Как выбрать твердосплавные концевые фрезы
Выберите подходящую твердосплавную концевую фрезу с учетом материала заготовки, вида обработки, формы инструмента, количества канавок, покрытия, диаметра, длины режущей кромки и радиуса действия инструмента.
Данное руководство поможет пользователям ЧПУ сравнить квадратные концевые фрезы, концевые фрезы с шаровидным носиком, концевые фрезы с угловым радиусом, фрезы для черновой обработки, инструменты с длинным вылетом и твердосплавные концевые фрезы, изготовленные по индивидуальному заказу, прежде чем отправить запрос на предоставление коммерческого предложения.
Использовать «Быстрый выбор» Запрос рекомендаций по инструментамОбщий алгоритм отбора
Начните с параметров «Материал», «Операция» и «Инструмент»
Воспользуйтесь этим простым селектором, чтобы определить начальное направление инструмента. Окончательный выбор следует подтвердить с учетом твердости заготовки, глубины резания, жесткости станка, размера инструмента и требований к покрытию.
Рекомендуемое направление старта
Выберите материал, операцию обработки и основное требование, а затем нажмите кнопку, чтобы увидеть рекомендации по выбору твердосплавной концевой фрезы.
Пять основных факторов, определяющих выбор твердосплавной концевой фрезы
Твердосплавную концевую фрезу следует выбирать как комплексную систему инструмента, а не ориентироваться только на диаметр или цену. Материал, условия обработки, форма инструмента, количество канавок, покрытие и параметры резания — все эти факторы взаимосвязаны.
Алюминий, нержавеющая сталь, закаленная сталь, титан или другая группа материалов.
Прорезание пазов, боковое фрезерование, черновая обработка, чистая обработка, профилирование или обработка пресс-форм.
Квадратная, с закруглённым концом, с угловым радиусом, для черновой обработки, с удлинённым стержнем или нестандартной формы.
Диаметр режущей части D, диаметр хвостовика d, длина канавки H и общая длина L.
Покрытие, частота вращения, скорость подачи, нагрузка на резец, смазочно-охлаждающая жидкость и вылет инструмента.
Начните с подготовки материалов, необходимых для обработки на станке
Материал заготовки влияет на количество канавок, форму режущей кромки, покрытие, жесткость инструмента, отвод стружки и начальные параметры резания.
| Материал заготовки | Рекомендуемое направление движения инструмента | Типичные рекомендации по проектированию | Связанные материалы |
|---|---|---|---|
| Алюминий / Медь / Акрил | Однозубчатые, двухзубчатые или трёхзубчатые твердосплавные концевые фрезы | Острая режущая кромка, просторное пространство для стружки, отполированная канавка и антиадгезионное покрытие. | Фрезы для алюминия |
| Углеродистая сталь / Легированная сталь | 3-зубчатые или 4-зубчатые твердосплавные концевые фрезы в зависимости от вида обработки | Сбалансированная жесткость, износостойкое покрытие и стабильная геометрия режущей кромки. | Твердосплавные концевые фрезы |
| Нержавеющая сталь | Фрезы с твердосплавными режущими кромками, как правило, с 4 канавками или с геометрией, специально разработанной для конкретного материала | Термостойкое покрытие, контролируемая нагрузка на режущую кромку и стратегия снижения упрочнения от деформации. | Фрезы для обработки нержавеющей стали |
| Закаленная сталь / Сталь для литейных форм | Жесткие квадратные, угловые или шароносовые концевые фрезы | По возможности — короткая канавка, прочная кромка, износостойкое покрытие и консервативные параметры. | Фрезы для закаленной стали |
| Титан / Высокотемпературные сплавы | Фрезы с прочной кромкой из твердого сплава, устойчивые к высоким температурам | Важное значение имеют контролируемое включение, стабильное удержание, стратегия подачи охлаждающей жидкости и проверка состояния покрытия. | Фрезы из титанового сплава |
Рекомендации по материалам — это лишь ориентировочные указания. Перед окончательным выбором инструмента всегда проверяйте глубину резания, вылет инструмента, жесткость станка, охлаждающую жидкость и покрытие.
Подбор концевой фрезы в соответствии с операцией резания
Форма инструмента и конструкция канавки должны соответствовать обрабатываемой детали.
