CNCインサート究極ガイド：種類、材質、用途

はじめに

CNCインサートは、CNC旋削、フライス加工、穴あけ、ねじ切り、溝切り、および切断用工具に使用される交換可能な切削要素です。専門の切削工具カタログでは、これらの製品のほとんどが「インデックス式インサート」に分類されています。これは、摩耗した切削刃を、工具ホルダーやカッター本体全体を交換することなく、回転させたり交換したりできる場合が多いためです。.

一般的なCNC用インサートの名称には、CNMG、WNMG、TNMG、DNMG、VNMG、CCMT、DCMT、APKT、APMT、RPMT、LNMU、SPMTなどがあり、ねじ切り用インサートには16ERや16IRなどのシリーズがあります。.

しかし、インサートの名称だけでは、適切な工具を選定するには不十分です。以下の点も考慮する必要があります：

機械加工工程；;
形状とサイズを入力してください；;
被加工物の材質；;
切削形状またはチップブレーカー；;
超硬合金グレードおよびコーティング；;
コーナー半径；ホルダーまたはカッターとの互換性；;
切削速度、送り、切削深さ。.

このガイドでは、最も一般的なCNC用インサートの種類、名称、材質、コード、および用途について解説し、加工作業に適したインサートの選び方を紹介します。.

CNCインサートの概要

質問	簡単な回答
CNCインサートとは？	CNCツールホルダーまたはカッター本体に取り付けられた交換可能な切削刃
CNC用インサートの主な種類にはどのようなものがありますか？	旋削、フライス加工、穴あけ、ねじ切り、, 溝切りおよび仕切りインサート
CNC用インサートの一般的な名称にはどのようなものがありますか？	CNMG、WNMG、TNMG、CCMT、DCMT、APKT、APMT、, RPMT, 、SPMTなど
CNC用インサートはどのような素材で作られているのでしょうか？	超硬合金が最も一般的です；; サーメット, 、セラミック、CBN、PCDも使用されている
CNCインサートコードは汎用的なものですか？	ISO規格の基本的な指定項目は標準化されている場合がありますが、グレードやチップブレーカーのコードはメーカーごとに異なります。
同じ基本コードを持つ2つのインサートで、動作に違いが生じることはありますか？	はい。形状、超硬合金グレード、コーティング、および刃先加工方法が異なる場合があります。
CNC用インサートは、ホルダー間で互換性がありますか？	いいえ。正確な寸法およびツールホルダーやカッターとの互換性を確認する必要があります。

CNCインサートとは何ですか？

A CNCインサートとは、CNC切削工具システムで使用される交換可能な切削要素のことです。.

このインサートは、再利用可能な以下のものに装着されています：

旋削用ツールホルダー；;
ボーリングバー；;
フライス；;
交換式ドリル；;
溝切りホルダー；;
ねじ切りホルダー。.

切削刃が摩耗した場合は、通常、オペレーターはインサートを回転させて別の使用可能な刃先に切り替えたり、工具本体をそのまま使用したままインサートを交換したりすることができます。.

そのため、CNC用インサートは一般的に次のように説明されます。 インデクサブルインサート.

ただし、「CNCインサート」は主に実用的な検索・購入用語です。専門的な工具システムは、通常、次のような加工工程ごとに分類されることが一般的です。

旋削用インサート；;
ミーリングインサート;
ドリル用インサート;
ねじ切りインサート;
溝切り用および切断用インサート。.

CNC用インサートとインデックス式インサートの比較

この2つの用語はしばしば重なり合うが、それぞれが強調する点は異なる。.

CNCインサート CNC装置で使用される交換可能な切削インサートについて説明しています。.

交換式インサート この工具のコンセプトについて説明しています。インサートには、再利用可能なホルダーまたはカッターに取り付けられた、交換可能またはインデックス可能な切削刃が備わっています。.

したがって、ほとんどの超硬インサート CNC旋盤やフライス盤で使用されるものにも、インデックス式インサートがあります。.

