Le guide ultime des plaquettes CNC : Types, matériaux et applications

Introduction :

Les plaquettes CNC sont des éléments de coupe remplaçables utilisés dans les outils CNC de tournage, de fraisage, de perçage, de filetage, de rainurage et de tronçonnage. Dans les catalogues professionnels d'outils de coupe, la plupart de ces produits sont classés comme « plaquettes indexables », car une arête de coupe usée peut souvent être pivotée ou remplacée sans avoir à changer l'ensemble du porte-outil ou du corps de l'outil.

Parmi les désignations courantes des plaquettes CNC, on trouve notamment CNMG, WNMG, TNMG, DNMG, VNMG, CCMT, DCMT, APKT, APMT, RPMT, LNMU, SPMT, ainsi que des gammes de plaquettes de filetage telles que 16ER et 16IR.

Cependant, le nom de l'insert ne suffit pas à lui seul pour choisir l'outil adéquat. Il faut également tenir compte des éléments suivants :

• Opération d'usinage ;
• Indiquez la forme et la taille ;
• Matériau de la pièce ;
• Géométrie de coupe ou brise-copeaux ;
• Type de carbure et revêtement ;
• Rayon d'angle ; compatibilité avec le porte-outil ou la fraise ;
• Vitesse de coupe, avance et profondeur de coupe.

Ce guide présente les types, les désignations, les matériaux, les codes et les applications les plus courants des plaquettes CNC, et explique comment choisir la plaquette adaptée à une opération d'usinage.

Aperçu des plaquettes CNC

Question	Réponse rapide
Qu'est-ce qu'un insert CNC ?	Élément de coupe remplaçable monté dans un porte-outil à commande numérique ou dans un corps de fraise
Quels sont les principaux types de plaquettes pour machines à commande numérique ?	Tournage, fraisage, perçage, filetage, rainurage et les inserts de séparation
Quels sont les noms courants des plaquettes pour machines CNC ?	CNMG, WNMG, TNMG, CCMT, DCMT, APKT, APMT, RPMT, SPMT et autres
De quoi sont composées les plaquettes CNC ?	Le carbure est le plus courant ; cermet, on utilise également la céramique, le CBN et le PCD
Les codes d'insertion CNC sont-ils universels ?	Les caractéristiques de base de la désignation ISO peuvent être normalisées, mais les codes de qualité et de brise-copeaux sont propres à chaque fabricant.
Deux insertions utilisant le même code de base peuvent-elles donner des résultats différents ?	Oui. Ils peuvent utiliser différentes géométries, différentes nuances de carbure, différents revêtements et différentes préparations des arêtes.
Les plaquettes CNC sont-elles universelles d'un porte-plaquette à l'autre ?	Non. Il convient de vérifier les dimensions complètes ainsi que la compatibilité avec le porte-outil ou la fraise.

Qu'est-ce qu'un insert CNC ?

A Une plaquette CNC est un élément de coupe remplaçable utilisé dans un système d'outils de coupe à commande numérique..

L'insert est monté dans un support réutilisable :

• Porte-outil de tournage ;
• Barre d'alésage ;
• Fraise ;
• Foret à plaquettes amovibles ;
• Porte-fraise à rainurer ;
• Porte-fil.

Lorsqu'une arête de coupe est usée, l'opérateur peut généralement faire pivoter la plaquette pour utiliser une autre arête utilisable ou remplacer la plaquette tout en conservant le corps de l'outil.

C'est pourquoi les plaquettes CNC sont généralement décrites comme plaquettes indexables.

Cependant, l’expression “ plaquette CNC ” est avant tout un terme utilisé dans le cadre de la recherche et de l’achat. Les systèmes d’outillage professionnels sont généralement classés par opération d’usinage, par exemple :

• Plaquettes de tournage ;
• Plaquettes de fraisage;
• Plaquettes de perçage;
• Inserts filetés;
• Plaquettes de rainurage et de tronçonnage.

Plaquette CNC vs plaquette indexable

Ces deux termes se recoupent souvent, mais ils mettent l'accent sur des aspects différents.

Insert CNC décrit une plaquette de coupe remplaçable utilisée sur des machines à commande numérique.

Plaquette amovible décrit le principe de l'outil : la plaquette comporte des arêtes de coupe remplaçables ou indexables, montées dans un porte-plaquette ou une fraise réutilisable.

Par conséquent, la plupart plaquettes en carbure Les plaquettes indexables sont également utilisées dans le tournage et le fraisage CNC.