Прорезание пазов и карманов
Используйте квадратные концевые фрезы, если требуется выполнить пазы с плоским дном, карманы или уступы. При обработке алюминия рекомендуется выбирать фрезы с меньшим количеством канавок для отвода стружки.
Посмотреть квадратные концевые фрезы →Боковое фрезерование и профилирование
Используйте концевые фрезы с квадратным или закругленным углом в зависимости от того, требуется ли острый угол или более прочная режущая кромка.
Посмотреть угловые радиусные фрезы →Черновая обработка
Если необходимо ускорить удаление материала, следует использовать фрезы для черновой обработки или фрезы с индивидуальной геометрией стружколома.
Посмотреть фрезы для черновой обработки →3D-контурирование
Используйте концевые фрезы с шаровидным наконечником для обработки криволинейных поверхностей, обработки форм, 3D-контурной обработки и чистовой обработки.
Посмотреть концевые фрезы с шаровидным носиком →Обработка глубоких полостей
Используйте инструменты с длинным вылетом, длинной кромкой, длинным хвостовиком или суженной шейкой, если требуется увеличить вылет или обеспечить достаточный зазор от стены.
Посмотреть концевые фрезы с длинным вылетом →Специальное оборудование
Используйте нестандартные или специальные концевые фрезы, если стандартные значения диаметра, радиуса, длины или профиля не соответствуют требованиям к детали.
Посмотреть специальные концевые фрезы →Прямой, с закруглённым концом или с угловым радиусом?
Форма инструмента определяет форму обрабатываемого элемента. Сначала определите геометрию детали, а затем уточните материал, количество канавок, покрытие и размер инструмента.
- Квадратные концевые фрезы: пазы с плоским дном, карманы, буртики и боковое фрезерование.
- Фрезы с шаровидным наконечником: изогнутые поверхности, финишная обработка форм, 3D-профилирование и контурная обработка.
- Фрезы с угловым радиусом / фрезы с закруглённым торцом: более прочная режущая кромка, меньшее сколы и полуфинишная обработка.
- Фрезы для черновой обработки: при работе с высокой скоростью съема материала и при черновом фрезеровании.
- Фрезы с длинным вылетом: глубокие углубления, высокие боковые стенки и труднодоступные участки.
- Фрезы на заказ: нестандартные требования к диаметру, радиусу, длине канавки, профилю или покрытию.
/wp-content/uploads/end-mill-tool-shape-selection.jpg
Выбор: с одной, двумя, тремя и четырьмя канавками
Количество канавок влияет на отвод стружки, прочность инструмента, скорость подачи и качество обработки поверхности. Меньшее количество канавок, как правило, обеспечивает больше места для стружки; большее количество канавок, как правило, повышает жесткость и качество обработки поверхности.
| Количество флейт | Типичное направление | Общее назначение | Связанная страница |
|---|---|---|---|
| Одноканальный | Максимальное пространство для микросхем | Алюминий, акрил, пластик, мягкие металлы и фрезерование с ЧПУ. | Одноканальные концевые фрезы |
| 2-канальный | Эффективный отвод стружки | Алюминий, медь, прорезание пазов и области применения, требующие удаления стружки. | Концевые фрезы с 2 флейтами |
| 3-канальный | Баланс между удалением стружки и качеством обработки | Обработка алюминия, обработка цветных металлов и сбалансированные условия резания. | 3-зубчатые концевые фрезы |
| 4-канальный | Жесткость и качество поверхности | Сталь, нержавеющая сталь, боковое фрезерование, чистовая обработка и обработка более твердых материалов. | Концевые фрезы с 4 флейтами |
Чтобы ознакомиться с полным сравнением, перейдите по ссылке Фрезы по количеству канавок.
Подберите покрытие с учетом материала и температурных режимов
Покрытие следует подбирать с учётом материала, геометрии инструмента и условий резания. Правильно подобранное покрытие может повысить износостойкость, термостойкость и ресурс инструмента.