命名法

CNCインサートコードの読み方

CNC用インサートの名称には、通常、標準化された形状情報が記載され、その後にメーカー固有の形状および材質の識別子が続きます。.

一般的な旋削用インサートを考えてみましょう：

CNMG 120408

C — 図形の挿入

C 80°のダイヤモンド型または菱形のインサートを示します。.

N — クリアランス角

N は、0°の基本クリアランス角を示しています。.

M — 公差等級

M 寸法公差クラスを指定します。.

以下については特定していません：

中程度の加工；;
被加工物の材質；;
超硬合金グレード；;
コーティング。.

G — 挿入タイプ

4通目の書簡では、インサートの構造およびクランプ構成に関する、その他の標準化された特性について説明しています。.

これを、普遍的なチップブレーカーのコードとして解釈すべきではありません。.

12 — インサートサイズ

一般的なCNMG120408インサートの場合、これは約12.7 mmの内接円に相当します。.

04 — 厚さコード

この例の場合、公称厚さは約4.76 mmです。.

08 — コーナー半径

08 これは、名目上のコーナーまたはノーズの半径0.8 mmを表しています。.

CNCインサートコードからは何が読み取れないのか？

基本コード CNMG120408 はない完全に特定する：

チップブレーカーの形状；;
超硬合金グレード；;
基材；;
コーティング；;
エッジの仕上げ；;
仕上げ加工または荒加工への適用；;
おすすめのフィード；;
推奨切削深さ；;
推奨切削速度。.

購入の際は、必ず以下の情報を提供してください。 完全なメーカーコード.

例えば：

CNMG120408 + チップブレーカー + 材質

単に：というよりも、はるかに有用です。

CNMG120408ation.

CNC用インサートの形状とその用途

インサートの形状が異なれば、切削刃の強度とプロファイル加工のしやすさの組み合わせも異なります。.

形状	典型的な手紙	相対力	アクセシビリティ	代表的な用途
ラウンド	R	非常に高い	数量限定	大幅な削減、プロファイリング
正方形	S	高い	中程度	荒加工、フライス加工
80°ダイヤモンド	C	高い	グッド	一般的な旋削
80°の三角形	W	中高	グッド	一般的な旋削
トライアングル	T	ミディアム	グッド	一般的な機械加工
55° ダイヤモンド	D	ミディアム	とても良い	プロファイリング
35°ダイヤモンド	V	より低い	素晴らしい	精密なプロファイリング

内角が大きいほど、一般的に切削角の強度は高くなります。.

内角が小さくなると、工具は複雑な形状の切削箇所により容易にアクセスできるようになりますが、その一方で、先端を支える材料の量が少なくなります。.

したがって、最も強固なインサートの形状が、必ずしも最適な形状であるとは限りません。.

CNC用インサートの種類

旋削・中ぐり用インサート

旋削用インサートは、CNC旋盤や旋削センターにおいて、以下のような加工に使用されます：

外径旋削；;
向き：;
プロファイリング；;
面取り；;
つまらない；;
内径旋削。.

一般的なインサートファミリーには、次のようなものがあります：

CNMG;
WNMG;
TNMG;
DNMG;
VNMG;
SNMG;
CCMT;
DCMT;
SCMT。.

その選択は、主に以下の要因によって決まります：

図形を挿入；;
エッジの強度；;
アクセスのプロファイリング；;
正のクリアランスか負のクリアランスか；;
切削力；;
被加工物の材質。.

通常、Boringは完全に独立したインサートファミリーとして扱うべきではありません。. 多くのボーリングバーでは、外径旋削にも使用されるCCMTやDCMTといった正切り用インサートが採用されています。.

ミーリングインサート

ミリングインサートは、回転するカッター本体に取り付けられています。.

代表的な用途としては、次のようなものがあります：

面削り；;
ショルダーフライス加工；;
スロット加工；;
サイドミリング；;
高送りフライス加工；;
プロファイルフライス加工；;
ポケットに入れる。.

