato tra queste due famiglie, leggi:

Inserti APMT e APKT: differenze e compatibilità

RPMT / Inserti di fresatura circolari

Tra le applicazioni più comuni figurano:

• Fresatura del profilo;
• Fresatura di profilo;
• Sgrossatura;
• Applicazioni che richiedono un tagliente molto resistente.

LNMU e inserti ad alto apporto

Utilizzato principalmente per:

• Fresatura ad avanzamento elevato;
• Tagli assiali poco profondi;
• Elevate velocità di asportazione del metallo;
• Applicazioni con sbalzo esteso in cui può essere vantaggioso orientare le forze in direzione assiale.

Inserti filettanti 16ER / 16IR

Utilizzato per:

• Filettatura esterna;
• Filettatura interna;
• ISO, ONU e altre forme di filettatura a seconda dell'inserto specifico.

La stessa famiglia di inserti può essere disponibile con diversi rompitrucioli, tipi di carburo e rivestimenti; pertanto, il nome dell’inserto deve sempre essere accompagnato dalle informazioni complete relative all’applicazione.

Come scegliere l'inserto CNC giusto

La scelta di un inserto CNC dovrebbe seguire una sequenza logica.

Fase 1: Identificare l'operazione

Per prima cosa, verifica se:

• Rotazione;
• Fresatura;
• Perforazione;
• Filettatura;
• Scanalatura;
• Addio.

Questo restringe immediatamente la gamma di inserti.

---

Fase 2: Identificare il materiale esatto del pezzo da lavorare

Non specificare solo:

Acciaio

se conosci il grado esatto.

Tra le informazioni più complete figurano:

AISI 4140, 30 HRC

oppure:

Acciaio inox 316L

oppure:

Ti-6Al-4V.

La lega specifica influisce su:

• Calore di taglio;
• Adesione;
• Formazione del chip;
• Usura degli utensili.

---

Passaggio 3: Seleziona "Inserisci forma"

Scegli in base a:

• Resistenza all’avanguardia;
• Accesso alla profilazione;
• Numero di spigoli utilizzabili;
• Compatibilità con i supporti.

Un inserto di tipo C può essere adatto alla tornitura generale, mentre quelli di forma D o V offrono un migliore accesso per la profilatura.

---

Fase 4: Scegliere la geometria positiva o negativa

Gli inserti a gioco positivo contribuiscono in genere a ridurre le forze di taglio.

Possono essere utili per:

• Parti sottili;
• Noioso;
• Macchine a basso consumo energetico;
• Alluminio e altri materiali adesivi.

Gli inserti di tipo negativo garantiscono in genere spigoli di taglio molto resistenti e spesso consentono un utilizzo economico su entrambi i lati.

Sono ampiamente utilizzati per operazioni di tornitura generale e di sgrossatura con risultati stabili.

---

Fase 5: Selezionare il rompitruciolo

Stabilire se l'operazione è:

• Finitura;
• Lavorazione di media intensità;
• Sgrossatura.

Verifica quindi se:

• Feed;
• Profondità di taglio;
• Materiale del pezzo da lavorare

rientrino nell'intervallo di lavoro consigliato per la geometria.

---

Passaggio 6: Selezionare il voto

Scegli il grado in base a:

• Materiale del pezzo secondo la norma ISO;
• Velocità di taglio;
• Taglio continuo o intermittente;
• Stabilità di lavorazione;
• Liquido di raffreddamento;
• Durata richiesta degli utensili.

Non scegliere automaticamente il livello più difficile.

---

Passaggio 7: Scegliere il raggio degli angoli

Un raggio del naso maggiore garantisce in genere:

• Bordo tagliente più resistente;
• Possibilità di aumentare la razione alimentare.

Ma può anche aumentare:

• Forza di taglio radiale;
• Tendenza alle vibrazioni.

Un raggio più piccolo può ridurre la forza di taglio, ma garantisce una minore resistenza agli angoli.

---

Passaggio 8: Verifica la compatibilità del supporto

Prima di effettuare l'ordine, verifica quanto segue:

• Inserisci forma;
• Dimensioni;
• Spessore;
• Foro;
• Vite;
• Superfici di seduta;
• Mano;
• Geometria tascabile.

Un aspetto simile non dimostra la compatibilità.

Ciò è particolarmente importante per gli inserti da fresatura come APKT e APMT.

---

Passaggio 9: Impostare i parametri di taglio

Conferma:

• Velocità di taglio;
• Feed;
• Profondità di taglio;
• Ingrane radiali per la fresatura;
• Liquido di raffreddamento;
• Potenza della macchina;
• Sporgenza dell'utensile.

La geometria dell'inserto e i parametri di taglio devono essere coordinati tra loro.

---

Fase 10: Verificare il risultato

Dopo il primo taglio di prova, controllare:

• Forma del chip;
• Usura dei bordi;
• Scheggiatura;
• Bordo rinforzato;
• Finitura superficiale;
• Carico sul mandrino;
• Vibrazione.

Utilizzare il risultato per mettere a punto la geometria, l'inclinazione o le condizioni di taglio. I kit di inserti offrono una vasta gamma di opzioni per diverse applicazioni, consentendo agli utenti di sperimentare e trovare la soluzione più adatta alle loro esigenze specifiche.

