Schaftfräser nach Anzahl der Schneiden
Wählen Sie den richtigen Hartmetall-Schaftfräser anhand der Anzahl der Schneiden, des Werkstoffs und der Bearbeitungsanwendung aus. Dieser Leitfaden vergleicht ein-, zwei-, drei- und vierschneidige Schaftfräser hinsichtlich Spanabfuhr, Steifigkeit, Oberflächengüte, Nutenfräsen, Profilieren und Schlichten.
ONMY liefert kataloggeführte Vierkant-, Kugel-, Eckenradius-, Langkanten- und Langschaft-Schaftfräser in verschiedenen Schneidkanalausrichtungen; zudem sind maßgeschneiderte Hartmetall-Schaftfräser für spezielle Werkstoffe, Sonderabmessungen und OEM-Werkzeuganforderungen erhältlich.
Anzahl der Flöten vergleichen Empfehlung für ein Tool anfordernRegel zur schnellen Zählung von Flöten
- ✓ Einzelschneide: maximaler Spanraum für Kunststoff, Acryl und weiche Werkstoffe
- ✓ 2-schneidig: Bessere Spanabfuhr beim Nutenfräsen von Aluminium und Nichteisenwerkstoffen
- ✓ 3-schneidig: ausgewogenes Verhältnis zwischen Spanabfuhr, Vorschubfähigkeit und Oberflächengüte
- ✓ 4-schneidig: höhere Steifigkeit und bessere Oberflächengüte bei Stahl und Edelstahl
- ✓ Anzahl der Flöten nach Maß: für spezielle Anwendungen und OEM-Werkzeuge erhältlich
Wie sich die Anzahl der Schneiden auf die Leistung eines Schaftfräsers auswirkt
Die Anzahl der Schneidkanten ist einer der wichtigsten Faktoren bei der Auswahl eines Hartmetall-Schaftfräsers. Sie beeinflusst den Spanabtransport, die Werkzeugsteifigkeit, die Oberflächengüte, die Vorschubfähigkeit und die Schnittstabilität. Eine geringere Anzahl an Schneidrillen bietet in der Regel mehr Raum für den Spanabtransport, während eine höhere Anzahl an Schneidrillen in der Regel mehr Schneidkanten und eine bessere Steifigkeit gewährleistet.
Diese Seite dient als kundenfreundliche Orientierungshilfe für die Auswahl zwischen Ein-Schneiden-, Zwei-Schneiden-, Drei-Schneiden- und Vier-Schneiden-Schaftfräsern. Außerdem enthält sie Links zu den jeweiligen Produktseiten für die einzelnen Schneidenanzahlen, zu materialspezifischen Seiten für Schaftfräser sowie zu Optionen für die Anfrage nach maßgeschneiderten Hartmetallwerkzeugen.
- Nach Material auswählen: Aluminium, Kupfer, Kunststoffe, Stahl, Edelstahl und gehärteter Stahl
- Nach Bearbeitung auswählen: Nutenfräsen, Seitenfräsen, Profilieren, Schlichten, Schruppen und Tiefbearbeitung
- Nach Werkzeugform auswählen: quadratisch, Kugelkopf, Eckenradius, lange Kante und langer Schaft
- Bitte geben Sie die gewünschte Anzahl der Schneidrillen, die Beschichtung, den Werkzeugdurchmesser, die Schneidrillenlänge und die Verpackung an.
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Einschnitt-, Zweischneidige, dreischneidige und vierschneidige Schaftfräser
Jede Fräserausführung weist ein unterschiedliches Gleichgewicht zwischen Spanraum, Steifigkeit, Oberflächengüte und Bearbeitungsstabilität auf.
Einschnitt-Schaftfräser
Einschneidige Schaftfräser bieten den größten Spanraum und werden häufig für Kunststoff, Acryl, Dibond/ACM, weiche Nichteisenwerkstoffe und das Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräsen eingesetzt.
Einflutige Schaftfräser anzeigen →2-Nuten-Schaftfräser
2-schneidige Schaftfräser zeichnen sich durch größere Spantäler und eine gute Spanabfuhr aus, weshalb sie häufig für das Fräsen von Nuten in Aluminium, Kupfer, Kunststoffen und Nichteisenmetallen eingesetzt werden.
