Окончательное руководство по пластинам для ЧПУ: Типы, материалы и применение

Введение:

Пластины для станков с ЧПУ — это сменные режущие элементы, используемые в токарных, фрезерных, сверлильных, резьбонарезных, канавкорежущих и отрезных инструментах с ЧПУ. В профессиональных каталогах режущего инструмента большинство этих изделий классифицируется как сменные пластины, поскольку изношенную режущую кромку часто можно повернуть или заменить без замены всего держателя или корпуса режущего инструмента.

К распространённым наименованиям пластин с ЧПУ относятся CNMG, WNMG, TNMG, DNMG, VNMG, CCMT, DCMT, APKT, APMT, RPMT, LNMU, SPMT, а также серии резьбонарезных пластин, такие как 16ER и 16IR.

Однако одного только названия вставки недостаточно для выбора правильного инструмента. Необходимо также учитывать:

• Операция механической обработки;
• Укажите форму и размер;
• Материал заготовки;
• Геометрия резания или стружколоматель;
• Марка твердого сплава и покрытие;
• Радиус угла; совместимость держателя или режущего инструмента;
• Скорость резания, подача и глубина резания.

В данном руководстве описаны наиболее распространенные типы, названия, материалы, коды и области применения пластин для станков с ЧПУ, а также приведены рекомендации по выбору подходящей пластины для конкретной операции обработки.

Краткий обзор пластин для станков с ЧПУ

Вопрос	Краткий ответ
Что такое вставка с ЧПУ?	Сменный режущий элемент, установленный в держателе инструмента с ЧПУ или в корпусе резака
Каковы основные типы пластин для станков с ЧПУ?	Токарная обработка, фрезерование, сверление, нарезание резьбы, канавка и разделительные вставки
Каковы распространенные названия пластин для станков с ЧПУ?	CNMG, WNMG, TNMG, CCMT, DCMT, APKT, APMT, RPMT, SPMT и другие
Из чего изготавливаются пластины для станков с ЧПУ?	Наиболее распространенным является карбид; цермет, а также применяются керамика, CBN и PCD
Являются ли коды вставок ЧПУ универсальными?	Основные характеристики обозначений по стандарту ISO могут быть стандартизированы, однако коды классов и коды стругоразрушителей зависят от конкретного производителя
Могут ли две вставки с одинаковым базовым кодом работать по-разному?	Да. Они могут использовать различные геометрические формы, марки твердого сплава, покрытия и способы подготовки режущих кромок.
Являются ли пластины для станков с ЧПУ универсальными для разных держателей?	Нет. Необходимо подтвердить полные размеры, а также совместимость с держателем инструмента или режущим инструментом.

Что такое вставка с ЧПУ?

A Вставка для станков с ЧПУ — это сменный режущий элемент, используемый в системе режущих инструментов станков с ЧПУ.

Вставка устанавливается в многоразовый:

• Вращающийся держатель инструмента;
• Сверлильный стержень;
• Фреза;
• Сменнорежущее сверло;
• Держатель для рифления;
• Держатель резьбы.

Когда режущая кромка изнашивается, оператор, как правило, может перевернуть пластину на другую пригодную к работе кромку или заменить пластину, сохранив корпус инструмента.

Именно поэтому вставки для станков с ЧПУ обычно описывают как сменные вставки.

Однако термин “инсерт с ЧПУ” в основном используется в практических целях при поиске и закупке. Профессиональные системы инструментов чаще классифицируются по видам обработки, например:

• Токарные пластины;
• Фрезерные пластины;
• Режущие пластины для сверления;
• Резьбовые вставки;
• Плитки для рифления и отсечки.

Вставка с ЧПУ против сменной вставки

Эти два термина часто пересекаются, но в них делается акцент на разных аспектах.

Вставка с ЧПУ описывает сменную режущую вставку, используемую на станках с ЧПУ.

Сменная пластина описывает концепцию инструмента: вставка обеспечивает сменные или индексируемые режущие кромки, установленные в многоразовом держателе или резаке.

Поэтому большинство твёрдосплавные вставки В токарной и фрезерной обработке с ЧПУ также используются сменные пластины.