一般的なフライス用インサートのシリーズには、次のようなものがあります：

APKT;
APMT;
RPMT;
RDMT;
LNMU;
SEKT;
その他のカッター固有の形状。.

フライス用インサートは、以下の基準に基づいて選定する必要があります：

カッター本体；;
入射角；;
1歯あたりの給餌量；;
軸方向の切削深さ；;
半径方向の切削幅；;
被加工物の材質；;
機械の安定性。.

ドリルインサート

インデックス式ドリルシステムでは、ドリル本体に取り付けられた交換可能な切削インサートが使用されます。.

工具の設計によっては、内側と外側のインサートで、切削速度や負荷に大きな差が生じる場合があります。.

一般的なインサート形状には、SPMT、WCMX、およびその他のメーカー固有のドリル形状などがあります。.

インデックス式ドリリングは、次のような場合に特に有用です：

より大きな穴径が必要となります；;
高い材料除去率が必要であり、;
インサートを交換する方が、工具全体を交換するよりも経済的です。.

インデックス式ドリルと交換式ヘッドドリルを混同しないでください。交換式ヘッドシステムでは、個々のインサートをインデックスするのではなく、切削ヘッド全体を交換します。.

ねじ切りインサート

ねじ切りインサートは、ねじ形状を正確に形成します。.

一般的な呼称には、次のようなものがあります：

11ER / 11IR;
16ER / 16IR;
22ER / 22IR。.

ER 通常、メーカーのシステム内の外部スレッド処理アプリケーションを指し、一方、 IR 一般的に、めねじ加工に使用されます。.

ねじ切りインサートは、次のように分類することもできます：

フルプロファイル；;
部分プロファイル；;
多歯型；;
規格に準拠した形状。.

選択内容は以下と一致する必要があります：

スレッド規格；;
ピッチ；;
内ネジまたは外ネジ；;
ホルダー；;
切断方向；;
被加工物の材質。.

溝切り・切断用インサート

溝切り用および切断用インサートは、狭幅の切削加工用に設計されています。.

代表的な用途としては、次のようなものがあります：

外側溝加工；;
内面溝加工；;
面溝加工；;
プロファイリング；;
切り離し。.

重要な選定基準としては、以下のものが挙げられます：

溝の幅；;
深さ；;
オーバーハングを挿入；;
ホルダーの剛性；;
ワークの直径；;
チップの搬出。.

CNCインサートの名称一覧と用途

CNC用インサートは、通常、文字と数字の組み合わせで識別されます。インサートの種類によっては、主に旋削用に設計されているものもあれば、フライス加工、穴あけ、ねじ切り、または溝切り用に設計されているものもあります。.

次の表は、一般的なCNC用インサートの名称とその代表的な用途を一覧にしたものです。.

CNC 名前を入力	主な種類	基本的な形状・スタイル	代表的な用途
シーエヌエムジー	ターニング	80°の負のダイヤモンド	一般的な旋削、中程度の加工、荒加工
WNMG	ターニング	80°の三角関数	経済的な多刃使用による汎用旋削
TNMG	ターニング	60°の三角形	一般的な旋削および面取り
DNMG	ターニング	55°の負のダイヤモンド	プロファイリングおよび一般的な旋削加工
VNMG	ターニング	マイナス35°のダイヤモンド	精密なプロファイリングと複雑な輪郭
SNMG	ターニング	正方形のネガ	重切削および一般旋削
CCMT	旋削／中ぐり	80°の正ダイヤモンド	内径旋削、中ぐり、および軽度の外径旋削
DCMT	旋削／中ぐり	55°の正ダイヤモンド	成形、穴あけ、仕上げ
SCMT	旋削／中ぐり	正の二乗	一般的な内径・外径旋削
VBMT	ターニング	35°の正ダイヤモンド	精密な形状加工と仕上げ
エーピーケーティー	ミーリング	正の平行四辺形	ショルダーフライス加工、エンドミル加工、および一般的なフライス加工
APMT	ミーリング	正の平行四辺形	ショルダーフライス加工および汎用フライス加工
RPMT	ミーリング	ラウンド	プロファイルフライス加工および一般フライス加工
RDMT	ミーリング	ラウンド	プロファイリングおよびカッター固有のフライス加工用途
LNMU	ミーリング	ハイフィード式	高送りフライス加工および高生産性荒加工
SEKT / SEHT	ミーリング	正方形	肩面加工および面取り加工
SPMT	穴あけ／フライス加工	正の二乗	インデックス式ドリル加工および工具別フライス加工
WCMX	掘削	トリゴン・スタイル	インデックス式ドリリング
16ER	スレッド処理	雄ねじの形状	外部CNCねじ切り
16IR	スレッド処理	めねじの形状	内径CNCねじ切り
MGMN	溝切り／切断	グルーヴィング・スタイル	溝切りおよび切断加工