Nomenclature

Comment lire un code d'insert CNC

Les désignations des plaquettes CNC contiennent généralement des informations géométriques normalisées, suivies d'identifiants de géométrie et de nuance propres au fabricant.

Prenons l'exemple d'une plaquette de tournage classique :

CNMG 120408

C — Insérer une forme

C désigne une plaquette en forme de losange ou de diamant à 80°.

N — Angle de dégagement

N indique un angle de dépouille de base de 0°.

M — Classe de tolérance

M indique la classe de tolérance dimensionnelle.

Il ne précise pas :

• Usinage de moyenne intensité ;
• Matériau de la pièce ;
• Nuance de carbure ;
• Revêtement.

G — Type d'insert

La quatrième lettre décrit d'autres caractéristiques normalisées relatives à la conception de l'insert et à la configuration de serrage.

Il ne faut pas l'interpréter comme un code universel de brise-copeaux.

12 — Taille de l'insert

Pour un insert CNMG120408 standard, cela correspond à un cercle inscrit d'environ 12,7 mm.

04 — Code d'épaisseur

Dans cet exemple, l'épaisseur nominale est d'environ 4,76 mm.

08 — Rayon d'angle

08 correspond à un rayon nominal de 0,8 mm au niveau d'un angle ou d'un nez.

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Que ne vous révèle pas le code d'insert CNC ?

Le code de base CNMG120408 fait pas identifier précisément :

• Géométrie du brise-copeaux ;
• Nuance de carbure ;
• Substrat ;
• Revêtement ;
• Préparation des bords ;
• Utilisation pour la finition ou l'ébauche ;
• Alimentation recommandée ;
• Profondeur de coupe recommandée ;
• Vitesse de coupe recommandée.

Pour tout achat, veuillez toujours indiquer le code complet du fabricant.

Par exemple :

CNMG120408 + brise-copeaux + nuance

est bien plus utile que simplement :

CNMG120408ation.

Formes des inserts CNC et leurs utilisations

Les différentes formes d'inserts offrent diverses combinaisons entre la résistance des arêtes de coupe et la facilité de profilage.

Forme	Lettre type	Force relative	Accessibilité	Application type
Rond	R	Très élevé	Limité	Coupes importantes, profilage
Carré	S	Haut	Modéré	Ébauche, fraisage
Diamant à 80°	C	Haut	Bon	Tournage général
Trigone à 80°	W	Moyen-élevé	Bon	Tournage général
Triangle	T	Moyen	Bon	Usinage général
55° Diamant	D	Moyen	Très bien	Profilage
Diamant à 35°	V	Plus bas	Excellent	Profilage de précision

Un angle inclus plus grand permet généralement d'obtenir un coin de coupe plus résistant.

Un angle inclus plus petit permet à l'outil d'accéder plus facilement aux profils complexes, mais réduit la quantité de matière soutenant la pointe.

Par conséquent, la forme d'insert la plus résistante n'est pas toujours la meilleure.

Types de plaquettes CNC

Plaquettes de tournage et d'alésage

Les plaquettes de tournage sont utilisées sur les tours à commande numérique et les centres de tournage pour des opérations telles que :

• Tournage extérieur ;
• Face à ;
• Profilage ;
• Chanfreinage ;
• Ennuyeux ;
• Tournage intérieur.

Parmi les familles d'inserts courantes, on trouve notamment :

• CNMG ;
• WNMG ;
• TNMG ;
• DNMG;
• VNMG ;
• SNMG ;
• CCMT ;
• DCMT;
• SCMT.

Ce choix dépend en grande partie :

• Insérer une forme ;
• Résistance des bords ;
• Accès au profilage ;
• Espace positif ou négatif ;
• Force de coupe ;
• Matériau de la pièce.

L'alésage ne devrait normalement pas être considéré comme une famille d'inserts distincte. De nombreuses barres d'alésage utilisent les mêmes plaquettes de tournage positives, telles que les CCMT et les DCMT, que celles utilisées pour le tournage extérieur.

Plaquettes de fraisage

Les plaquettes de fraisage sont montées dans des corps de fraise rotatifs.

Parmi les applications courantes, on peut citer :

• Fraisage frontal ;
• Fraisage d'épaulement ;
• Fraisage de rainures ;
• Fraisage latéral ;
• Fraisage à grande avance ;
• Fraisage de profilés ;
• Mise en poche.

Parmi les gammes courantes de plaquettes de fraisage, on trouve notamment :

• APKT ;
• APMT ;
• RPMT ;
• RDMT ;
• LNMU ;
• SEKT ;
• Autres géométries spécifiques aux outils de coupe.