Номенклатура

Как читать код вставки ЧПУ

Обозначения пластин для станков с ЧПУ обычно содержат стандартизированную геометрическую информацию, за которой следуют идентификаторы геометрии и марки, характерные для конкретного производителя.

Рассмотрим типовую токарную пластину:

CNMG 120408

C — Вставить фигуру

C обозначает алмазную или ромбовидную вставку с углом 80°.

N — Угол зазора

N обозначает базовый угол зазора, равный 0°.

M — Класс допуска

M определяет класс допусков на размеры.

В нём не указано:

• Средняя степень обработки;
• Материал заготовки;
• Марка твердого сплава;
• Покрытие.

G — Тип вставки

В четвёртом письме описываются дополнительные стандартизированные характеристики конструкции вставки и схемы зажима.

Это не следует рассматривать как универсальный код для стругоразрушителя.

12 — Размер вставки

Для типовой вставки CNMG120408 это соответствует вписанному кругу диаметром примерно 12,7 мм.

04 — Код толщины

В данном примере номинальная толщина составляет примерно 4,76 мм.

08 — Радиус поворота

08 соответствует номинальному радиусу угла или выступов 0,8 мм.

---

О чём не говорит код вставки ЧПУ?

Базовый код CNMG120408 делает ли не полностью определить:

• Геометрия стружколомля;
• Марка твердого сплава;
• Подложка;
• Покрытие;
• Подготовка краев;
• Применение для чистовой или черновой обработки;
• Рекомендуемый корм;
• Рекомендуемая глубина реза;
• Рекомендуемая скорость резания.

При оформлении заказа всегда указывайте полный код производителя.

Например:

CNMG120408 + стружколок + марка

гораздо полезнее, чем просто:

CNMG120408ация.

Формы вставок для станков с ЧПУ и их применение

Различные формы пластин обеспечивают разные комбинации прочности режущей кромки и удобства профилирования.

Форма	Типовое письмо	Относительная сила	Доступность	Типичная область применения
Круглый	R	Очень высокий	Ограниченный	Глубокая резка, профилирование
Квадрат	S	Высокий	Умеренный	Черновая обработка, фрезерование
80° «Бриллиант»	C	Высокий	Хорошо	Общие принципы токарной обработки
Тригон 80°	W	Средне-высокий	Хорошо	Общие принципы токарной обработки
Треугольник	T	Средний	Хорошо	Общая механическая обработка
55° Алмаз	D	Средний	Очень хорошо	Профилирование
35° «Бриллиант»	V	Нижний	Превосходно	Точное профилирование

Как правило, чем больше внутренний угол, тем прочнее режущий угол.

Меньший внутренний угол обеспечивает инструменту лучший доступ к сложным профилям, но при этом уменьшает количество материала, поддерживающего рабочую кромку.

Поэтому самая прочная форма вставки не всегда является оптимальной.

Типы пластин для станков с ЧПУ

Вставки для токарной обработки и растачивания

Токарные пластины используются на токарных станках с ЧПУ и токарных центрах для выполнения следующих операций:

• Внешняя токарная обработка;
• Лицевая сторона;
• Профилирование;
• Снятие фаски;
• Скучно;
• Внутренняя токарная обработка.

К распространенным семействам вставок относятся:

• CNMG;
• WNMG;
• TNMG;
• DNMG;
• VNMG;
• SNMG;
• CCMT;
• пластина;
• SCMT.

Выбор во многом зависит от следующих факторов:

• Вставить фигуру;
• Прочность кромок;
• Профилирование доступа;
• Положительный или отрицательный результат;
• Сила резания;
• Материал заготовки.

Сверла, как правило, не следует рассматривать как совершенно отдельное семейство режущих элементов. Во многих расточных штангах используются те же режущие пластины для прямой резки, такие как CCMT и DCMT, что и при наружной токарной обработке.

Фрезерные вставки

Фрезерные пластины устанавливаются в вращающиеся корпуса фрез.

К типичным областям применения относятся:

• Плоское фрезерование;
• Фрезерование в углу;
• Фрезерование пазов;
• Боковое фрезерование;
• Фрезерование с высокой подачей;
• Фрезерование профилей;
• Потрошение.

К числу распространенных семейств фрезерных пластин относятся:

• APKT;
• APMT;
• RPMT;
• RDMT;
• LNMU;
• SEKT;
• Другие геометрии, характерные для конкретных режущих инструментов.

