Come scegliere le frese in carburo
Scegliere la fresa in carburo più adatta in base al materiale del pezzo, all'operazione di lavorazione, alla forma dell'utensile, al numero di taglienti, al rivestimento, al diametro, alla lunghezza di taglio e alla profondità di taglio.
Questa guida aiuta gli utenti CNC a confrontare le frese a testa quadrata, le frese a testa sferica, le frese con raggio d'angolo, frese per sgrossatura, utensili a braccio lungo e frese in carburo su misura prima di inviare una richiesta di preventivo.
Usa il Selettore rapido Richiesta di consigli sugli strumentiFlusso di selezione di base
Inizia con le caratteristiche relative al materiale, all'operazione e all'utensile
Utilizza questo semplice selettore per ottenere una direzione iniziale dell'utensile. La scelta definitiva deve essere confermata in base alla durezza del pezzo, alla profondità di taglio, alla rigidità della macchina, alle dimensioni dell'utensile e ai requisiti di rivestimento.
Direzione di partenza consigliata
Seleziona il materiale, l'operazione di lavorazione e il requisito principale, quindi fai clic sul pulsante per visualizzare una guida pratica alla scelta della fresa in metallo duro.
I cinque fattori principali nella scelta delle frese in carburo
Una fresa in carburo va scelta come sistema completo di utensili, non solo in base al diametro o al prezzo. Il materiale, l’operazione, la forma dell’utensile, il numero di scanalature, il rivestimento e i parametri di taglio interagiscono tra loro.
Alluminio, acciaio inossidabile, acciaio temprato, titanio o altri gruppi di materiali.
Scanalatura, fresatura laterale, sgrossatura, finitura, profilatura o lavorazione di stampi.
Quadrata, a punta tonda, con raggio d’angolo, per sgrossatura, a raggio lungo o con forma personalizzata.
Diametro di taglio D, diametro del gambo d, lunghezza della scanalatura H e lunghezza totale L.
Rivestimento, numero di giri al minuto (RPM), velocità di avanzamento, carico di truciolo, refrigerante e sporgenza dell'utensile.
Inizia con il materiale che ti serve per la lavorazione meccanica
Il materiale del pezzo influisce sul numero di scanalature, sulla geometria del tagliente, sul rivestimento, sulla rigidità dell'utensile, sull'evacuazione dei trucioli e sui parametri di inizio taglio.
| Materiale del pezzo da lavorare | Direzione consigliata per l'utensile | Note di progettazione tipiche | Risorse correlate |
|---|---|---|---|
| Alluminio / Rame / Acrilico | Frese a punta in carburo a 1, 2 o 3 taglienti | Filo di taglio affilato, ampio spazio per i trucioli, scanalatura levigata e rivestimento antiaderente. | Frese a candela per alluminio |
| Acciaio al carbonio / Acciaio legato | Frese a codolo in carburo a 3 o 4 taglienti, a seconda dell'operazione | Rigidità equilibrata, rivestimento resistente all'usura e geometria di taglio stabile. | Frese in metallo duro |
| Acciaio inox | Frese in carburo con taglienti resistenti, spesso a 4 taglienti o con geometria specifica per il materiale | Rivestimento resistente al calore, carico di truciolo controllato e strategia di riduzione dell'incrudimento. | Frese a candela per acciaio inossidabile |
| Acciaio temprato / Acciaio per stampi | Frese rigide a testa quadrata, con raggio d'angolo o a punta sferica | Canale corto, se possibile, bordo robusto, rivestimento resistente all’usura e parametri prudenziali. | Frese a candela per acciaio temprato |
| Titanio / Leghe resistenti alle alte temperature | Frese a candela in carburo a tagliente rigido e resistenti al calore | È importante prestare attenzione all'innesto controllato, alla tenuta stabile, alla strategia di lubrificazione e alla verifica del rivestimento. | Frese a candela in lega di titanio |
I consigli sui materiali sono solo indicazioni di massima. Verificare sempre la profondità di taglio, lo sbalzo dell'utensile, la rigidità della macchina, il refrigerante e il rivestimento prima di confermare l'utensile definitivo.
Scegliere la fresa ad ala piena adatta all'operazione di taglio
La forma dell'utensile e la configurazione delle scanalature devono essere adeguate alla superficie da lavorare.
Scanalature e tasche
Utilizzare frese a testa quadrata quando è necessario realizzare scanalature a fondo piatto, tasche o spallamenti. Per l’alluminio, è consigliabile optare per un numero inferiore di scanalature per facilitare l’evacuazione dei trucioli.