Les plaquettes de fraisage doivent être choisies en fonction des critères suivants :

• Corps de la fraise ;
• Angle d'entrée ;
• Avance par dent ;
• Profondeur de coupe axiale ;
• Largeur radiale de coupe ;
• Matériau de la pièce ;
• Stabilité de la machine.

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Inserts de forage

Les systèmes de forage à plaquettes utilisent des plaquettes de coupe remplaçables montées dans un corps de foret.

Selon la conception de l'outil, les plaquettes intérieures et extérieures peuvent être soumises à des vitesses de coupe et à des charges très différentes.

Parmi les types d'inserts courants, on trouve notamment les modèles SPMT, WCMX et d'autres géométries de perçage spécifiques à certains fabricants.

Le forage à plaquettes amovibles est particulièrement utile dans les cas suivants :

• Il faut des diamètres de trou plus grands ;
• Il est nécessaire d'atteindre des débits d'enlèvement élevés ;
• Le remplacement d'un insert est plus économique que le remplacement de l'outil complet.

Il ne faut pas confondre une perceuse à plaquettes indexables avec une perceuse à tête interchangeable. Un système à tête interchangeable permet de remplacer la tête de coupe dans son intégralité, plutôt que d'indexer les plaquettes une à une.

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Plaquettes de filetage

Les inserts de filetage permettent d'obtenir un profil de filetage contrôlé.

Parmi les appellations courantes, on peut citer :

• 11ER / 11IR ;
• 16ER / 16IR ;
• 22ER / 22IR.

Urgences désigne généralement une application de filage externe au sein du système d'un fabricant, tandis que IR est couramment utilisé pour le filetage intérieur.

Les plaquettes de filetage peuvent également être classées comme suit :

• Profil complet ;
• Profil partiel ;
• À plusieurs dents ;
• Géométries conformes aux normes.

La sélection doit correspondre à :

• Norme de filetage ;
• Présentation ;
• Filetage intérieur ou extérieur ;
• Titulaire ;
• Sens de coupe ;
• Matériau de la pièce.

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Plaquettes de rainurage et de tronçonnage

Les plaquettes de rainurage et de tronçonnage sont conçues pour les opérations de coupe dans des espaces restreints.

Parmi les applications courantes, on peut citer :

• Rainurage extérieur ;
• Rainurage interne ;
• Rainurage frontal ;
• Profilage ;
• Tronçonnage.

Parmi les critères de sélection importants, on peut citer :

• Largeur de la rainure ;
• Profondeur ;
• Insérer un débord ;
• Rigidité du support ;
• Diamètre de la pièce ;
• Évacuation des copeaux.

Liste des noms d'inserts CNC et leurs utilisations

Les plaquettes CNC sont généralement identifiées par une combinaison de lettres et de chiffres. Certaines gammes de plaquettes sont principalement destinées au tournage, tandis que d'autres sont conçues pour le fraisage, le perçage, le filetage ou le rainurage.

Le tableau ci-dessous répertorie les noms courants des plaquettes CNC et leurs applications typiques.

CNC : insérer le nom	Type principal	Forme / Style de base	Utilisations courantes
CNMG	Tournage	Diamant négatif à 80°	Tournage général, usinage moyen et ébauche
WNMG	Tournage	angle de 80°	Tournage général avec utilisation économique des arêtes de coupe multiples
TNMG	Tournage	triangle de 60°	Tournage et dressage généraux
DNMG	Tournage	Diamant à angle négatif de 55°	Profilage et tournage général
VNMG	Tournage	Diamant à angle négatif de 35°	Profilage de précision et contours complexes
SNMG	Tournage	Négatif carré	Tournage lourd et général
CCMT	Tournage / Alésage	Diamant à angle positif de 80°	Tournage intérieur, alésage et tournage extérieur léger
DCMT	Tournage / Alésage	Diamant à angle positif de 55°	Profilage, alésage et finition
SCMT	Tournage / Alésage	Carré positif	Tournage général interne et externe
VBMT	Tournage	Diamant à angle positif de 35°	Profilage et finition de précision
APKT	Fraisage	Parallélogramme positif	Fraisage d'épaulement, fraisage en bout et fraisage général
APMT	Fraisage	Parallélogramme positif	Fraisage d'épaulement et fraisage polyvalent
RPMT	Fraisage	Rond	Fraisage de profilés et fraisage général
RDMT	Fraisage	Rond	Profilage et applications de fraisage spécifiques aux fraises
LNMU	Fraisage	Type à alimentation rapide	Fraisage à avance élevée et dégrossissage à haute productivité
SEKT / SEHT	Fraisage	Carré	Fraisage d'épaulement et de face
SPMT	Perçage / Fraisage	Carré positif	Forage à plaquettes amovibles et fraisage spécifique à l'outil
WCMX	Forage	style Trigon	Forage à plaquettes amovibles
16ER	Filetage	Profil de filetage extérieur	Filetage CNC externe
16IR	Filetage	Profil de filetage intérieur	Filetage CNC interne
MGMN	Rainurage / Tronçonnage	Style de rainurage	Opérations de rainurage et de tronçonnage