重要： この表は、一般的なインサートファミリーについて説明したものであり、あらゆる用途を網羅しているわけではありません。具体的な用途については、インサートの正式な型番、形状、材質、および対応するホルダーやカッターによって異なります。.

CNC用インサート材料

切削材料によって、インサートの挙動が決まります：

熱；;
摩耗；;
骨折；;
被加工物との化学的相互作用；;
切削速度。.

超硬インサート

超硬合金は、一般的なCNC加工において最も広く使用されている材料です。.

その利点としては、以下の要素がバランスよく組み合わされている点が挙げられます：

硬度；;
タフさ；;
耐摩耗性；;
耐熱性；;
費用。.

最新の超硬インサートには、以下の仕様で提供可能です：

PVDコーティング；;
CVDコーティング；;
コーティング処理を施していない研磨面；;
用途に応じたエッジ処理。.

超硬工具は、鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、アルミニウム、チタン、その他多くの被削材に対応していますが、適切な等級は、引き続き選択されている必要があります。.

サーメットインサート

サーメットは、次のような用途によく選ばれます：

鋼材の仕上げ；;
半仕上げ；;
安定した表面仕上げが求められる用途。.

メリットとしては、次のようなものが挙げられます：

耐摩耗性に優れている；;
化学的安定性；;
一部の鋼製ワークピースへの溶着傾向が低減されています。.

主な制限点は、多くの超硬合金グレードに比べて靭性が一般的に低いことです。.

セラミックインサート

セラミック切削材は、優れた耐熱硬度と耐摩耗性を備えています。.

これらは一般的に、以下のものと関連付けられています：

鋳鉄；;
硬化材；;
耐熱合金の主な用途。.

しかし、セラミックインサートは比較的脆いため、通常は以下の措置が必要となります：

安定したマシン；;
剛性の高いワーク保持；;
適切な切削条件。.

CBNインサート

CBNおよびPCBNインサートは、主に焼入れされた鉄系材料の加工に使用されます。.

代表的な用途としては、次のようなものがあります：

硬質旋削；;
焼入れ処理済みの軸受用鋼；;
焼入れ処理済みの歯車；;
焼入れ工具鋼。.

CBNのグレードは、以下の用途に応じて異なる設計が施されている場合があります：

深刻な中断。.

連続切断；;

わずかな中断；;

PCDインサート

PCDは主に、以下のような非鉄金属や研磨性材料に使用されます：

アルミニウム合金；;
高ケイ素アルミニウム；;
銅合金；;
複合材料。.

PCDは、通常、鉄系鋼材の従来型の切削加工には使用されません。.

CNC用インサートの材質・形状・コーティングの比較

これらの用語は関連していますが、同じ意味ではありません。.

特徴	主な機能
図形を挿入	コーナーの強度と加工のしやすさを決定する
幾何学 / チップブレーカー	チップの形成、切削力、および刃先強度を制御する
エッジの仕上げ	シャープネスとマイクロチップ耐性を制御する
グレード	耐摩耗性、靭性、耐熱性のバランスが取れている
コーティング	摩擦、熱、摩耗から保護します
コーナー半径	エッジの強度、仕上げ、および切削力に影響を与える

幾何学

インサートの形状には、次のような特徴が含まれています：

レーキ角；;
チップブレーカー；;
土地；;
エッジホーニング；;
最先端の準備。.

