La guía definitiva de las plaquitas CNC: Tipos, materiales y aplicaciones
Introducción:
Las plaquitas CNC son elementos de corte reemplazables que se utilizan en herramientas CNC de torneado, fresado, taladrado, roscado, ranurado y tronzado. En los catálogos profesionales de herramientas de corte, la mayoría de estos productos se clasifican como plaquitas indexables, ya que, a menudo, un filo desgastado puede girarse o reemplazarse sin necesidad de cambiar todo el portaherramientas o el cuerpo de la fresa.
Entre los nombres comunes de las plaquitas CNC se incluyen CNMG, WNMG, TNMG, DNMG, VNMG, CCMT, DCMT, APKT, APMT, RPMT, LNMU, SPMT y familias de plaquitas para roscado como 16ER y 16IR.
Sin embargo, el nombre del inserto por sí solo no es suficiente para seleccionar la herramienta correcta. También hay que tener en cuenta:
- Operación de mecanizado;
- Inserta la forma y el tamaño;
- Material de la pieza de trabajo;
- Geometría de corte o rompevirutas;
- Tipo de carburo y recubrimiento;
- Radio de la esquina; compatibilidad del soporte o la fresa;
- Velocidad de corte, avance y profundidad de corte.
Esta guía explica los tipos, nombres, materiales, códigos y aplicaciones más comunes de las plaquitas CNC, y muestra cómo seleccionar la plaquita adecuada para una operación de mecanizado.
Resumen de los insertos CNC
| Pregunta | Respuesta rápida |
|---|---|
| ¿Qué es un inserto CNC? | Un elemento de corte reemplazable montado en un portaherramientas CNC o en el cuerpo de una fresa |
| ¿Cuáles son los principales tipos de insertos CNC? | Torneado, fresado, taladrado, roscado, ranurado y insertos de separación |
| ¿Cuáles son los nombres más comunes de los insertos CNC? | CNMG, WNMG, TNMG, CCMT, DCMT, APKT, APMT, RPMT, SPMT y otros |
| ¿De qué están hechas las plaquitas CNC? | El carburo es el más común; cermet, también se utilizan la cerámica, el CBN y el PCD |
| ¿Son universales los códigos de insertos CNC? | Aunque las características básicas de la designación ISO pueden estar estandarizadas, los códigos de grado y de rompevirutas son específicos de cada fabricante |
| ¿Pueden dos inserciones con el mismo código básico tener un desempeño diferente? | Sí. Pueden utilizar diferentes geometrías, grados de carburo, recubrimientos y preparaciones de los filos. |
| ¿Son universales las plaquitas CNC entre los portaplaquitas? | No. Se deben confirmar las dimensiones completas y la compatibilidad con el portaherramientas o la fresa. |
¿Qué es un inserto CNC?
A La plaquita CNC es un elemento de corte reemplazable que se utiliza en un sistema de herramientas de corte CNC.
El inserto se instala en un:
- Portaherramientas de torneado;
- Barra de mandrinar;
- Fresa;
- Broca intercambiable;
- Soporte para ranurar;
- Soporte para hilo.
Cuando un filo se desgasta, el operario normalmente puede girar el inserto hacia otro filo utilizable o reemplazar el inserto conservando el cuerpo de la herramienta.
Por eso es que las plaquitas CNC suelen describirse como plaquitas indexables.
Sin embargo, “inserto CNC” es principalmente un término práctico para la búsqueda y la compra. Los sistemas de herramientas profesionales suelen clasificarse por operación de mecanizado, tales como:
- Insertos de torneado;
- Plaquitas de fresado;
- Insertos de taladrado;
- Insertos roscados;
- Insertos para ranurado y corte transversal.
Plaquitas CNC vs. plaquitas indexables
Ambos términos suelen solaparse, pero hacen hincapié en aspectos distintos.
Inserto CNC describe una plaquita de corte reemplazable que se utiliza en equipos CNC.
Inserto intercambiable describe el concepto de la herramienta: el inserto cuenta con filos de corte reemplazables o indexables montados en un soporte o fresa reutilizable.
Por lo tanto, la mayoría insertos de carburo Las que se utilizan en el torneado y el fresado CNC también son plaquitas intercambiables.