Important : Ce tableau présente les familles d'inserts les plus courantes, et non des applications universelles. L'utilisation précise dépend de la référence complète de l'insert, de sa géométrie, de sa nuance ainsi que du porte-insert ou de l'outil de coupe compatible.

Matériaux pour plaquettes CNC

Le matériau à usiner détermine le comportement de la plaquette :

• Chaleur ;
• Usure par abrasion ;
• Fracture ;
• Interaction chimique avec la pièce à usiner ;
• Vitesse de coupe.

Inserts en carbure

Le carbure cémenté est le matériau le plus couramment utilisé pour l'usinage CNC général.

Parmi ses avantages, on peut citer un bon équilibre entre :

• Dureté ;
• Résistance ;
• Résistance à l'usure ;
• Résistance à la chaleur ;
• Coût.

Les plaquettes en carbure modernes peuvent être fournies avec :

• Revêtements PVD ;
• Revêtements CVD ;
• Surfaces polies non revêtues ;
• Traitements des bords adaptés à chaque application.

Le carbure est disponible pour l'acier, l'acier inoxydable, la fonte, l'aluminium, le titane et de nombreux autres types de pièces, mais le choix du note doit encore être sélectionné.

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Inserts en cermet

Le cermet est souvent choisi pour :

• Finition de l'acier ;
• Semi-finition ;
• Applications nécessitant une finition de surface stable.

Parmi les avantages, on peut citer :

• Bonne résistance à l'usure ;
• Stabilité chimique ;
• Tendance réduite à se souder à certaines pièces en acier.

La principale limite réside généralement dans une ténacité inférieure à celle de nombreuses nuances de carbure.

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Inserts en céramique

Les matériaux de coupe en céramique offrent une excellente dureté à chaud et une excellente résistance à l'usure.

Ils sont généralement associés à :

• Fonte ;
• Matériaux trempés ;
• Quelques applications des alliages résistants à la chaleur.

Cependant, les inserts en céramique sont relativement fragiles et nécessitent généralement :

• Des machines fiables ;
• Fixation rigide de la pièce ;
• Paramètres de découpe adaptés.

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Plaquettes CBN

Les plaquettes en CBN et en PCBN sont principalement utilisées pour l'usinage de matériaux ferreux trempés.

Parmi les applications courantes, on peut citer :

• Tournage dur ;
• Aciers à roulements trempés ;
• Engrenages trempés ;
• Aciers à outils trempés.

Les nuances CBN peuvent présenter des caractéristiques différentes selon :

une interruption importante.

découpe en continu ;

brève coupure de courant ;

Plaquettes PCD

Le PCD est principalement utilisé pour les matériaux non ferreux et abrasifs, tels que :

• Alliages d'aluminium ;
• Aluminium à haute teneur en silicium ;
• Alliages de cuivre ;
• Composites.

Le PCD n'est généralement pas utilisé pour l'usinage conventionnel des aciers ferreux.

Qualité, géométrie et revêtement des plaquettes CNC

Ces termes sont liés, mais ils n'ont pas le même sens.

Fonctionnalité	Fonction principale
Insérer une forme	Détermine la résistance des angles et l'accessibilité à l'usinage
Géométrie / brise-copeaux	Permet de contrôler la formation des copeaux, les forces de coupe et la résistance des arêtes
Préparation des bords	Permet de contrôler la dureté et la résistance à l'écaillage
Grade	Allie résistance à l'usure, ténacité et résistance à la chaleur
Revêtement	Protège contre les frottements, la chaleur et l'usure
Rayon de courbure	Influence la résistance des arêtes, la finition et les efforts de coupe

Géométrie

La géométrie de l'insert comprend notamment les caractéristiques suivantes :

• Angle d'inclinaison ;
• Brise-copeaux ;
• Terrain ;
• Ponceuse à arêtes ;
• Une préparation à la pointe de la technologie.

