Leitfaden zu den Werkstoffen für Schaftfräser
Wählen Sie Hartmetall-Schaftfräser entsprechend dem Werkstückmaterial aus, darunter Aluminium, Edelstahl, gehärteter Stahl, hochfester Stahl, Titanlegierungen, Kupfer, Acryl, Kunststoffe und andere zu bearbeitende Werkstoffe.
Die richtige Fräserrichtung je nach Werkstoff ermitteln
Wählen Sie das Werkstückmaterial, den Bearbeitungsvorgang und das wichtigste Bearbeitungsproblem aus, um eine erste Werkzeugempfehlung zu erhalten. Geben Sie für die endgültigen Parameter die Werkstoffsorte, die Härte, den Zustand der Maschine und den Werkzeugüberhang an.
Schnellauswahl für Materialien
Diese Auswahlhilfe bietet eine praktische Orientierungshilfe bei der Wahl des Hartmetall-Schaftfräsertyps, der Anzahl der Schneiden und der Beschichtung.
Beginnen Sie mit scharfen Schneidkanten, einem polierten Nutenprofil, einer effizienten Spanabfuhr und einer reibungsarmen Beschichtung. Je nach Einsatzzweck – Nutenfräsen, Schlichtbearbeitung und Maschinenbedingungen – sind Werkzeuge mit einer, zwei oder drei Nuten die gängige Wahl.
Warum das Werkstückmaterial die Wahl des Fräsers beeinflusst
Ein und derselbe Hartmetall-Schaftfräser kann sich bei der Bearbeitung von Aluminium, Edelstahl, gehärtetem Stahl oder Titan sehr unterschiedlich verhalten. Die Materialeigenschaften beeinflussen die Spanbildung, die Wärmeentwicklung, die Schnittkraft, den Schneidkantenverschleiß, die Wahl der Beschichtung und die Anzahl der Schneidkanäle.
Wichtige Auswahlkriterien
- Werkstoffkategorie und genaue Güteklasse
- Härte oder HRC-Bereich
- Bearbeitungsart: Nutenfräsen, Seitenfräsen, Schruppen oder Schlichten
- Werkzeugform: quadratisch, Kugelkopf, Eckenradius oder mit großer Reichweite
- Anzahl der Rillen, Beschichtung und Schnittparameter
- Werkzeugüberhang, Maschinensteifigkeit und Zustand des Kühlmittels
Wählen Sie Hartmetall-Schaftfräser nach Werkstückmaterial aus
Nutzen Sie die unten aufgeführten Werkstoffkarten als Ausgangspunkt und legen Sie anschließend den Werkzeugdurchmesser, die Schneidenlänge, die Beschichtung, die Schnittparameter und die Spannbedingungen fest.
Aluminium und Nichteisenmetalle
Legen Sie den Schwerpunkt auf den Spanabtransport, eine scharfe Schneidkante, eine polierte Spiralnut und eine reibungsarme Beschichtung, um den Spanansatz zu reduzieren.
Rostfreier Stahl
Der Schwerpunkt liegt auf Hitzebeständigkeit, stabilem Eingriff, Kantenfestigkeit und der Beschichtungsrichtung, die dazu beiträgt, Verschleiß und Kaltverfestigung zu kontrollieren.
Gehärteter Stahl
Verwenden Sie eine starre Geometrie, eine geeignete Beschichtung und eine kontrollierte Schnittbelastung. Für das Hartfräsen werden häufig Werkzeuge mit Eckenradius und Kugelkopf eingesetzt.
Stahl mit hoher Härte
Bei Werkstoffen mit einer Härte von HRC60 bzw. HRC65 sind die Steifigkeit des Werkzeugs, der Kantenschutz, eine kurze Schnittlänge und die Ausrichtung der Beschichtung auf hohe Härte von entscheidender Bedeutung.
Titan und hitzebeständige Legierungen
Regeln Sie die Wärmeentwicklung, den Werkzeugdruck und den Spanabtransport. Verwenden Sie eine werkstoffspezifische Geometrie und sorgen Sie für einen stabilen Schneideingriff.
Kupfer, Messing und Bronze
Verwenden Sie scharfe Schneidkanten und sorgen Sie für eine zuverlässige Spanabfuhr. Vermeiden Sie bei klebrigem Kupfer Reibung und überprüfen Sie die Beschichtungs- bzw. Schmierrichtung.