Nomenclatura
Cómo leer un código de inserto CNC
Las designaciones de las plaquitas CNC suelen incluir información geométrica estandarizada, seguida de identificadores de geometría y grado específicos del fabricante.
Consideremos la plaquita de torneado común:
CNMG 120408
C — Insertar figura
C identifica un inserto en forma de diamante o rombo de 80°.
N — Ángulo de salida
N indica un ángulo de holgura básico de 0°.
M — Clase de tolerancia
M identifica la clase de tolerancia dimensional.
No identifica:
- Mecanizado de intensidad media;
- Material de la pieza de trabajo;
- Grado de carburo;
- Recubrimiento.
G — Tipo de inserción
La cuarta carta describe características estandarizadas adicionales de la construcción del inserto y la configuración de sujeción.
No debe interpretarse como un código universal para rompedores de virutas.
12 — Tamaño del inserto
En el caso de un inserto típico CNMG120408, esto corresponde a un círculo inscrito de aproximadamente 12,7 mm.
04 — Código de espesor
En este ejemplo, el espesor nominal es de aproximadamente 4,76 mm.
08 — Radio de la esquina
08 corresponde a un radio nominal de 0,8 mm en las esquinas o en los bordes.
¿Qué es lo que no te dice el código de inserto CNC?
El código base CNMG120408 ¿hace? no identificar completamente:
- Geometría del rompevirutas;
- Grado de carburo;
- Sustrato;
- Recubrimiento;
- Preparación de los bordes;
- Aplicación de acabado o de desbaste;
- Alimento recomendado;
- Profundidad de corte recomendada;
- Velocidad de corte recomendada.
Para realizar compras, siempre proporcione el código completo del fabricante.
Por ejemplo:
CNMG120408 + rompevirutas + grado
es mucho más útil que simplemente:
CNMG120408ación.
Formas de los insertos CNC y sus usos
Las diferentes formas de los insertos ofrecen distintas combinaciones de resistencia del filo y facilidad para el perfilado.
| Forma | Carta típica | Fuerza relativa | Accesibilidad | Aplicación típica |
| Redondo | R | Muy alto | Limitado | Cortes profundos, perfilado |
| Cuadrado | S | Alta | Moderado | Desbaste, fresado |
| Diamante de 80° | C | Alta | Bien | Torneado general |
| Trigono de 80° | W | Medio-alto | Bien | Torneado general |
| Triángulo | T | Medio | Bien | Mecanizado general |
| 55° Diamante | D | Medio | Muy bien | Perfilado |
| Diamante de 35° | V | Baja | Excelente | Perfilado de precisión |
Un ángulo incluido mayor suele proporcionar una esquina de corte más resistente.
Un ángulo incluido más pequeño permite que la herramienta acceda mejor a perfiles complejos, pero deja menos material que soporte la punta.
Por lo tanto, la forma de inserto más resistente no siempre es la mejor.
Tipos de insertos CNC
Insertos para torneado y mandrinado
Las plaquitas de torneado se utilizan en tornos CNC y centros de torneado para operaciones que incluyen:
- Torneado exterior;
- Frente a;
- Perfilado;
- Chaflanado;
- Aburrido;
- Torneado interno.
Entre las familias de insertos más comunes se encuentran:
La elección depende en gran medida de:
- Insertar figura;
- Resistencia de los bordes;
- Perfil de acceso;
- Espacio libre positivo o negativo;
- Fuerza de corte;
- Material de la pieza de trabajo.
Normalmente, el taladrado no debería considerarse una familia de insertos completamente independiente. Muchas barras de mandrinar utilizan las mismas plaquitas de torneado positivas, como las CCMT y las DCMT, que también se emplean para el torneado externo.
Insertos de fresado
Las plaquitas de fresado se montan en cuerpos de fresa giratorios.
Entre las aplicaciones típicas se incluyen:
- Fresado frontal;
- Fresado de hombros;
- Fresado de ranuras;
- Fresado lateral;
- Fresado de alto avance;
- Fresado de perfiles;
- Embolsado.
Entre las familias más comunes de insertos de fresado se encuentran:
- APKT;
- APMT;
- RPMT;
- RDMT;
- LNMU;
- SEKT;
- Otras geometrías específicas para fresas.