仕上げ形状は、鋭く、かつ正の形状であってもよい。.

荒加工用の形状は、通常、より強固に支持されています。.

グレード

この等級は、切削対象材料の組み合わせを表しています。.

超硬インサートの場合、これには以下が含まれることがあります：

超硬基板；;
結晶組織；;
バインダー；;
コーティング；;
治療後。.

耐摩耗性に優れたグレードが、必ずしも優れているとは限りません。.

カットが中断された場合、さらなるタフネスが必要になる可能性があります。.

コーティング

一般的な超硬コーティングシステムには、次のようなものがあります：

PVD;
CVD；;
多層コーティング；;
特殊な低摩擦コーティング。.

コーティングの色だけでインサートを選んではいけません。.

さまざまなCNC用インサートは、それぞれどのような用途に使われるのでしょうか？

CNCインサートの用途を理解する上で最も有効な方法は、 加工工程にファミリーを挿入する, 、単に最終用途産業を列挙するだけでなく、.

CNMG / WNMG

主に次のような用途に使われます：

一般的な旋削；;
向き：;
中程度の加工；;
荒加工。.

DNMG / VNMG

一般的に、次のような場所で選ばれます：

アクセスのプロファイリングは重要です；;
複雑な輪郭を加工する必要があります；;
より小さい内角が必要です。.

CCMT / DCMT

代表的な用途としては、次のようなものがあります：

つまらない；;
内径旋削；;
軽い外側への旋回；;
仕上げ；;
低負荷加工。.

APKT / APMT

主に以下の用途で使用されます：

ショルダーフライス加工；;
エンドミル加工；;
サイドミリング；;
一般的なインデックス式フライス加工。.

これら2つのファミリーの詳細な比較については、以下をご覧ください：

APMTとAPKTインサート：違いと互換性

RPMT / 丸形ミリングインサート

代表的な用途としては、次のようなものがあります：

プロファイルフライス加工；;
輪郭フライス加工；;
荒加工；;
鋭い刃先が求められる用途。.

LNMUおよび高送り用インサート

主に以下の用途に使用されます：

高送りフライス加工；;
浅い軸方向の切り込み；;
高い金属除去率；;
軸方向に力を伝達することが有益となる、オーバーハングの長い用途。.

16ER / 16IR ねじ切りインサート

用途：

雄ねじ；;
めねじ；;
使用するインサートによって、ISO、UN、その他のねじ形状が異なります。.

同じインサートシリーズでも、チップブレーカー、超硬合金グレード、コーティングが異なる場合があるため、インサートの名称には常に完全な用途情報を併記する必要があります。.

適切なCNCインサートの選び方

CNC用インサートの選定は、論理的な手順に従って行うべきです。.

ステップ1：操作を特定する

まず、自分が以下のいずれに該当するかを確認してください：

回転；;
フライス加工；;
掘削；;
スレッド;
溝切り；;
別れ。.

これにより、インサートの種類がすぐに絞り込まれます。.

ステップ2：ワークピースの正確な材質を特定する

以下のもののみを指定しないでください：

スチール

正確な等級がわかっている場合は。.

より詳しい情報には、次のようなものがあります：

AISI 4140、30 HRC

または：

316Lステンレス鋼

または：

Ti-6Al-4V。.

具体的な合金の種類によって、以下の点に影響します：

暑さを和らげる；;
接着；;
チップの形成；;
工具の摩耗。.

ステップ 3: 「図形の挿入」を選択する

以下の基準に基づいて選択してください：

最先端の強度；;
アクセスのプロファイリング；;
利用可能なエッジの数；;
ホルダーの互換性。.

C型のインサートは一般的な旋削に適している一方、D型やV型のインサートはプロファイリング加工においてより良好な切削アクセスを実現します。.