Фрезерные пластины следует выбирать с учетом следующих факторов:

• Корпус резака;
• Угол входа;
• Корм на один зуб;
• Осевая глубина реза;
• Радиальная ширина пропила;
• Материал заготовки;
• Устойчивость машины.

---

Сверлильные вставки

В системах сверления со сменными режущими элементами используются сменные режущие вставки, установленные в корпусе сверла.

В зависимости от конструкции инструмента скорости резания и нагрузки на внутреннюю и внешнюю вставки могут значительно различаться.

К распространенным типам вставок относятся SPMT, WCMX и другие геометрии сверл, характерные для конкретных производителей.

Бурение с использованием сменных долот особенно целесообразно в следующих случаях:

• Требуются отверстия большего диаметра;
• Требуются высокие скорости съема материала;
• Замена вставки обходится дешевле, чем замена всего инструмента.

Не следует путать сверло с индексируемыми пластинами со сверлом со сменной головкой. В системе со сменной головкой заменяется вся режущая головка целиком, а не отдельные пластины.

---

резьбовая пластина

Резьбонарезные вставки обеспечивают получение резьбы с контролируемым профилем.

К распространенным обозначениям относятся:

• 11ER / 11IR;
• 16ER / 16IR;
• 22ER / 22IR.

Скорая помощь обычно обозначает приложение с внешней резьбой в системе производителя, в то время как ИК обычно используется для нарезки внутренней резьбы.

Резьбовые вставки также можно классифицировать по следующим признакам:

• Полный профиль;
• Частичный профиль;
• Многозубчатый;
• Геометрические формы, соответствующие стандартам.

Выбор должен соответствовать:

• Стандарт резьбы;
• Тон;
• Внутренняя или наружная резьба;
• Держатель;
• Направление реза;
• Материал заготовки.

---

Режущие пластины для рифления и отсечки

Плитки для рифления и отсечки предназначены для узкопрофильных режущих операций.

К типичным областям применения относятся:

• Наружное рифление;
• Внутреннее рифление;
• Нарезка канавок на лицевой поверхности;
• Профилирование;
• Отделка.

К важным факторам отбора относятся:

• Ширина канавки;
• Глубина;
• Вставить выступ;
• Жесткость держателя;
• Диаметр заготовки;
• Вывод микросхемы.

Список названий и области применения вставок для станков с ЧПУ

Пластины для станков с ЧПУ обычно обозначаются комбинацией букв и цифр. Некоторые серии пластин предназначены в первую очередь для токарной обработки, а другие — для фрезерования, сверления, нарезания резьбы или прорезания канавок.

В приведенной ниже таблице перечислены распространенные названия пластин для станков с ЧПУ и области их типичного применения.

CNC Вставить название	Основной тип	Основная форма / стиль	Типичные области применения
CNMG	Поворот	80° отрицательный алмаз	Общее токарное обрабатывание, средняя обработка и черновая обработка
пластина	Поворот	80° тригон	Общее токарное обработка с экономичным использованием нескольких режущих кромок
TNMG	Поворот	Треугольник с углом 60°	Общие принципы токарной обработки и торцевания
DNMG	Поворот	55° отрицательный алмаз	Профилирование и общее токарное обрабатывание
VNMG	Поворот	35° отрицательный алмаз	Точная обработка и сложные контуры
SNMG	Поворот	Квадратный негатив	Тяжёлая и общая токарная обработка
пластина	Токарная обработка / Расточка	80° с положительным углом наклона алмаза	Внутренняя токарная обработка, растачивание и легкая наружная токарная обработка
пластина	Токарная обработка / Расточка	55° с положительным углом наклона алмаза	Профилирование, растачивание и чистовая обработка
SCMT	Токарная обработка / Расточка	Площадь положительная	Общее внутреннее и внешнее токарное обрабатывание
VBMT	Поворот	35° с положительным углом наклона алмаза	Точная обработка и финишная отделка
APKT	Фрезерование	Положительный параллелограмм	Фрезерование в пазу, торцевое фрезерование и общее фрезерование
APMT	Фрезерование	Положительный параллелограмм	Фрезерование в горизонтальном положении и универсальное фрезерование
RPMT	Фрезерование	Круглый	Фрезерование профилей и общее фрезерование
RDMT	Фрезерование	Круглый	Профилирование и фрезерование с использованием специальных фрез
LNMU	Фрезерование	Тип с высокой подачей	Фрезерование с высокой подачей и высокопроизводительная черновая обработка
SEKT / SEHT	Фрезерование	Квадрат	Фрезерование с торцевой и торцевой-плоскостной обработкой
SPMT	Сверление / Фрезерование	Площадь положительная	Бурение с использованием сменных пластин и фрезерование с применением специальных инструментов
WCMX	Бурение	В стиле «Тригон»	Бурение с использованием сменных режущих элементов
16ER	Нарезание резьбы	Профиль наружной резьбы	Нарезание наружной резьбы с ЧПУ
16IR	Нарезание резьбы	Профиль внутренней резьбы	Внутренняя резьба с ЧПУ
MGMN	Нарезка канавок / Отсечка	Стиль рифления	Операции по нарезанию канавок и отсечению