Visualizza le frese a testa quadrata →Fresatura laterale e profilatura
Utilizzare frese a testa quadrata o con raggio d'angolo a seconda che sia necessario ottenere un angolo acuto o un tagliente più resistente.
Visualizza le frese angolari con raggio →Sgrossatura
Quando l'obiettivo è una maggiore velocità di asportazione del materiale, utilizzare frese da sgrossatura o una geometria personalizzata del rompitruciolo.
Visualizza le frese da sgrossatura →Contornatura 3D
Utilizzare frese a punta sferica per superfici curve, lavorazione di stampi, contornatura 3D e finitura.
Visualizza le frese a punta sferica →Lavorazione di cavità profonde
Utilizzare utensili a braccio lungo, a lama lunga, a gambo lungo o a collo ridotto quando è necessario un maggiore raggio d'azione o uno spazio libero dalla parete.
Visualizza le frese a raggio lungo →Attrezzature speciali
Utilizzare frese personalizzate o speciali quando il diametro, il raggio, la lunghezza o il profilo standard non soddisfano i requisiti del pezzo.
Visualizza le frese personalizzate →Quadrato, a punta arrotondata o con raggio d'angolo?
La forma dell'utensile determina la caratteristica lavorata. Inizia dalla geometria del pezzo, quindi verifica il materiale, il numero di scanalature, il rivestimento e le dimensioni dell'utensile.
- Frese a testa quadrata: scanalature a fondo piatto, tasche, spallamenti e fresatura laterale.
- Frese a punta sferica: superfici curve, finitura di stampi, profilatura e sagomatura 3D.
- Frese angolari / frese con punta arrotondata: tagliente più resistente, minore formazione di schegge e semilavorazione.
- Fresette per sgrossatura: applicazioni che richiedono un'elevata asportazione di materiale e fresatura di sgrossatura.
- Frese a raggio lungo: cavità profonde, pareti laterali profonde ed elementi difficili da raggiungere.
- Frese personalizzate: requisiti non standard relativi a diametro, raggio, lunghezza della scanalatura, profilo o rivestimento.
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Selezione a 1, 2, 3 e 4 scanalature
Il numero di taglienti influisce sull'evacuazione dei trucioli, sulla resistenza dell'utensile, sulla velocità di avanzamento e sulla finitura superficiale. Un numero inferiore di taglienti offre generalmente più spazio per i trucioli; un numero maggiore di taglienti migliora generalmente la rigidità e la finitura.
| Numero di flauti | Indicazioni tipiche | Uso comune | Pagina correlata |
|---|---|---|---|
| A canna singola | Spazio massimo per i chip | Alluminio, acrilico, plastica, metalli morbidi e applicazioni di fresatura CNC. | Frese a canna singola |
| 2 canne | Buona evacuazione dei trucioli | Alluminio, rame, scanalature e applicazioni che richiedono la rimozione dei trucioli. | Frese a 2 eliche |
| 3 canne | Equilibrio tra asportazione del truciolo e finitura | Finitura dell'alluminio, lavorazione dei metalli non ferrosi e condizioni di taglio bilanciate. | Frese a 3 taglienti |
| 4 canne | Rigidità e finitura superficiale | Acciaio, acciaio inossidabile, fresatura laterale, finitura e lavorazioni su materiali più duri. | Frese a 4 eliche |
Per un confronto completo, visita Frese a candela in base al numero di scanalature.
Adattare il rivestimento al materiale e al calore
Il rivestimento deve essere scelto in base al materiale, alla geometria dell'utensile e alle condizioni di taglio. Il rivestimento giusto può migliorare la resistenza all'usura, la resistenza al calore e la durata dell'utensile.
