So wählen Sie Hartmetall-Schaftfräser aus
Wählen Sie den richtigen Hartmetall-Schaftfräser anhand des Werkstückmaterials, des Bearbeitungsvorgangs, der Werkzeugform, der Anzahl der Schneiden, der Beschichtung, des Durchmessers, der Schnittlänge und der Werkzeugreichweite aus.
Dieser Leitfaden hilft CNC-Anwendern beim Vergleich von Vierkantfräsern, Kugelfräsern, Eckenradiusfräsern, Schruppfräser, Werkzeuge mit großer Reichweite und maßgefertigte Hartmetall-Schaftfräser , bevor Sie eine Angebotsanfrage senden.
Schnellauswahl verwenden Empfehlung für ein Tool anfordernGrundlegender Auswahlablauf
Beginnen Sie mit den Merkmalen „Werkstoff“, „Bearbeitung“ und „Werkzeug“
Verwenden Sie diesen einfachen Auswahlassistenten, um eine erste Werkzeugausrichtung zu ermitteln. Die endgültige Auswahl sollte unter Berücksichtigung der Werkstückhärte, der Schnitttiefe, der Maschinensteifigkeit, der Werkzeuggröße und der Anforderungen an die Beschichtung bestätigt werden.
Empfohlene Startaufstellung
Wählen Sie Ihr Werkstoff, den Bearbeitungsvorgang und die Hauptanforderung aus und klicken Sie anschließend auf die Schaltfläche, um eine praktische Empfehlung für einen Hartmetall-Schaftfräser anzuzeigen.
Die fünf wichtigsten Faktoren bei der Auswahl von Hartmetall-Schaftfräsern
Ein Hartmetall-Schaftfräser sollte als komplettes Werkzeugsystem ausgewählt werden und nicht nur nach Durchmesser oder Preis. Werkstoff, Bearbeitungsart, Werkzeugform, Anzahl der Schneiden, Beschichtung und Schnittparameter wirken hier zusammen.
Aluminium, Edelstahl, gehärteter Stahl, Titan oder eine andere Werkstoffgruppe.
Nutenfräsen, Seitenfräsen, Schruppen, Schlichten, Profilieren oder Formenbearbeitung.
Quadratisch, Kugelkopf, Eckenradius, Schruppbohrer, mit großer Reichweite oder Sonderform.
Schnittdurchmesser D, Schaftdurchmesser d, Schneidlänge H und Gesamtlänge L.
Beschichtung, Drehzahl, Vorschub, Spanabnahme, Kühlmittel und Werkzeugüberhang.
Beginnen Sie mit dem Material, das Sie für die Bearbeitung benötigen
Das Werkstückmaterial beeinflusst die Anzahl der Schneidrillen, die Gestaltung der Schneidkante, die Beschichtung, die Steifigkeit des Werkzeugs, den Spanabtransport und die Startparameter für den Schnitt.
| Material des Werkstücks | Empfohlene Werkzeugausrichtung | Typische Hinweise zur Auslegung | Weiterführende Informationen |
|---|---|---|---|
| Aluminium / Kupfer / Acryl | Einschneidige, zweischneidige oder dreischneidige Hartmetall-Schaftfräser | Scharfe Schneide, großer Spanraum, polierte Spiralrille und Antihaftbeschichtung. | Schaftfräser für Aluminium |
| Kohlenstoffstahl / legierter Stahl | 3- oder 4-schneidige Hartmetall-Schaftfräser, je nach Bearbeitungsvorgang | Ausgewogene Steifigkeit, verschleißfeste Beschichtung und stabile Schneidgeometrie. | Hartmetall-Schaftfräser |
| Rostfreier Stahl | Hartmetall-Schaftfräser mit starker Schneidkante, häufig mit 4 Schneiden oder materialspezifischer Geometrie | Hitzebeständige Beschichtung, kontrollierte Spanabnahme und Strategie zur Verringerung der Kaltverfestigung. | Schaftfräser für Edelstahl |
| Gehärteter Stahl / Formstahl | Starre Vierkant-, Eckenradius- oder Kugelschaft-Schaftfräser | Wenn möglich kurze Spiralflöte, scharfe Schneide, verschleißfeste Beschichtung und konservative Parameter. | Schaftfräser für gehärteten Stahl ende" |
| Titan / Hochtemperaturlegierungen | Schneidstarke, hitzebeständige Hartmetall-Schaftfräser | Wichtig sind eine kontrollierte Einrückung, ein stabiler Halt, die Kühlmittelstrategie und die Überprüfung der Beschichtung. | Schaftfräser aus Titanlegierung |
Materialempfehlungen dienen als Anhaltspunkte. Überprüfen Sie stets die Schnitttiefe, den Werkzeugüberstand, die Maschinensteifigkeit, das Kühlmittel und die Beschichtung, bevor Sie das endgültige Werkzeug festlegen.
