Comment choisir des fraises en carbure
Choisissez la fraise en carbure adaptée en fonction du matériau de la pièce, de l'opération d'usinage, de la forme de l'outil, du nombre de cannelures, du revêtement, du diamètre, de la longueur de coupe et de la portée de l'outil.
Ce guide aide les utilisateurs de machines CNC à comparer les fraises à bout carré, les fraises à bout sphérique, les fraises à rayon d'angle, fraises à ébaucher, des outils à longue portée et des fraises en carbure sur mesure avant d'envoyer une demande de devis.
Utiliser le sélecteur rapide Demande de recommandation d'outilsDéroulement de base de la sélection
Commencez par les caractéristiques « Matériau », « Opération » et « Outil »
Utilisez ce sélecteur simple pour déterminer une orientation initiale de l'outil. Le choix définitif doit être confirmé en fonction de la dureté de la pièce, de la profondeur de coupe, de la rigidité de la machine, de la taille de l'outil et des exigences en matière de revêtement.
Direction de départ recommandée
Sélectionnez votre matériau, l'opération d'usinage et votre exigence principale, puis cliquez sur le bouton pour obtenir des conseils pratiques sur le choix d'une fraise en carbure.
Les cinq facteurs principaux à prendre en compte lors du choix d'une fraise en carbure
Une fraise en carbure doit être choisie en tant que système d'outillage complet, et non pas uniquement en fonction de son diamètre ou de son prix. Le matériau, l'opération, la forme de l'outil, le nombre de cannelures, le revêtement et les paramètres de coupe sont tous des éléments qui interagissent.
Aluminium, acier inoxydable, acier trempé, titane ou autre groupe de matériaux.
Rainurage, fraisage latéral, ébauche, finition, profilage ou usinage de moules.
Carré, à bout arrondi, à rayon d'angle, pour l'ébauche, à longue portée ou de forme personnalisée.
Diamètre de coupe D, diamètre de la tige d, longueur de la rainure H et longueur totale L.
Revêtement, vitesse de rotation (tr/min), avance, charge de copeaux, liquide de refroidissement et porte-à-faux de l'outil.
Commencez par rassembler le matériel nécessaire à l'usinage
Le matériau de la pièce à usiner influe sur le nombre de cannelures, la conception des arêtes de coupe, le revêtement, la rigidité de l'outil, l'évacuation des copeaux et les paramètres de démarrage de la coupe.
| Matériau de la pièce | Sens d'utilisation recommandé de l'outil | Remarques générales sur la conception | Ressource connexe |
|---|---|---|---|
| Aluminium / Cuivre / Acrylique | Fraises en carbure à une, deux ou trois dents | Arête de coupe tranchante, large espace d'évacuation des copeaux, rainure polie et revêtement anti-adhérent. | Fraises en bout pour l'aluminium |
| Acier au carbone / Acier allié | Fraises en carbure à 3 ou 4 dents, selon l'opération | Rigidité équilibrée, revêtement résistant à l'usure et géométrie de coupe stable. | Fraises en carbure |
| Acier inoxydable | Fraises en carbure à arêtes robustes, souvent à 4 cannelures ou dotées d'une géométrie adaptée au matériau | Revêtement résistant à la chaleur, charge de copeaux contrôlée et stratégie visant à réduire l'écrouissage. | Fraises en U pour l'acier inoxydable |
| Acier trempé / Acier à moules | Fraises à queue carrée rigide, à rayon d'angle ou à bout sphérique | Une rainure courte dans la mesure du possible, une arête de coupe bien définie, un revêtement résistant à l'usure et des paramètres prudents. | Fraises en bout pour acier trempé |
| Titane / Alliages résistants aux hautes températures | Fraises en carbure à arêtes robustes et résistantes à la chaleur | Il est important de veiller à un engagement contrôlé, à un maintien stable, à la stratégie de refroidissement et à la vérification du revêtement. | Fraises en alliage de titane |
Les recommandations relatives aux matériaux constituent des indications de départ. Vérifiez toujours la profondeur de coupe, le porte-à-faux de l'outil, la rigidité de la machine, le liquide de refroidissement et le revêtement avant de valider le choix définitif de l'outil.
Choisir la fraise adaptée à l'opération d'usinage
La forme de l'outil et la configuration des rainures doivent être adaptées à la pièce que vous devez usiner.