Une géométrie de finition peut être nette et positive.

Une géométrie d'ébauche bénéficie généralement d'un soutien plus important.

Grade

La classe caractérise le système « matériau à couper ».

Pour les plaquettes en carbure, cela peut inclure :

• Substrat en carbure ;
• Structure granulaire ;
• Classeur ;
• Revêtement ;
• Post-traitement.

Une nuance plus résistante à l'usure n'est pas forcément meilleure.

Une coupe interrompue peut nécessiter une résistance supplémentaire.

Revêtement

Parmi les systèmes de revêtement au carbure courants, on peut citer :

• PVD ;
• MCV ;
• Revêtements multicouches ;
• Revêtements spécialisés à faible coefficient de frottement.

Ne choisissez pas un insert en vous basant uniquement sur la couleur du revêtement.

À quoi servent les différentes plaquettes CNC ?

La meilleure façon de comprendre les applications des plaquettes CNC consiste à associer les Ajouter une famille à l'opération d'usinage, plutôt que de se contenter d'énumérer les secteurs d'utilisation finale.

CNMG / WNMG

Généralement utilisé pour :

• Tournage général ;
• Face à ;
• Usinage de moyenne intensité ;
• Ébauche.

DNMG / VNMG

Souvent choisi lorsque :

• Il est important de contrôler les accès ;
• Il faut usiner des contours complexes ;
• Il faut des angles inclus plus petits.

CCMT / DCMT

Parmi les applications courantes, on peut citer :

• Ennuyeux ;
• Tournage intérieur ;
• Tournage extérieur léger ;
• Finition ;
• Usinage à faible effort.

APKT / APMT

Couramment utilisé dans :

• Fraisage d'épaulement ;
• Fraisage en bout ;
• Fraisage latéral ;
• Fraisage général avec plaquettes amovibles.

Pour une comparaison détaillée entre ces deux familles, consultez :

Inserts APMT et APKT : différences et compatibilité

RPMT / Plaquettes de fraisage circulaires

Parmi les applications courantes, on peut citer :

• Fraisage de profilés ;
• Fraisage de contours ;
• Ébauche ;
• Applications nécessitant un tranchant très résistant.

LNMU et plaquettes à alimentation élevée

Principalement utilisé pour :

• Fraisage à grande avance ;
• Coupes axiales peu profondes ;
• Taux élevés d'élimination des métaux ;
• Applications présentant un porte-à-faux important, dans lesquelles il peut être avantageux d'orienter les forces dans le sens axial.

Inserts de filetage 16ER / 16IR

Utilisé pour :

• Filetage extérieur ;
• Filetage intérieur ;
• ISO, ONU et autres types de filetage selon la plaquette utilisée.

Une même gamme de plaquettes peut être proposée avec différents brise-copeaux, différentes nuances de carbure et différents revêtements ; il convient donc de toujours associer le nom de la plaquette aux informations complètes relatives à l'application.

Comment choisir la bonne plaquette CNC

Le choix d'une plaquette CNC doit suivre une démarche logique.

Étape 1 : Identifier l'opération

Commencez par déterminer si vous êtes :

• Rotation ;
• Fraisage ;
• Forage ;
• Filetage ;
• Rainurage ;
• Adieu.

Cela réduit d'emblée le choix des inserts.

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Étape 2 : Identifier le matériau exact de la pièce à usiner

Ne précisez pas uniquement :

Acier

si vous connaissez la note exacte.

Parmi les informations plus complètes, on peut citer :

AISI 4140, 30 HRC

ou :

Acier inoxydable 316L

ou :

Ti-6Al-4V.

La composition exacte de l'alliage a une incidence sur :

• Chaleur de coupe ;
• Adhérence ;
• Fabrication de puces ;
• Usure des outils.

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Étape 3 : Sélectionnez « Insérer une forme »

Faites votre choix en fonction de :

• Une résistance à la pointe de la technologie ;
• Accès au profilage ;
• Nombre d'arêtes utilisables ;
• Compatibilité des supports.

Une plaquette de type C peut convenir au tournage général, tandis que les formes en D ou en V offrent un meilleur accès pour le profilage.

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Étape 4 : Choisissez une géométrie positive ou négative

Les plaquettes à jeu positif contribuent généralement à réduire les efforts de coupe.

Ils peuvent être utiles pour :

• Pièces fines ;
• Ennuyeux ;
• Machines à faible consommation ;
• L'aluminium et d'autres matériaux adhésifs.

