銅、アクリル、プラスチック用エンドミル
銅、真鍮、青銅、アクリル、プラスチック、その他の軟質非鉄材料の加工には、超硬エンドミルをお選びください。ONMYでは、切り込み数、切削刃、コーティング方向、工具形状を適切に組み合わせることで、バリの発生、溶着、切りくずの付着、および表面仕上げの悪化を低減します。.
柔らかい非鉄材料の加工には、鋭い切削とスムーズな切りくずの排出が必要です。.
銅、真鍮、青銅、アクリル、およびエンジニアリングプラスチックは、焼入れ鋼よりも切削しやすいですが、エンドミルの形状が適切に調整されていない場合、依然として加工上の問題が生じる可能性があります。一般的な問題としては、バリの発生、切りくずの溶着、プラスチックの溶融、エッジ仕上げの不良、切りくずの詰まり、寸法精度の低下などが挙げられます。.
銅、アクリル、プラスチック用のエンドミル選定
軟質非鉄金属やプラスチック材料用の超硬エンドミルを選定する際は、実用的な指針として以下の表を参考にしてください。.
| 素材 | 加工における一般的な問題点 | 推奨されるツールの方向 | 関連ページ |
|---|---|---|---|
| 銅 | バリ、粘着性の切削、エッジの汚れ、熱の集中 | 鋭い超硬刃先、安定した送り、低い切削抵抗、用途に応じて2刃または3刃のモデルを選択 | 2フルート / 3枚刃 |
| 真鍮／青銅 | バリの抑制、工具痕の抑制、エッジ仕上げの均一性 | 鋭い刃先、堅牢なセットアップ、適切な切りくず排出、エッジの品質が重要な場合の仕上げ加工 | スクエアエンドミル / 切削速度と送り量 |
| アクリル／PMMA | 溶け込み、チップ溶接、エッジの曇り、ひび割れ、または上端の欠け | シングルフルートまたはOフルート方向、広い切りくずスペース、鋭いエッジ、エアブローまたは適切な冷却方法 | シングルフルート / トラブルシューティング |
| PVC／POM／ナイロン／ABS | 糸を引くようなチップ、溶着、部品の変形、バリ | 低熱切断、鋭い刃先形状、切りくずの排出を最優先、軟質部品や薄肉部品向けの個別検討 | カスタムエンドミル / 選定ガイド |
| 混合非鉄金属 | 素材によってチップの挙動が異なり、仕上がりにもばらつきがある | フルートの本数やコーティングを選択する前に、材質、加工条件、公差、および仕上げ要件を確認してください | 素材ガイド / コーティング |
軟質非鉄金属およびプラスチックの加工用工具オプション
ONMYでは、部品の材質、加工工程、および表面仕上げの要件に基づき、標準的な超硬エンドミルやカスタム形状のエンドミルの選定を支援いたします。.
単刃エンドミル
特にアクリルやプラスチック、ルーター式加工において、切りくずの排出や低発熱加工が主な課題となる場合に有用です。.
- 広いフルートスペース
- 発熱の低減
- プラスチックのエッジ方向をより滑らかにする
2枚刃エンドミル
切りくずの排出が重要な場合、アルミニウム、銅、および一般的な非鉄金属の機械加工における実用的な最初の加工方向です。.
- チップ配置のバランス
- スロット加工およびポケット加工のサポート
- 非鉄金属部門全般
3刃エンドミル
非鉄金属の切削に十分な切りくずスペースを確保しつつ、より高い剛性と仕上げ品質が求められる場合に、しばしば検討される。.
- チップの流れと強度のバランスが良好
- 側面加工および仕上げ加工の方向
- 銅・真鍮・青銅の復習に役立つ
フルートの本数が切りくずの排出や仕上げに与える影響
軟質非鉄金属やプラスチック材料の場合、溝数は切りくずの排出スペース、熱制御、および切削面仕上げと密接に関連しています。最適な選択は、材料の挙動、スロット幅、切削深さ、剛性、および表面仕上げの要件によって異なります。.
| フルートの数 | 一般的な方向 | 最適 | 選定に関する注意事項 |
|---|---|---|---|
| シングルフルート | チップスペースを最大限に確保し、発熱の少ない切削方向 | アクリル、プラスチック、軟質シート、ルーター式加工 | 溶融、チップの溶接、またはチップの詰まりが主な問題となる場合に役立ちます。. |
| 2フルート | 非鉄金属の切削くずの一般的な排出方向 | 銅、アルミニウム、真鍮、青銅、スロット加工およびポケット加工 | 切削屑の除去が、工具の最大剛性よりも重要とされる場合に、よく選ばれます。. |
| 3枚刃 | 均一な切りくず排出、剛性、および仕上げ | 銅・真鍮・青銅の仕上げ加工、側面フライス加工、安定したセットアップ | 表面品質と工具の安定性の両方が重要な場合に役立ちます。. |
| 4フルート | 剛性は高いが、チップの設置スペースは狭い | 一部の非鉄金属製品に限り、軽微な仕上げを施す | 柔らかく、粘着性のある、あるいは切りくずが詰まりやすい材料の深い溝切りには、通常、第一の選択肢とはなりません。. |
「低摩擦」や「鋭いエッジ」は、硬質コーティングの名称よりも重要である
銅、アクリル、プラスチックの場合、コーティングの選定にあたっては、付着の低減、エッジの鋭さの維持、および切りくずの排出性の向上に重点を置くべきである。鋼材に使用される耐熱性コーティングが、必ずしも軟質非鉄金属にとって最適な選択肢とは限らない。.