Inserti CNC in base al materiale del pezzo

Un primo passo utile nella scelta degli inserti è la classificazione ISO dei materiali dei pezzi.

Gruppo ISO	Materiali dei pezzi da lavorare	Principali sfide
P	Acciaio	Usura, controllo delle scheggiature e calore
M	Acciaio inox	Indurimento da lavorazione, adesione e trucioli lunghi
K	Ghisa	Usura da abrasione
N	Alluminio e materiali non ferrosi	Adesione e nitidezza dei bordi
S	Titanio e superleghe	Elevata temperatura e usura delle tacche
H	Acciai temprati	Durezza molto elevata e usura da abrasione

ISO P — Acciaio

Nella lavorazione dell'acciaio si utilizzano comunemente inserti in carburo che garantiscono un equilibrio tra:

• Resistenza all'usura;
• Resistenza;
• Controllo dei chip.

L'acciaio a basso tenore di carbonio può richiedere geometrie più affilate per controllare i trucioli lunghi e duttili.

---

ISO M — Acciaio inossidabile

Gli acciai inossidabili richiedono spesso:

• Geometria di taglio positiva;
• Buon controllo delle schegge;
• Resistenza al bordo rinforzato;
• Adeguata erogazione del liquido di raffreddamento.

Gli acciai inossidabili austenitici sono particolarmente soggetti a:

• Indurimento da deformazione;
• Patatine lunghe;
• Adesione.

---

ISO K — Ghisa

La ghisa grigia produce naturalmente trucioli corti.

Tra le priorità figurano spesso:

• Resistenza all'abrasione;
• Resistenza dei bordi;
• Usura prevedibile.

---

ISO N — Alluminio e materiali non ferrosi

L'alluminio presenta generalmente i seguenti vantaggi:

• Bordi taglienti;
• Geometria estremamente positiva;
• Superfici dei denti levigate;
• Azione di taglio a basso attrito.

L'alluminio ad alto contenuto di silicio può richiedere l'uso di utensili altamente resistenti all'usura, come quelli in PCD.

---

ISO S — Titanio e leghe resistenti al calore

Questi materiali sono soggetti a elevati carichi termici e meccanici.

Tra gli aspetti importanti da considerare figurano:

• Resistenza all’avanguardia;
• Resistenza all'usura da intaglio;
• Liquido di raffreddamento;
• Velocità di taglio regolabile.

---

ISO H — Materiali temprati

Gli acciai temprati vengono spesso lavorati con:

• Carburo speciale;
• Ceramica;
• CBN.

Per la tornitura dura, il CBN rappresenta spesso una scelta fondamentale.

Errori comuni nella scelta degli inserti CNC

Ordina solo in base alla forma dell'inserto

“Inserto diamantato” non è una specifica completa.

Ti servono ancora:

• Angolo;
• Dimensioni;
• Spessore;
• Raggio;
• Saldi;
• Rompichip;
• Voto.

Ordinare solo in base al codice ISO di base

CNMG120408 possono essere disponibili in diverse qualità e geometrie di taglio.

Quando possibile, indicare sempre la denominazione completa del produttore.

Confondere il grado con il rompichip

Il geometria determina il modo in cui l'inserto esegue il taglio.

Il grado determina la resistenza del materiale da taglio all'usura, al calore e alla frattura.

Partire dal presupposto che il livello più difficile sia il migliore

I gradi più duri possono garantire un'eccellente resistenza all'usura, ma una tenacità insufficiente per tagli instabili o intermittenti.

Ignorare il portautensili

L'inserto e il supporto formano un unico sistema di taglio.

Un inserto dall'aspetto simile potrebbe non inserirsi correttamente nella sede.

Ipotesi secondo cui i suffissi dei produttori sono universali

I suffissi relativi ai rompichip e alle classi sono solitamente specifici del produttore.

Non dare per scontato che un marchio... M, PM, MF oppure la geometria, o una geometria simile, è identica al codice di un'altra marca.

Scelta del colore del rivestimento

Il colore visibile del rivestimento non costituisce un metodo affidabile per la selezione della qualità.

Utilizzare la denominazione completa del grado e i dati relativi all'applicazione.

Conclusione

Comprendere gli inserti CNC diventa molto più semplice quando il processo di selezione viene suddiviso in fasi ben definite.

Per prima cosa, individuare il operazione di lavorazione. Quindi determinare:

1. Inserisci la famiglia;
2. Materiale del pezzo;
3. Inserisci forma;
4. Geometria o rompichip;
5. Grado di carburo o del materiale da taglio;
6. Rivestimento;
7. Raggio dell'angolo;
8. Compatibilità con i supporti;
9. Condizioni di taglio.

Nomi come CNMG, WNMG, CCMT, APKT o APMT descrivono le principali famiglie di inserti, ma il nome della famiglia da solo non determina le prestazioni di taglio.

Due inserti con le stesse dimensioni di base possono comunque avere un utilizzo molto diverso:

• Rompichip;
• Tipi di carburo;
• Rivestimenti;
• Preparazione dei bordi;
• Campi di applicazione.