2-schneidige Schaftfräser anzeigen →3-schneidige Schaftfräser
3-schneidige Schaftfräser bieten ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Spanabfuhr, Vorschubleistung und Oberflächengüte. Sie eignen sich häufig für die Bearbeitung von Aluminium und Nichteisenwerkstoffen sowie für Profilbearbeitungen und allgemeine CNC-Fräsarbeiten.
3-schneidige Schaftfräser anzeigen →4-Nuten-Schaftfräser
4-schneidige Schaftfräser bieten mehr Schneidkanten, eine höhere Steifigkeit und eine bessere Oberflächengüte bei der Bearbeitung von Stahl, Edelstahl, gehärtetem Stahl, Gusseisen sowie bei Schlichtbearbeitungen.
4-schneidige Schaftfräser anzeigen →Leitfaden zur Suchabsicht hinsichtlich der Anzahl der Schneiden bei Schaftfräsern
Dieser Abschnitt ist so konzipiert, dass er der tatsächlichen Suchabsicht hinter Suchbegriffen zur Rillenanzahl entspricht, wie beispielsweise „2 Rillen vs. 4 Rillen“, „3 Rillen vs. 4 Rillen“, „Rillenanzahl bei Aluminium“ und „Rillenanzahl bei Stahl“.
| Suche / Kaufabsicht | Empfohlene Richtung | So beantworten Sie die Suchanfrage | Verwandte Seite |
|---|---|---|---|
| Schaftfräser nach der Anzahl der Schneiden | Auswahlzentrum | Vergleichen Sie einschneidige, zweischneidige, dreischneidige und vierschneidige Fräser hinsichtlich Spanabfuhr, Steifigkeit, Oberflächenqualität und Material. | Aktuelle Seite |
| 2-schneidiger vs. 4-schneidiger Schaftfräser | Vergleich von Material und Chipfläche | Zweischneidige Fräser eignen sich in der Regel besser für den Spanabtransport und das Fräsen von Nuten in Aluminium; vierschneidige Fräser sind in der Regel besser für Stahl, die Steifigkeit und die Oberflächenqualität geeignet. | Vergleich von Flöten |
| 2-schneidiger vs. 3-schneidiger Schaftfräser für Aluminium | Auswahl des Aluminiums | 2-schneidig: begünstigt den Spanabtransport und eignet sich für stärkere Nutenbearbeitung; 3-schneidig: bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Durchsatz, Stabilität und Oberflächengüte. | Schaftfräser für Aluminium |
| 3-schneidiger vs. 4-schneidiger Schaftfräser | Ausgewogenheit vs. Starrheit | Ein 3-schneidiger Fräser bietet mehr Spanraum als ein 4-schneidiger; ein 4-schneidiger Fräser sorgt für höhere Steifigkeit und eine bessere Oberflächengüte bei Stahl und härteren Werkstoffen. | 3-spurig / 4-spurig |
| Rillenanzahl bei Aluminium | Übersicht über Einzel-, 2- und 3-rillige Modelle | Verwenden Sie einschneidige Fräser zum Ausfräsen und für weiche Werkstoffe, zweischneidige Fräser zur Spanabfuhr und dreischneidige Fräser für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Vorschub und Oberflächengüte. | Aluminium-Schaftfräser |
| Rillenanzahl bei Stahl | Bewertung von 3- oder 4-schneidigen Bohrern | Da Stahl in der Regel eine höhere Steifigkeit und Kantenfestigkeit erfordert, sind 3- oder 4-schneidige Hartmetall-Schaftfräser die bessere Wahl für den Einstieg. | 4-Nuten-Schaftfräser |
| Rillenanzahl bei Edelstahl | 4-schneidig oder materialspezifische Geometrie | Verwenden Sie eine scharfe Schneide, eine geeignete Beschichtung und eine stabile Spiralform; eine 4-spiralige Ausführung ist oft ein praktischer Ausgangspunkt. | Edelstahl-Schaftfräser |
| Sonderanfertigung von Endfräsern mit Flötenanzahl nach Maß | Kundenspezifische Hartmetallfräser | Bei speziellen Werkstoffen, besonderen Vorschubanforderungen oder OEM-Werkzeugen kann die Anzahl der Schneiden gemeinsam mit dem Durchmesser überprüft werden, Schrägungswinkel und Beschichtung. | Kundenspezifische Schaftfräser |
ONMY-Schaftfräser-Serien, sortiert nach der Anzahl der Schneiden
In der folgenden Tabelle sind die im ONMY-Katalog aufgeführten Schaftfräser-Konstruktionen nach der Anordnung der Schneidkanäle geordnet. Sie hilft Einkäufern dabei, zu erkennen, welche Produktseite oder welche Angebotsanfrage verwendet werden sollte.