Den Schaftfräser an den Zerspanungsvorgang anpassen
Die Werkzeugform und die Spiralgestaltung sollten auf das zu bearbeitende Werkstück abgestimmt sein.
Nutenfräsen und Taschenfräsen
Verwenden Sie Vierkantfräser, wenn Nuten, Taschen oder Schultern mit flachem Boden erforderlich sind. Bei Aluminium sollten Sie zur besseren Spanabfuhr eine geringere Anzahl an Schneiden in Betracht ziehen.
Vierkantfräser anzeigen →Seitenfräsen und Profilieren
Verwenden Sie je nachdem, ob eine scharfe Ecke oder eine stärkere Schneide erforderlich ist, Endfräser mit quadratischem oder abgerundetem Eckenradius.
Eckradius-Fräser anzeigen →Aufrauen
Verwenden Sie Schruppfräser oder eine maßgeschneiderte Spanbrechergeometrie, wenn eine schnellere Materialabtragung angestrebt wird.
Vorschneidfräser anzeigen →3D-Konturierung
Verwenden Sie Kugelfräser für gekrümmte Oberflächen, die Bearbeitung von Formen, 3D-Konturfräsen und die Endbearbeitung.
Kugelfräser anzeigen →Bearbeitung tiefer Kavitäten
Verwenden Sie Werkzeuge mit langer Reichweite, langer Kante, langem Schaft oder verkürztem Hals, wenn eine größere Reichweite oder mehr Freiraum zur Wand erforderlich ist.
Langhub-Schaftfräser anzeigen →Sonderwerkzeuge
Verwenden Sie maßgefertigte oder spezielle Schaftfräser, wenn Standarddurchmesser, -radius, -länge oder -profil den Anforderungen des Werkstücks nicht genügen.
Maßgefertigte Schaftfräser anzeigen →Rechtwinklig, Rundkopf oder Eckenradius?
Die Werkzeugform bestimmt das bearbeitete Merkmal. Beginnen Sie mit der Geometrie des Werkstücks und legen Sie anschließend Material, Anzahl der Schneiden, Beschichtung und Werkzeuggröße fest.
- Vierkantfräser: Flachbodenschlitze, Taschen, Schultern und Seitenfräsen.
- Kugelfräser: gekrümmte Oberflächen, Formbearbeitung, 3D-Profilierung und Konturierung.
- Eckenradius-/Rundfräser: stärkere Schneide, weniger Ausbrüche und Halbfertigbearbeitung.
- Schruppfräser: Anwendungen mit hohem Materialabtrag und Grobfräsen.
- Endfräser mit großer Reichweite: tiefe Vertiefungen, hohe Seitenwände und schwer zugängliche Stellen.
- Maßgefertigte Schaftfräser: Anforderungen hinsichtlich nicht standardmäßiger Durchmesser, Radien, Spiralänge, Profile oder Beschichtungen.