| Gruppo di materiali | Direzione di rivestimento | Note sulla selezione | Guida correlata |
|---|---|---|---|
| Alluminio / Rame / Metalli non ferrosi | Direzione del rivestimento: lucido, DLC, diamantato o non ferroso | Concentrarsi sul basso attrito, sull'evacuazione dei trucioli e sulla riduzione dei residui accumulati sul tagliente. | Rivestimenti per frese a candela |
| Acciaio / Acciaio legato | TiAlN, AlTiN o, più in generale, rivestimenti resistenti al calore | Trovare il giusto equilibrio tra resistenza al calore, resistenza all'usura e resistenza dei bordi. | Rivestimenti per frese a candela |
| Acciaio inox | Rivestimento resistente al calore con geometria a bordi rinforzati | Aiuta a gestire l'accumulo di calore e il rischio di incrudimento. | Frese in acciaio inossidabile |
| Acciaio temprato | AlTiN, TiSiN o rivestimenti ad alta durezza | Per la fresatura di materiali duri, utilizzare un rivestimento resistente all'usura e una geometria rigida dell'utensile. | Frese a candela in acciaio temprato |
| Grafite / Materiali abrasivi | Direzione del rivestimento diamantato | Dare priorità alla resistenza all'abrasione e alla durata degli utensili. | Rivestimenti per frese a candela |
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Verificare D, d, H e L prima di inviare la richiesta di preventivo
Nei disegni dimensionali del catalogo ONMY si utilizza la lettera D per indicare il diametro di taglio, d per il diametro del gambo, H per la lunghezza della scanalatura e L per la lunghezza totale. È necessario verificare queste dimensioni prima di scegliere o preventivare una fresa in metallo duro.
- D / Diametro di taglio: influisce sulla larghezza della scanalatura, sulle dimensioni dell'elemento e sul carico di taglio.
- d / Diametro del gambo: deve essere compatibile con il portautensili, la pinza o il sistema di serraggio.
- H / Lunghezza del flauto: dovrebbe corrispondere alla profondità di taglio senza indebolire inutilmente l'utensile.
- L / Lunghezza totale: influisce sulla portata, sullo sbalzo e sulla rigidità dell'utensile.
Quando la rigidità è fondamentale, utilizzare la lunghezza dell’utensile più corta possibile e il diametro massimo adeguato. Per cavità profonde o elementi difficili da raggiungere, valutare l’utilizzo di utensili a raggio d’azione esteso o personalizzati.
Visualizza la tabella delle dimensioni delle frese a candelaUtilizza le famiglie di prodotti per restringere la selezione
Le famiglie di prodotti del catalogo ONMY aiutano a mettere in relazione la scelta dell'utensile con il materiale, la forma dell'utensile e la difficoltà di lavorazione.
| Orientamento della famiglia di prodotti | Uso tipico | Note sulla selezione |
|---|---|---|
| HMQ, versione economica | Fresatura generale e applicazioni economicamente vantaggiose | Utile quando la geometria standard e gli utensili economici sono adeguati. |
| Tipo HMP Universal | Frese in carburo per uso generico | Un buon punto di partenza per i materiali più comuni e le lavorazioni tipiche di fresatura CNC. |
| HMM Ad alte prestazioni | Maggiore produttività e condizioni di taglio più impegnative | Verificare la rigidità della macchina, il rivestimento e i parametri di taglio. |
| Lavorazione dell'alluminio HMAL | Alluminio, rame, acrilico e materiali non ferrosi | Attenzione all'evacuazione dei trucioli, ai bordi taglienti e alla geometria specifica per l'alluminio. |
| HMV Acciaio inossidabile | Lavorazione dell'acciaio inossidabile | L'attenzione è rivolta alla robustezza del tagliente, alla resistenza al calore e al controllo stabile dei trucioli. |
| HMH / HMX: acciaio temprato e ad alta durezza | Acciaio temprato, acciaio per stampi e applicazioni con elevata durezza HRC | Utilizzare una geometria rigida, spigoli robusti e un rivestimento resistente all'usura. |
| Leghe ad alta temperatura HMS | Leghe di titanio e leghe resistenti al calore | Utilizzare una strategia di taglio controllata, un rivestimento resistente al calore e un fissaggio stabile. |
Come evitare questi errori nella scelta delle frese a punta in carburo
Molti problemi relativi alla durata degli utensili e alla finitura superficiale derivano da una combinazione errata di materiale, geometria dell'utensile, numero di scanalature, lunghezza, rivestimento e parametri di taglio.
L'uso di un numero eccessivo di flute nella scanalatura dell'alluminio
Un numero eccessivo di scanalature può ridurre lo spazio a disposizione del truciolo e causare l'intasamento del truciolo nell'alluminio o nei materiali teneri.
Utilizzo di uno strumento troppo lungo
Un’eccessiva sporgenza riduce la rigidità e può causare vibrazioni, una finitura scadente o la rottura dell’utensile.
Ignorando la durezza del materiale
L'acciaio temprato e l'acciaio inossidabile richiedono un design dei bordi più resistente, un rivestimento adeguato e parametri prudenziali.