Rainurage et creusage de poches
Utilisez des fraises à bout carré lorsque vous devez réaliser des rainures à fond plat, des poches ou des épaulements. Pour l'aluminium, privilégiez un nombre de cannelures réduit afin de faciliter l'évacuation des copeaux.
Voir les fraises à bout carré →Fraisage latéral et profilage
Utilisez des fraises à bout carré ou à rayon d'angle selon que vous avez besoin d'un angle vif ou d'un tranchant plus résistant.
Voir les fraises à rayon d'angle →Dégrossissage
Optez pour des fraises d'ébauche ou une géométrie de brise-copeaux sur mesure lorsque l'objectif est d'accélérer l'enlèvement de matière.
Voir les fraises à dégrossir →Contour 3D
Utilisez des fraises à bout sphérique pour les surfaces courbes, l'usinage de moules, le contournage 3D et la finition.
Voir les fraises à bout sphérique →Usinage de cavités profondes
Utilisez des outils à longue portée, à arête longue, à tige longue ou à col réduit lorsque la portée ou le dégagement par rapport au mur est nécessaire.
Voir les fraises à queue longue →Outillage spécial
Utilisez des fraises sur mesure ou spéciales lorsque le diamètre, le rayon, la longueur ou le profil standard ne permettent pas de répondre aux exigences de la pièce.
Voir les fraises sur mesure →Carré, bout arrondi ou rayon d'angle ?
La forme de l'outil détermine la caractéristique usinée. Commencez par définir la géométrie de la pièce, puis précisez le matériau, le nombre de cannelures, le revêtement et la taille de l'outil.
- Fraises à bout carré : rainures à fond plat, poches, épaulements et fraisage latéral.
- Fraises à bout sphérique : surfaces courbes, finition de moules, profilage et contournage 3D.
- Fraises à rayon d'angle / fraises à bout arrondi : un tranchant plus résistant, moins d'ébréchures et une semi-finition.
- Fraises à dégrossir : les applications nécessitant un enlèvement important de matière et le fraisage de dégrossissage.
- Fraises à queue longue : des cavités profondes, des parois latérales profondes et des zones difficiles d’accès.
- Fraises sur mesure : exigences non standard en matière de diamètre, de rayon, de longueur de rainure, de profil ou de revêtement.
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Sélection : à une cannelure, à deux cannelures, à trois cannelures et à quatre cannelures
Le nombre de cannelures influe sur l'évacuation des copeaux, la résistance de l'outil, la vitesse d'avance et l'état de surface. Un nombre réduit de cannelures offre généralement plus d'espace pour les copeaux ; un nombre plus élevé améliore généralement la rigidité et l'état de surface.
| Nombre de flûtes | Exemple d'itinéraire | Utilisation courante | Page associée |
|---|---|---|---|
| Une seule cannelure | Espace maximal pour les puces | Aluminium, acrylique, plastique, métaux tendres et applications de fraisage CNC. | Fraises à une seule dent |
| 2 cannelures | Bonne évacuation des copeaux | Aluminium, cuivre, rainurage et applications nécessitant l'évacuation des copeaux. | Fraises à 2 cannelures |
| 3 cannelures | Équilibre entre l'évacuation des copeaux et la finition | Finition de l'aluminium, usinage des métaux non ferreux et conditions de coupe équilibrées. | Fraises à queue à 3 dents |
| 4 cannelures | Rigidité et état de surface | Acier, acier inoxydable, fraisage latéral, finition et applications sur des matériaux plus durs. | Fraises à 4 cannelures |
Pour consulter la comparaison complète, rendez-vous sur Fraises selon le nombre de cannelures.
Adapter le revêtement au matériau et à la chaleur
Le choix du revêtement doit être effectué en tenant compte du matériau, de la géométrie de l'outil et des conditions de coupe. Un revêtement adapté permet d'améliorer la résistance à l'usure, la résistance à la chaleur et la durée de vie de l'outil.
