Fresette per rame, acrilico e plastica
Scegliete frese in carburo per rame, ottone, bronzo, acrilico, plastica e altri materiali non ferrosi morbidi. ONMY vi aiuta a scegliere il numero di scanalature, il tipo di tagliente, la direzione del rivestimento e la geometria dell'utensile più adatti per ridurre la formazione di bave, la fusione del materiale, la saldatura dei trucioli e una finitura superficiale scadente.
Selettore rapido di materiali e orientamento degli utensili
Seleziona il materiale e l'obiettivo di lavorazione per ottenere una prima indicazione sulla scelta della fresa in metallo duro.
Rame / Ottone / Bronzo - Indicazioni
Utilizzare taglienti in carburo affilati, garantire un’evacuazione stabile dei trucioli e una bassa resistenza al taglio. Per i metalli non ferrosi si valutano comunemente le opzioni a 2 o 3 taglienti, a seconda delle esigenze di scanalatura, finitura e rigidità.
Queste indicazioni hanno solo valore orientativo. La scelta definitiva deve tenere conto del diametro, della lunghezza della scanalatura, della rigidità della macchina, dello sbalzo dell’utensile, del refrigerante e delle tolleranze del pezzo.
I materiali non ferrosi morbidi richiedono un taglio preciso e un'evacuazione efficiente dei trucioli.
Il rame, l’ottone, il bronzo, l’acrilico e le materie plastiche tecniche sono più facili da tagliare rispetto agli acciai temprati, ma possono comunque causare problemi di lavorazione se la geometria della fresa non è adeguata. Tra i problemi più comuni figurano la formazione di bave, la saldatura dei trucioli, la fusione della plastica, una finitura dei bordi scadente, l’intasamento dovuto ai trucioli e l’imprecisione dimensionale.
Scelta delle frese per rame, acrilico e materie plastiche
Utilizzate la tabella riportata di seguito come punto di riferimento pratico nella scelta delle frese in carburo per materiali non ferrosi teneri e materie plastiche.
| Materiale | Problemi comuni nella lavorazione meccanica | Direzione consigliata per l'utensile | Pagine correlate |
|---|---|---|---|
| Rame | Bave, taglio appiccicoso, sbavature sui bordi, concentrazione di calore | Bordo in carburo affilato, avanzamento stabile, bassa resistenza al taglio, configurazione a 2 o 3 taglienti a seconda dell'applicazione | 2 canne / 3 canne |
| Ottone / Bronzo | Controllo delle sbavature, controllo dei segni lasciati dall'utensile, uniformità della finitura dei bordi | Filo di taglio affilato, configurazione rigida, corretta evacuazione dei trucioli, passata di finitura quando la qualità del bordo è fondamentale | Frese a candela quadrate / Velocità e avanzamenti |
| Acrilico / PMMA | Fusione, saldatura dei frammenti, bordi opachi, fessurazioni o scheggiature del bordo superiore | Direzione a scanalatura singola o a scanalatura a O, ampio spazio per i trucioli, bordo affilato, getto d’aria o strategia di raffreddamento adeguata | A canna singola / Risoluzione dei problemi |
| PVC / POM / Nylon / ABS | Chips filanti, fusione, deformazione di parti, bave | Taglio a bassa temperatura, geometria affilata, priorità all’evacuazione dei trucioli, valutazione personalizzata per pezzi morbidi o con pareti sottili | Frese a candela personalizzate / Guida alla scelta |
| Materiali non ferrosi misti | Comportamento del chip diverso a seconda dei materiali, finitura non uniforme | Verificare i requisiti relativi al materiale, al funzionamento, alle tolleranze e alla finitura prima di scegliere il numero di scanalature e il rivestimento | Guida ai materiali / Rivestimenti |
Opzioni di utensili per la lavorazione di metalli non ferrosi teneri e materie plastiche
ONMY può fornire consulenza sulla scelta di frese in carburo standard o con geometria personalizzata in base al materiale del pezzo, all'operazione di lavorazione e ai requisiti di finitura superficiale.
Frese a canna singola
Utile quando le priorità sono l'evacuazione dei trucioli e il taglio a bassa generazione di calore, in particolare per l'acrilico, la plastica e le lavorazioni con fresatrice.
- Ampio spazio per il flauto
- Riduzione dell'accumulo di calore
- Direzione del bordo in plastica più liscia
Frese a 2 eliche
Un utile punto di partenza per la lavorazione dell’alluminio, del rame e dei metalli non ferrosi in generale, quando l’evacuazione dei trucioli è fondamentale.