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Auswahl zwischen ein-, zwei-, drei- und vierflutig
Die Anzahl der Schneiden beeinflusst den Spanabtransport, die Werkzeugfestigkeit, die Vorschubgeschwindigkeit und die Oberflächengüte. Weniger Schneiden bieten in der Regel mehr Platz für den Span; mehr Schneiden verbessern in der Regel die Steifigkeit und die Oberflächengüte.
| Anzahl der Flöten | Typische Richtung | Übliche Verwendung | Verwandte Seite |
|---|---|---|---|
| Einfachrille | Maximaler Platz für Chips | Aluminium, Acryl, Kunststoff, Weichmetalle und CNC-Fräsanwendungen. | Einschnitt-Schaftfräser |
| 2-Kanal | Gute Spanabfuhr | Aluminium, Kupfer, Nutenfräsen und Anwendungen, bei denen Späne abtransportiert werden müssen. | 2-Nuten-Schaftfräser |
| 3-spurig | Ausgewogenheit zwischen Spanabfuhr und Oberflächengüte | Aluminium-Endbearbeitung, Bearbeitung von Nichteisenmetallen und ausgewogene Schnittbedingungen. | 3-schneidige Schaftfräser |
| 4-spurig | Steifigkeit und Oberflächengüte | Stahl, Edelstahl, Seitenfräsen, Endbearbeitung und Anwendungen mit härteren Werkstoffen. | 4-Nuten-Schaftfräser |
Einen vollständigen Vergleich finden Sie unter Schaftfräser nach Anzahl der Schneiden.
Die Beschichtung auf Material und Hitze abstimmen
Die Beschichtung sollte in Abstimmung mit dem Werkstoff, der Werkzeuggeometrie und den Schnittbedingungen ausgewählt werden. Die richtige Beschichtung kann die Verschleißfestigkeit, die Hitzebeständigkeit und die Standzeit verbessern.
| Materialgruppe | Auftragsrichtung | Hinweise zur Auswahl | Zugehörige Anleitung |
|---|---|---|---|
| Aluminium / Kupfer / Nichteisenmetalle | Polierte Flöte, DLC-, Diamant- oder Nichteisenbeschichtung – Ausrichtungsrichtung | Der Schwerpunkt liegt auf geringer Reibung, Spanabfuhr und der Verringerung von Spanansammlungen. | Beschichtungen für Schaftfräser |
| Stahl / legierter Stahl | TiAlN, AlTiN oder allgemeine Hinweise zu hitzebeständigen Beschichtungen | Schaffen Sie ein Gleichgewicht zwischen Hitzebeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Kantenfestigkeit. | Beschichtungen für Schaftfräser |
| Rostfreier Stahl | Hitzebeständige Beschichtung mit kantiger Geometrie | Trägt dazu bei, die Wärmeentwicklung und das Risiko der Kaltverfestigung zu kontrollieren. | Edelstahl-Schaftfräser |
| Gehärteter Stahl | AlTiN, TiSiN oder Beschichtungen mit hoher Härte | Verwenden Sie beim Hartfräsen eine verschleißfeste Beschichtung und eine starre Werkzeuggeometrie. | Schneidfräser aus gehärtetem Stahl |
| Graphit / Schleifmittel | Richtung der Diamantbeschichtung | Legen Sie den Schwerpunkt auf Abriebfestigkeit und Standzeit. | Beschichtungen für Schaftfräser |
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D, d, H und L vor der Angebotsanfrage bestätigen
In den Maßzeichnungen des ONMY-Katalogs wird „D“ für den Schnittdurchmesser, „d“ für den Schaftdurchmesser, „H“ für die Schneidlänge und „L“ für die Gesamtlänge verwendet. Diese Maße sollten vor der Auswahl oder Angebotserstellung für einen Hartmetall-Schaftfräser überprüft werden.
- D / Schnittdurchmesser: beeinflusst die Schlitzbreite, die Werkstückgröße und die Schnittbelastung.
- d / Schaftdurchmesser: muss zum Werkzeughalter, zur Spannzange oder zum Spannfuttersystem passen.
- H / Flötenlänge: sollte der Schnitttiefe entsprechen, ohne das Werkzeug unnötig zu schwächen.
- L / Gesamtlänge: beeinflusst die Reichweite, den Überhang und die Steifigkeit des Werkzeugs.
Verwenden Sie die kürzestmögliche Werkzeuglänge und den größtmöglichen geeigneten Durchmesser, wenn es auf Steifigkeit ankommt. Für tiefe Hohlräume oder schwer zugängliche Stellen sollten Sie Werkzeuge mit großer Reichweite oder Sonderanfertigungen in Betracht ziehen.