Acryl und Kunststoffe
Achten Sie vor allem auf einen sauberen Schnitt, den Späneabtransport und die Schärfe der Schneidkanten, um Schmelzerscheinungen, Grate und eine schlechte Kantenqualität zu vermeiden.
Graphit und Schleifmittel
Bei abrasiven Werkstoffen sind unter Umständen Verschleißfestigkeit und die Ausrichtung der Diamantbeschichtung erforderlich. Bitte senden Sie uns die Materialangaben zur Prüfung zu.
Übersicht über die Auswahl von Werkstoffen und Werkzeugen
Diese Tabelle bietet eine schnelle Orientierungshilfe für gängige Werkstückwerkstoffe. Die endgültigen Schnittdaten sollten unter Berücksichtigung der Maschinensteifigkeit, des Kühlmittels, des Auskragungsmaßes und der Bearbeitungsart angepasst werden.
| Material des Werkstücks | Größte Herausforderung | Werkzeugausrichtung | Typische Flötenausrichtung | Weiterführende Informationen |
|---|---|---|---|---|
| Aluminium / Nichteisenmetalle | Spanverschweißung, Aufbaukante, Spanabfuhr | Scharfe Kante, polierte Nut, reibungsarme Beschichtung in dieser Richtung | Einflutig, zweiflutig, dreiflutig | Aluminium-Schaftfräser |
| Rostfreier Stahl | Wärme, Kaltverfestigung, Werkzeugverschleiß | Hitzebeständige Beschichtung, stabile Geometrie, Reibung vermeiden | 4-Kanten-Ausführung oder materialspezifische Ausführung | Edelstahl-Schaftfräser |
| Gehärteter Stahl | Kantenausbrüche, Hitze, Verschleiß durch hartes Fräsen | Stabile Konstruktion, Eckenradius, Kugelkopf, verschleißfeste Beschichtung | 2 / 4 Rillen, je nach Betrieb | Schneidfräser aus gehärtetem Stahl |
| Stahl mit hoher Härte | HRC60 / HRC65 – Hartfräsen, Mikrosplitterbildung | HMX-Ausrichtung, kurze Kante, Eckenradius, Beschichtung mit hoher Härte | Starre Geometrie, häufig 4-schneidig | Schaftfräser mit hoher Härte |
| Titan / hitzebeständige Legierungen | Wärmekonzentration, Kerbenverschleiß, Schnittdruck | HMS-Steuerung, hitzebeständige Beschichtung, kontrolliertes Einrasten | Variabel je nach Schrupp- bzw. Schlichtbearbeitung | Schaftfräser aus Titanlegierung |
| Kupfer / Messing / Bronze | Klebrige Schnitte, Grate, Oberflächenqualität | Scharfe Schneidkante, Spanabfuhr, reibungsarme Richtung | 2-Rillen-/3-Rillen-Ausführung | Individuelle Bewertung |
| Acryl / Kunststoffe | Schmelzspuren, Grate, schlechte Kantenschärfe | Einzige Schneide, scharfe Kante, Spanabfuhr, Vermeidung von Wärmeentwicklung | Einflutig oder zweiflutig | Einschneidiger Schaftfräser |
Die Beschichtungsrichtung an das Materialverhalten anpassen
Beschichtungen sollten unter Berücksichtigung von Hitze, Abrieb, Anhaftungsrisiko und Materialhärte ausgewählt werden. Eine Beschichtung, die sich bei Edelstahl oder gehärtetem Stahl bewährt hat, ist nicht immer die beste Wahl für Aluminium.
Reibungsarme Richtung
Wird eingesetzt, wenn das Schweißen von Spänen, das Aufschweißen von Schneidkanten oder das Kleben von Nichteisenmetallen beim Schneiden das Hauptproblem darstellt.
Hitzebeständige Ausführung
Wird eingesetzt, wenn die Schnitttemperatur, die Kaltverfestigung von Edelstahl oder Verschleiß durch Hartfräsen das Hauptproblem darstellen.
Wie das Material die Wahl der Flötenanzahl beeinflusst
Die Anzahl der Schneiden beeinflusst den Spanraum, die Werkzeugfestigkeit, die Vorschubfähigkeit und die Oberflächengüte. Werkstoff und Bearbeitungsvorgang sollten gemeinsam berücksichtigt werden.
Einfachrille
Geeignet für Acryl, Kunststoffe, bestimmte Aluminium-Anwendungen sowie Maschinen, die einen großen Spanraum oder eine geringere Schnittbelastung erfordern.