- Spazio equilibrato per i chip
- Supporto per scanalature e tasche
- Direzione generale dei metalli non ferrosi
Frese a 3 taglienti
Viene spesso preso in considerazione quando sono richieste una maggiore rigidità e una finitura migliore, pur mantenendo uno spazio sufficiente per la raccolta dei trucioli dei materiali non ferrosi.
- Buon equilibrio tra scorrevolezza e resistenza
- Direzione di fresatura laterale e di finitura
- Utile per ripassare il rame, l'ottone e il bronzo
In che modo il numero di flutini influisce sull'evacuazione dei trucioli e sulla finitura
Per i materiali non ferrosi morbidi e la plastica, il numero di scanalature è strettamente correlato allo spazio di evacuazione dei trucioli, al controllo del calore e alla finitura dei bordi. La scelta ottimale dipende dal comportamento del materiale, dalla larghezza della scanalatura, dalla profondità di taglio, dalla rigidità e dai requisiti di finitura superficiale.
| Numero di flauti | Indicazioni tipiche | La scelta migliore | Note sulla selezione |
|---|---|---|---|
| A canna singola | Massima superficie della scheggia e direzione di taglio a bassa generazione di calore | Acrilico, materie plastiche, lastre morbide, lavorazione con fresatrice | Utile quando il problema principale è la fusione, la saldatura dei trucioli o l'intasamento causato dai trucioli. |
| 2 canne | Direzione generale di evacuazione dei trucioli dei metalli non ferrosi | Rame, alluminio, ottone, bronzo, scanalature e cavità | Viene spesso scelta quando l'asportazione del truciolo è più importante della massima rigidità dell'utensile. |
| 3 canne | Equilibrio tra asportazione del truciolo, rigidità e finitura | Finitura di rame/ottone/bronzo, fresatura laterale, configurazioni stabili | Utile quando sia la qualità della superficie che la stabilità dell'utensile sono importanti. |
| 4 canne | Maggiore rigidità ma meno spazio per i chip | Finitura leggera solo in alcuni casi specifici relativi ai metalli non ferrosi | Di solito non è la prima scelta per la scanalatura profonda in materiali morbidi, gommosi o che tendono a intasare le frese. |
Un basso coefficiente di attrito e un bordo affilato contano più dei nomi dei rivestimenti in materiali duri
Per il rame, l’acrilico e la plastica, la scelta del rivestimento dovrebbe concentrarsi sulla riduzione dell’adesione, sul mantenimento della nitidezza dei bordi e sul miglioramento del distacco dei trucioli. I rivestimenti resistenti alle alte temperature utilizzati per l’acciaio non sono automaticamente la scelta migliore per i materiali non ferrosi morbidi.
Non rivestito / Lucidato Direzione
In alcune applicazioni che prevedono l'uso di acrilico e plastica, una scanalatura affilata, non rivestita o levigata, può contribuire a ridurre lo sfregamento e l'accumulo di calore.
Analisi dei rivestimenti a basso attrito
Quando il problema principale è l'adesione del materiale o la saldatura dei trucioli, è possibile valutare la direzione del rivestimento a basso attrito in base alle condizioni del materiale e del refrigerante.
Direzione del rivestimento diamantato
Per i materiali abrasivi non ferrosi o simili ai compositi, si può prendere in considerazione il rivestimento diamantato quando la resistenza all’usura è più importante della sola affilatura del tagliente.
Hai bisogno di aiuto per scegliere il rivestimento?
Inviateci informazioni sul materiale del pezzo da lavorare, sui requisiti di finitura superficiale e sul problema attuale relativo all'utensile. ONMY può aiutarvi a valutare se sia più indicato un utensile non rivestito, con scanalature lucidate, con rivestimento a basso attrito o con una geometria personalizzata.
Leggi la guida ai rivestimenti delle frese a candelaRisoluzione dei problemi relativi alla fresatura di rame, acrilico e plastica
Molti problemi che si verificano con i materiali morbidi sono causati dal calore, da una scarsa evacuazione dei trucioli, da taglienti smussati, da un numero inadeguato di scanalature o da un fissaggio instabile.
Saldatura dei bordi o dei frammenti
Possibili cause: Calore in eccesso, evacuazione insufficiente dei trucioli, sfregamento, rivestimento inadeguato o tagliente smussato.
Indicazioni: Verificare la geometria dei bordi taglienti, il carico di truciolo, il getto d’aria/il refrigerante e la direzione dell’utensile a basso attrito.