Tabelle mit den Abmessungen der Schaftfräser anzeigenVerwenden Sie Produktfamilien, um die Auswahl einzugrenzen
Die ONMY-Katalogfamilien helfen dabei, die Werkzeugauswahl mit dem Werkstoff, der Werkzeugform und dem Bearbeitungsaufwand in Einklang zu bringen.
| Ausrichtung der Produktfamilie | Typische Verwendung | Hinweise zur Auswahl |
|---|---|---|
| HMQ-Sparmodell | Allgemeine Fräsarbeiten und kostengünstige Anwendungen | Nützlich, wenn Standardgeometrie und kostengünstige Werkzeuge geeignet sind. |
| HMP Universal-Typ | Allzweck-Hartmetall-Schaftfräser | Eine gute Ausgangsbasis für gängige Werkstoffe und typische CNC-Fräsarbeiten. |
| HMM High Performance | Höhere Produktivität und anspruchsvollere Schnittbedingungen | Überprüfen Sie die Maschinensteifigkeit sowie die Beschichtungs- und Schnittparameter. |
| HMAL Aluminiumverarbeitung | Aluminium, Kupfer, Acryl und Nichteisenmetalle | Schwerpunkt auf Spanabfuhr, scharfe Kanten und aluminiumspezifische Geometrie. |
| HMV Edelstahl | Bearbeitung von Edelstahl | Der Schwerpunkt liegt auf einer robusten Schneide, Hitzebeständigkeit und einer stabilen Spanabfuhr. |
| HMH / HMX – gehärteter Stahl und Stahl mit hoher Härte | Gehärteter Stahl, Formstahl und Anwendungen mit hohem HRC-Wert | Verwenden Sie eine starre Geometrie, starke Kanten und eine verschleißfeste Beschichtung. |
| HMS-Hochtemperaturlegierungen | Titanlegierungen und hitzebeständige Legierungen | Verwenden Sie eine kontrollierte Schneidstrategie, eine hitzebeständige Beschichtung und eine stabile Halterung. |
Vermeiden Sie diese Probleme bei der Auswahl von Hartmetall-Schaftfräsern
Viele Probleme hinsichtlich der Standzeit und der Oberflächengüte sind auf eine falsche Kombination aus Werkstoff, Werkzeuggeometrie, Anzahl der Schneidrillen, Länge, Beschichtung und Schnittparametern zurückzuführen.
Einsatz von zu vielen Schneidkanten beim Aluminium-Schlitzfräsen
Zu viele Schneidkanten können den Spanraum verringern und bei Aluminium oder weichen Werkstoffen zu Spanstau führen.
Verwendung eines zu langen Werkzeugs
Ein zu großer Überhang verringert die Steifigkeit und kann zu Rattern, einer schlechten Oberflächenqualität oder Werkzeugbruch führen.
Die Materialhärte außer Acht lassen
Gehärteter Stahl und Edelstahl erfordern eine stabilere Kantenausführung, eine geeignete Beschichtung und konservative Parameter.
Auswahl von quadratischen Werkzeugen für gekrümmte Oberflächen
Kugelfräser eignen sich in der Regel besser für die 3D-Konturbearbeitung und die Oberflächenbearbeitung von Formen.
Keine Überprüfung der Beschichtungsverträglichkeit
Die Beschichtung sollte auf das Material und die thermischen Bedingungen abgestimmt sein, insbesondere bei Aluminium, Edelstahl und der Hartfräsbearbeitung.
Überprüfung der Schnittparameter überspringen
Drehzahl, Vorschub, Spanvolumen, Schnitttiefe und Kühlmittel können das Ergebnis beeinflussen, selbst wenn das Werkzeug richtig gewählt ist.
Sie sind sich nicht sicher, welchen Hartmetall-Schaftfräser Sie wählen sollen?
Bitte geben Sie das Werkstoffmaterial, die Härte, den Bearbeitungsvorgang, die gewünschte Größe, die Schnitttiefe, die gewünschte Beschichtung, die Stückzahl und, falls vorhanden, eine Zeichnung an. ONMY prüft Ihre Anforderungen und empfiehlt Ihnen einen geeigneten Hartmetall-Schaftfräser.
