Cómo elegir fresas de metal duro
Elige la fresa de carburo adecuada según el material de la pieza de trabajo, la operación de mecanizado, la forma de la herramienta, el número de canales, el recubrimiento, el diámetro, la longitud de corte y el alcance de la herramienta.
Esta guía ayuda a los usuarios de CNC a comparar fresas de punta cuadrada, fresas de punta esférica, fresas de radio de esquina, fresas de desbaste, herramientas de largo alcance y fresas de carburo a la medida antes de enviar una solicitud de cotización.
Usar el selector rápido Solicitar recomendación de herramientasFlujo básico de selección
Comienza con las características de material, operación y herramienta
Utiliza este sencillo selector para obtener una orientación inicial de la herramienta. La selección final debe confirmarse de acuerdo con la dureza de la pieza de trabajo, la profundidad de corte, la rigidez de la máquina, el tamaño de la herramienta y los requisitos de recubrimiento.
Dirección inicial recomendada
Selecciona el material, la operación de mecanizado y el requisito principal; luego, haz clic en el botón para ver una guía práctica sobre fresas de metal duro.
Los cinco factores principales en la selección de fresas de metal duro
Una fresa de carburo debe seleccionarse como un sistema completo de herramientas, y no solo por su diámetro o su precio. El material, la operación, la forma de la herramienta, el número de canales, el recubrimiento y los parámetros de corte influyen de manera conjunta.
Aluminio, acero inoxidable, acero endurecido, titanio u otro grupo de materiales.
Ranurado, fresado lateral, desbaste, acabado, perfilado o mecanizado de moldes.
Cuadrada, de punta redonda, con radio de esquina, para desbaste, de largo alcance o con forma personalizada.
Diámetro de corte D, diámetro del vástago d, longitud de la ranura H y longitud total L.
Recubrimiento, RPM, velocidad de avance, carga de viruta, refrigerante y saliente de la herramienta.
Empieza con el material que necesitas para trabajar con la máquina
El material de la pieza de trabajo influye en el número de canales, el diseño del filo de corte, el recubrimiento, la rigidez de la herramienta, la evacuación de virutas y los parámetros iniciales de corte.
| Material de la pieza | Orientación recomendada de la herramienta | Notas típicas de diseño | Recurso relacionado |
|---|---|---|---|
| Aluminio / Cobre / Acrílico | Fresas de carburo de una, dos o tres canales | Filo de corte afilado, amplio espacio para virutas, canal pulido y recubrimiento antiadherente. | Fresas de extremo para aluminio |
| Acero al carbono / Acero aleado | Fresas de carburo de 3 o 4 canales, según la operación | Rigidez equilibrada, recubrimiento resistente al desgaste y geometría de corte estable. | Fresas de metal duro |
| Acero inoxidable | Fresas de carburo con aristas resistentes, generalmente de 4 canales o con geometría específica para cada material | Recubrimiento resistente al calor, carga de viruta controlada y estrategia de endurecimiento por deformación reducida. | Fresas de extremo para acero inoxidable |
| Acero templado / Acero para moldes | Fresas de extremo rígidas cuadradas, con radio de esquina o de punta esférica | Canal corto cuando sea posible, filo resistente, recubrimiento resistente al desgaste y parámetros conservadores. | Fresas de extremo para acero endurecido |
| Titanio / Aleaciones para altas temperaturas | Fresas de carburo de arda con aristas resistentes y resistentes al calor | Es importante controlar el acoplamiento, mantener una sujeción estable, definir una estrategia de refrigeración y revisar el recubrimiento. | Fresas de aleación de titanio |
Las recomendaciones sobre materiales son solo una guía inicial. Siempre revisa la profundidad de corte, el saliente de la herramienta, la rigidez de la máquina, el líquido de refrigeración y el recubrimiento antes de confirmar la herramienta definitiva.
Elegir la fresa adecuada para la operación de corte
La forma de la herramienta y el diseño de las ranuras deben adaptarse a la pieza que se va a mecanizar.
Ranurado y cavado de cavidades
Utilice fresas de extremo cuadrado cuando se requieran ranuras de fondo plano, cavidades o rebordes. Para el aluminio, considere utilizar fresas con un número menor de canales para facilitar la evacuación de virutas.