Las plaquitas de fresado deben seleccionarse de acuerdo con:
- Cuerpo de la cortadora;
- Ángulo de entrada;
- Avance por diente;
- Profundidad axial de corte;
- Ancho radial de corte;
- Material de la pieza de trabajo;
- Estabilidad de la máquina.
Insertos de perforación
Los sistemas de perforación con insertos intercambiables utilizan insertos de corte reemplazables montados en el cuerpo de la broca.
Dependiendo del diseño de la herramienta, los insertos internos y externos pueden estar sometidos a velocidades de corte y cargas significativamente diferentes.
Entre los estilos de insertos más comunes se encuentran el SPMT, el WCMX y otras geometrías de perforación específicas de cada fabricante.
La perforación con insertos intercambiables resulta especialmente útil cuando:
- Se requieren diámetros de orificio más grandes;
- Se requieren altas tasas de eliminación de material;
- El cambio de la inserción es más económico que reemplazar la herramienta completa.
No confundas una broca con insertos indexables con una broca de cabezal intercambiable. En un sistema de cabezal intercambiable se reemplaza el cabezal de corte completo, en lugar de indexar insertos individuales.
Insertos roscados
Los insertos de roscado producen un perfil de rosca controlado.
Entre las denominaciones más comunes se encuentran:
- 11ER / 11IR;
- 16ER / 16IR;
- 22ER / 22IR.
ER por lo general, identifica una aplicación de roscado externo dentro del sistema de un fabricante, mientras que IR Se usa comúnmente para roscas internas.
Los insertos de roscado también pueden clasificarse en:
- Perfil completo;
- Perfil parcial;
- Multidiente;
- Geometrías específicas de cada norma.
La selección debe coincidir con:
- Norma de rosca;
- Argumento;
- Rosca interna o externa;
- Titular;
- Dirección de corte;
- Material de la pieza de trabajo.
Insertos para ranurado y corte transversal
Las plaquitas para ranurado y corte transversal están diseñadas para operaciones de corte de ancho reducido.
Entre las aplicaciones típicas se incluyen:
- Ranurado externo;
- Ranurado interno;
- Ranurado de caras;
- Perfilado;
- Corte por separación.
Entre los factores importantes de selección se incluyen:
- Ancho de la ranura;
- Profundidad;
- Insertar saliente;
- Rigidez del soporte;
- Diámetro de la pieza de trabajo;
- Evacuación de virutas.
Lista de nombres de insertos CNC y sus usos
Las plaquitas CNC suelen identificarse mediante una combinación de letras y números. Algunas familias de plaquitas están diseñadas principalmente para el torneado, mientras que otras están destinadas al fresado, taladrado, roscado o ranurado.
En la siguiente tabla se enumeran los nombres más comunes de los insertos CNC y sus aplicaciones típicas.
| CNC [Insertar nombre] | Tipo principal | Forma / Estilo básico | Usos típicos |
| CNMG | Girar | Diamante negativo de 80° | Torneado general, mecanizado medio y desbaste |
| WNMG | Girar | 80° de ángulo | Torneado general con aprovechamiento económico de múltiples filos |
| TNMG | Girar | Triángulo de 60° | Torneado y refrentado en general |
| DNMG | Girar | Diamante negativo de 55° | Perfilado y torneado general |
| VNMG | Girar | Diamante de 35° negativo | Perfiles precisos y contornos complejos |
| SNMG | Girar | Negativo cuadrado | Torneado pesado y general |
| CCMT | Torneado / Mandrinado | Diamante positivo de 80° | Torneado interno, mandrinado y torneado externo ligero |
| DCMT | Torneado / Mandrinado | Diamante positivo de 55° | Perfilado, taladrado y acabado |
| SCMT | Torneado / Mandrinado | Cuadrado positivo | Torneado general interno y externo |
| VBMT | Girar | Diamante positivo de 35° | Perfilado y acabado de precisión |
| APKT | Fresado | Paralelogramo positivo | Fresado de hombros, fresado de extremos y fresado en general |
| APMT | Fresado | Paralelogramo positivo | Fresado de reborde y fresado de uso general |
| RPMT | Fresado | Redondo | Fresado de perfiles y fresado general |
| RDMT | Fresado | Redondo | Aplicaciones de fresado específicas para fresas y perfilado |
| LNMU | Fresado | Estilo de alimentación alta | Fresado de alto avance y desbaste de alta productividad |
| SEKT / SEHT | Fresado | Cuadrado | Fresado de hombros y de cara |
| SPMT | Taladrado / Fresado | Cuadrado positivo | Perforación con insertos intercambiables y fresado específico para herramientas |
| WCMX | Perforación | Estilo Trigon | Perforación con herramientas intercambiables |
| 16ER | Enhebrado | Perfil de rosca externa | Roscado CNC externo |
| 16IR | Enhebrado | Perfil de rosca interna | Roscado interno con CNC |
| MGMN | Ranurado / Corte transversal | Estilo de ranurado | Operaciones de ranurado y corte |
Importante: Esta tabla describe las familias de insertos más comunes, no sus aplicaciones universales. El uso exacto depende de la designación completa del inserto, su geometría, su grado y el portainserto o la fresa compatibles.