| Groupe de matériaux | Sens d'application du revêtement | Notes de sélection | Guide associé |
|---|---|---|---|
| Aluminium / Cuivre / Métaux non ferreux | Orientation du revêtement de la cannelure polie : DLC, diamant ou métal non ferreux | L'accent est mis sur la réduction du frottement, l'évacuation des copeaux et la réduction des dépôts sur l'arête de coupe. | Revêtements pour fraises en bout |
| Acier / Acier allié | TiAlN, AlTiN ou revêtements résistants à la chaleur en général | Trouver le juste équilibre entre la résistance à la chaleur, la résistance à l'usure et la résistance des arêtes. | Revêtements pour fraises en bout |
| Acier inoxydable | Revêtement résistant à la chaleur présentant une géométrie à arêtes vives | Permet de limiter l'accumulation de chaleur et de réduire le risque d'écrouissage. | Fraises en acier inoxydable |
| Acier trempé | AlTiN, TiSiN ou revêtement à haute dureté | Pour le fraisage de matériaux durs, utilisez un revêtement résistant à l'usure et une géométrie d'outil rigide. | Fraises en acier trempé |
| Graphite / Matériaux abrasifs | Sens du revêtement diamanté | Privilégiez la résistance à l'abrasion et la durée de vie de l'outil. | Revêtements pour fraises en bout |
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Vérifier les valeurs D, d, H et L avant l'appel d'offres
Dans les plans cotés du catalogue ONMY, la lettre « D » désigne le diamètre de coupe, « d » le diamètre de la tige, « H » la longueur de la goujure et « L » la longueur totale. Ces dimensions doivent être vérifiées avant de choisir ou de proposer un prix pour une fraise en carbure.
- D / Diamètre de coupe : Cela influe sur la largeur de la rainure, la taille de la moulure et la charge de coupe.
- d / Diamètre de la tige : doit être compatible avec le porte-outil, la pince de serrage ou le système de mandrin.
- H / Longueur de la flûte : doit correspondre à la profondeur de coupe sans affaiblir inutilement l'outil.
- L / Longueur totale : Cela influe sur la portée, le porte-à-faux et la rigidité de l'outil.
Lorsque la rigidité est un critère important, utilisez un outil aussi court que possible et du diamètre le plus grand possible adapté à l'application. Pour les cavités profondes ou les zones difficiles d'accès, envisagez l'utilisation d'outils à longue portée ou d'outils sur mesure.
Consulter le tableau des dimensions des fraises en boutUtilisez les familles de produits pour affiner votre sélection
Les familles de produits du catalogue ONMY permettent d'établir un lien entre le choix de l'outil, le matériau, la forme de l'outil et la difficulté d'usinage.
| Orientation de la gamme de produits | Utilisation typique | Notes de sélection |
|---|---|---|
| Modèle économique HMQ | Usinage général et applications économiques | Utile lorsque la géométrie standard et un outillage économique conviennent. |
| Modèle HMP Universal | Fraises en carbure à usage général | Un bon point de départ pour les matériaux courants et le fraisage CNC classique. |
| HMM Haute performance | Une productivité accrue et des conditions de coupe plus exigeantes | Vérifiez la rigidité de la machine, ainsi que les paramètres de revêtement et de découpe. |
| HMAL - Transformation de l'aluminium | Aluminium, cuivre, acrylique et matériaux non ferreux | L'accent est mis sur l'évacuation des copeaux, les arêtes vives et la géométrie spécifique à l'aluminium. |
| HMV en acier inoxydable | Usinage de l'acier inoxydable | L'accent est mis sur la solidité des arêtes, la résistance à la chaleur et un contrôle stable des copeaux. |
| HMH / HMX : acier trempé et à haute dureté | Acier trempé, acier à moules et applications à haute dureté HRC | Utilisez une géométrie rigide, des arêtes robustes et un revêtement résistant à l'usure. |
| Alliages haute température HMS | Alliages de titane et alliages résistants à la chaleur | Utilisez une stratégie de découpe contrôlée, un revêtement résistant à la chaleur et un maintien stable. |
Évitez ces erreurs lors du choix d'une fraise en carbure
De nombreux problèmes liés à la durée de vie des outils et à l'état de surface résultent d'une mauvaise combinaison entre le matériau, la géométrie de l'outil, le nombre de cannelures, la longueur, le revêtement et les paramètres de coupe.
Utilisation d'un nombre trop élevé de lames lors du rainurage de l'aluminium
Un nombre trop élevé de cannelures peut réduire l'espace de décharge des copeaux et entraîner un bourrage des copeaux dans l'aluminium ou les matériaux tendres.
Utilisation d'un outil trop long
Un porte-à-faux excessif réduit la rigidité et peut entraîner des vibrations, une mauvaise finition ou la rupture de l'outil.
Ne pas tenir compte de la dureté du matériau
L'acier trempé et l'acier inoxydable nécessitent une conception des arêtes plus robuste, un revêtement adapté et des paramètres prudents.