| Группа материалов | Направление нанесения покрытия | Примечания по выбору | Соответствующее руководство |
|---|---|---|---|
| Алюминий / Медь / Цветные металлы | Направление нанесения полированного, DLC-, алмазного или цветного покрытия | Основное внимание уделяется снижению трения, отводу стружки и уменьшению наслоений на режущей кромке. | Покрытия для концевых фрез |
| Сталь / Легированная сталь | TiAlN, AlTiN или общее направление в области термостойких покрытий | Обеспечить оптимальное соотношение термостойкости, износостойкости и прочности кромок. | Покрытия для концевых фрез |
| Нержавеющая сталь | Термостойкое покрытие с геометрией с прочными кромками | Помогает контролировать накопление тепла и снижать риск упрочнения материала при деформации. | Фрезы из нержавеющей стали |
| Закаленная сталь | AlTiN, TiSiN или направление нанесения покрытия высокой твёрдости | Для фрезерования твердых материалов следует использовать износостойкое покрытие и инструмент с жесткой геометрией. | Фрезы из закаленной стали |
| Графит / Абразивные материалы | Направление нанесения алмазного покрытия | Уделите первостепенное внимание износостойкости и сроку службы инструмента. | Покрытия для концевых фрез |
/wp-content/uploads/carbide-end-mill-size-selection-D-d-H-L.jpg
Перед отправкой запроса на предложение (RFQ) необходимо подтвердить значения D, d, H и L
В чертежах размеров каталога ONMY буква D обозначает диаметр режущей кромки, d — диаметр хвостовика, H — длину канавки, а L — общую длину. Эти размеры следует уточнить перед выбором или составлением коммерческого предложения по твердосплавной торцевой фрезе.
- D / Диаметр реза: влияет на ширину паза, размер детали и режущую нагрузку.
- d / Диаметр хвостовика: должно соответствовать держателю инструмента, цанге или патрону.
- H / Длина канала: должна соответствовать глубине реза, не ослабляя при этом инструмент без необходимости.
- L / Общая длина: влияет на радиус действия, вылет и жесткость инструмента.
Если важна жесткость, используйте инструмент максимально возможной длины и наибольшего подходящего диаметра. Для глубоких полостей или труднодоступных элементов рассмотрите возможность использования инструментов с удлиненным вылетом или изготовленных на заказ.
Посмотреть таблицу размеров концевых фрезИспользуйте группы товаров, чтобы сузить круг выбора
Серии каталога ONMY помогают соотнести выбор инструмента с материалом, формой инструмента и сложностью обработки.
| Направление развития семейства продуктов | Типичное использование | Примечания по выбору |
|---|---|---|
| HMQ «Экономный» тип | Общее фрезерование и экономически эффективные области применения | Подходит в тех случаях, когда можно использовать стандартную геометрию и экономичное инструментальное оснащение. |
| Тип HMP Universal | Твердосплавные концевые фрезы общего назначения | Хорошее начальное руководство по распространенным материалам и типичным операциям фрезерования с ЧПУ. |
| HMM — высокая производительность | Повышенная производительность и более сложные условия резки | Проверьте жесткость станка, параметры покрытия и резки. |
| HMAL — обработка алюминия | Алюминий, медь, акрил и цветные металлы | Основное внимание уделяется отводу стружки, острым кромкам и геометрии, специально разработанной для алюминия. |
| HMV из нержавеющей стали | Обработка нержавеющей стали | Основное внимание уделяется прочности кромки, термостойкости и стабильному контролю над стружкой. |
| HMH / HMX — закаленная и высокотвердая сталь | Закаленная сталь, сталь для литейных форм и области применения с высокими значениями HRC | Используйте жесткую геометрию, прочные кромки и износостойкое покрытие. |
| HMS «Высокотемпературные сплавы» | Титановые сплавы и жаропрочные сплавы | Используйте стратегию контролируемой резки, термостойкое покрытие и стабильное закрепление. |
Как избежать этих ошибок при выборе твердосплавных концевых фрез
Многие проблемы, связанные со сроком службы инструмента и качеством обработки поверхности, возникают из-за неправильного сочетания материала, геометрии инструмента, количества канавок, длины, покрытия и параметров резания.
Использование слишком большого количества фрез при прорезании пазов в алюминии
Слишком большое количество канавок может уменьшить пространство для стружки и привести к её забиванию при обработке алюминия или мягких материалов.
Использование слишком длинного инструмента
Чрезмерный вылет снижает жесткость и может привести к вибрации, ухудшению качества обработки или поломке инструмента.
Игнорирование твердости материала
Для закаленной и нержавеющей стали требуется более прочная конструкция режущей кромки, подходящее покрытие и консервативные параметры.