ステップ4：正のジオメトリか負のジオメトリかを選択する

ポジティブクリアランスインサートは、一般的に切削力の低減に役立ちます。.

次のような場合に役立ちます：

薄い部分；;
つまらない；;
低消費電力のマシン；;
アルミニウムおよびその他の接着材。.

ネガティブスタイルのインサートは、一般的に鋭い切削刃を持ち、多くの場合、経済的な両面使用が可能です。.

これらは、安定した一般的な旋削や荒旋削に広く使用されています。.

ステップ 5：チップブレーカーを選択する

その操作が以下のいずれかに該当するかを判断してください：

仕上げ；;
中程度の加工；;
荒加工。.

次に、以下の項目を確認してください：

フィード；;
切削深さ；;
被削材

その形状の推奨動作範囲内に収まること。.

手順 6：成績を選択する

以下の基準に基づいて等級を選択してください：

ISO工作物材料；;
切削速度；;
連続カットまたは断続カット；;
加工の安定性；;
冷却液；;
必要な工具寿命。.

自動的に最も難しいレベルを選んではいけません。.

手順 7：コーナーの半径を選択する

鼻の半径を大きくすると、一般的に次のような利点があります：

より鋭い刃先；;
飼料量の増加が見込まれる。.

しかし、一方で増加することもあります：

半径方向の切削力；;
振動の傾向。.

半径を小さくすると切削力は軽減されますが、コーナーの強度は低下します。.

手順 8：ホルダーの互換性を確認する

ご注文の前に、以下をご確認ください：

図形を挿入；;
サイズ；;
厚さ；;
穴；;
ネジ；;
座面；;
手；;
ポケットの形状。.

見た目が似ているからといって、互換性があるとは限らない。.

これは、APKTやAPMTなどのフライス用インサートにおいて特に重要です。.

手順 9：切削パラメータの設定

確認：

切削速度；;
フィード；;
切削深さ；;
フライス加工用のラジアル噛み合わせ；;
冷却液；;
機械の出力；;
工具のオーバーハング。.

インサートの形状と切削条件は、互いに調和していなければなりません。.

手順 10：結果を確認する

最初のテストカットを行った後、以下の点を確認してください：

チップの形状；;
エッジの摩耗；;
チッピング；;
積み上げエッジ；;
表面仕上げ；;
スピンドル荷重；;
振動。.

その結果をもとに、形状、刃先角度、または切削条件を微調整します。さまざまな用途に対応した幅広いインサートオプションを提供するインサートキットを使用することで、ユーザーは試行錯誤を重ね、それぞれのニーズに最適なソリューションを見つけることができます。.

被削材別CNCインサート

インサートの選定において、まず役立つのはISOの被削材分類です。.

ISOグループ	被加工材	主な課題
P	スチール	摩耗、欠けの抑制、および熱
M	ステンレス	ワークハーデニング、密着性、および長い切りくず
K	鋳鉄	摩耗
N	アルミニウムおよび非鉄金属	密着性とエッジのシャープさ
S	チタンおよび超合金	高温によるノッチの摩耗
H	焼入れ鋼	極めて高い硬度と摩耗

ISO P — 鋼

鋼の機械加工では、一般的に、以下の要素のバランスが取れた超硬インサートが使用されます：

耐摩耗性；;
タフさ；;
チップ制御。.

低炭素鋼の場合、長くて延性のある切りくずを制御するために、より鋭い形状が必要となる場合があります。.

ISO M — ステンレス鋼

ステンレス鋼には、多くの場合、以下の要件が求められます：

正の切削形状；;
チップの制御が良好；;
積み上げエッジに対する耐性；;
適切な冷却剤の供給。.

オーステナイト系ステンレス鋼は、特に以下の現象を起こしやすい：

ワークハーデニング；;
長いチップ；;
接着。.

ISO K — 鋳鉄

ねずみ鋳鉄は、その性質上、短い切りくずが発生します。.

優先事項としては、以下のようなものが挙げられます：

耐摩耗性；;
エッジの強度；;
予測可能な摩耗。.