Materiales para insertos CNC
El material a cortar determina el comportamiento del inserto:
- Calor;
- Desgaste por abrasión;
- Fractura;
- Interacción química con la pieza de trabajo;
- Velocidad de corte.
Insertos de carburo
El carburo cementado es el material más utilizado para el mecanizado CNC en general.
Entre sus ventajas se encuentra un equilibrio útil entre:
- Dureza;
- Resistencia;
- Resistencia al desgaste;
- Resistencia al calor;
- Costo.
Las plaquitas de carburo modernas pueden suministrarse con:
- Recubrimientos PVD;
- Recubrimientos CVD;
- Superficies pulidas sin recubrimiento;
- Acabados de bordes específicos para cada aplicación.
El carburo está disponible para acero, acero inoxidable, hierro fundido, aluminio, titanio y muchos otros tipos de piezas, pero el correcto calificación aún debe seleccionarse.
Insertos de cermet
El cermet suele elegirse para:
- Acabado del acero;
- Acabado parcial;
- Aplicaciones que requieren un acabado superficial estable.
Las ventajas pueden incluir:
- Buena resistencia al desgaste;
- Estabilidad química;
- Menor tendencia a adherirse a ciertas piezas de acero.
La principal limitación es, por lo general, una tenacidad menor en comparación con muchos grados de carburo.
Insertos cerámicos
Los materiales de corte cerámicos ofrecen una excelente dureza en caliente y resistencia al desgaste.
Por lo general, se asocian con:
- Hierro fundido;
- Materiales endurecidos;
- Aplicaciones seleccionadas de aleaciones resistentes al calor.
Sin embargo, los insertos de cerámica son relativamente frágiles y, por lo general, requieren:
- Máquinas estables;
- Sujeción rígida de piezas;
- Parámetros de corte adecuados.
Insertos CBN
Las plaquitas de CBN y PCBN se utilizan principalmente para materiales ferrosos endurecidos.
Entre las aplicaciones típicas se incluyen:
- Torneado duro;
- Aceros para rodamientos templados;
- Engranajes templados;
- Aceros para herramientas templados.
Las calificaciones del CBN pueden diseñarse de manera diferente para:
una interrupción grave.
corte continuo;
pequeña interrupción;
Insertos PCD
El PCD se utiliza principalmente para materiales no ferrosos y abrasivos, tales como:
- Aleaciones de aluminio;
- Aluminio con alto contenido de silicio;
- Aleaciones de cobre;
- Materiales compuestos.
El PCD no se utiliza normalmente para el mecanizado convencional de aceros ferrosos.
Calidad, geometría y recubrimiento de los insertos CNC
Estos términos están relacionados, pero no significan lo mismo.
| Característica | Función principal |
| Insertar figura | Determina la resistencia de las esquinas y el acceso para el mecanizado |
| Geometría / rompevirutas | Controla la formación de virutas, las fuerzas de corte y la resistencia de los bordes |
| Preparación de los bordes | Controla la dureza y la resistencia a las microfisuras |
| Grado | Combina resistencia al desgaste, tenacidad y resistencia al calor |
| Revestimiento | Protege contra la fricción, el calor y el desgaste |
| Radio de la curva | Influye en la resistencia de los bordes, el acabado y las fuerzas de corte |
Geometría
La geometría del inserto incluye características tales como:
- Ángulo de inclinación;
- Rompevirutas;
- Tierra;
- Afilador de bordes;
- Preparación de vanguardia.