| Zählweise bei der Flöte | Katalog / Produktlogik | Typische Werkzeugformen | Anmerkungen zur Anfrage |
|---|---|---|---|
| Einfachrille | HMAL / Prüfung hinsichtlich Nichteisenwerkstoffen und kundenspezifische Überprüfung | Einschneidige Vierkantfräser, O-Fräser, CNC-Fräser und maßgefertigte einschneidige Werkzeuge | Bitte geben Sie das Material, die Blechdicke, den Durchmesser, die Schnittrichtung und die gewünschten Beschichtungen an. |
| 2-Kanal | HMQ-2E, HMQ-2EL, HMQ-2B, HMQ-2BH, HMQ-2R, HMQ-2RH, HMQ-2RG | Werkzeuge mit quadratischem Schaft, langem Schaft, Kugelkopf, langem Schaft mit Kugelkopf und Eckenradius | Geeignet für die Bearbeitung von Aluminium und Nichteisenmetallen, zum Nuten, für Kugelkopf- und R-Ecken-Bearbeitungen. |
| 3-spurig | HMQ-3E, HMQ-3EL, HMQ-3R, HMQ-3RH, HMQ-3RG | Vierkant-, Längs- und Eckenradius-Schaftfräser | Nützlich, wenn der Käufer ein Gleichgewicht zwischen Spanabfuhr und Oberflächengüte benötigt. |
| 4-spurig | HMQ-4E, HMQ-4EL, HMQ-4EX, HMQ-4EH, HMQ-4EG, HMQ-4R, HMQ-4RH, HMQ-4RG | Werkzeuge mit quadratischem Schaft, langem Schaft, extra langem Schaft, langem Schaft, extra langem Schaft und Eckenradius | Allgemeine Empfehlung für Stahl, Edelstahl, Seitenfräsen, Endbearbeitung und Anwendungen, bei denen höhere Kantenfestigkeit erforderlich ist. |
| 5 / 6 / Weitere Flöten | Individuelle oder leistungsorientierte Überprüfung je nach Werkstoff und Bearbeitungsstrategie | Hochleistungs-Schlichtwerkzeuge, Werkzeuge für harte Werkstoffe oder OEM-Werkzeuge mit kundenspezifischer Spulanzahl | Bitte senden Sie uns Informationen zu Werkstoff, Härte, Betriebsbedingungen, Maschinenzustand und der erforderlichen Standzeit zur Prüfung zu. |
Als Auswahlhilfe dienen Beispiele aus der Katalogreihe. Der endgültige Durchmesserbereich, die Beschichtung, der Lagerbestand sowie kundenspezifische Abmessungen sollten im Rahmen einer Angebotsanfrage bestätigt werden.