Les plaquettes de type « négatif » offrent généralement des arêtes de coupe très résistantes et permettent souvent une utilisation économique des deux côtés.

Ils sont largement utilisés pour le tournage général et le tournage grossier, qui exigent une grande stabilité.

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Étape 5 : Sélectionnez le brise-copeaux

Déterminez si l'opération est :

• Finition ;
• Usinage de moyenne intensité ;
• Ébauche.

Vérifiez ensuite si :

• Flux ;
• Profondeur de coupe ;
• Matériau de la pièce

se situent dans la plage de fonctionnement recommandée pour la géométrie.

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Étape 6 : Sélectionnez la note

Choisissez le niveau en fonction des critères suivants :

• Matériau de la pièce selon la norme ISO ;
• Vitesse de coupe ;
• Coupe continue ou discontinue ;
• Stabilité d'usinage ;
• Liquide de refroidissement ;
• Durée de vie requise de l'outil.

Ne choisissez pas systématiquement le niveau le plus difficile.

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Étape 7 : Choisir le rayon des angles

Un rayon de nez plus grand offre généralement :

• Un tranchant plus résistant ;
• Possibilité d'augmenter la ration.

Mais il peut aussi augmenter :

• Force de coupe radiale ;
• Tendance aux vibrations.

Un rayon plus petit permet de réduire la force de coupe, mais offre une résistance moindre dans les angles.

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Étape 8 : Vérifier la compatibilité du support

Avant de passer commande, vérifiez :

• Insérer une forme ;
• Taille ;
• Épaisseur ;
• Trou ;
• Vis ;
• Surfaces d'assise ;
• Main ;
• Géométrie de poche.

Une apparence similaire ne prouve pas la compatibilité.

C'est particulièrement important pour les plaquettes de fraisage telles que les modèles APKT et APMT.

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Étape 9 : Définir les paramètres de découpe

Confirmer :

• Vitesse de coupe ;
• Flux ;
• Profondeur de coupe ;
• Engagement radial pour le fraisage ;
• Liquide de refroidissement ;
• Puissance de la machine ;
• Dépassement de l'outil.

La géométrie de la plaquette et les paramètres de coupe doivent être adaptés les uns aux autres.

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Étape 10 : Vérifiez le résultat

Après la première coupe d'essai, vérifiez :

• Forme de la puce ;
• Usure des bords ;
• Ébréchures ;
• Bord renforcé ;
• Finition de surface ;
• Charge sur la broche ;
• Vibration.

Utilisez ce résultat pour affiner la géométrie, l'angle de coupe ou les conditions de coupe. Les kits de plaquettes offrent un large choix d'options adaptées à différentes applications, permettant ainsi aux utilisateurs de tester différentes solutions et de trouver celle qui répond le mieux à leurs besoins spécifiques.

Plaquettes CNC en fonction du matériau de la pièce

La classification ISO des matériaux des pièces constitue une première étape utile dans le choix des plaquettes.

Groupe ISO	Matériaux des pièces à usiner	Principaux défis
P	Acier	Usure, contrôle des éclats et chaleur
M	Acier inoxydable	Durcissement par déformation, adhérence et copeaux longs
K	Fonte	Usure par abrasion
N	Aluminium et métaux non ferreux	Adhérence et netteté des contours
S	Titane et superalliages	Chaleur intense et usure des encoches
H	Aciers trempés	Dureté très élevée et usure par abrasion

ISO P — Acier

L'usinage de l'acier fait généralement appel à des plaquettes en carbure offrant un bon équilibre entre :

• Résistance à l'usure ;
• Résistance ;
• Contrôle des puces.

L'acier à faible teneur en carbone peut nécessiter des géométries plus tranchantes pour maîtriser les copeaux longs et ductiles.

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ISO M — Acier inoxydable

Les aciers inoxydables nécessitent souvent :

• Géométrie de coupe positive ;
• Bon contrôle des copeaux ;
• Résistance au bord de l'agrégat ;
• Alimentation en liquide de refroidissement adaptée.

Les aciers inoxydables austénitiques sont particulièrement sensibles à :

• Renforcement par le travail ;
• Chips longues ;
• Adhérence.

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ISO K — Fonte

La fonte grise produit naturellement des copeaux courts.

Parmi les priorités, on trouve souvent :

• Résistance à l'abrasion ;
• Résistance des bords ;
• Usure prévisible.