Важно: В данной таблице приведены типовые семейства режущих элементов, а не все возможные варианты их применения. Конкретные условия использования зависят от полного обозначения режущего элемента, его геометрии, марки материала и совместимого держателя или режущего инструмента.

Материалы для пластин ЧПУ

Материал резания определяет, как ведет себя пластина:

• Тепло;
• Абразивный износ;
• Перелом;
• Химическое взаимодействие с заготовкой;
• Скорость резания.

Твердосплавные пластины

Твердый карбид является наиболее широко используемым материалом для общей обработки на станках с ЧПУ.

К преимуществам относится оптимальное соотношение следующих факторов:

• Твёрдость;
• Выносливость;
• Износостойкость;
• Термостойкость;
• Стоимость.

Современные твердосплавные пластины могут поставляться с:

• PVD-покрытия;
• Покрытия, нанесенные методом химического осаждения из газовой фазы (CVD);
• Непокрытые полированные поверхности;
• Обработка кромок с учетом специфики конкретного применения.

Твердосплавные инструменты доступны для обработки стали, нержавеющей стали, чугуна, алюминия, титана и многих других групп заготовок, однако правильный выбор оценка должно оставаться выбранным.

---

Вставки из кермета

Кермет часто выбирают для:

• Отделка стали;
• Полуфинишная обработка;
• Области применения, требующие стабильной качества поверхности.

К преимуществам могут относиться:

• Хорошая износостойкость;
• Химическая стойкость;
• Сниженная склонность к привариванию к некоторым стальным заготовкам.

Основным недостатком, как правило, является более низкая вязкость по сравнению со многими марками карбида.

---

Керамические вставки

Керамические режущие материалы обладают превосходной термотвердостью и износостойкостью.

Они обычно ассоциируются со следующим:

• Чугун;
• Закаленные материалы;
• Некоторые области применения жаропрочных сплавов.

Однако керамические вставки относительно хрупкие и, как правило, требуют:

• Надежные машины;
• Жесткое закрепление заготовки;
• Подходящие параметры резки.

---

Вставки из КНБ

Плитки из CBN и PCBN в основном применяются для обработки закаленных черных металлов.

К типичным областям применения относятся:

• Твёрдое точение;
• Закаленные подшипниковые стали;
• Закаленные зубчатые колеса;
• Закаленные инструментальные стали.

Классы CBN могут иметь различную конструкцию для:

серьёзное прерывание.

непрерывная резка;

кратковременное отключение света;

Пластины PCD

Метод PCD применяется в основном для обработки цветных металлов и абразивных материалов, таких как:

• Алюминиевые сплавы;
• Алюминий с высоким содержанием кремния;
• Медные сплавы;
• Композитные материалы.

Как правило, PCD не используется для традиционной механической обработки черных сталей.

Класс пластин для ЧПУ, геометрия и покрытие

Эти термины связаны между собой, но означают не одно и то же.

