Schaftfräser für Kupfer, Acryl und Kunststoff
Wählen Sie Hartmetall-Schaftfräser für Kupfer, Messing, Bronze, Acryl, Kunststoffe und andere weiche Nichteisenwerkstoffe. ONMY hilft Ihnen dabei, die Anzahl der Schneidnuten, die Schneidkante, die Beschichtungsrichtung und die Werkzeuggeometrie optimal aufeinander abzustimmen, um Grate, Schmelzerscheinungen, Spanverschweißungen und eine schlechte Oberflächengüte zu vermeiden.
Schnellauswahl für Material und Werkzeugausrichtung
Wählen Sie Ihr Werkstoff und Ihr Bearbeitungsziel aus, um eine erste Orientierung bei der Auswahl eines Hartmetall-Schaftfräsers zu erhalten.
Kupfer / Messing / Bronze – Richtung
Verwenden Sie scharfe Hartmetall-Schneidkanten, sorgen Sie für einen stabilen Spanabtransport und einen geringen Schnittwiderstand. Bei Nichteisenmetallen werden je nach Anforderungen an das Einstechen, die Schlichtbearbeitung und die Steifigkeit üblicherweise 2- oder 3-schneidige Werkzeuge in Betracht gezogen.
Dies ist lediglich eine erste Orientierungshilfe. Bei der endgültigen Auswahl sollten Durchmesser, Spiralänge, Maschinensteifigkeit, Werkzeugüberhang, Kühlmittel und Werkstücktoleranz berücksichtigt werden.
Weiche Nichteisenwerkstoffe erfordern einen scharfen Schnitt und eine saubere Spanabfuhr.
Kupfer, Messing, Bronze, Acryl und technische Kunststoffe lassen sich leichter zerspanen als gehärtete Stähle, können jedoch dennoch zu Bearbeitungsproblemen führen, wenn die Geometrie des Schaftfräsers nicht richtig darauf abgestimmt ist. Zu den häufigsten Problemen zählen Grate, Spanverschweißung, Schmelzen des Kunststoffs, schlechte Kantenqualität, Spanverstopfung und Maßabweichungen.
Auswahl von Schaftfräsern für Kupfer, Acryl und Kunststoffe
Nutzen Sie die folgende Tabelle als praktischen Anhaltspunkt bei der Auswahl von Hartmetall-Schaftfräsern für weiche Nichteisenmetalle und Kunststoffe.
| Material | Häufige Probleme bei der Zerspanung | Empfohlene Werkzeugausrichtung | Verwandte Seiten |
|---|---|---|---|
| Kupfer | Grate, klebrige Schnitte, Kantenverschmierung, Wärmestau | Scharfe Hartmetallschneide, gleichmäßiger Vorschub, geringer Schnittwiderstand, 2- oder 3-schneidig, je nach Einsatzzweck | 2-Kanal / 3-spurig |
| Messing / Bronze | Grateunterdrückung, Werkzeugspurunterdrückung, gleichmäßige Kantenqualität | Scharfe Schneide, stabile Aufspannung, ordnungsgemäße Spanabfuhr, Schlichtdurchgang, wenn die Kantenqualität entscheidend ist | Vierkant-Schaftfräser / Drehzahlen und Vorschübe |
| Acryl / PMMA | Schmelzen, Späneverschweißung, trübe Kante, Rissbildung oder Abplatzen an der Oberkante | Einzelschlitz- oder O-Schlitz-Ausrichtung, großer Spanraum, scharfe Kante, Luftblasung oder geeignete Kühlstrategie | Einfachrille / Fehlerbehebung |
| PVC / POM / Nylon / ABS | Fadenförmige Späne, Schmelzen, Verformung von Bauteilen, Grate | Schneiden bei niedriger Temperatur, scharfe Geometrie, vorrangige Spanabfuhr, individuelle Prüfung bei weichen oder dünnwandigen Teilen | Kundenspezifische Schaftfräser / Auswahlhilfe |
| Gemischte Nichteisenwerkstoffe | Unterschiedliches Spanverhalten bei verschiedenen Werkstoffen, uneinheitliches Oberflächenbild | Klären Sie die Anforderungen hinsichtlich Werkstoff, Bearbeitung, Toleranz und Oberflächenbeschaffenheit, bevor Sie die Anzahl der Schneiden und die Beschichtung auswählen. | Materialübersicht / Beschichtungen |
Werkzeugoptionen für die Bearbeitung von weichen Nichteisenmetallen und Kunststoffen
ONMY kann Ihnen dabei helfen, Standard-Hartmetall-Schaftfräser oder Sondergeometrien unter Berücksichtigung des Werkstoffs, des Bearbeitungsvorgangs und der Anforderungen an die Oberflächengüte zu prüfen.