Empfohlene Anzahl der Schneiden bei Schaftfräsern je nach Werkstückmaterial
Das Material ist in der Regel der entscheidende Faktor bei der Wahl der Flötenanzahl. Weichere Werkstoffe erfordern oft Spanraum, während härtere Werkstoffe häufig Steifigkeit, Beschichtung und Kantenfestigkeit benötigen.
| Material des Werkstücks | Empfohlene Anzahl an Flöten | Warum | Verwandte Seite |
|---|---|---|---|
| Kunststoff / Acryl / Dibond / MDF | Einzelschneide oder 2-Schneide | Mehr Spanraum trägt dazu bei, weiche Späne zu entfernen und das Schmelzen oder das Verklumpen der Späne zu verringern. | Einschnitt-Schaftfräser |
| Aluminium / Kupfer / Nichteisenmetalle | 2-schneidig oder 3-schneidig | 2 Schneiden begünstigen den Spanabtransport; 3 Schneiden sorgen für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Spanabtransport, Vorschub und Oberflächengüte. | Schaftfräser für Aluminium |
| Kohlenstoffstahl / legierter Stahl | 3-schneidig oder 4-schneidig | Mehr Schneidkanten und ein stärkerer Kern tragen zu einer besseren Schnittstabilität und Oberflächengüte bei. | 4-Nuten-Schaftfräser |
| Rostfreier Stahl | 4-Kanten-Geometrie oder Edelstahl-spezifische Geometrie | Erfordert eine scharfe Schneide, eine hitzebeständige Beschichtung und eine stabile Spanabfuhr. | Schaftfräser für Edelstahl |
| Gehärteter Stahl / Formstahl | Testbericht zu 4-Kanten-Fräsern oder Hochleistungs-Mehrkantenfräsern | Die Steifigkeit des Werkzeugs, die Beschichtung und die Kantenfestigkeit sind wichtiger als der maximale Spanraum. | Schaftfräser für gehärteten Stahl ende" |
| Titan / Hochtemperaturlegierungen | 4-Kant-Ausführung oder individuelle, materialspezifische Prüfung | Erfordert stabile Schneidleistung, Hitzebeständigkeit und anwendungsspezifische Geometrie. | Schaftfräser aus Titanlegierung |
Empfohlene Anzahl der Schneidkanten je Bearbeitungsschritt
Auch die Art der Bearbeitung wirkt sich auf die Anzahl der Schneiden aus. Beim Nuten, Schruppen, Seitenfräsen und Schlichten sind oft unterschiedliche Spanräume und Steifigkeiten erforderlich.
Schlitzbildung
Verwenden Sie weniger Schneiden, wenn der Spanabtransport schwierig ist. Für das Nutenfräsen von Aluminium werden üblicherweise 2-schneidige Werkzeuge verwendet, während für das Nutenfräsen von Stahl 3- oder 4-schneidige Werkzeuge in Betracht gezogen werden können.
Seitenfräsen
Für das stabile Seitenfräsen werden häufig 3- und 4-schneidige Werkzeuge gewählt. Bei tieferen Wänden können Ausführungen mit langem Schneidrand oder langem Schaft in Betracht gezogen werden.
Fertigstellung
Eine höhere Anzahl an Schneidkanten trägt in der Regel zu einer besseren Oberflächengüte bei, da mehr Schneidkanten am Werkstück angreifen. Werkzeuge mit 3 und 4 Schneidkanten sind gängige Optionen für die Endbearbeitung.
Aufrauen
Die Schruppbearbeitung hängt vom Werkstoff, der Spanabnahme und der Werkzeuggeometrie ab. Es können eine maßgeschneiderte Schruppgeometrie oder geeignete 3- oder 4-schneidige Werkzeuge geprüft werden.
3D-Konturierung
Kugelfräser können je nach Werkstoff und Anforderungen an die Oberflächenqualität nach der Anzahl der Schneiden ausgewählt werden, beispielsweise 2-schneidige Kugelfräser oder kundenspezifische Kugelfräser.
Deep Reach
Bei der Bearbeitung mit großer Reichweite muss die Anzahl der Schneiden mit der Steifigkeit und der Schwingungsdämpfung in Einklang gebracht werden. Bitte senden Sie uns den Überstand, die Schnitttiefe und das Material zur Prüfung zu.