Характеристика	Основная функция
Вставить фигуру	Определяет прочность углов и доступность для обработки
Геометрия / стружколок	Регулирует формирование стружки, режущие усилия и прочность режущей кромки
Подготовка краев	Регулирует остроту и устойчивость к микроотколам
Класс	Обеспечивает оптимальное соотношение износостойкости, ударной вязкости и термостойкости
Покрытие	Защищает от трения, нагрева и износа
Радиус поворота	Влияет на прочность кромки, качество поверхности и режущие усилия

Геометрия

Геометрия вставки включает в себя следующие элементы:

• Угол наклона;
• Срыватель стружки;
• Земля;
• Кромкошлифовальный станок;
• Передовая подготовка.

Геометрия финишной обработки может быть острой и положительной.

Геометрия черновой обработки, как правило, имеет более прочную опору.

Класс

Марка характеризует систему «режущий инструмент — обрабатываемый материал».

В случае твердосплавных пластин это может включать:

• Твердосплавная подложка;
• Структура зерна;
• Связующее вещество;
• Покрытие;
• Последующая обработка.

Более износостойкая марка не всегда означает, что она лучше.

Для прерывистой резки может потребоваться повышенная вязкость.

Покрытие

К распространенным системам карбидного покрытия относятся:

• PVD;
• CVD;
• Многослойные покрытия;
• Специализированные покрытия с низким коэффициентом трения.

Не выбирайте вставку, ориентируясь исключительно на цвет покрытия.

Для чего используются различные вставки для станков с ЧПУ?

Самый эффективный способ понять области применения пластин для станков с ЧПУ — это подобрать добавить семейство к операции обработки, а не просто перечислять отрасли конечного потребления.

CNMG / WNMG

Обычно используется для:

• Общее токарное обрабатывание;
• Лицевая сторона;
• Средняя степень обработки;
• Черновая обработка.

DNMG / VNMG

Обычно выбирается в следующих случаях:

• Важно обеспечить контроль доступа;
• Необходимо выполнить обработку сложных контуров;
• Требуются меньшие внутренние углы.

CCMT / DCMT

К числу типичных областей применения относятся:

• Скучно;
• Внутренняя токарная обработка;
• Легкая наружная токарная обработка;
• Отделка;
• Обработка с меньшим усилием.

APKT / APMT

Чаще всего используется в:

• Фрезерование в углу;
• Фрезерование с торцевой фрезой;
• Боковое фрезерование;
• Общее фрезерование с использованием сменных режущих элементов.

Подробное сравнение этих двух семейств см. в статье:

Вставки APMT и APKT: различия и совместимость

RPMT / Вставки для кругового фрезерования

К числу типичных областей применения относятся:

• Фрезерование профилей;
• Контурное фрезерование;
• Черновая обработка;
• Области применения, требующие прочной режущей кромки.

LNMU и вставки с высокой подачей

Используется в основном для:

• Фрезерование с высокой подачей;
• Неглубокие осевые пропилы;
• Высокая скорость удаления металла;
• Приложения с длинными свесами, в которых направление сил в осевом направлении может быть целесообразным.

Резьбовые вставки 16ER / 16IR

Используется для:

• Наружная резьба;
• Внутренняя резьба;
• Резьба стандартов ISO, ООН и других типов в зависимости от конкретной вставки.

Одно и то же семейство пластин может выпускаться с различными стругоотводящими элементами, марками твердого сплава и покрытиями, поэтому название пластины всегда следует указывать в сочетании с полной информацией об области применения.

Как правильно выбрать вставку для станка с ЧПУ

Выбор пластины для станка с ЧПУ должен осуществляться в соответствии с логической последовательностью.

Шаг 1: Определение операции

Сначала определите, относитесь ли вы к следующей категории:

• Поворот;
• Фрезерование;
• Бурение;
• Резьба;
• Нанесение канавок;
• Прощание.

Это сразу же сужает круг вариантов вставок.

---

Шаг 2: Определите точный материал заготовки

Не указывайте только:

Сталь

если вам известен точный класс.

К более полной информации относятся:

AISI 4140, 30 HRC

или:

316L нержавеющая сталь

или:

Ti-6Al-4V.

На это влияет конкретный состав сплава:

• Тепло, выделяемое при резке;
• Адгезия;
• Формирование микросхемы;
• Износ инструмента.

---

Шаг 3: Выберите «Вставить фигуру»

Выберите в соответствии с:

• Передовая прочность;
• Профилирование доступа;
• Количество доступных ребер;
• Совместимость с держателями.