Einschnitt-Schaftfräser
Nützlich, wenn der Spanabtransport und das Schneiden bei geringer Wärmeentwicklung im Vordergrund stehen, insbesondere bei Acryl, Kunststoffen und bei der Bearbeitung mit Fräsmaschinen.
- Großer Flötenraum
- Geringere Wärmeentwicklung
- Richtung der glatteren Kunststoffkante
2-Nuten-Schaftfräser
Ein praktischer Ansatz für die Bearbeitung von Aluminium, Kupfer und Nichteisenmetallen im Allgemeinen, wenn der Spanabtransport eine wichtige Rolle spielt.
- Ausgewogener Chip-Platz
- Unterstützung beim Nuten und Taschenfräsen
- Allgemeiner Bereich Nichteisenmetalle
3-schneidige Schaftfräser
Wird häufig in Betracht gezogen, wenn eine höhere Steifigkeit und bessere Oberflächenqualität erforderlich sind, dabei aber dennoch ausreichend Spanraum für Nichteisenwerkstoffe erhalten bleiben soll.
- Ausgewogenes Verhältnis zwischen Spanabfuhr und Festigkeit
- Seitenfräsen und Schlichtfräsen
- Nützlich für die Wiederholung der Themen Kupfer, Messing und Bronze
Wie sich die Anzahl der Nuten auf den Spanabtransport und die Oberflächengüte auswirkt
Bei weichen Nichteisenmetallen und Kunststoffen steht die Anzahl der Schneidrillen in engem Zusammenhang mit dem Spanraum, der Wärmeregulierung und der Kantenqualität. Die optimale Wahl hängt vom Materialverhalten, der Schlitzbreite, der Schnitttiefe, der Steifigkeit und den Anforderungen an die Oberflächenqualität ab.
| Anzahl der Flöten | Typische Richtung | Optimale Passform | Hinweise zur Auswahl |
|---|---|---|---|
| Einfachrille | Maximaler Spanraum und Schnitt in Richtung mit geringer Wärmeentwicklung | Acryl, Kunststoffe, weiche Platten, Bearbeitung mit der Fräse | Nützlich, wenn das Schmelzen, das Verschweißen von Spänen oder das Verstopfen durch Späne das Hauptproblem darstellt. |
| 2-Kanal | Allgemeine Späneabfuhrrichtung bei Nichteisenmetallen | Kupfer, Aluminium, Messing, Bronze, Nuten- und Taschenfräsen | Wird häufig gewählt, wenn die Spanabfuhr wichtiger ist als maximale Werkzeugsteifigkeit. |
| 3-spurig | Ausgewogenes Spanabtransportverhalten, Steifigkeit und Oberflächengüte | Oberflächenbearbeitung von Kupfer, Messing und Bronze, seitliches Fräsen, stabile Aufspannungen | Nützlich, wenn sowohl die Oberflächenqualität als auch die Werkzeugstabilität wichtig sind. |
| 4-spurig | Höhere Steifigkeit, aber weniger Platz für Späne | Leichte Nachbearbeitung nur bei ausgewählten Nichteisenmetallen | In der Regel nicht die erste Wahl für das tiefe Nutenfräsen in weichen, klebrigen oder späneverstopfenden Werkstoffen. |
Geringe Reibung und scharfe Kanten sind wichtiger als die Bezeichnungen der Hartstoffbeschichtungen
Bei Kupfer, Acryl und Kunststoff sollte bei der Wahl der Beschichtung der Schwerpunkt auf der Verringerung des Anhaftens, der Erhaltung der Kantenschärfe und der Verbesserung der Spanabfuhr liegen. Beschichtungen für hohe Temperaturen, die bei Stahl zum Einsatz kommen, sind nicht automatisch die beste Wahl für weiche Nichteisenwerkstoffe.