So wählen Sie die Anzahl der Schneidkanäle bei einem Schaftfräser aus
Nutzen Sie diese Tabelle als praktischen Anhaltspunkt, bevor Sie Ihre Anfrage oder Zeichnung einsenden.
| Frage | Wenn Ihre Antwort lautet... | Beginnen Sie mit | Nächster Schritt |
|---|---|---|---|
| Welches Material schneiden Sie? | Kunststoff, Acryl, Aluminium oder Kupfer | Einrillig, zweirillig oder dreirillig | Überprüfen Sie den Spanabtransport, die Beschichtung und den Werkzeugdurchmesser. |
| Welches Material schneiden Sie? | Stahl, Edelstahl oder gehärteter Stahl | 3-schneidig oder 4-schneidig | Überprüfen Sie die Beschichtung, die Kantenfestigkeit, die Härte und die Schnitttiefe. |
| Ist der Spanabtransport das Hauptproblem? | Ja, Späne setzen sich leicht fest oder verstopfen die Maschine. | Geringere Anzahl an Flöten | Je nach Material sind ein-, zwei- oder dreiflötige Ausführungen zu prüfen. |
| Ist die Oberflächenbeschaffenheit das Hauptziel? | Ja, Endbearbeitung oder Vorbearbeitung | 3-schneidig oder 4-schneidig | Überprüfen Sie die Form des Werkzeugs, die Beschichtung, den Rundlauf und die Schnittparameter. |
| Ist der Werkzeugüberhang lang? | Ja, große Reichweite oder tiefe Aussparung | Kurze Schnittlänge bei geeigneter Spiralanzahl | Bitte geben Sie die Reichweite, die Schnitttiefe und die Anforderungen an die Steifigkeit an. |
| Benötigen Sie eine besondere Leistung? | Ja, OEM, Hochgeschwindigkeitsfräsen, Schruppen oder Hartfräsen | Individuelle Anzahl an Flöten oder materialspezifische Serien | Bitte senden Sie uns die Zeichnung, den Antrag und die Materialangaben zur Prüfung zu. |
Einschnitt- vs. Zweischneidige vs. Dreischneidige vs. Vierschnitt-Schaftfräser
Dieser Vergleich hilft Käufern dabei, eine anfängliche Anzahl an Flöten festzulegen, bevor sie Beschichtung, Durchmesser, Werkzeuglänge und Material bestätigen.
| Anzahl der Flöten | Hauptmerkmal | Am besten geeignet für | Seien Sie vorsichtig mit | Produktseite |
|---|---|---|---|---|
| Einfachrille | Maximaler Platz für Chips | Kunststoff, Acryl, Dibond/ACM, weiche Platten und Hochgeschwindigkeitsfräsen | Normalerweise nicht die erste Wahl für Stahl oder harte Werkstoffe | Einschnitt-Schaftfräser |
| 2-Kanal | Großer Spanraum und bessere Ausgewogenheit als bei einschneidigen Fräsern | Nutenfräsen in Aluminium, Kupfer und Kunststoffen; allgemeine Bearbeitung von Nichteisenmetallen | Bietet möglicherweise nicht genügend Steifigkeit für die Endbearbeitung von Hartstahl | 2-Nuten-Schaftfräser |
| 3-spurig | Ausgewogenes Verhältnis zwischen Spanabfuhr, Steifigkeit und Oberflächengüte | Aluminium, Nichteisenwerkstoffe, Profilbearbeitung, Seitenfräsen und allgemeine CNC-Fräsarbeiten | Bei der Tiefenschlitzbearbeitung ist eine Überprüfung der Material- und Spankontrolle erforderlich | 3-schneidige Schaftfräser |
| 4-spurig | Höhere Steifigkeit und mehr Schneidkanten | Stahl, Edelstahl, gehärteter Stahl, Gusseisen, Endbearbeitung und stabiles Seitenfräsen | Bei der Bearbeitung von Aluminium mit starken Nuten kann der Spanraum geringer ausfallen, sofern keine Optimierung erfolgt ist | 4-Nuten-Schaftfräser |
| 5 / 6 / Weitere Flöten | Höhere Schneidenzahl und materialspezifische Leistung | Hocheffiziente Schlichtbearbeitung, Hartfräsen und kundenspezifische, werkstoffspezifische Anwendungen | Erfordert eine sorgfältige Überprüfung der Spanbelastung, der Werkzeugbahn und der Maschinensteifigkeit | Kundenspezifische Schaftfräser |
Diese Tabelle dient als Orientierungshilfe. Bei der endgültigen Werkzeugauswahl sollten außerdem die Materialhärte, die Beschichtung, der Werkzeugdurchmesser, die Spiralänge, der Zustand des Halters, das Kühlmittel und die Schnittparameter berücksichtigt werden.