Per gli inserti di ricambio, fornire sempre il indicare la denominazione completa dell'inserto e il modello del portautensili o della fresa ogni volta che è possibile.

Se la marcatura non è chiara, inviare:

• Foto nitide di entrambi i lati dell'inserto;
• Modello con supporto o con lama;
• Materiale del pezzo;
• Parametri di taglio attuali;
• Quantità richiesta.

Ciò consente di scegliere l'inserto in base al sistema di lavorazione nel suo complesso, anziché solo all'aspetto esteriore.

Hai bisogno di aiuto per identificare un inserto CNC?

Forniamo utensili da taglio CNC per operazioni di tornitura, fresatura, filettatura, scanalatura e foratura.

Puoi sfogliare:

• Inserti per tornitura
• Inserti di fresatura
• Utensili per filettatura
• Strumenti per la scanalatura
• Portautensili per tornitura
• Inserti in CBN

oppure contattateci indicando il codice dell'inserto, il modello del portautensile e le informazioni relative all'applicazione, per consentire l'identificazione dell'inserto e la scelta del ricambio adeguato.

FAQ

Che cos'è un inserto CNC?

Un inserto CNC è un elemento di taglio sostituibile montato in un portautensile CNC o nel corpo di una fresa per operazioni di tornitura, fresatura, foratura, filettatura, scanalatura o altre operazioni di taglio.

Quali sono le principali tipologie di inserti CNC?

I principali gruppi sono:

• Inserti di tornitura;
• Inserti per fresatura;
• Inserti per foratura;
• Inserti filettati;
• Inserti per scanalatura e troncatura.

Quali sono i nomi più comuni degli inserti CNC?

Tra i nomi comuni figurano:

• CNMG;
• WNMG;
• TNMG;
• DNMG;
• VNMG;
• CCMT;
• DCMT;
• APKT;
• APMT;
• RPMT;
• SPMT;
• 16ER;
• 16IR.

Prima di effettuare l'ordine è comunque necessario verificare che il codice dell'inserto sia completo.

Di che materiale sono fatti gli inserti CNC?

Il carburo è il materiale più comune.

Altri materiali da taglio includono:

• Cermet;
• Ceramica;
• CBN;
• PCD.

Qual è la differenza tra un inserto CNC e un inserto intercambiabile?

La maggior parte degli inserti CNC utilizzati nel taglio professionale dei metalli sono inserti indicizzabili.

“Il termine ”inserto CNC“ descrive l’applicazione, mentre ”inserto intercambiabile” descrive un concetto di utensile con tagliente sostituibile.

Come si legge il codice di un inserto CNC?

Un codice standard può identificare:

• Forma;
• Angolo di uscita;
• Tolleranza;
• Inserisci il tipo;
• Dimensioni;
• Spessore;
• Raggio dell'angolo.

I suffissi specifici del produttore indicano poi la geometria e la qualità.

Cosa significa CNMG 120408?

In un comune inserto di tornitura CNMG120408:

• C = forma a rombo di 80°;
• N = gioco pari a 0°;
• M = classe di tolleranza;
• G = designazione del tipo di inserto;
• 12 = dimensione nominale;
• 04 = codice dello spessore;
• 08 = raggio della punta di circa 0,8 mm.

Gli inserti CNMG120408 sono tutti uguali?

No.

Diversi produttori possono offrire la stessa misura ISO di base con le seguenti differenze:

• Rompichip;
• Preparazione dei bordi;
• Voti;
• Rivestimenti;
• Applicazioni consigliate.

Qual è l'inserto CNC più adatto per l'acciaio?

Non esiste un inserto in acciaio che sia il migliore in assoluto.

La selezione dipende da:

• Tipo di acciaio;
• Durezza;
• Funzionamento;
• Velocità di taglio;
• Feed;
• Profondità di taglio;
• Taglio continuo o intermittente.

Qual è l'inserto CNC più adatto per l'acciaio inossidabile?

L'acciaio inossidabile trae spesso vantaggio da una geometria di taglio nitida e aggressiva, con un buon controllo dei trucioli e una qualità di carburo progettata per i materiali ISO M.

La scelta esatta dipende dal tipo di acciaio inossidabile e dalle condizioni di lavorazione.

Quali inserti si utilizzano per l'alluminio?

La lavorazione dell'alluminio trae in genere vantaggio dall'uso di inserti affilati a punta positiva con superfici di taglio lucidate.

Inserti di tornitura positivi come CCGT o DCGT A seconda dell'operazione, si ricorre comunemente a geometrie di fresatura levigate.

Gli inserti CNC sono universali?

No.

L'inserto deve corrispondere a:

• Supporto o fresa;
• Forma;
• Dimensioni;
• Spessore;
• Foro;
• Tasca;
• Sistema di serraggio.

Posso sostituire un marchio di inserti con un altro?

A volte.

Tuttavia, la semplice corrispondenza della designazione ISO di base non garantisce l'equivalenza:

• Geometria di taglio;
• Voto;
• Controllo dei chip;
• Prestazioni.

Confronta sempre le specifiche complete.