Fusione della plastica
Possibili cause: Troppo sfregamento, scarsa asportazione di trucioli, velocità del mandrino eccessiva rispetto all'avanzamento, utensile smussato.
Indicazioni: Si consiglia di optare per una singola scanalatura / direzione O-flute, una maggiore evacuazione dei trucioli e una strategia di taglio a bassa generazione di calore.
Bave sui bordi in rame o plastica
Possibili cause: Filo smussato, avanzamento ridotto, percorso utensile errato, serraggio insufficiente del pezzo o passata di finitura inadeguata.
Indicazioni: Utilizzare un tagliente in carburo affilato, un serraggio stabile e una strategia di finitura adeguata al materiale.
Bordo in acrilico trasparente di scarsa qualità
Possibili cause: Segni di surriscaldamento, sfregamento dei trucioli, deformazione dell'utensile, direzione di evacuazione dei trucioli errata.
Indicazioni: Verificare la geometria a canna singola, l’affilatura dell’utensile, il getto d’aria e il margine di finitura.
Incrostazioni di trucioli nelle fessure
Possibili cause: Troppi solchi, scanalature troppo profonde, scarso drenaggio, quantità insufficiente di refrigerante o di getto d’aria.
Indicazioni: Ridurre il numero di scanalature, migliorare l'asportazione dei trucioli e regolare la profondità e la larghezza di taglio.
Segni lasciati dagli utensili o vibrazioni
Possibili cause: Sporgenza eccessiva dell'utensile, fissaggio inadeguato, parametri instabili o geometria delle scanalature non idonea.
Indicazioni: Ridurre lo sbalzo, migliorare il serraggio del pezzo e verificare la geometria dell'utensile di finitura.
ONMY AL - Direzione creativa
Nella logica di denominazione delle frese ONMY, la sigla AL è utilizzata per indicare il rame, l’alluminio e l’acrilico. Questa pagina estende il gruppo di applicazioni dell’alluminio al rame, all’acrilico e alle materie plastiche, dove l’evacuazione dei trucioli e l’affilatura del tagliente sono fondamentali.
- Indicazioni relative a rame, alluminio e acrilico
- Panoramica sulla lavorazione dei metalli non ferrosi e delle materie plastiche
- Discussione sulle opzioni relative agli strumenti standard o personalizzati
Quando richiedere frese a candela personalizzate
Si consiglia una revisione personalizzata quando il pezzo presenta profili particolari, pareti sottili, requisiti di trasparenza, bordi sensibili alle sbavature, cavità profonde o diametri, raggi o lunghezze delle scanalature non standard.
- Diametro o lunghezza della scanalatura personalizzati
- Requisiti specifici relativi ai bordi in acrilico
- Gambo o sbraccio non standard
- Confronto tra un disegno di una parte e un campione di un utensile obsoleto
Continua a scegliere la fresa in carburo più adatta
Utilizza queste pagine correlate per confrontare i materiali, il numero di anse, il rivestimento e i parametri di lavorazione.
Frese a candela per alluminio
Confronta la scelta degli utensili per l'alluminio e i metalli non ferrosi in base all'evacuazione dei trucioli e alla direzione di taglio a basso attrito.
Guida ai materiali per frese a candela
Esaminare le indicazioni relative all'uso delle frese a punta in carburo su alluminio, acciaio inossidabile, acciaio temprato, titanio e materiali non ferrosi.
Rivestimenti per frese a candela
Scopri quando è opportuno optare per rivestimenti non trattati, a basso attrito, al diamante o di altro tipo, a seconda del materiale.
Velocità e avanzamenti
Utilizzare le formule relative a RPM, velocità di avanzamento e carico di truciolo come punti di partenza per la revisione dei parametri di lavorazione.
Inviateci le vostre richieste relative alla lavorazione del rame, dell’acrilico o della plastica.
Per ricevere consigli precisi sugli utensili, inviateci informazioni sul materiale, il disegno del pezzo, il diametro, la profondità di taglio, i requisiti di finitura e il problema di lavorazione che state riscontrando.
- Materiale e durezza del pezzo, se disponibili
- Diametro della fresa, lunghezza della scanalatura e lunghezza totale
- Intaglio, profilatura, finitura o lavorazione di cavità profonde
- Problemi attuali: bave, fusione, saldatura dei trucioli o finitura scadente
- Quantità, disegno, foto di esempio o modello dell'utensile precedente
Richiedi una raccomandazione
Il nostro team può valutare le opzioni di frese in carburo standard e personalizzate adatte alla vostra applicazione.