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ISO N — Aluminium et métaux non ferreux

L'aluminium présente généralement les avantages suivants :

• Des arêtes de coupe tranchantes ;
• Géométrie très positive ;
• Surfaces de râteau polies ;
• Action de coupe à faible frottement.

L'aluminium à haute teneur en silicium peut nécessiter l'utilisation d'outils hautement résistants à l'usure, tels que le PCD.

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ISO S — Titane et alliages résistants à la chaleur

Ces matériaux sont soumis à des contraintes thermiques et mécaniques élevées.

Parmi les éléments importants à prendre en compte, on peut citer :

• Une résistance hors du commun ;
• Résistance à l'usure par entaillage ;
• Liquide de refroidissement ;
• Vitesse de coupe régulée.

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ISO H — Matériaux trempés

Les aciers trempés sont souvent usinés à l'aide de :

• Carbure spécialisé ;
• Céramique ;
• CBN.

Pour le tournage dur, le CBN constitue souvent une option incontournable.

Erreurs courantes dans le choix des plaquettes pour machines CNC

Tri uniquement en fonction de la forme de l'insert

“L'expression ” plaquette diamantée » ne constitue pas une spécification complète.

Il vous faut encore :

• Angle ;
• Taille ;
• Épaisseur ;
• Rayon ;
• Dégagement ;
• Brise-copeaux ;
• Note.

Classement uniquement selon le code ISO de base

CNMG120408 peuvent être disponibles dans de nombreuses qualités et géométries de coupe différentes.

Indiquez toujours la désignation complète du fabricant lorsque cela est possible.

Confusion entre le « grade » et le « brise-copeaux »

Le géométrie détermine la manière dont la fraise effectue la découpe.

Le note détermine la résistance du matériau de coupe à l'usure, à la chaleur et à la rupture.

Partir du principe que le niveau le plus difficile est le meilleur

Les nuances plus dures peuvent offrir une excellente résistance à l'usure, mais une ténacité insuffisante pour les coupes instables ou intermittentes.

Ignorer le porte-outil

L'insert et le porte-insert forment un seul et même système de coupe.

Un insert d'apparence similaire risque de ne pas s'ajuster correctement dans la poche.

Partir du principe que les suffixes des fabricants sont universels

Les suffixes désignant les brise-copeaux et les nuances sont généralement propres à chaque fabricant.

Ne partez pas du principe qu’une marque M, PM, MF ou dont la géométrie est similaire est identique à celui d'une autre marque.

Choix de la couleur de la peinture

La couleur apparente du revêtement ne constitue pas un critère fiable pour la sélection des qualités.

Utilisez la désignation complète de la classe et les données d'application.

Conclusion

Il est beaucoup plus facile de comprendre les plaquettes CNC lorsque le processus de sélection est divisé en étapes claires.

Commencez par identifier le opération d'usinage. Déterminez ensuite :

1. Insérer la famille ;
2. Matériau de la pièce ;
3. Insérer une forme ;
4. Géométrie ou brise-copeaux ;
5. Carbure ou nuance de matériau de coupe ;
6. Revêtement ;
7. Rayon de courbure ;
8. Compatibilité des supports ;
9. Conditions de découpe.

Des noms tels que CNMG, WNMG, CCMT, APKT ou APMT décrivent les principales familles de plaquettes, mais le nom de la famille ne suffit pas à lui seul à déterminer les performances de coupe.

Deux inserts de même taille de base peuvent néanmoins présenter des utilisations très différentes :

• Brise-copeaux ;
• Nuances de carbure ;
• Revêtements ;
• Préparation des bords ;
• Domaines d'application.

Pour les inserts de rechange, veillez à toujours fournir le Indiquez la référence complète de la plaquette ainsi que le modèle du porte-outil ou de la fraise dans la mesure du possible.

Si le marquage n'est pas clair, veuillez envoyer :

• Des photos nettes des deux côtés de l'insert ;
• Modèle de porte-outil ou de fraise ;
• Matériau de la pièce ;
• Paramètres de découpe actuels ;
• Quantité requise.

Cela permet de choisir la plaquette en fonction de l'ensemble du système d'usinage plutôt qu'en se basant uniquement sur son aspect.

Besoin d'aide pour identifier une plaquette CNC ?

Nous fournissons des outils de coupe à commande numérique destinés au tournage, au fraisage, au filetage, au rainurage et au perçage.

Vous pouvez parcourir :

• Plaquettes de tournage en carbure
• Plaquettes de fraisage
• Outils de filetage
• Outils de rainurage
• Porte-outils de tournage
• Plaquettes CBN

ou contactez-nous en nous indiquant le code de votre plaquette, le modèle de porte-outil et les informations relatives à l'application afin que nous puissions identifier la plaquette et vous proposer une pièce de rechange adaptée.

