Applicazioni degli utensili da taglio
Trova frese in metallo duro, inserti per tornitura, punte in metallo duro e soluzioni personalizzate per utensili da taglio in base al materiale del pezzo, all’operazione di lavorazione e ai requisiti applicativi.
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Scegli gli utensili da taglio in base al materiale, al tipo di utensile e al problema
Utilizza questo selettore rapido per individuare una direzione di partenza. La scelta definitiva dell'utensile deve tenere conto anche della rigidità della macchina, del sistema di serraggio del pezzo, dello sbalzo dell'utensile, del rivestimento, del refrigerante e dei parametri di taglio.
Selettore rapido delle applicazioni
Seleziona il materiale del pezzo, la categoria dell'utensile e il problema principale di lavorazione per visualizzare i consigli suggeriti.
Istruzioni per l'uso in base al materiale
Materiali diversi richiedono una resistenza del tagliente, una distanza tra le scanalature, un rivestimento, una strategia di lubrificazione e una direzione dei parametri di taglio differenti.
Alluminio
Concentrati sui bordi di taglio affilati, sull'evacuazione dei trucioli, sulle proprietà antiaderenti e su una buona finitura superficiale.
Acciaio inox
L'orientamento dell'utensile dovrebbe ridurre il calore, evitare lo sfregamento e garantire un taglio stabile nei materiali in acciaio inossidabile.
Acciaio temprato
La geometria rigida, la stabilità del rivestimento e l’innesto controllato sono fattori importanti nella fresatura dell’acciaio temprato.
Acciaio ad alta durezza
Per le applicazioni HRC60 e HRC65, dare priorità alla resistenza dei bordi, alla resistenza all'usura e all'elevata durezza dell'utensile.
Titanio e leghe resistenti al calore
Il controllo del calore, la formazione di trucioli e la pressione dell'utensile sono fattori fondamentali per il titanio e le leghe resistenti alle alte temperature.
Rame, ottone e bronzo
Utilizzare una geometria ben definita e un controllo stabile dei trucioli per ridurre le bave, le sbavature e la scarsa qualità dei bordi.
Acrilico e materie plastiche
Il taglio netto, l'evacuazione dei trucioli e la ridotta generazione di calore contribuiscono a evitare fusioni, bave e fessurazioni dei bordi.
Ghisa e grafite
Per i materiali abrasivi, sono fondamentali la resistenza all'usura degli utensili, la preparazione dei bordi e la scelta del rivestimento.
Pagine dedicate alle applicazioni delle frese a candela
Consulta le pagine dedicate alle frese quando hai bisogno di utensili da fresatura in base al materiale, alla forma dell'utensile, al numero di taglienti, alla direzione del rivestimento o a un problema di lavorazione.
Struttura attuale dell'applicazione della fresa a candela
- Guida ai materiali per frese a candela — Scegliere le frese in base al materiale del pezzo.
- Frese a candela per alluminio — fresatura di metalli non ferrosi e evacuazione dei trucioli.
- Frese a candela per acciaio inossidabile — controllo del calore e dell'incrudimento.
- Frese a candela per acciaio temprato — scelta degli utensili da fresatura per lavorazioni pesanti.
- Frese a candela per acciaio ad alta durezza — Direzione HRC60 e HRC65.
- Frese a candela per titanio e leghe resistenti alle alte temperature — lavorazione difficile delle leghe.
Supporto applicativo per tutte le categorie di utensili da taglio
Questo centro applicativo è in grado di adattarsi all’evoluzione delle vostre linee di prodotti, comprendendo progetti di fresatura, tornitura, foratura e utensili su misura.
Frese in metallo duro
Supporto applicativo per scanalatura, fresatura laterale, profilatura, finitura, sgrossatura, fresatura di contorni e fresatura di cavità profonde.
- Utensili a punta quadrata, a punta sferica, con raggio d'angolo e a braccio lungo
- 2 scanalature, 3 scanalature, 4 scanalature e direzione di sgrossatura
- Frese specifiche per materiale e personalizzate
Inserti di tornitura
Supporto applicativo per tornitura esterna, alesatura, spianatura, finitura e tornitura di sgrossatura su pezzi realizzati in diversi materiali.