Senden Sie uns Ihre Bearbeitungsanforderungen zur Prüfung
Wenn Sie sich nicht sicher sind, welcher Hartmetall-Schaftfräser geeignet ist, senden Sie uns bitte die wichtigsten Anwendungsdaten zu, damit ONMY die Werkzeugauswahl prüfen kann.
- Werkstoff und Härte des Werkstücks / HRC
- Bearbeitungsvorgang: Nutenfräsen, Schruppen, Schlichten, Konturfräsen oder Seitenfräsen
- Werkzeugdurchmesser D, Schaftdurchmesser d, Spiralänge H und Gesamtlänge L
- Anzahl der Rillen, Eckenradius, Kugelradius oder spezielle Geometrie
- Anforderungen an die Beschichtung, Menge sowie Zeichnung oder Musterfoto, falls vorhanden
Empfehlung für ein Tool anfordern
Häufig gestellte Fragen zur Auswahl von Hartmetall-Schaftfräsern
Wie wähle ich den richtigen Hartmetall-Schaftfräser aus?
Beginnen Sie mit der Angabe des Werkstückmaterials und des Bearbeitungsvorgangs und wählen Sie anschließend die Werkzeugform, die Anzahl der Schneiden, die Beschichtung, den Durchmesser, die Schneidenlänge und die Gesamtlänge aus. Handelt es sich um eine Sonderanwendung, senden Sie uns bitte die Zeichnung oder die Bearbeitungsanforderungen zur Prüfung zu.
Welcher Schaftfräser eignet sich am besten für Aluminium?
Bei der Bearbeitung von Aluminium kommen üblicherweise ein-, zwei- oder dreikanalige Hartmetall-Schaftfräser zum Einsatz, da die Spanabfuhr eine wichtige Rolle spielt. Scharfe Schneidkanten, polierte Nuten und eine auf Aluminium abgestimmte Beschichtungsrichtung können dazu beitragen, den Aufbau von Spanablagerungen zu verringern.
Welcher Schaftfräser eignet sich am besten für Edelstahl?
Edelstahl erfordert in der Regel scharfe Schneidkanten, eine geeignete Spiralgeometrie, eine hitzebeständige Beschichtung und kontrollierte Schnittparameter. Häufig werden 4-spiralige oder materialspezifische Hartmetall-Schaftfräser in Betracht gezogen.
Wann sollte ich mich für einen Kugelfräser entscheiden?
Wählen Sie einen Kugelfräser für die 3D-Konturbearbeitung, die Bearbeitung von Formen, gekrümmte Oberflächen, das Profilfräsen und die Oberflächenglättung, bei denen eine abgerundete Schneidspitze erforderlich ist.
Wann sollte ich mich für einen Fräser mit Eckenradius entscheiden?
Wählen Sie einen Fräser mit Eckenradius oder abgerundeter Spitze, wenn Sie eine stärkere Schneide, weniger Ausbrüche an den Ecken und eine höhere Standzeit bei Schrupp- oder Vorschlichtbearbeitungen benötigen.
Wie wähle ich die Anzahl der Flöten aus?
Eine geringere Anzahl an Schneiden bietet mehr Spanraum und ist häufig bei der Bearbeitung von Aluminium oder beim Nuten nützlich. Eine höhere Anzahl an Schneiden verbessert die Steifigkeit und die Oberflächengüte und wird üblicherweise bei der Bearbeitung von Stahl, Edelstahl und für Feinschliffanwendungen eingesetzt.
Wann benötige ich maßgefertigte Hartmetall-Schaftfräser?
Maßgefertigte Hartmetall-Schaftfräser kommen zum Einsatz, wenn Standardwerkzeuge die Anforderungen hinsichtlich Durchmesser, Spanraumlänge, Gesamtlänge, Eckenradius, Kugelradius, Reichweite, Beschichtung oder Profil nicht erfüllen können.
Kann ONMY einen Hartmetall-Schaftfräser empfehlen?
Ja. Bitte senden Sie uns Angaben zu Werkstoff, Härte, Bearbeitungsvorgang, Werkzeuggröße, Zeichnung, Beschichtungsanforderungen und Stückzahl. ONMY kann diese Informationen prüfen und Ihnen einen geeigneten Hartmetall-Schaftfräser vorschlagen.