Einflutige Schaftfräser anzeigen →2-Kanal
Gängige Ausrichtung für Aluminium, Nutenfräsen und Spanabfuhr. Wird auch in ausgewählten Anwendungen eingesetzt, bei denen der Platz für die Späne eine wichtige Rolle spielt.
2-schneidige Schaftfräser anzeigen →3-spurig
Eine ausgewogene Wahl für die Bearbeitung von Aluminium und Nichteisenmetallen, wenn sowohl die Spanabfuhr als auch die Oberflächenqualität von Bedeutung sind.
3-schneidige Schaftfräser anzeigen →4-spurig
Gängige Anwendung für Stahl, Edelstahl, gehärteten Stahl und die Endbearbeitung, bei der Steifigkeit und Oberflächenqualität eine wichtige Rolle spielen.
4-schneidige Schaftfräser anzeigen →Katalogbasierte Materiallogik
Die Namensgebung für die Hartmetall-Schaftfräser von ONMY umfasst Material- und Anwendungsbereiche wie „Universal“, „Hochleistung“, „Edelstahl“, „gehärteter Stahl“, „hochfester Stahl“, „Titan/Hochtemperaturlegierungen“ und „Nichteisenwerkstoffe“.
Wie dies die Kommunikation bei Angebotsanfragen verbessert
Wenn Sie uns die Werkstoffsorte, die Härte und die Art der Bearbeitung mitteilen, kann ONMY Ihnen dabei helfen, die Anforderungen einer Standardproduktfamilie zuzuordnen oder Ihnen eine maßgeschneiderte Werkzeuglösung vorzuschlagen.
| Code / Familienorientierung | Bedeutung | Materialausrichtung | Wie geht es weiter? |
|---|---|---|---|
| Q / P / M | Kostengünstig, universell oder leistungsstark | Allgemeine Zerspanung je nach Arbeitsgang und Anforderung | Hartmetall-Schaftfräser |
| V | Edelstahl-Richtung | Edelstahl und ähnliche schwer zerspanbare Werkstoffe | Edelstahl-Schaftfräser |
| H | Richtung aus gehärtetem Stahl | Anwendungen für gehärteten Stahl, Formstahl und Werkzeugstahl | Schneidfräser aus gehärtetem Stahl |
| X / HMX | Richtung bei hochfestem Stahl | HRC60 / HRC65 – Bearbeitungsrichtung bei hoher Härte | Schneidfräser aus hochfestem Stahl |
| S / HMS | Bereich Hochtemperaturlegierungen / Titan | Titanlegierungen, hitzebeständige Legierungen und schwer zerspanbare Werkstoffe | Schaftfräser aus Titan und Hochtemperaturlegierungen |
| AL | Aluminium, Kupfer, Acryl – Ausrichtung | Anwendungen in der Bearbeitung von Nichteisenmetallen und Kunststoffen | Aluminium-Schaftfräser |
Ein Standardwerkzeug reicht in der Regel aus, wenn...
- Die Materialgüte ist üblich
- Die Werkzeugabmessungen entsprechen dem Katalogsortiment
- Bei der Bearbeitung handelt es sich um Standard-Nutenfräsen, Seitenfräsen oder Schlichten.
- Es ist kein spezielles Profil und kein großer Freiraum erforderlich
Eine individuelle Überprüfung wird empfohlen, wenn...
- Das Material ist schwierig, abrasiv oder klebrig
- Es wird ein nicht standardmäßiger Durchmesser, Radius oder eine nicht standardmäßige Spiralänge benötigt
- Es ist ein tiefer Hohlraumabstand oder eine verengte Halspartie erforderlich
- Es kommt zu Werkzeugbruch, Rattern oder einer kurzen Standzeit
Bitte senden Sie diese Angaben zur Überprüfung
- Werkstoffsorte und Härte
- Aktuelles Werkzeugmodell oder Zeichnung
- Durchmesser, Spiralänge, Gesamtlänge und Schaft
- Betrieb, Drehzahl, Vorschubgeschwindigkeit, DOC und WOC
Fahren Sie mit der Auswahl Ihres Schaftfräsers fort
Auf diesen Seiten können Sie die Werkzeuggröße, die Beschichtung, die Schnittdaten, Hinweise zur Fehlerbehebung sowie die endgültigen Anforderungen für die Angebotsanfrage überprüfen.