Ver fresas de extremo cuadrado →Fresado lateral y perfilado
Utilice fresas de punta cuadrada o con radio en las esquinas, dependiendo de si se necesita una esquina afilada o un filo de corte más resistente.
Ver fresas de radio de esquina →Desbaste
Utilice fresas de desbaste o una geometría de rompedor de virutas personalizada cuando el objetivo sea una eliminación más rápida del material.
Ver fresas de desbaste →Contorneado 3D
Utilice fresas de punta esférica para superficies curvas, mecanizado de moldes, contorneado 3D y acabado.
Ver fresas de punta esférica →Mecanizado de cavidades profundas
Utilice herramientas de alcance largo, de borde largo, de vástago largo o de cuello reducido cuando se requiera mayor alcance o espacio libre respecto a la pared.
Ver fresas de extremo de largo alcance →Herramientas especiales
Utilice fresas de extremo personalizadas o especiales cuando el diámetro, el radio, la longitud o el perfil estándar no cumplan con los requisitos de la pieza.
Ver fresas de extremo personalizadas →¿Cuadrado, de punta redonda o con radio en las esquinas?
La forma de la herramienta determina la característica mecanizada. Comienza por la geometría de la pieza y, a continuación, confirma el material, el número de canales, el recubrimiento y el tamaño de la herramienta.
- Fresas de extremo cuadrado: ranuras de fondo plano, cavidades, rebordes y fresado lateral.
- Fresas de punta esférica: superficies curvas, acabado de moldes, perfilado y contorneado en 3D.
- Fresas de radio de esquina / fresas de punta redondeada: un filo más resistente, menos astillamiento y semiacabado.
- Fresas de desbaste: aplicaciones que requieren una gran eliminación de material y fresado de desbaste.
- Fresas de extremo de largo alcance: cavidades profundas, paredes laterales profundas y detalles de difícil acceso.
- Fresas a medida: requisitos de diámetro, radio, longitud de ranura, perfil o recubrimiento no estándar.
/wp-content/uploads/end-mill-tool-shape-selection.jpg
Selección de 1, 2, 3 y 4 canales
El número de canales influye en la evacuación de virutas, la resistencia de la herramienta, la velocidad de avance y el acabado superficial. Por lo general, un número menor de canales proporciona más espacio para las virutas; por el contrario, un número mayor de canales mejora la rigidez y el acabado.
| Recuento de flautas | Dirección típica | Uso común | Página relacionada |
|---|---|---|---|
| Una sola flauta | Espacio máximo para chips | Aluminio, acrílico, plástico, metales blandos y aplicaciones de fresado CNC. | Fresas de un solo canal |
| 2 canales | Buena evacuación de virutas | Aluminio, cobre, ranurado y aplicaciones que requieren la evacuación de virutas. | Fresas de mango de 2 filos |
| 3 canales | Equilibrio entre la evacuación de virutas y el acabado | Acabado de aluminio, mecanizado de metales no ferrosos y condiciones de corte equilibradas. | Fresas de tres canales |
| 4 canales | Rigidez y acabado superficial | Acero, acero inoxidable, fresado lateral, acabado y aplicaciones en materiales más duros. | Fresas de mango de 4 filos |
Para ver la comparación completa, visita Fresas según el número de canales.
Adapta el recubrimiento al material y al calor
El recubrimiento debe seleccionarse junto con el material, la geometría de la herramienta y las condiciones de corte. El recubrimiento adecuado puede mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia al calor y la vida útil de la herramienta.