- Tornitura di acciaio, acciaio inossidabile, ghisa e metalli non ferrosi
- Grado, rompitruciolo e direzione della geometria dell'inserto
- Supporto per sgrossatura, semifinitura e finitura
Punte in carburo
Supporto applicativo per la realizzazione di fori, la stabilità di foratura, l'evacuazione dei trucioli, la qualità dei fori e la scelta della punta in base al materiale.
- Foratura di acciaio inossidabile, acciaio, alluminio e materiali difficili
- Rivestimento, configurazione delle scanalature e direzione del fluido di raffreddamento
- Requisiti relativi al diametro personalizzato o al rapporto profondità-diametro
Utensili da taglio su misura
Per dimensioni non standard, profili speciali, utensili realizzati su disegno e applicazioni di lavorazione complesse.
- Diametro, lunghezza della scanalatura, raggio, collo e gambo personalizzati
- Rivestimento speciale e geometria specifica per il materiale
- Valutazione dell'utensile sulla base di un disegno o di una foto campione
Panoramica sull'applicazione "Dal materiale all'utensile"
Utilizzate questa tabella come punto di partenza per confrontare i requisiti dei materiali nelle applicazioni di fresatura, tornitura, foratura e utensili su misura.
| Materiale del pezzo da lavorare | Sfide comuni nella lavorazione meccanica | Direzione dell'utensile | Pagina correlata / Azione |
|---|---|---|---|
| Alluminio / Metalli non ferrosi | Bordi incrostati, saldatura dei trucioli, bave e intasamento da trucioli. | Taglio affilato, buona evacuazione dei trucioli, scanalatura levigata o direzione a basso attrito. | Frese a candela per alluminio |
| Acciaio inox | Accumulo di calore, incrudimento, usura dei bordi e breve durata dell'utensile. | Rivestimento resistente al calore, avanzamento stabile, tagliente più resistente e inserimento controllato. | Frese in acciaio inossidabile |
| Acciaio temprato | Scheggiature, usura a crateri, finitura scadente ed elevata forza di taglio. | Geometria rigida, raggio di curva, punta sferica per la lavorazione di contorni e la fresatura di materiali duri in direzione di avanzamento. | Frese a candela in acciaio temprato |
| Acciaio ad alta durezza | Micro scheggiature, usura rapida e problemi di stabilità a HRC60 / HRC65. | Scelta di utensili ad alta durezza, lunghezza di taglio ridotta, raggio d’angolo e configurazione stabile. | Utensili in acciaio ad alta durezza |
| Titanio / Leghe resistenti alle alte temperature | Concentrazione del calore, usura delle tacche, pressione dell'utensile e vibrazioni. | Geometria resistente al calore, evacuazione dei trucioli, rivestimento adeguato e carico di taglio controllato. | Utensili in titanio e HTA |
| Rame / Acrilico / Plastica | Macchie, fusione, bave, scarsa qualità dei bordi o incollaggio dei trucioli. | Filo di taglio affilato, bassa generazione di calore, buona asportazione dei trucioli e strategia di finitura pulita. | Applicazioni del rame e della plastica |
| Caratteristiche non standard del materiale o del componente | La geometria standard degli utensili non è in grado di soddisfare i requisiti relativi a caratteristiche, finitura, raggio d'azione o tolleranze. | Esaminare il disegno, il campione dell'utensile precedente, la durezza del materiale e i dettagli applicativi per la progettazione di un utensile su misura. | Invia la richiesta di revisione |
Scegli in base al problema di lavorazione
Quando non è chiaro quale sia l’utensile più adatto, occorre partire dal problema di lavorazione. La geometria dell’utensile, il rivestimento, il numero di scanalature, lo sbalzo e i parametri di taglio influiscono tutti sulle prestazioni dell’utensile.
- Scheggiatura o rottura dell'utensile
- Breve durata degli utensili o rapida usura
- Rumori, vibrazioni o finitura scadente
- Bordi irregolari, residui di trucioli o bave
- Lavorazione di cavità profonde o problemi di accessibilità
Scheggiature o rotture
Verificare lo sbalzo dell'utensile, il carico di taglio, la profondità di taglio, il serraggio del pezzo, l'eccentricità e la geometria dell'utensile.