Wählen Sie die Anzahl der Schneiden in Abhängigkeit von der Form des Schaftfräsers
Die Anzahl der Schneiden sollte nicht als einziges Kriterium herangezogen werden. Auch die Werkzeugform muss zu dem gewünschten Bearbeitungsergebnis passen.
Vierkantfräser nach Anzahl der Schneiden
Vierkantfräser sind als 2-schneidige, 3-schneidige oder 4-schneidige Werkzeuge für das Nutenfräsen, das Seitenfräsen, das Fräsen von Taschen mit flachem Boden und das Schulterfräsen erhältlich.
Vierkantfräser anzeigen →Kugelfräser nach Anzahl der Schneiden
Kugelfräser werden für die 3D-Konturbearbeitung, die Bearbeitung von Formen, gekrümmte Oberflächen und die Endbearbeitung eingesetzt. Die Anzahl der Schneiden hängt vom Werkstoff und den Anforderungen an die Oberflächengüte ab.
Kugelfräser anzeigen →Eckradius-Schaftfräser nach Anzahl der Schneiden
Eckenradius- oder Bullnose-Schaftfräser sind mit 2, 3 und 4 Schneiden erhältlich und sorgen für eine höhere Kantenqualität sowie für die Vorbearbeitung.
Bull-Nose-Schaftfräser anzeigen →Benötigen Sie maßgefertigte Schaftfräser nach der Anzahl der Schneiden?
Sollten die Standardoptionen hinsichtlich der Schneidzahnanzahl Ihren Bearbeitungsanforderungen nicht gerecht werden, kann ONMY maßgeschneiderte Hartmetall-Schaftfräser anhand von Zeichnungen, Mustern oder Anwendungsdetails prüfen. Zu den individuellen Anpassungsmöglichkeiten gehören die Anzahl der Schneiden, der Durchmesser, die Schneidenlänge, die Gesamtlänge, der Schaftdurchmesser, der Spiralwinkel, der Eckenradius, der Kugelradius, die Beschichtung, die Hartmetallsorte, die Kennzeichnung und die Verpackung.
Weitere Ressourcen zur Auswahl von Hartmetall-Schaftfräsern
Vergleichen Sie weiterhin die Anzahl der Rillen, die Werkzeugform, die Materialanwendung und die Beschichtung.
Hartmetall-Schaftfräser
Rufen Sie die Hauptseite der Kategorie „Hartmetall-Schaftfräser“ auf und vergleichen Sie Vierkant-, Kugel-, Rund-, Schrupp-, Langschaft- und Sonderfräser.
Hartmetall-Schaftfräser anzeigen →Schaftfräser für Aluminium
Vergleichen Sie einschneidige, zweischneidige und dreischneidige Hartmetall-Schaftfräser für Aluminium, Kupfer und Nichteisenwerkstoffe.
Aluminium-Schaftfräser anzeigen →Leitfaden zu Beschichtungen für Schaftfräser
Vergleichen Sie die Beschichtungsoptionen für Aluminium, Edelstahl, gehärteten Stahl, Titanlegierungen und andere Werkstoffe.
Beschichtungsleitfaden anzeigen →Sie sind sich nicht sicher, welche Flötenanzahl Sie wählen sollen?
Teilen Sie uns Ihr Werkstoff, die Härte, den Bearbeitungsvorgang, den Werkzeugdurchmesser, die Schnitttiefe, die Schneidenlänge, die Anforderungen an die Beschichtung und die Stückzahl mit. ONMY kann Ihnen dabei helfen, eine geeignete Anzahl an Schneiden sowie eine geeignete Struktur des Hartmetall-Schaftfräsers für Ihre Anwendung zu empfehlen.