Una geometría de acabado puede ser nítida y positiva.
La geometría de desbaste suele contar con un mayor soporte.
Grado
El grado describe el sistema de material de corte.
En el caso de las plaquitas de carburo, esto puede incluir:
- Sustrato de carburo;
- Estructura del grano;
- Carpeta;
- Recubrimiento;
- Postratamiento.
Un grado más resistente al desgaste no es necesariamente mejor.
Un corte interrumpido puede requerir mayor resistencia.
Revestimiento
Entre los sistemas comunes de recubrimiento de carburo se incluyen:
- PVD;
- enfermedades cardiovasculares;
- Recubrimientos multicapa;
- Recubrimientos especializados de baja fricción.
No elijas un inserto basándote únicamente en el color del recubrimiento.
¿Para qué se utilizan los diferentes insertos CNC?
La mejor manera de entender las aplicaciones de los insertos CNC es combinar el insertar una familia en la operación de mecanizado, en lugar de limitarse a enumerar las industrias de uso final.
CNMG / WNMG Español de América Latina (es-419)
Se utiliza comúnmente para:
- Torneado general;
- Frente a;
- Mecanizado de intensidad media;
- Desbaste.
DNMG / VNMG
Se suele elegir cuando:
- Es importante controlar el acceso;
- Se deben mecanizar contornos complejos;
- Se requieren ángulos incluidos más pequeños.
CCMT / DCMT
Entre sus aplicaciones más comunes se encuentran:
- Aburrido;
- Torneado interno;
- Torneado externo ligero;
- Acabado;
- Mecanizado con menor fuerza.
APKT / APMT
Se usa comúnmente en:
- Fresado de hombros;
- Fresado frontal;
- Fresado lateral;
- Fresado general con plaquitas intercambiables.
Para ver una comparación detallada entre estas dos familias, lee:
Insertos APMT vs APKT: diferencias y compatibilidad
RPMT / Insertos de fresado redondos
Entre sus aplicaciones más comunes se encuentran:
- Fresado de perfiles;
- Fresado de contorno;
- Desbaste;
- Aplicaciones que requieren un filo muy resistente.
LNMU e insertos de alta alimentación
Se utiliza principalmente para:
- Fresado de alto avance;
- Cortes axiales poco profundos;
- Altas tasas de eliminación de metales;
- Aplicaciones con voladizos largos en las que puede ser beneficioso dirigir las fuerzas en sentido axial.
Insertos de rosca 16ER / 16IR
Se utiliza para:
- Rosca externa;
- Rosca interna;
- ISO, ONU y otros tipos de roscas, según el inserto específico.
Una misma familia de insertos puede estar disponible con diferentes rompedores de virutas, grados de carburo y recubrimientos, por lo que el nombre del inserto siempre debe ir acompañado de la información completa sobre la aplicación.
Cómo elegir la plaquita CNC adecuada
La selección de una plaquita CNC debe seguir una secuencia lógica.
Paso 1: Identificar la operación
Primero, determina si eres:
- Girando;
- Fresado;
- Perforación;
- Enhebrado;
- Ranurado;
- Despedida.
Esto reduce de inmediato la familia de insertos.
Paso 2: Identificar el material exacto de la pieza de trabajo
No especifiques únicamente:
Acero
si sabes la calificación exacta.
Entre la información más completa se incluye:
AISI 4140, 30 HRC
o bien:
o bien:
Ti-6Al-4V.
La aleación específica influye en:
- Calor de corte;
- Adhesión;
- Fabricación de chips;
- Desgaste de las herramientas.
Paso 3: Selecciona la opción «Insertar figura»
Elige según:
- Resistencia de vanguardia;
- Perfil de acceso;
- Número de aristas utilizables;
- Compatibilidad con soportes.
Una plaquita tipo C puede ser adecuada para el torneado general, mientras que las formas D o V ofrecen un mejor acceso para el perfilado.
Paso 4: Elige entre geometría positiva o negativa
Los insertos con holgura positiva suelen ayudar a reducir las fuerzas de corte.
Pueden ser útiles para:
- Partes delgadas;
- Aburrido;
- Equipos de bajo consumo;
- Aluminio y otros materiales adhesivos.