Выбор квадратных инструментов для обработки криволинейных поверхностей
Фрезы с шаровидным наконечником, как правило, лучше подходят для 3D-контурной обработки и финишной обработки поверхностей пресс-форм.
Отсутствие проверки совместимости покрытий
Покрытие должно соответствовать материалу и условиям термической обработки, особенно в случае алюминия, нержавеющей стали и фрезерования твердых материалов.
Пропуск проверки параметров резки
Число оборотов, скорость подачи, нагрузка на режущую кромку, глубина резания и подача охлаждающей жидкости могут повлиять на результат даже при правильном выборе инструмента.
Не знаете, какую твердосплавную концевую фрезу выбрать?
Укажите материал, твердость, вид обработки, требуемые размеры, глубину резания, предпочтительное покрытие, количество и, при наличии, чертеж. Компания ONMY рассмотрит ваши требования и порекомендует подходящий тип твердосплавной концевой фрезы.
Отправьте нам свои требования к обработке для рассмотрения
Если вы не уверены, какая твердосплавная концевая фреза подходит, пришлите основную информацию об условиях эксплуатации, и специалисты ONMY помогут подобрать подходящий инструмент.
- Материал заготовки и твёрдость / HRC
- Операции механической обработки: прорезание пазов, черновая обработка, чистая обработка, контурная обработка или боковое фрезерование
- Диаметр инструмента D, диаметр хвостовика d, длина канавки H и общая длина L
- Количество канавок, радиус угла, радиус шарика или специальная геометрия
- Требования к покрытию, количество, а также чертеж или фотография образца (при наличии)
Запрос рекомендаций по инструментам
Часто задаваемые вопросы о том, как выбрать твердосплавные концевые фрезы
Как выбрать подходящую твердосплавную концевую фрезу?
Начните с выбора материала заготовки и вида обработки, а затем определите форму инструмента, количество канавок, покрытие, диаметр, длину канавки и общую длину. Если речь идет о нестандартном применении, пришлите чертеж или технические требования к обработке для рассмотрения.
Какая концевая фреза лучше всего подходит для обработки алюминия?
При обработке алюминия обычно используются твердосплавные концевые фрезы с одной, двумя или тремя канавками, поскольку важную роль играет отвод стружки. Острые режущие кромки, отполированные канавки и направление нанесения покрытия, специально предназначенного для алюминия, могут способствовать уменьшению образования наплавленного слоя.
Какая концевая фреза лучше всего подходит для обработки нержавеющей стали?
Для обработки нержавеющей стали обычно требуются прочные режущие кромки, подходящая геометрия канавок, термостойкое покрытие и контролируемые параметры резания. Чаще всего рассматриваются 4-канавочные или специальные твердосплавные концевые фрезы, предназначенные для конкретных материалов.
В каких случаях следует выбирать концевую фрезу с шаровидным носиком?
Выберите концевую фрезу с шаровидным наконечником для 3D-контурной обработки, обработки пресс-форм, криволинейных поверхностей, профильного фрезерования и финишной обработки поверхностей, где требуется закруглённый режущий наконечник.
В каких случаях следует выбирать концевую фрезу с угловым радиусом?
Выбирайте концевую фрезу с угловым радиусом или с закруглённым торцом, если вам требуется более прочная режущая кромка, меньшее сколы в углах и повышенная износостойкость при черновой или получистовой обработке.
Как выбрать количество флейт?
Меньшее количество режущих кромок обеспечивает больше пространства для стружки и часто оказывается полезным при обработке алюминия или прорезании пазов. Большее количество режущих кромок повышает жесткость и улучшает качество поверхности, что обычно используется при обработке стали, нержавеющей стали и для чистовой обработки.
Когда мне понадобятся карбидовые концевые фрезы, изготовленные по индивидуальному заказу?
Специальные твердосплавные концевые фрезы пригодятся в тех случаях, когда стандартные инструменты не соответствуют требуемым параметрам: диаметру, длине канавки, общей длине, угловому радиусу, радиусу закругления, рабочему вылету, покрытию или профилю.
Может ли компания ONMY порекомендовать твердосплавную концевую фрезу?
Да. Пришлите информацию о материале, твердости, виде обработки, размере инструмента, чертеже, требованиях к покрытию и количестве. Компания ONMY рассмотрит эту информацию и предложит подходящий вариант твердосплавной концевой фрезы.