Вставка типа C может подойти для общего токарного обработки, тогда как вставки типов D или V обеспечивают лучший доступ при профилировании.

---

Шаг 4: Выберите положительную или отрицательную геометрию

Вставки с положительным зазором, как правило, способствуют снижению режущих усилий.

Они могут пригодиться для:

• Тонкие детали;
• Скучно;
• Устройства с низким энергопотреблением;
• Алюминий и другие материалы, на которые наносится клей.

Вставки «негативного» типа, как правило, обладают высокой режущей способностью и зачастую позволяют экономично использовать инструмент с обеих сторон.

Они широко используются для стабильной общей и грубой токарной обработки.

---

Шаг 5: Выберите стругорез

Определите, является ли данная операция:

• Отделка;
• Средняя степень обработки;
• Черновая обработка.

Затем проверьте, все ли у вас:

• Лента;
• Глубина реза;
• Материал заготовки

находиться в пределах рекомендуемого рабочего диапазона геометрии.

---

Шаг 6: Выберите оценку

Выберите класс, исходя из следующих критериев:

• Материал заготовки по стандарту ISO;
• Скорость резания;
• Непрерывная или прерывистая резка;
• Стабильность обработки;
• Охлаждающая жидкость;
• Требуемый срок службы инструмента.

Не выбирайте автоматически самый сложный уровень сложности.

---

Шаг 7: Выберите радиус угла

Более большой радиус носовой части, как правило, обеспечивает:

• Более прочная режущая кромка;
• Возможность увеличения нормы внесения удобрений.

Но он также может увеличиться:

• Радиальное режущее усилие;
• Склонность к вибрации.

Меньший радиус позволяет снизить режущее усилие, но при этом уменьшает прочность в углах.

---

Шаг 8: Проверьте совместимость держателя

Перед оформлением заказа проверьте:

• Вставить фигуру;
• Размер;
• Толщина;
• Отверстие;
• Винт;
• Поверхности сидений;
• Рука;
• Геометрия кармана.

Внешнее сходство не является доказательством совместимости.

Это особенно важно для фрезерных пластин, таких как APKT и APMT.

---

Шаг 9: Установка параметров резки

Подтвердите:

• Скорость резания;
• Лента;
• Глубина реза;
• Радиальное зацепление при фрезеровании;
• Охлаждающая жидкость;
• Мощность машины;
• Вылет инструмента.

Геометрия пластины и параметры резания должны быть согласованы.

---

Шаг 10: Проверьте результат

После первого пробного реза проверьте:

• Форма микросхемы;
• Износ кромок;
• Стружка;
• Накладной край;
• Качество поверхности;
• Нагрузка на шпиндель;
• Вибрация.

Используйте полученные результаты для точной настройки геометрии, угла наклона или условий резания. Наборы пластин, предлагающие широкий выбор вариантов пластин для различных областей применения, позволяют пользователям экспериментировать и находить оптимальное решение с учетом своих конкретных потребностей.

Вставки для станков с ЧПУ в зависимости от материала заготовки

Полезным первым шагом при выборе режущего инструмента является классификация материалов заготовки по стандарту ISO.

Группа ISO	Материалы заготовок	Основные проблемы
P	Сталь	Износ, предотвращение сколов и нагрев
M	Нержавеющая сталь	Упрочнение при обработке, адгезия и длинные стружки
K	Чугун	Абразивный износ
N	Алюминий и цветные металлы	Адгезия и острота краев
S	Титан и суперсплавы	Сильный нагрев и износ вырезов
H	Закаленные стали	Очень высокая твердость и абразивный износ

ISO P — Сталь

При обработке стали обычно используются твердосплавные пластины, обеспечивающие баланс между:

• Износостойкость;
• Выносливость;
• Управление микросхемой.

Для обработки низкоуглеродистой стали могут потребоваться более острые геометрические формы, чтобы контролировать образование длинных, пластичных стружек.

---

ISO M — Нержавеющая сталь

Для нержавеющих сталей часто требуется:

• Положительная геометрия резания;
• Хороший контроль над стружкой;
• Сопротивление укреплённому краю;
• Обеспечение надлежащей подачи охлаждающей жидкости.

Аустенитные нержавеющие стали особенно подвержены:

• Упрочнение материала;
• Длинные стружки;
• Адгезия.