| Grupo de materiales | Dirección de recubrimiento | Notas de selección | Guía relacionada |
|---|---|---|---|
| Aluminio / Cobre / Metales no ferrosos | Dirección del recubrimiento pulido, DLC, de diamante o de metales no ferrosos | Enfócate en la baja fricción, la evacuación de virutas y la reducción de la acumulación de virutas en el filo. | Recubrimientos para fresas de extremo |
| Acero / Acero aleado | TiAlN, AlTiN o instrucciones generales sobre recubrimientos resistentes al calor | Lograr un equilibrio entre la resistencia al calor, la resistencia al desgaste y la resistencia de los bordes. | Recubrimientos para fresas de extremo |
| Acero inoxidable | Recubrimiento resistente al calor con geometría de bordes reforzados | Ayuda a controlar la acumulación de calor y el riesgo de endurecimiento por deformación. | Fresas de acero inoxidable |
| Acero endurecido | AlTiN, TiSiN o recubrimiento de alta dureza | Utiliza un recubrimiento resistente al desgaste y una geometría de herramienta rígida para el fresado de materiales duros. | Fresas de acero endurecido |
| Grafito / Materiales abrasivos | Dirección del recubrimiento de diamante | Prioriza la resistencia a la abrasión y la vida útil de la herramienta. | Recubrimientos para fresas de extremo |
/wp-content/uploads/carbide-end-mill-size-selection-D-d-H-L.jpg
Confirme D, d, H y L antes de solicitar una cotización
En los planos de dimensiones del catálogo de ONMY, se utiliza la letra D para el diámetro de corte, d para el diámetro del vástago, H para la longitud de la ranura y L para la longitud total. Estas dimensiones deben confirmarse antes de seleccionar o cotizar una fresa de metal duro.
- D / Diámetro de corte: afecta el ancho de la ranura, el tamaño de la pieza y la carga de corte.
- d / Diámetro del vástago: debe ser compatible con el portaherramientas, la pinza o el sistema de mandril.
- H / Longitud de la flauta: debe ajustarse a la profundidad de corte sin debilitar la herramienta más de lo necesario.
- L / Longitud total: afecta el alcance, el saliente y la rigidez de la herramienta.
Cuando la rigidez sea importante, utilice la longitud de herramienta más corta posible y el diámetro adecuado más grande. Para cavidades profundas o características de difícil acceso, considere el uso de herramientas de largo alcance o personalizadas.
Ver tabla de tamaños de fresas de extremoUsa las familias de productos para acotar la selección
Las familias de productos del catálogo ONMY ayudan a relacionar la selección de herramientas con el material, la forma de la herramienta y la dificultad del mecanizado.
| Orientación sobre la familia de productos | Uso típico | Notas de selección |
|---|---|---|
| HMQ Tipo económico | Fresado general y aplicaciones rentables | Resulta útil cuando la geometría estándar y el utillaje económico son adecuados. |
| Tipo universal HMP | Fresas de carburo de uso general | Un buen punto de partida para materiales comunes y el fresado CNC típico. |
| HMM Alto rendimiento | Mayor productividad y condiciones de corte más exigentes | Revisa la rigidez de la máquina, el recubrimiento y los parámetros de corte. |
| Procesamiento de aluminio HMAL | Aluminio, cobre, acrílico y materiales no ferrosos | Enfoque en la evacuación de virutas, los bordes afilados y la geometría específica para el aluminio. |
| HMV de acero inoxidable | Mecanizado de acero inoxidable | Enfócate en un filo resistente, resistencia al calor y un control estable de las virutas. |
| Acero endurecido y de alta dureza HMH / HMX | Acero templado, acero para moldes y aplicaciones con alto grado de dureza HRC | Utiliza una geometría rígida, aristas resistentes y un recubrimiento resistente al desgaste. |
| Aleaciones de alta temperatura de HMS | Aleaciones de titanio y aleaciones resistentes al calor | Utiliza una estrategia de corte controlada, un recubrimiento resistente al calor y una sujeción estable. |
Evita estos problemas al elegir fresas de punta de carburo
Muchos problemas relacionados con la vida útil de la herramienta y el acabado superficial se deben a una combinación incorrecta de material, geometría de la herramienta, número de canales, longitud, recubrimiento y parámetros de corte.
Uso de demasiadas fresas en el ranurado de aluminio
Un número excesivo de ranuras puede reducir el espacio para las virutas y provocar atascos de virutas en el aluminio o en materiales blandos.
Usar una herramienta demasiado larga
Un saliente excesivo reduce la rigidez y puede provocar vibraciones, un acabado deficiente o la rotura de la herramienta.
Sin tener en cuenta la dureza del material
El acero endurecido y el acero inoxidable requieren un diseño de filo más resistente, un recubrimiento adecuado y parámetros conservadores.