無コーティング／研磨方向
アクリルやプラスチックを扱う一部の用途では、コーティングを施していない、あるいは研磨された鋭利なフルート方向を採用することで、摩擦や発熱を抑えることができる場合があります。.
低摩擦コーティングのレビュー
材料の付着や切りくずの溶着が主な問題である場合は、材料や冷却液の状態に応じて、低摩擦コーティングの方向を見直すことができます。.
ダイヤモンドコーティングの方向
研磨性の非鉄金属や複合材料のような素材の場合、切れ味そのものよりも耐摩耗性が重要であるときは、ダイヤモンドコーティングの採用を検討するとよい。.
コーティング選びでお困りですか？
加工対象の材質、表面仕上げの要件、および現在直面している工具の問題をお知らせください。ONMYでは、無コーティング、研磨溝、低摩擦コーティング、あるいはカスタム形状の工具のどれが最適か、検討のお手伝いをいたします。.
「エンドミル用コーティングガイド」を読む銅、アクリル、プラスチックのフライス加工におけるトラブルシューティング
軟質材料の加工における多くの問題は、熱、切りくずの排出不良、刃先の切れ味低下、適切な溝数の設定不足、あるいは保持の不安定さによって引き起こされます。.
積み上げ溶接またはチップ溶接
考えられる原因： 過剰な発熱、切りくずの排出不良、摩擦、不適切なコーティング、または切れ味の鈍り。.
方向： 刃先の形状、切り込み量、エアブロー／クーラント、および低摩擦加工方向について確認してください。.
プラスチックの溶融
考えられる原因： 過度な摩擦、切りくずの除去不良、送り速度に対する主軸回転数の過大、工具の切れ味低下。.
方向： シングルフルート／Oフルートの方向を採用し、切りくずの排出能力を高め、発熱を抑える切削戦略を検討してください。.
銅やプラスチックの縁にあるバリ
考えられる原因： 刃先の切れ味が悪い、送り量が不足している、ツールパスが間違っている、ワークの固定が不十分、または仕上げ加工のパスが不適切である。.
方向： 素材に適した、鋭利な超硬合金刃先、安定したクランプ、および仕上げ加工戦略を採用してください。.
透明アクリルの縁が傷んでいる
考えられる原因： 熱痕、切りくずの擦れ、工具のたわみ、切りくずの排出方向の誤り。.
方向： 単一フルートの形状、工具の切れ味、エアブロー、および仕上げ代を確認してください。.
スロット内のチップの詰まり
考えられる原因： フルートの数が多すぎる、溝が深すぎる、排屑が不十分、冷却液やエアブローが不足している。.
方向： フルートの本数を減らし、切りくずの排出を改善し、切り込み深さおよび切り込み幅を調整する。.
工具痕や振動
考えられる原因： 工具のオーバーハングが長い、治具が脆弱、加工パラメータが不安定、あるいは切削刃の形状が不適切である。.
方向： オーバーハングを低減し、ワークの保持性を向上させ、仕上げ工具の形状を見直す。.
ONMY AL 素材ディレクション
ONMYのエンドミル命名規則では、ALは銅、アルミニウム、アクリル材の加工用途を表す記号として使用されています。このページでは、アルミニウムの用途グループを、切りくずの排出や切削刃の鋭さが極めて重要な銅、アクリル、およびプラスチックにまで拡大しています。.
- 銅、アルミニウム、アクリルに関する指示
- 軟質非鉄金属およびプラスチックの加工に関する総説
- 標準ツールとカスタムツールの選択肢に関する検討
カスタムエンドミルの発注時期
部品に特殊な形状、薄肉、透明性の要件、バリが発生しやすいエッジ、深いポケット、あるいは非標準の直径・半径・溝長がある場合は、カスタムレビューを行うことをお勧めします。.
- 直径や溝の長さをカスタマイズ
- アクリルエッジに関する特別な要件
- 非標準のシャンクまたはリーチ
- 部品の図面または旧型工具のサンプルとの照合
適切な超硬エンドミルの選定を続ける
これらの関連ページを利用して、材質、フルート数、コーティング、および加工パラメータを比較してください。.
銅、アクリル、プラスチックの加工に関するご要望をお寄せください。.
最適な工具をご提案させていただくため、加工材料、部品図面、直径、切削深さ、表面仕上げ要件、および現在の加工上の課題をお知らせください。.
- 被加工物の材質および硬度（判明している場合）
- エンドミルの直径、刃長、全長
- スロット加工、プロファイリング、仕上げ加工、または深穴加工
- 現在の課題：バリ、溶着、切りくずの溶着、または仕上げ不良
- 数量、図面、サンプル写真、または旧型の工具モデル
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当社のチームが、お客様の用途に適した標準および特注の超硬エンドミルについて、最適な選択肢をご提案いたします。.