---

ISO K — Чугун

Из серого чугуна естественным образом получаются короткие стружки.

К числу приоритетов часто относятся:

• Стойкость к истиранию;
• Прочность кромок;
• Предсказуемый износ.

---

ISO N — Алюминий и цветные металлы

Алюминий, как правило, обладает следующими преимуществами:

• Острые режущие кромки;
• Очень благоприятная геометрия;
• Отполированные поверхности граблей;
• Режущее действие с низким коэффициентом трения.

Для обработки алюминия с высоким содержанием кремния может потребоваться инструмент с высокой износостойкостью, например, из ПКД.

---

ISO S — Титан и жаропрочные сплавы

Эти материалы подвергаются высоким термическим и механическим нагрузкам.

К числу важных факторов относятся:

• Непревзойденная прочность;
• Устойчивость к износу от зазубрин;
• Охлаждающая жидкость;
• Регулируемая скорость резки.

---

ISO H — закаленные материалы

Обогащенные стали часто подвергаются механической обработке с использованием:

• Специализированный карбид;
• Керамика;
• CBN.

При твердому точении CBN зачастую является основным выбором.

Распространенные ошибки при выборе пластин для станков с ЧПУ

Заказ только по форме вставки

“Алмазная насадка” — это не полное техническое обозначение.

Вам ещё понадобится:

• Угол;
• Размер;
• Толщина;
• Радиус;
• Расстояние;
• Срыватель стружки;
• Оценка.

Заказ только по базовому коду ISO

CNMG120408 могут выпускаться в различных классах качества и с различной геометрией режущих кромок.

По возможности всегда указывайте полное обозначение производителя.

Путаница между углом наклона и стругоразрушителем

The геометрия определяет, как будет проходить резка вставки.

The оценка определяет, насколько режущий материал устойчив к износу, нагреву и разрушению.

Предположение, что самый сложный уровень — лучший

Более твёрдые марки могут обладать превосходной износостойкостью, но недостаточной вязкостью для нестабильной или прерывистой резки.

Игнорирование держателя инструмента

Вставка и держатель образуют единую режущую систему.

Вставка, внешне похожая на эту, может не зафиксироваться в гнезде должным образом.

Предположение об универсальности суффиксов производителей

Суффиксы, обозначающие тип стругоразрушителя и класс качества, как правило, зависят от конкретного производителя.

Не стоит полагать, что одна марка M, премьер-министр, MF или аналогичная геометрия совпадает с кодом другой марки.

Выбор цвета покрытия

Цвет покрытия не является надёжным критерием для выбора сорта.

Используйте полное обозначение класса и данные по применению.

Заключение

Понять, как устроены пластины для станков с ЧПУ, гораздо проще, если процесс их выбора разбить на четкие этапы.

Сначала определите операция механической обработки. Затем определите:

1. Вставить семейство;
2. Материал заготовки;
3. Вставить фигуру;
4. Геометрия или струголом;
5. Марка карбида или режущего материала;
6. Покрытие;
7. Радиус поворота;
8. Совместимость с держателями;
9. Условия резки.

Такие имена, как CNMG, WNMG, CCMT, APKT или APMT описывают важные семейства вставок, однако само по себе название семейства не определяет эффективность резания.

Две вставки с одинаковыми базовыми размерами могут все же использоваться совершенно по-разному:

• Средства для удаления стружки;
• Марки твердого сплава;
• Покрытия;
• Подготовка кромок;
• Области применения.

При замене вставок всегда следует обеспечить полное обозначение пластины и модель держателя или режущего инструмента по возможности.

Если маркировка неясна, отправьте:

• Четкие фотографии обеих сторон вставки;
• Модель держателя или резака;
• Материал заготовки;
• Текущие параметры резки;
• Требуемое количество.

Это позволяет подбирать вставку с учетом всей системы обработки, а не только по внешнему виду.

Нужна помощь в определении типа вставки для станка с ЧПУ?

Мы поставляем режущие инструменты с ЧПУ для токарной обработки, фрезерования, нарезания резьбы, прорезания канавок и сверления отверстий.