Unbeschichtet / Poliert – Ausrichtung
Bei bestimmten Anwendungen mit Acryl und Kunststoff kann eine scharfe, unbeschichtete oder polierte Rillenrichtung dazu beitragen, Reibung und Wärmeentwicklung zu verringern.
Testbericht zur reibungsarmen Beschichtung
Wenn Materialanhaftungen oder das Verschweißen von Spänen das Hauptproblem darstellen, kann die Richtung der reibungsarmen Beschichtung unter Berücksichtigung des Materials und der Kühlmittelbedingungen überprüft werden.
Richtung der Diamantbeschichtung
Bei abrasiven Nichteisenmetallen oder verbundwerkstoffähnlichen Materialien kann eine Diamantbeschichtung in Betracht gezogen werden, wenn die Verschleißfestigkeit wichtiger ist als die bloße Schärfe der Kanten.
Benötigen Sie Hilfe bei der Auswahl der Beschichtung?
Teilen Sie uns das Material Ihres Werkstücks, die Anforderungen an die Oberflächengüte und das aktuelle Werkzeugproblem mit. ONMY kann Ihnen dabei helfen, zu prüfen, ob ein unbeschichtetes Werkzeug, eine polierte Schneidflanke, eine reibungsarme Beschichtung oder eine maßgeschneiderte Werkzeuggeometrie besser geeignet ist.
Lesen Sie den Leitfaden zu Beschichtungen für SchaftfräserFehlerbehebung beim Fräsen von Kupfer, Acryl und Kunststoff
Viele Probleme bei weichen Werkstoffen werden durch Hitze, schlechte Spanabfuhr, stumpfe Schneidkanten, eine ungeeignete Anzahl von Schneidnuten oder eine instabile Halterung verursacht.
Aufschweißkante oder Plattenschweißen
Mögliche Ursachen: Übermäßige Wärmeentwicklung, unzureichender Spanabtransport, Reibung, ungeeignete Beschichtung oder stumpfe Schneidkante.
Anfahrt: Überprüfen Sie die Geometrie der scharfen Kanten, die Spanbelastung, die Luftzufuhr/Kühlmittelzufuhr und die reibungsarme Werkzeugführung.
Kunststoffschmelzen
Mögliche Ursachen: Zu starkes Reiben, unzureichender Spanabtransport, im Verhältnis zum Vorschub zu hohe Spindeldrehzahl, stumpfes Werkzeug.
Anfahrt: Ziehen Sie eine Strategie mit einer einzigen Schneidkante (O-Flute-Ausrichtung), einer stärkeren Spanabfuhr und einer geringeren Wärmeentwicklung beim Schneiden in Betracht.
Grate an Kupfer- oder Kunststoffkanten
Mögliche Ursachen: Stumpfe Schneide, zu geringer Vorschub, falscher Werkzeugweg, unzureichende Werkstückspannung oder ungeeigneter Schlichtdurchgang.
Anfahrt: Verwenden Sie eine scharfe Hartmetall-Schneide, eine stabile Spannvorrichtung und eine auf das Material abgestimmte Endbearbeitungsstrategie.
Schlechte Kante aus transparentem Acryl
Mögliche Ursachen: Wärmespuren, Spanscheuerei, Werkzeugauslenkung, falsche Spanabfuhrrichtung.
Anfahrt: Überprüfen Sie die Geometrie der Einzelrille, die Schärfe des Werkzeugs, den Luftstrom und die Nachbearbeitungszugabe.
Verstopfung der Schlitze durch Späne
Mögliche Ursachen: Zu viele Nuten, zu tiefe Nuten, schlechte Abführung, unzureichende Kühlmittelzufuhr oder zu schwacher Luftstrom.