Las plaquitas de estilo negativo suelen ofrecer filos de corte resistentes y, a menudo, permiten un uso económico por ambos lados.
Se utilizan ampliamente para el torneado general y el torneado de desbaste con gran estabilidad.
Paso 5: Selecciona el rompevirutas
Determina si la operación es:
- Acabado;
- Mecanizado de intensidad media;
- Desbaste.
A continuación, verifica si tu:
- Feed;
- Profundidad de corte;
- Material de la pieza
se encuentren dentro del rango de trabajo recomendado para la geometría.
Paso 6: Selecciona el grado
Elige el grado basándote en:
- Material de la pieza de trabajo según la norma ISO;
- Velocidad de corte;
- Corte continuo o interrumpido;
- Estabilidad en el mecanizado;
- Líquido refrigerante;
- Vida útil requerida de la herramienta.
No elijas automáticamente el nivel más difícil.
Paso 7: Elige el radio de las esquinas
Un radio de punta mayor suele ofrecer:
- Un filo más resistente;
- Posibilidad de aumentar la ración.
Pero también puede aumentar:
- Fuerza de corte radial;
- Tendencia a la vibración.
Un radio más pequeño puede reducir la fuerza de corte, pero ofrece menor resistencia en las esquinas.
Paso 8: Verifica la compatibilidad del soporte
Antes de hacer tu pedido, revisa lo siguiente:
- Insertar figura;
- Tamaño;
- Espesor;
- Agujero;
- Tornillo;
- Superficies de los asientos;
- Mano;
- Geometría de bolsillo.
El hecho de que se parezcan no significa que sean compatibles.
Esto es especialmente importante para las plaquitas de fresado como las APKT y las APMT.
Paso 9: Configurar los parámetros de corte
Confirmar:
- Velocidad de corte;
- Feed;
- Profundidad de corte;
- Acoplamiento radial para fresado;
- Líquido refrigerante;
- Potencia de la máquina;
- Saliente de la herramienta.
La geometría del inserto y los parámetros de corte deben complementarse.
Paso 10: Revisa el resultado
Después del primer corte de prueba, revisa lo siguiente:
- Forma del chip;
- Desgaste de los bordes;
- Desbaste;
- Borde reforzado;
- Acabado superficial;
- Carga del husillo;
- Vibración.
Utilice el resultado para ajustar con precisión la geometría, el ángulo de inclinación o las condiciones de corte. Los kits de insertos ofrecen una variedad de opciones de insertos para diferentes aplicaciones, lo que permite a los usuarios experimentar y encontrar la mejor solución para sus necesidades específicas.
Insertos CNC según el material de la pieza de trabajo
Un primer paso útil para la selección de insertos es la clasificación ISO de los materiales de las piezas de trabajo.
| Grupo ISO | Materiales de las piezas de trabajo | Principales desafíos |
| P | Acero | Desgaste, control de astillas y calor |
| M | Acero inoxidable | Endurecimiento por deformación, adherencia y virutas largas |
| K | Hierro fundido | Desgaste abrasivo |
| N | Aluminio y materiales no ferrosos | Adhesión y nitidez de los bordes |
| S | Titanio y superaleaciones | Alto calor y desgaste de las muescas |
| H | Aceros templados | Dureza muy alta y desgaste por abrasión |
ISO P — Acero
En el mecanizado del acero se suelen utilizar insertos de carburo que ofrecen un equilibrio entre:
- Resistencia al desgaste;
- Resistencia;
- Control de chips.
El acero de bajo contenido de carbono puede requerir geometrías más afiladas para controlar las virutas largas y dúctiles.
ISO M — Acero inoxidable
Los aceros inoxidables suelen requerir:
- Geometría de corte positiva;
- Buen control de las virutas;
- Resistencia al borde de la estructura;
- Suministro adecuado de refrigerante.
Los aceros inoxidables austeníticos son particularmente propensos a:
- Endurecimiento por trabajo;
- Chips largos;
- Adhesión.
ISO K — Hierro fundido
El hierro fundido gris produce naturalmente virutas cortas.
Entre las prioridades suelen figurar:
- Resistencia a la abrasión;
- Resistencia de los bordes;
- Desgaste previsible.
ISO N — Aluminio y materiales no ferrosos
En general, el aluminio se beneficia de:
- Filos afilados;
- Geometría muy positiva;
- Superficies pulidas de los rastrillos;
- Acción de corte de baja fricción.