Choix d'outils carrés pour les surfaces courbes
Les fraises à bout sphérique sont généralement plus adaptées au contournage 3D et à la finition des surfaces de moules.
Absence de vérification de la compatibilité des revêtements
Le revêtement doit être adapté au matériau et aux conditions thermiques, en particulier pour l'aluminium, l'acier inoxydable et le fraisage de matériaux durs.
Ignorer la vérification des paramètres de découpe
La vitesse de rotation, la vitesse d'avance, la charge de copeaux, la profondeur de coupe et le liquide de refroidissement peuvent influencer le résultat, même lorsque l'outil est adapté.
Vous ne savez pas quelle fraise en carbure choisir ?
Veuillez nous communiquer le matériau, la dureté, l'opération d'usinage, les dimensions requises, la profondeur de coupe, le type de revêtement souhaité, la quantité et, si possible, un plan. ONMY pourra ainsi examiner vos besoins et vous recommander une fraise en carbure adaptée.
Envoyez-nous vos besoins en matière d'usinage pour que nous les examinions
Si vous ne savez pas quelle fraise en carbure choisir, envoyez-nous les informations clés relatives à votre application et ONMY se chargera d'évaluer le choix de l'outil.
- Matériau et dureté de la pièce / HRC
- Opération d'usinage : rainurage, ébauche, finition, contournage ou fraisage latéral
- Diamètre de l'outil D, diamètre de la tige d, longueur de la rainure H et longueur totale L
- Nombre de cannelures, rayon d'angle, rayon de la bille ou géométrie spéciale
- Spécifications relatives au revêtement, quantité et, si possible, croquis ou photo d'échantillon
Demande de recommandation d'outils
FAQ : Comment choisir des fraises en carbure ?
Comment choisir la fraise en carbure adaptée ?
Commencez par préciser le matériau de la pièce et l'opération d'usinage, puis choisissez la forme de l'outil, le nombre de cannelures, le revêtement, le diamètre, la longueur des cannelures et la longueur totale. Si l'application est hors norme, envoyez-nous le plan ou les spécifications d'usinage pour examen.
Quelle fraise est la mieux adaptée à l'aluminium ?
Pour l'aluminium, on utilise généralement des fraises en carbure à une, deux ou trois cannelures, car l'évacuation des copeaux est essentielle. Des arêtes de coupe tranchantes, des cannelures polies et un revêtement spécialement adapté à l'aluminium peuvent contribuer à réduire l'accumulation de matière sur les arêtes de coupe.
Quelle fraise à queue est la mieux adaptée à l'acier inoxydable ?
L'acier inoxydable nécessite généralement des arêtes de coupe résistantes, une géométrie de goujure adaptée, un revêtement résistant à la chaleur et des paramètres de coupe contrôlés. On examine généralement les fraises à 4 goujures ou les fraises en carbure spécifiques au matériau.
Dans quels cas dois-je choisir une fraise à bout sphérique ?
Optez pour une fraise à bout sphérique pour le contournage 3D, l'usinage de moules, les surfaces courbes, le fraisage de profils et la finition de surface, lorsque la présence d'une pointe de coupe arrondie est nécessaire.
Dans quels cas dois-je choisir une fraise à bout arrondi ?
Optez pour une fraise à queue arrondie ou à bout arrondi lorsque vous avez besoin d'un tranchant plus résistant, d'une réduction de l'écaillage au niveau des angles et d'une meilleure durabilité pour les opérations d'ébauche ou de semi-finition.
Comment choisir le nombre de flûtes ?
Un nombre réduit de cannelures offre davantage d'espace pour les copeaux et s'avère souvent utile pour l'usinage de l'aluminium ou le rainurage. Un nombre plus élevé de cannelures améliore la rigidité et l'état de surface ; ce type de fraise est couramment utilisé pour l'acier, l'acier inoxydable et les applications de finition.
Dans quels cas ai-je besoin de fraises en carbure sur mesure ?
Les fraises en carbure sur mesure sont utiles lorsque les outils standard ne permettent pas d'obtenir le diamètre, la longueur de goujure, la longueur hors tout, le rayon d'angle, le rayon de la pointe, la portée de l'outil, le revêtement ou le profil requis.
ONMY peut-il recommander une fraise en carbure ?
Oui. Veuillez nous communiquer le matériau, la dureté, l'opération d'usinage, la taille de l'outil, le plan, les exigences en matière de revêtement et la quantité. ONMY pourra examiner ces informations et vous proposer une fraise en carbure adaptée.