ISO N — アルミニウムおよび非鉄金属

アルミニウムには一般的に次のような利点があります：

鋭い刃先；;
極めて良好な形状；;
レーキの表面を研磨し；;
低摩擦の切削動作。.

高シリコンアルミニウムの加工には、PCDなどの耐摩耗性に優れた工具が必要となる場合があります。.

ISO S — チタンおよび耐熱合金

これらの材料は、高い熱的および機械的負荷を生じさせます。.

重要な考慮事項としては、以下の点が挙げられます：

最先端のタフネス；;
ノッチ摩耗抵抗；;
冷却液；;
切断速度の制御。.

ISO H — 焼入れ材

焼入れ鋼の機械加工には、以下の方法が頻繁に用いられます：

特殊超硬合金；;
セラミック；;
CBN。.

硬質材の旋削加工においては、CBNが重要な選択肢となることが多い。.

CNC用インサート選定におけるよくある間違い

「挿入形状」のみによる並べ替え

“「ダイヤモンドインサート」は完全な仕様ではありません。.

まだ必要なものは：

角度；;
サイズ；;
厚さ；;
半径；;
クリアランス；;
チップブレーカー；;
成績。.

基本ISOコードのみによる注文

CNMG120408 さまざまなグレードや切削形状が用意されている場合があります。.

可能な限り、常にメーカーの正式名称を記載してください。.

「グレード」と「チップブレーカー」の混同

その 幾何学 インサートの切削方法を制御します。.

その等級切削材料が摩耗、熱、および破断に対してどのような耐性を示すかを決定する。.

「最も難しいレベルが最良である」と仮定する

硬度の高いグレードは優れた耐摩耗性を発揮する一方で、不安定な切削や断続的な切削においては、十分な靭性を確保できない場合があります。.

ツールホルダーを無視する

インサートとホルダーは一体となって切削システムを構成しています。.

見た目が似ているインサートでも、ポケットに正しく収まらない場合があります。.

メーカーの接尾辞が普遍的であると仮定する

チップブレーカーおよびグレードの接尾辞は、通常、メーカーごとに異なります。.

あるブランドの M, PM, MF あるいは、同様の形状が他社の部品番号と一致する場合。.

コーティング色の選び方

外観上のコーティング色は、等級選定の信頼できる方法とは言えません。.

完全な等級指定および適用データを使用してください。.

結論

CNC用インサートの理解は、選定プロセスを明確なステップに分けて考えれば、はるかに容易になります。.

まず、次のものを特定します。 機械加工工程. 次に、以下を決定します：

family を挿入；;
被加工物の材質；;
図形を挿入；;
幾何形状またはチップブレーカー；;
超硬合金または切削用グレード；;
コーティング；;
コーナー半径；;
ホルダーの互換性；;
切削条件。.

次のような名前など CNMG、WNMG、CCMT、APKT または APMT 重要なインサートファミリーについて説明しますが、ファミリー名だけでは切削性能は決まりません。.

基本的なサイズが同じであっても、2つのインサートでは、その用途が大きく異なる場合があります：

チップブレーカー；;
超硬合金グレード；;
コーティング；;
エッジの仕上げ；;
適用範囲。.

交換用インサートについては、必ず インサートの完全な型番およびツールホルダーまたはカッターの型番 可能な限り。.

表示が不明な場合は、以下を送付してください：

インサートの両面を鮮明に撮影した写真；;
ホルダー型またはカッター型；;
被加工物の材質；;
現在の切削パラメータ；;
必要数量。.

これにより、インサートは外観だけでなく、加工システム全体に基づいて選定することが可能になります。.

CNC用インサートの特定についてお手伝いが必要ですか？

当社は、旋削、フライス加工、ねじ切り、溝切り、穴あけ用途向けのCNC切削工具を供給しています。.