El aluminio con alto contenido de silicio puede requerir herramientas altamente resistentes al desgaste, como las de PCD.
ISO S — Titanio y aleaciones resistentes al calor
Estos materiales generan altas cargas térmicas y mecánicas.
Entre las consideraciones importantes se incluyen:
- Resistencia de vanguardia;
- Resistencia al desgaste por entalladura;
- Líquido refrigerante;
- Velocidad de corte controlada.
ISO H — Materiales endurecidos
Los aceros endurecidos se mecanizan con frecuencia con:
- Carburo especializado;
- Cerámica;
- CBN.
Para el torneado duro, el CBN suele ser una opción clave.
Errores comunes en la selección de insertos CNC
Ordenar únicamente por la forma del inserto
“Inserto de diamante” no es una especificación completa.
Todavía necesitas:
- Ángulo;
- Tamaño;
- Espesor;
- Radio;
- Espacio libre;
- Rompevirutas;
- Calificación.
Pedidos únicamente mediante el código ISO básico
CNMG120408 pueden estar disponibles en muchos grados y geometrías de corte diferentes.
Siempre que sea posible, indique la denominación completa del fabricante.
Confundir el grado con el rompevirutas
El geometría determina cómo se realiza el corte de inserción.
El calificación determina la resistencia del material de corte al desgaste, al calor y a la fractura.
Suponer que el grado más difícil es el mejor
Los grados más duros pueden ofrecer una excelente resistencia al desgaste, pero una tenacidad insuficiente para cortes inestables o interrumpidos.
Ignorar el portaherramientas
La plaquita y el soporte forman un solo sistema de corte.
Es posible que un inserto de aspecto similar no encaje correctamente en el hueco.
Suponer que los sufijos de los fabricantes son universales
Los sufijos de rompecopas y de grado suelen ser específicos de cada fabricante.
No des por sentado que una marca M, PM, MF o una geometría similar es idéntica al código de otra marca.
Selección del color del recubrimiento
El color visible del recubrimiento no es un método confiable para seleccionar el grado.
Utilice la designación completa del grado y los datos de aplicación.
Conclusión
Entender las plaquitas CNC resulta mucho más fácil cuando el proceso de selección se divide en pasos claros.
Primero, identifica el operación de mecanizado. A continuación, determina lo siguiente:
- Insertar familia;
- Material de la pieza de trabajo;
- Insertar figura;
- Geometría o rompevirutas;
- Carburo o grado de material de corte;
- Recubrimiento;
- Radio de la curva;
- Compatibilidad con soportes;
- Condiciones de corte.
Nombres como CNMG, WNMG, CCMT, APKT o APMT describen familias importantes de insertos, pero el nombre de la familia por sí solo no determina el rendimiento de corte.
Dos insertos con el mismo tamaño básico pueden tener usos muy diferentes:
- Rompevirutas;
- Grados de carburo;
- Recubrimientos;
- Preparación de los bordes;
- Ámbitos de aplicación.
Para los insertos de repuesto, siempre proporcione el Indique la designación completa de la plaquita y el modelo del portaherramientas o de la fresa siempre que sea posible.
Si la indicación no está clara, envía:
- Fotos nítidas de ambos lados del inserto;
- Modelo de soporte o de corte;
- Material de la pieza de trabajo;
- Parámetros de corte actuales;
- Cantidad requerida.
Esto permite seleccionar la plaquita en función del sistema de mecanizado completo, en lugar de basarse únicamente en su apariencia.
¿Necesitas ayuda para identificar una plaquita CNC?
Suministramos herramientas de corte CNC para aplicaciones de torneado, fresado, roscado, ranurado y taladrado.
Puedes explorar:
- plaquitas para torno
- Insertos de fresado
- Herramientas de roscado
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- Portaherramientas para torneado
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o contáctanos con tu código de plaquita, el modelo del portaherramientas y la información de la aplicación para identificar la plaquita y encontrar el recambio adecuado.
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Qué es un inserto CNC?
Una plaquita CNC es un elemento de corte reemplazable que se monta en un portaherramientas CNC o en el cuerpo de una fresa para realizar operaciones de torneado, fresado, taladrado, roscado, ranurado u otras operaciones de corte.