Elección de herramientas cuadradas para superficies curvas
Las fresas de punta esférica suelen ser más adecuadas para el contorneado 3D y el acabado de superficies de moldes.
No verificar la compatibilidad del recubrimiento
El recubrimiento debe adaptarse al material y a las condiciones térmicas, especialmente en el caso del aluminio, el acero inoxidable y el fresado de materiales duros.
Omitir la revisión de los parámetros de corte
Las revoluciones por minuto (RPM), la velocidad de avance, la carga de viruta, la profundidad de corte y el refrigerante pueden alterar el resultado, incluso cuando la herramienta es la adecuada.
¿No sabes qué fresa de carburo elegir?
Envíenos el material, la dureza, la operación de mecanizado, el tamaño requerido, la profundidad de corte, la preferencia de recubrimiento, la cantidad y el plano, si lo tiene disponible. ONMY puede analizar sus necesidades y recomendarle una fresa de metal duro adecuada.
Envíe sus requisitos de mecanizado para su revisión
Si no estás seguro de qué fresa de carburo es la adecuada, envía la información clave de la aplicación y ONMY podrá evaluar la orientación de la herramienta.
- Material y dureza de la pieza de trabajo / HRC
- Operación de mecanizado: ranurado, desbaste, acabado, contorneado o fresado lateral
- Diámetro de la herramienta D, diámetro del vástago d, longitud de la ranura H y longitud total L
- Número de ranuras, radio de las esquinas, radio de las esferas o geometría especial
- Requisitos del recubrimiento, cantidad y, si es posible, un dibujo o una foto de muestra
Solicitar recomendación de herramientas
Preguntas frecuentes sobre cómo elegir fresas de metal duro
¿Cómo elijo la fresa de carburo adecuada?
Comience por el material de la pieza y la operación de mecanizado; luego, elija la forma de la herramienta, el número de canales, el recubrimiento, el diámetro, la longitud de los canales y la longitud total. Si la aplicación no es estándar, envíe el dibujo o los requisitos de mecanizado para su revisión.
¿Cuál es la fresa de extremo más adecuada para el aluminio?
En el caso del aluminio, se suelen utilizar fresas de carburo de una, dos o tres ranuras, ya que la evacuación de la viruta es importante. Los filos de corte afilados, las ranuras pulidas y la orientación del recubrimiento específica para el aluminio pueden ayudar a reducir la acumulación de material en el filo.
¿Cuál es la fresa de extremo más adecuada para el acero inoxidable?
El acero inoxidable suele requerir filos de corte resistentes, una geometría de ranuras adecuada, un recubrimiento resistente al calor y parámetros de corte controlados. Por lo general, se analizan las fresas de carburo de 4 ranuras o las específicas para cada material.
¿Cuándo debo elegir una fresa de punta esférica?
Elige una fresa de punta redondeada para el contorneado 3D, el mecanizado de moldes, las superficies curvas, el fresado de perfiles y el acabado de superficies en los que se requiera una punta de corte redondeada.
¿Cuándo debo elegir una fresa de radio de esquina?
Elige una fresa de extremo con radio de esquina o de punta redondeada cuando necesites un filo de corte más resistente, menos astillamiento en las esquinas y mayor durabilidad en aplicaciones de desbaste o sem ACABADO.
¿Cómo elijo el número de flautas?
Las fresas con menor número de canales ofrecen más espacio para las virutas y suelen ser útiles para el aluminio o el ranurado. Las fresas con mayor número de canales mejoran la rigidez y el acabado superficial, y se utilizan comúnmente para el acero, el acero inoxidable y las aplicaciones de acabado.
¿Cuándo necesito fresas de metal duro a la medida?
Las fresas de punta de carburo personalizadas son útiles cuando las herramientas estándar no pueden cumplir con los requisitos de diámetro, longitud de canal, longitud total, radio de esquina, radio de bola, alcance de la herramienta, recubrimiento o perfil.
¿Puede ONMY recomendarme una fresa de carburo?
Sí. Envíenos el material, la dureza, la operación de mecanizado, el tamaño de la herramienta, el plano, los requisitos de recubrimiento y la cantidad. ONMY puede analizar la información y sugerirle una fresa de metal duro adecuada.