La scelta degli utensili quadrati per superfici curve
Le frese a punta sferica sono solitamente più adatte alla profilatura 3D e alla finitura delle superfici degli stampi.
Mancata verifica della compatibilità dei rivestimenti
Il rivestimento deve essere adeguato al materiale e alle condizioni termiche, in particolare per l’alluminio, l’acciaio inossidabile e la fresatura di materiali duri.
Salta la revisione dei parametri di taglio
Il numero di giri al minuto (RPM), l'avanzamento, il carico di truciolo, la profondità di taglio e il refrigerante possono influire sul risultato anche quando l'utensile è quello corretto.
Non sai quale fresa in carburo scegliere?
Inviateci il materiale, la durezza, l'operazione di lavorazione, le dimensioni richieste, la profondità di taglio, il tipo di rivestimento preferito, la quantità e, se disponibile, il disegno. ONMY valuterà le vostre esigenze e vi consiglierà una fresa in metallo duro adatta.
Inviateci le vostre richieste di lavorazione per una valutazione
Se non sei sicuro di quale fresa in carburo sia più adatta, invia le informazioni chiave relative all'applicazione e ONMY valuterà il tipo di utensile più indicato.
- Materiale e durezza del pezzo / HRC
- Operazioni di lavorazione: scanalatura, sgrossatura, finitura, contornatura o fresatura laterale
- Diametro dell'utensile D, diametro del gambo d, lunghezza della scanalatura H e lunghezza totale L
- Numero di scanalature, raggio d'angolo, raggio della sfera o geometria speciale
- Requisiti relativi al rivestimento, quantità e, se disponibile, disegno o foto del campione
Richiesta di consigli sugli strumenti
Domande frequenti su come scegliere le frese in carburo
Come faccio a scegliere la fresa in carburo giusta?
Iniziare indicando il materiale del pezzo e l'operazione di lavorazione, quindi scegliere la forma dell'utensile, il numero di taglienti, il rivestimento, il diametro, la lunghezza dei taglienti e la lunghezza totale. Se l'applicazione non è standard, inviare il disegno o le specifiche di lavorazione per una valutazione.
Qual è la fresa a candela più adatta per l'alluminio?
Per l'alluminio si utilizzano comunemente frese a candela in carburo a 1, 2 o 3 scanalature, poiché l'evacuazione dei trucioli è fondamentale. I taglienti affilati, le scanalature levigate e un rivestimento con orientamento specifico per l'alluminio possono contribuire a ridurre la formazione di incrostazioni.
Qual è la fresa a candela più adatta per l'acciaio inossidabile?
L'acciaio inossidabile richiede solitamente taglienti resistenti, una geometria delle scanalature adeguata, un rivestimento resistente al calore e parametri di taglio controllati. Si prendono comunemente in considerazione frese a 4 scanalature o frese in carburo specifiche per il materiale.
Quando è opportuno scegliere una fresa a punta sferica?
Scegliere una fresa a punta sferica per la contornatura 3D, la lavorazione di stampi, le superfici curve, la fresatura di profili e la finitura superficiale, laddove sia necessaria una punta di taglio arrotondata.
Quando è opportuno scegliere una fresa con punta arrotondata?
Scegliete una fresa con raggio d'angolo o a punta arrotondata quando avete bisogno di un tagliente più resistente, di una minore tendenza alla scheggiatura degli angoli e di una maggiore durata nelle operazioni di sgrossatura o semifinitura.
Come si sceglie il numero di flauti?
Un numero inferiore di taglienti offre maggiore spazio per i trucioli ed è spesso utile per la lavorazione dell’alluminio o per la scanalatura. Un numero maggiore di taglienti migliora la rigidità e la finitura superficiale; questa configurazione è comunemente utilizzata per l’acciaio, l’acciaio inossidabile e le applicazioni di finitura.
Quando è necessario utilizzare frese in carburo su misura?
Le frese a candela in carburo personalizzate sono utili quando gli utensili standard non soddisfano i requisiti relativi a diametro, lunghezza della scanalatura, lunghezza totale, raggio d’angolo, raggio di arrotondamento, raggio d’azione, rivestimento o profilo.
ONMY può consigliarmi una fresa in carburo?
Sì. Inviateci le informazioni relative al materiale, alla durezza, all'operazione di lavorazione, alle dimensioni dell'utensile, al disegno, ai requisiti di rivestimento e alla quantità. ONMY valuterà le informazioni e vi suggerirà una fresa in metallo duro adatta.