- Einschneidige, zweischneidige, dreischneidige und vierschneidige Schaftfräser
- Vierkant-, Kugel-, Eckenradius- und Langhals-Schaftfräser
- Schaftfräser für Aluminium, Stahl, Edelstahl und gehärteten Stahl
- Maßgefertigte Flötenanzahl und maßgefertigte Hartmetall-Schaftfräser nach Zeichnung
- OEM-Kennzeichnung, Verpackung durch den Vertriebspartner und Überprüfung der auftragsbezogenen Werkzeuge
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Häufig gestellte Fragen zur Anzahl der Schneiden bei Schaftfräsern
Was bedeutet die Angabe „Flute“ bei einem Schaftfräser?
Die Schneidzahnanzahl bezieht sich auf die Anzahl der Schneidzähne an einem Schaftfräser. Sie beeinflusst den Spanabtransport, die Werkzeugsteifigkeit, die Oberflächengüte, die Vorschubfähigkeit und die Schnittstabilität.
Was ist der Unterschied zwischen 2-schneidigen und 4-schneidigen Schaftfräsern?
Ein 2-schneidiger Schaftfräser bietet mehr Raum für den Spanabtransport und wird häufig für Aluminium und Nichteisenwerkstoffe eingesetzt. Ein 4-schneidiger Schaftfräser verfügt über mehr Schneidkanten und eine höhere Steifigkeit, weshalb er häufig für Stahl, Edelstahl und die Endbearbeitung verwendet wird.
Sind 2 oder 3 Rillen besser für Aluminium geeignet?
Beide Varianten können geeignet sein. 2-schneidige Schaftfräser sind ein guter Ausgangspunkt für die Spanabfuhr und das Nutenfräsen, während 3-schneidige Schaftfräser ein besseres Gleichgewicht zwischen Spankontrolle, Vorschubleistung und Oberflächengüte bieten.
Wann sollte ich einen 4-schneidigen Schaftfräser verwenden?
4-schneidige Schaftfräser werden üblicherweise für Stahl, Edelstahl, gehärteten Stahl und Gusseisen sowie für die Endbearbeitung, das Seitenfräsen und für Anwendungen eingesetzt, bei denen die Steifigkeit des Werkzeugs und die Oberflächengüte eine wichtige Rolle spielen.
Eignet sich ein einflutiger Fräser für Stahl?
Einschneidige Schaftfräser sind in der Regel nicht die erste Wahl für Stahl. Sie werden häufiger für Kunststoff, Acryl, weiche Nichteisenwerkstoffe und beim CNC-Fräsen eingesetzt, wo die Spanabfuhr entscheidend ist.
Welche Anzahl an Rillen eignet sich am besten für Edelstahl?
Edelstahl erfordert in der Regel eine scharfe Schneide, eine hitzebeständige Beschichtung und eine stabile Werkzeugkonstruktion. Ein 4-schneidiger Hartmetall-Schaftfräser oder eine speziell für Edelstahl entwickelte Geometrie ist oft ein praktischer Ausgangspunkt.
Bieten Sie maßgefertigte Schaftfräser mit individueller Zahnanzahl an?
Ja. ONMY kann maßgefertigte Hartmetall-Schaftfräser anhand von Zeichnungen, Mustern oder Anwendungsanforderungen prüfen. Zu den individuellen Anpassungsmöglichkeiten gehören die Anzahl der Schneiden, der Durchmesser, die Schneidenlänge, die Gesamtlänge, der Schaftdurchmesser, der Spiralwinkel, die Beschichtung, die Hartmetallsorte, die Kennzeichnung und die Verpackung.
Kann ich eine Empfehlung zur Anzahl der Flöten anfordern?
Ja. Bitte teilen Sie uns das Werkstoffmaterial, die Härte, die Bearbeitungsart, den Werkzeugdurchmesser, die Schnitttiefe, die Schneidlänge, die gewünschte Beschichtung und die Stückzahl mit. Unser Team wird Ihre Anforderungen prüfen und Ihnen eine geeignete Anzahl an Schneiden sowie eine geeignete Schaftfräserkonstruktion vorschlagen.
