CNMG- und WNMG-Einsätze: Ein Vergleich
Beim Vergleich von CNMG- und WNMG-Wendeschneidplatten für die CNC-Drehbearbeitung liegt der wesentliche Unterschied im Kompromiss zwischen struktureller Stabilität und Bedienkomfort. Die CNMG-Wendeschneidplatte ist der Industriestandard für maximale Stabilität und Vielseitigkeit im Schwerlastbereich. Ihre Rautenform bietet eine große Kontaktfläche mit dem Werkzeughalter, wodurch sie sich hervorragend für Schruppbearbeitungen und unterbrochene Züge eignet. Der WNMG-Dreh-Wendeschneidkörper mit seiner Dreiecksform ist der Champion in Sachen Produktionseffizienz. Ein effizientes Werkzeugmanagement ist ebenfalls wichtig für ATC-CNC-Anlagen um die Gesamtproduktivität zu maximieren. Es bietet 6 nutzbare 80°-Schneidkanten an einem einzigen Halter (im Vergleich zu den üblichen 4 bei einem CNMG) und eignet sich somit ideal für die Großserienfertigung, bei der die Senkung der Werkzeugkosten im Vordergrund steht.
1. Was ist ein CNMG-Einsatz? (Geometrie und das Geheimnis der 8 Kanten)
Um den Vergleich zu verstehen, müssen wir zunächst die Frage beantworten: Was ist cnmg-Einsatz?
Das cnmg-Einsatz ist ein doppelseitiger, rhombischer (diamantförmiger) Einsatz mit negativer Spanwinkelneigung. Der ISO-Code “C” bezeichnet seine 80°-Diamantform. Da es sich um einen “negativen” Einsatz handelt (gekennzeichnet durch den Buchstaben ‘N’), ist der cnmg-Einsatz Der Freiwinkel beträgt 0°. Bei dieser Geometrie muss der Einsatz im Halter geneigt werden, um Freiraum zu schaffen, aber dadurch kann der Einsatz beidseitig verwendet werden, was die Lebensdauer im Vergleich zu positiven Einsätzen verdoppelt.
Die Realität des “4 gegen 8”-Vorsprungs
- Standardverwendung (4 Kanten): Verwendung eines Standards CNMG-Einsatzhalter (wie bei einem PCLNR/L) verwenden Sie die beiden 80°-Ecken oben und die beiden unten.
- Erweiterte Verwendung (8 Kanten): Die CNMG-Geometrie verfügt tatsächlich über 8 Schneidkanten. Die vier “versteckten” Kanten sind die stumpfen 100°-Ecken. Wenn Sie zu einem 75°-Steigungswinkelhalter (wie einem MCKNR) wechseln, können Sie diese 100°-Ecken nutzen für gegenüber oder schwere Zunderentfernung, wodurch der Wert des Einsatzes maximiert wird.
2. Was ist WNMG? (Der Spezialist für große Volumen)
Der WNMG-Drehmeißel hat eine “Trigon”-Form (ISO-Code “W”). Wie der CNMG hat er einen Spanwinkel von 80°, sodass er nahezu identische Dreh- und Plandrehbearbeitungen ausführen kann.
Der entscheidende Vorteil des WNMG sind seine sechs identischen 80°-Ecken (3 oben, 3 unten). Im Gegensatz zum CNMG, bei dem zum Einsatz aller 8 Ecken ein Halterwechsel erforderlich ist, können beim WNMG alle 6 Ecken mit einem einzigen Halter verwendet werden. wnmg-Einsatz Werkzeughalter (typischerweise ein MWLNR/L).
Beispielsweise ist eine gängige Spezifikation wie der Drehmeißel wnmg 080404 (Größe 08, Dicke 04, Radius 04) ein Grundnahrungsmittel in Massenproduktionsumgebungen, da er 50% mehr Schneidkanten pro Meißel bietet als ein CNMG, der in einer Standardkonfiguration verwendet wird.
3. Direkter Vergleich: CNMG vs. WNMG
Die folgende Tabelle zeigt die technischen und wirtschaftlichen Unterschiede zwischen diesen beiden beliebten Einsätzen.
| Merkmal | CNMG-Einsatz | WNMG Einsatz |
| Formgeometrie | Rhomboid (Diamant) | Trigon (verzerrtes Dreieck) |
| Nasewinkel | 80 Grad | 80 Grad |
| Verwendbare Kanten (Standardhalterung) | 4 Kanten (nur 80°-Ecken) | 6 Kanten (Alle 80°-Ecken) |
| Maximales Potenzial | 8 Kanten (Erfordert Standard- + Spezialhalterung 100°) | 6 Kanten (Alle mit einem Halter zugänglich) |
| Halter-Kontaktbereich | Hoch. Die lange gerade Kante sorgt für maximale Stabilität. | Mittel. Kürzere Anschlagkante als CNMG. |
| Steifigkeit | Ausgezeichnet. Am besten geeignet für grobe Zerspanung und unterbrochene Schnitte. | Gut. Ausreichend für allgemeine Dreharbeiten, aber weniger steif als CNMG. |
| Werkzeughalter-Management | Komplex. Benötigt PCLNR (drehen) + MCKNR (ausrichten), um alle Kanten zu verwenden. | Einfach. Eins. wnmg Einsatzwerkzeughalter (MWLNR) nutzt alle Kanten. |
| Allgemeine Bewerbung | Allgemeiner Zweck, Werkstätten, Schwerlast. | Hochvolumige Produktionslinien (Automobilindustrie/Luft- und Raumfahrt). |
| Typische Größen | Die Größen der CNMG-Einsätze reichen von 0903xx bis zu massiven 1906xx. | Gängige Größen sind 0604xx und Drehmeißel wnmg 080404. |
4. Das Urteil: Für welches Produkt sollten Sie sich entscheiden?
Ihre Wahl hängt vollständig von Ihrer Produktionsumgebung und der Maschinensteifigkeit ab.
Wählen Sie CNMG, wenn:
- Sie sind ein Auftragswerkstatt Umgang mit unterschiedlichen Materialien und ungewissen Gießbedingungen.
- Für schwere Zerspanungsarbeiten (Schnitttiefe > 3–4 mm) ist maximale Steifigkeit erforderlich.
- Sie sind bereit, in einen sekundären CNMG-Wendeplattenhalter zu investieren (MCKNR/L) um die “versteckten” 100°-Ecken für Besäumarbeiten zu nutzen und so die niedrigstmöglichen Kosten pro Kante zu erzielen.
Wählen Sie WNMG, wenn:
- Sie sind ein Produktionsstätte Tausende identischer Stahlteile herstellen.
- Sie möchten “Plug-and-Play”-Einfachheit: Ein Halter, sechs Kanten, kein Nachdenken erforderlich.
- Sie führen einen kontinuierlichen Schnitt durch, bei dem extreme Steifigkeit nicht der primäre Engpass ist.
Profi-Tipp: Wenn Sie eine Schublade voller gebrauchter CNMG-Wendeschneidplatten haben, kaufen Sie noch heute einen MCKNR-Halter. Sie können die “ausgedienten” Wendeschneidplatten wiederverwenden, um Teile mit den unbenutzten 100°-Ecken zu schruppen.