¿Cuáles son los principales tipos de insertos CNC?
Entre los principales grupos se encuentran:
- Insertos de torneado;
- Insertos de fresado;
- Insertos de taladrado;
- Insertos de roscado;
- Insertos para ranurado y corte transversal.
¿Cuáles son los nombres más comunes de los insertos CNC?
Algunos nombres comunes son:
- CNMG;
- WNMG;
- TNMG;
- DNMG;
- VNMG;
- CCMT;
- DCMT;
- APKT;
- APMT;
- RPMT;
- SPMT;
- 16ER;
- 16IR.
Aún así, hay que revisar el código completo del inserto antes de hacer el pedido.
¿De qué material están hechas las plaquitas CNC?
El carburo es el material más común.
Otros materiales de corte son:
- Cermet;
- Cerámica;
- CBN;
- PCD.
¿Cuál es la diferencia entre una plaquita CNC y una plaquita indexable?
La mayoría de las plaquitas CNC que se utilizan en el corte profesional de metales son plaquitas indexables.
“El término ”inserto CNC“ se refiere a la aplicación, mientras que ”inserto intercambiable» describe un concepto de herramienta con filo de corte reemplazable.
¿Cómo se lee un código de inserción CNC?
Un código estándar puede identificar:
- Forma;
- Ángulo de salida;
- Tolerancia;
- Tipo de inserción;
- Tamaño;
- Espesor;
- Radio de la curva.
Los sufijos específicos de cada fabricante identifican, a su vez, la geometría y el grado.
¿Qué significa CNMG 120408?
En una plaquita de torneado CNMG120408 común:
- C = forma de diamante de 80°;
- N = holgura de 0°;
- M = clase de tolerancia;
- G = designación del tipo de inserto;
- 12 = tamaño nominal;
- 04 = código de espesor;
- 08 = radio de la punta de aproximadamente 0,8 mm.
¿Todos los insertos CNMG120408 son iguales?
No.
Es posible que distintos fabricantes ofrezcan el mismo tamaño básico ISO con las siguientes diferencias:
- Rompevirutas;
- Preparación de los bordes;
- Calificaciones;
- Recubrimientos;
- Aplicaciones recomendadas.
¿Cuál es la plaquita CNC más adecuada para el acero?
No existe un inserto de acero que sea el mejor en todos los casos.
La selección depende de:
- Calidad del acero;
- Dureza;
- Funcionamiento;
- Velocidad de corte;
- Feed;
- Profundidad de corte;
- Corte continuo o intermitente.
¿Cuál es la mejor plaquita CNC para el acero inoxidable?
El acero inoxidable suele beneficiarse de una geometría de corte nítida y positiva, con un buen control de las virutas y un tipo de carburo diseñado para materiales ISO M.
La elección exacta depende del tipo de acero inoxidable y de las condiciones de mecanizado.
¿Qué insertos se usan para el aluminio?
El mecanizado del aluminio suele beneficiarse del uso de insertos afilados de tipo positivo con superficies de inclinación pulidas.
Insertos de torneado positivo, como CCGT o DCGT y, dependiendo de la operación, se suelen utilizar geometrías de fresado pulidas.
¿Son universales las plaquitas CNC?
No.
El inserto debe coincidir con:
- Soporte o cortador;
- Forma;
- Tamaño;
- Espesor;
- Agujero;
- Bolsillo;
- Sistema de sujeción.
¿Puedo cambiar una marca de recambios por otra?
A veces.
Sin embargo, el mero hecho de que coincida la designación básica de la ISO no garantiza que sean equivalentes:
- Geometría de corte;
- Calificación;
- Control de chips;
- Rendimiento.
Compara siempre las especificaciones completas.
¡Gran lectura! El mecanizado CNC es realmente una piedra angular de la fabricación moderna. La precisión, eficacia y repetibilidad que ofrece son inigualables, especialmente en piezas complejas y tolerancias estrechas. También aprecio cómo reduce el error humano y acelera el tiempo de producción sin comprometer la calidad. Es increíble ver cómo sigue evolucionando la tecnología CNC, haciéndola aún más accesible tanto para las grandes industrias como para los pequeños talleres. Gracias por compartir contenidos tan informativos.
Es absolutamente fantástico; realmente he aprendido mucho