以下のページをご覧いただけます：

超硬旋削インサート
ミーリングインサート
ねじ切り工具
溝入れ工具
旋削用ツールホルダー
CBNインサート

または、インサートコード、ツールホルダーの型番、および用途情報をご連絡いただければ、インサートの特定および交換用製品の選定をお手伝いいたします。.

よくあるご質問

CNCインサートとは？

CNCインサートとは、旋削、フライス加工、穴あけ、ねじ切り、溝切り、その他の切削加工を行うために、CNCツールホルダーまたはカッター本体に取り付けられる交換可能な切削要素のことです。.

CNC用インサートの主な種類にはどのようなものがありますか？

主なグループには、次のようなものがあります：

旋削用インサート；;
フライス用インサート；;
ドリル用インサート;
ねじ切りインサート；;
溝切り用および切断用インサート。.

CNC用インサートの一般的な名称にはどのようなものがありますか？

一般的な名称には次のようなものがあります：

CNMG;
WNMG;
TNMG;
DNMG;
VNMG;
CCMT;
DCMT;
APKT;
APMT;
RPMT;
SPMT;
16ER;
16IR。.

ご注文の前に、挿入コードがすべて正しいか必ずご確認ください。.

CNC用インサートはどのような素材で作られているのですか？

超硬合金は最も一般的な材料です。.

その他の切断材料には、次のようなものがあります：

サーメット；;
セラミック；;
CBN;
PCD。.

CNC用インサートとインデックス式インサートの違いは何ですか？

プロの金属切削で使用されるCNC用インサートのほとんどは、インデックス式インサートです。.

“「CNCインサート」は用途を指すのに対し、「インデックス式インサート」は、刃先を交換可能な工具の概念を指します。.

CNCインサートコードの読み方は？

標準コードには、以下のものが含まれる場合があります：

形状；;
クリアランス角；;
寛容；;
タイプを入力してください；;
サイズ；;
厚さ；;
コーナー半径。.

その後、メーカー固有の接尾辞によって、形状とグレードが識別されます。.

CNMG 120408 とはどういう意味ですか？

一般的なCNMG120408旋削用インサートでは：

C = 80°の菱形；;
N = 0°のクリアランス；;
M = 公差等級；;
G = インサート型の指定；;
12 = 公称サイズ；;
04 = 厚さコード；;
08 = ノーズ半径が約0.8 mm。.

CNMG120408のインサートはすべて同じものですか？

いいえ。.

メーカーによって、同じ基本的なISOサイズであっても、以下の点が異なる場合があります：

チップブレーカー；;
エッジの仕上げ；;
成績；;
コーティング；;
おすすめの用途。.

鋼材にはどのCNC用インサートが最適ですか？

「これぞ」という最高のスチールインサートというものは存在しません。.

選択は以下の要素によって決まります：

鋼種；;
硬度；;
操作；;
切削速度；;
フィード；;
切削深さ；;
連続切断または断続切断。.

ステンレス鋼の加工には、どのCNC用インサートが最適ですか？

ステンレス鋼の切削には、切りくずの制御性に優れ、ISO M材向けに設計された超硬合金グレードを採用した、鋭くポジティブな切削形状が有効な場合が多い。.

具体的な選定は、ステンレス鋼のグレードや加工条件によって異なります。.

アルミニウムにはどのインサートが使われますか？

アルミニウムの機械加工では、通常、切削面が研磨された鋭利な正刃のインサートを使用すると良好な結果が得られます。.

CCGTなどの正切りインサートや、 DCGT また、加工内容に応じて、研磨仕上げや切削形状が一般的に用いられます。.

CNCインサートは万能ですか？

いいえ。.

インサートは以下と一致している必要があります：

ホルダーまたはカッター；;
形状；;
サイズ；;
厚さ；;
穴；;
ポケット；;
クランプシステム。.

あるブランドのインサートを別のブランドのインサートに交換することはできますか？

時々。.

ただし、基本的なISO指定が一致しているだけでは、同等であることが保証されるわけではありません：

切削形状；;
学年；;
チップ制御；;
パフォーマンス。.

必ず完全な仕様を比較してください。.