FAQ

Qu'est-ce qu'un insert CNC ?

Une plaquette CNC est un élément de coupe remplaçable monté dans un porte-outil CNC ou un corps de fraise pour le tournage, le fraisage, le perçage, le filetage, le rainurage ou d'autres opérations d'usinage.

Quels sont les principaux types de plaquettes pour machines à commande numérique ?

Les principaux groupes sont les suivants :

• Plaquettes de tournage ;
• Plaquettes de fraisage ;
• Plaquettes de perçage;
• Inserts de filetage ;
• Plaquettes de rainurage et de tronçonnage.

Quels sont les noms courants des plaquettes pour machines CNC ?

Parmi les noms courants, on peut citer :

• CNMG ;
• WNMG ;
• TNMG ;
• DNMG ;
• VNMG ;
• CCMT ;
• DCMT ;
• APKT ;
• APMT ;
• RPMT ;
• SPMT ;
• 16ER ;
• 16IR.

Il convient tout de même de vérifier le code d'insertion complet avant de passer commande.

De quel matériau sont-elles faites les plaquettes CNC ?

Le carbure est le matériau le plus courant.

Parmi les autres matériaux de découpe, on peut citer :

• Cermet ;
• Céramique ;
• CBN ;
• PCD.

Quelle est la différence entre une plaquette CNC et une plaquette indexable ?

La plupart des plaquettes CNC utilisées dans l'usinage professionnel des métaux sont des plaquettes indexables.

“Le terme ” plaquette CNC “ désigne l'application, tandis que ” plaquette indexable » désigne un concept d'outillage à arête de coupe remplaçable.

Comment lire le code d'une plaquette CNC ?

Un code standard peut désigner :

• Forme ;
• Angle de dégagement ;
• Tolérance ;
• Insérer le type ;
• Taille ;
• Épaisseur ;
• Rayon de courbure.

Des suffixes propres à chaque fabricant permettent ensuite d'identifier la géométrie et la qualité.

Que signifie « CNMG 120408 » ?

Sur une plaquette de tournage standard de type CNMG120408 :

• C = forme de losange à 80° ;
• N = jeu de 0° ;
• M = classe de tolérance ;
• G = désignation du type d'insert ;
• 12 = taille nominale ;
• 04 = code d'épaisseur ;
• 08 = rayon de l'embout d'environ 0,8 mm.

Les inserts CNMG120408 sont-ils tous identiques ?

Non.

Différents fabricants peuvent proposer la même dimension ISO de base avec des caractéristiques différentes :

• Brise-copeaux ;
• Préparation des bords ;
• Notes ;
• Revêtements ;
• Utilisations recommandées.

Quelle plaquette CNC est la mieux adaptée à l'acier ?

Il n'existe pas d'insert en acier qui soit le meilleur en soi.

Le choix dépend des éléments suivants :

• Nuance d'acier ;
• Dureté ;
• Fonctionnement ;
• Vitesse de coupe ;
• Flux ;
• Profondeur de coupe ;
• Découpe en continu ou par intermittence.

Quelle plaquette CNC est la mieux adaptée à l'acier inoxydable ?

L'acier inoxydable tire souvent parti d'une géométrie de coupe nette et positive, associée à un bon contrôle des copeaux et à une nuance de carbure conçue pour les matériaux ISO M.

Le choix précis dépend de la nuance d'acier inoxydable et des conditions d'usinage.

Quels inserts utilise-t-on pour l'aluminium ?

L'usinage de l'aluminium nécessite généralement des plaquettes positives bien affûtées, dotées de surfaces de coupe polies.

Plaquettes de tournage positives telles que les CCGT ou DCGT et on utilise couramment des géométries de fraisage polies, en fonction de l'opération.

Les plaquettes CNC sont-elles universelles ?

Non.

L'insert doit correspondre à :

• Porte-outil ou fraise ;
• Forme ;
• Taille ;
• Épaisseur ;
• Trou ;
• Poche ;
• Système de serrage.

Puis-je remplacer une marque d'inserts par une autre ?

Parfois.

Toutefois, le simple fait que la désignation ISO de base corresponde ne garantit pas l'équivalence :

• Géométrie de coupe ;
• Note ;
• Contrôle des puces ;
• Performances.

Comparez toujours l'ensemble des caractéristiques techniques.