Breve durata degli utensili
Verificare il rivestimento, la direzione di lavorazione specifica per il materiale, le velocità e gli avanzamenti, il refrigerante e il profilo di usura dell'utensile.
Finitura superficiale scadente
Controllare il margine di finitura, il numero di scanalature, l'usura dell'utensile, l'eccentricità, le vibrazioni e la corretta forma dell'utensile.
Problemi legati alla profondità della cavità o alla profondità di raggiungimento
Utilizzare la sporgenza stabile più corta possibile e prendere in considerazione l'uso di utensili con braccio lungo, collo ridotto o progettati su misura.
Risorse tecniche correlate
Utilizzate queste guide tecniche insieme alle schede applicative per verificare le dimensioni, la direzione di rivestimento, i parametri e la scelta degli utensili.
Come scegliere le frese in carburo
Guida generale alla scelta in base al materiale, all’operazione, alla forma, al numero di scanalature, al rivestimento e alla lunghezza dell’utensile.
Rivestimenti per frese a candela
Confronta la direzione di rivestimento per l'alluminio, l'acciaio inossidabile, l'acciaio temprato, il titanio e i materiali abrasivi.
Velocità e avanzamenti
Comprendere i concetti di numero di giri al minuto (RPM), velocità di avanzamento, carico di truciolo e i parametri di taglio di riferimento per le frese in metallo duro.
Dimensioni delle frese a candela
Verificare il diametro di taglio, il diametro del gambo, la lunghezza della scanalatura, la lunghezza totale e la logica delle dimensioni in unità metriche e in pollici.
Convenzioni di denominazione
Comprendere i codici dei numeri di modello ONMY, il numero di scanalature, il tipo di lama, il codice di lunghezza e la logica dei codici dimensionali.
Risoluzione dei problemi
Individuare eventuali scheggiature, rotture, vibrazioni, accumuli di materiale, finitura scadente e durata ridotta degli utensili.
Richiesta di consigli su strumenti basati su applicazioni
Inviateci informazioni sul materiale del pezzo, sull'operazione di lavorazione, sul problema attuale relativo all'utensile, sulla finitura desiderata e, se disponibile, il disegno. ONMY potrà esaminare la vostra applicazione e suggerirvi una soluzione adeguata in termini di utensili.
Domande frequenti sull'utilizzo degli utensili da taglio
Che cos’è una pagina dedicata alle applicazioni degli utensili da taglio?
Si tratta di una pagina di selezione delle applicazioni che aiuta gli utenti a scegliere gli utensili da taglio più adatti in base al materiale del pezzo, alla categoria dell'utensile, all'operazione di lavorazione e ai problemi più comuni relativi agli utensili.
Questa pagina "Applicazioni" riguarda solo le frese in carburo?
No. Questa pagina è concepita come un centro completo dedicato alle applicazioni degli utensili da taglio. La struttura attuale comprende pagine dedicate alle applicazioni delle frese a testa cilindrica, ma può supportare anche inserti per tornitura, punte in metallo duro e utensili da taglio personalizzati.
Come devo scegliere un utensile in base al materiale?
Iniziare dal materiale del pezzo, quindi verificare l'operazione, il diametro dell'utensile, il numero di scanalature, il rivestimento, la rigidità della macchina, il refrigerante e la finitura superficiale richiesta. Le pagine dedicate alle applicazioni specifiche per ciascun materiale possono fornire indicazioni più dettagliate.
ONMY può consigliare inserti o punte in base all'applicazione?
Sì. Puoi inviarci il materiale, il tipo di lavorazione, il disegno, il modello attuale dell'utensile e il problema di lavorazione. ONMY valuterà la richiesta e ti suggerirà una soluzione per l'utensile.
Cosa devo inviare per la valutazione della mia candidatura?
Si prega di indicare il materiale del pezzo, la durezza, il tipo di utensile, il diametro, la lunghezza di taglio, l'operazione, l'eventuale problema di lavorazione attuale, i requisiti di finitura superficiale, la quantità e, se disponibili, il disegno o una foto del campione.