Anfahrt: Reduzieren Sie die Anzahl der Schneidrillen, verbessern Sie den Spanabtransport und passen Sie die Schnitttiefe bzw. Schnittbreite an.
Werkzeugspuren oder Vibrationen
Mögliche Ursachen: Großer Werkzeugüberhang, unzureichende Aufspannung, instabile Parameter oder ungeeignete Schneidengeometrie.
Anfahrt: Überhang reduzieren, die Werkstückspannung verbessern und die Geometrie des Schlichtwerkzeugs überprüfen.
ONMY AL – Konzeption
In der Namenskonvention für ONMY-Schaftfräser steht „AL“ für die Materialgruppen Kupfer, Aluminium und Acryl. Diese Seite erweitert die Anwendungsgruppe „Aluminium“ auf Kupfer, Acryl und Kunststoffe, bei denen die Spanabfuhr und die Schärfe der Schneidkanten entscheidend sind.
- Kupfer, Aluminium und Acryl – Richtung
- Überblick über die Bearbeitung von weichen Nichteisenmetallen und Kunststoffen
- Diskussion über Standard- oder kundenspezifische Werkzeugoptionen
Wann sollten maßgefertigte Schaftfräser angefordert werden?
Eine individuelle Prüfung wird empfohlen, wenn das Bauteil spezielle Profile, dünne Wände, Anforderungen an die Transparenz, gratempfindliche Kanten, tiefe Aussparungen oder einen nicht standardmäßigen Durchmesser, Radius oder eine nicht standardmäßige Nutlänge aufweist.
- Individueller Durchmesser oder individuelle Spiralänge
- Besondere Anforderungen an die Acrylkante
- Nicht standardmäßiger Schaft oder nicht standardmäßige Reichweite
- Abgleich von Teilzeichnungen oder alten Werkzeugmustern
Weiter zur Auswahl des richtigen Hartmetall-Schaftfräsers
Nutzen Sie diese verwandten Seiten, um Werkstoffe, die Anzahl der Rillen, Beschichtungen und Bearbeitungsparameter zu vergleichen.
Schaftfräser für Aluminium
Vergleichen Sie die Auswahl von Werkzeugen für Aluminium und Nichteisenmetalle unter Berücksichtigung der Spanabfuhr und der reibungsarmen Schnittrichtung.
Leitfaden zu den Werkstoffen für Schaftfräser
Beachten Sie die Anweisungen für Hartmetall-Schaftfräser bei der Bearbeitung von Aluminium, Edelstahl, gehärtetem Stahl, Titan und Nichteisenwerkstoffen.
Beschichtungen für Schaftfräser
Erfahren Sie, wann je nach Werkstoff unbeschichtete, reibungsarme, diamantbeschichtete oder andere Beschichtungsvarianten in Betracht gezogen werden sollten.
Drehzahlen und Vorschübe
Verwenden Sie die Formeln für Drehzahl, Vorschub und Spanladung als Ausgangspunkt für die Überprüfung der Bearbeitungsparameter.
Senden Sie uns Ihre Anforderungen zur Bearbeitung von Kupfer, Acryl oder Kunststoff.
Um eine präzise Werkzeugempfehlung zu erhalten, senden Sie uns bitte Angaben zu Ihrem Werkstoff, die Teilzeichnung, den Durchmesser, die Schnitttiefe, die Oberflächenanforderungen sowie das aktuelle Bearbeitungsproblem.
- Werkstoff und Härte des Werkstücks (sofern bekannt)
- Durchmesser, Schneidenlänge und Gesamtlänge des Schaftfräsers
- Nutenfräsen, Profilieren, Endbearbeitung oder Bearbeitung tiefer Taschen
- Aktuelle Probleme: Grate, Schmelzstellen, Spanverschweißung oder schlechte Oberflächenqualität
- Stückzahl, Zeichnung, Musterfoto oder altes Werkzeugmodell
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Unser Team kann für Ihre Anwendung sowohl Standard- als auch maßgeschneiderte Hartmetall-Schaftfräser prüfen.