Вы можете просматривать:

• пластина токарная
• Фрезерные вставки
• Резьбонарезные инструменты
• Инструменты для обработки канавок
• Держатели токарных инструментов
• Вставки из КНБ

или свяжитесь с нами, указав код пластины, модель держателя и информацию о применении, чтобы мы могли определить тип пластины и подобрать подходящую замену.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Что такое вставка с ЧПУ?

Вставка для станков с ЧПУ — это сменный режущий элемент, устанавливаемый в держатель инструмента с ЧПУ или корпус режущего инструмента для токарной, фрезерной, сверлильной, резьбонарезной, канавкорежущей и других режущих операций.

Каковы основные типы пластин для станков с ЧПУ?

К основным группам относятся:

• Токарные пластины;
• Фрезерные пластины;
• Режущие пластины для сверления;
• Вставки с резьбой;
• Плитки для рифления и отсечки.

Каковы распространенные названия пластин для станков с ЧПУ?

К распространённым названиям относятся:

• CNMG;
• WNMG;
• TNMG;
• DNMG;
• VNMG;
• CCMT;
• DCMT;
• APKT;
• APMT;
• RPMT;
• SPMT;
• 16ER;
• 16IR.

Перед оформлением заказа необходимо проверить правильность всего кода вставки.

Из какого материала изготавливаются пластины для станков с ЧПУ?

Карбид — самый распространённый материал.

К другим материалам для резки относятся:

• Кермет;
• Керамика;
• CBN;
• PCD.

В чём заключается разница между пластинкой для станков с ЧПУ и сменной пластинкой?

Большинство пластин с ЧПУ, используемых в профессиональной обработке металла, представляют собой сменные пластины.

“Термин ”инсерт для ЧПУ“ описывает область применения, а термин ”сменный режущий элемент» — концепцию инструмента со сменной режущей кромкой.

Как считать код вставки в ЧПУ?

Стандартный код может обозначать:

• Форма;
• Угол выхода;
• Толерантность;
• Введите тип;
• Размер;
• Толщина;
• Радиус поворота.

Затем суффиксы, специфичные для конкретного производителя, обозначают геометрию и класс качества.

Что означает код CNMG 120408?

В стандартной токарной пластинке CNMG120408:

• C = ромб с углом 80°;
• N = зазор 0°;
• M = класс допуска;
• G = обозначение типа вставки;
• 12 = номинальный размер;
• 04 = код толщины;
• 08 = радиус носка примерно 0,8 мм.

Все вставки CNMG120408 одинаковы?

Нет.

Разные производители могут предлагать один и тот же базовый размер по стандарту ISO с различными:

• Средства для удаления стружки;
• Подготовка кромок;
• Оценки;
• Покрытия;
• Рекомендуемые области применения.

Какая пластина для станков с ЧПУ лучше всего подходит для обработки стали?

Не существует какой-то одной «лучшей» стальной вставки.

Выбор зависит от следующих факторов:

• Марка стали;
• Твёрдость;
• Эксплуатация;
• Скорость резания;
• Лента;
• Глубина реза;
• Непрерывная или прерывистая резка.

Какая пластина для станков с ЧПУ лучше всего подходит для обработки нержавеющей стали?

При обработке нержавеющей стали часто предпочтительно использовать резцы с острой, положительной геометрией резания, обеспечивающей хороший контроль стружки, а также твердосплавные режущие элементы, предназначенные для материалов класса ISO M.

Конкретный выбор зависит от марки нержавеющей стали и условий механической обработки.

Какие вставки используются для обработки алюминия?

При обработке алюминия, как правило, лучше всего подходят острые положительные пластины с полированными передними поверхностями.

Положительные режущие пластины, такие как CCGT или DCGT В зависимости от вида обработки обычно используются различные геометрии фрезерных инструментов, в том числе с полированной поверхностью.

Являются ли вставки с ЧПУ универсальными?

Нет.

Вставка должна соответствовать следующим требованиям:

• Держатель или резец;
• Форма;
• Размер;
• Толщина;
• Отверстие;
• Карман;
• Система зажима.

Можно ли заменить вкладыши одной марки на вкладыши другой?

Иногда.

Однако само по себе совпадение базового обозначения по стандарту ISO не гарантирует эквивалентности:

• Геометрия реза;
• Оценка;
• Управление микросхемой;
• Производительность.

Всегда сравнивайте полные технические характеристики.