Empfehlung für einen Schaftfräser nach Werkstoff anfordern
Teilen Sie uns das Material Ihres Werkstücks, dessen Härte, die Bearbeitungsart, die Werkzeuggröße und das Bearbeitungsproblem mit. ONMY kann Ihnen einen Standard-Hartmetall-Schaftfräser empfehlen oder die Anforderungen an ein maßgeschneidertes Werkzeug prüfen.
- Werkstückmaterial und Güteklasse
- Härte oder HRC-Bereich
- Betriebsart und Maschinenzustand
- Aktuelles Problem mit dem Tool oder gewünschter Verbesserungsvorschlag
- Zeichnung, Beispielfoto oder aktuelle Modellnummer
Senden Sie uns Ihren Materialbedarf
Nutzen Sie das untenstehende Formular, um Unterstützung bei der Werkzeugauswahl oder ein Angebot anzufordern.
Häufig gestellte Fragen zur Materialauswahl für Schaftfräser
Häufige Fragen zur Auswahl von Hartmetall-Schaftfräsern nach Werkstückmaterial.
Wie wähle ich einen Schaftfräser für ein bestimmtes Material aus?
Beginnen Sie mit der Werkstoffsorte und der Härte und berücksichtigen Sie anschließend die Bearbeitungsart, die Anzahl der Schneiden, die Beschichtung, die Werkzeugform, den Werkzeugdurchmesser und die Schnittlänge. Bei Aluminium sind in der Regel Spanabfuhr und geringe Reibung erforderlich, während bei Edelstahl und harten Werkstoffen Hitzebeständigkeit und Kantenfestigkeit gefragt sind.
Welcher Schaftfräser eignet sich am besten für Aluminium?
Bei der Bearbeitung von Aluminium sind in der Regel scharfe Schneidkanten, eine gute Spanabfuhr, eine polierte Spiralgeometrie und eine reibungsarme Beschichtung erforderlich. Je nach Bearbeitungsvorgang und Maschinenzustand sind Werkzeuge mit einer, zwei oder drei Schneiden gängige Ausgangsoptionen.
Welchen Schaftfräser sollte ich für Edelstahl verwenden?
Für die Bearbeitung von Edelstahl ist ein stabiler Hartmetall-Schaftfräser mit hitzebeständiger Beschichtung, einer geeigneten Anzahl an Schneidnuten und Schnittparametern erforderlich, die Reibung und übermäßige Wärmeentwicklung vermeiden. Dabei sind die Kaltverfestigung und der Werkzeugverschleiß zu berücksichtigen.
Unterscheidet sich gehärteter Stahl von Stahl mit hoher Härte?
Ja. Gehärteter Stahl deckt einen größeren Härtebereich ab, während man bei Stahl mit hoher Härte in der Regel von schwierigeren Hartfräsanwendungen spricht, beispielsweise im Bereich von HRC 60 bis HRC 65. Anwendungen mit hoher Härte erfordern einen stärkeren Schneidkantenschutz, eine stabile Aufspannung und eine geeignete Beschichtung.
Welche Beschichtung eignet sich am besten für Titan und Hochtemperaturlegierungen?
Titan und hitzebeständige Legierungen erfordern eine Beschichtung und eine Geometrieausrichtung, die dazu beitragen, Wärmeentwicklung, Verschleiß und Schnittdruck zu kontrollieren. Die genaue Wahl der Beschichtung hängt von der Legierungssorte, dem Bearbeitungsvorgang, dem Kühlmittel, der Maschinensteifigkeit und der Werkzeugausrichtung ab.
Kann ein Hartmetall-Schaftfräser alle Werkstoffe bearbeiten?
Ein Universal-Schaftfräser eignet sich für viele allgemeine Anwendungen, doch bei schwierigen Werkstoffen wie Edelstahl, hochfestem Stahl, Titan, Graphit oder klebrigen Nichteisenwerkstoffen sind in der Regel werkstoffspezifische Geometrie, Beschichtung und Schnittparameter von Vorteil.
Wann sollte ich einen maßgefertigten Schaftfräser bestellen?
Beantragen Sie eine individuelle Überprüfung, wenn Sie einen nicht standardmäßigen Durchmesser, Radius, eine nicht standardmäßige Schneidlänge, Schaft- oder Halsausführung, Beschichtung oder ein nicht standardmäßiges Werkzeugprofil benötigen. Eine individuelle Überprüfung ist auch sinnvoll, wenn bei Standardwerkzeugen Ausbrüche, Rattern, Aufbauschneiden oder eine kurze Standzeit auftreten.
