Bakır, Akrilik ve Plastik için Frezeler
Bakır, pirinç, bronz, akrilik, plastik ve diğer yumuşak demir dışı malzemeler için karbür uçlu frezeleri tercih edin. ONMY, oluk sayısı, kesici kenar, kaplama yönü ve takım geometrisini birbiriyle uyumlu hale getirerek çapak oluşumunu, erimeyi, talaş yapışmasını ve kötü yüzey kalitesini azaltmaya yardımcı olur.
Hızlı Malzeme ve Takım Yön Seçici
Karbür uçlu freze seçimi için bir başlangıç noktası elde etmek üzere malzemenizi ve işleme hedefinizi seçin.
Bakır / Pirinç / Bronz Yönü
Keskin karbür kesici kenarlar, istikrarlı talaş tahliyesi ve düşük kesme direnci kullanın. Demir dışı metaller için, oluk açma, son işlem ve rijitlik gereksinimlerine bağlı olarak genellikle 2 kanallı veya 3 kanallı seçenekler değerlendirilir.
Bu yalnızca bir başlangıç kılavuzudur. Nihai seçimde çap, oluk uzunluğu, makine rijitliği, takım çıkıntısı, soğutma sıvısı ve parça toleransı gibi faktörler dikkate alınmalıdır.
Yumuşak demir dışı malzemeler, keskin bir kesim ve talaşın temiz bir şekilde uzaklaştırılmasını gerektirir.
Bakır, pirinç, bronz, akrilik ve mühendislik plastikleri, sertleştirilmiş çeliklere kıyasla kesilmesi daha kolaydır; ancak uç freze geometrisi doğru şekilde ayarlanmadığında yine de işleme sorunlarına yol açabilirler. Sık karşılaşılan sorunlar arasında çapaklar, talaş yapışması, plastiğin erimesi, kenar kalitesinin düşük olması, talaş tıkanması ve boyutsal hatalar sayılabilir.
Bakır, akrilik ve plastikler için freze seçimi
Yumuşak demir dışı malzemeler ve plastikler için karbür uçlu frezeleri seçerken aşağıdaki tabloyu pratik bir başlangıç noktası olarak kullanın.
| Malzeme | İşlemede Sık Karşılaşılan Sorunlar | Önerilen Takım Yönü | İlgili Sayfalar |
|---|---|---|---|
| Bakır | Çapaklar, yapışkan kesim, kenar bulaşması, ısı yoğunlaşması | Keskin karbür kenar, istikrarlı ilerleme, düşük kesme direnci; işleme türüne bağlı olarak 2 kanallı veya 3 kanallı seçenekler | 2 kanallı / 3 kanallı |
| Pirinç / Bronz | Tırnak kontrolü, takım izi kontrolü, kenar bitim kalitesinde tutarlılık | Keskin kesme kenarı, sağlam kurulum, uygun talaş tahliyesi, kenar kalitesinin kritik olduğu durumlarda son işlem geçişi | Kare Frezeler / Hızlar ve İlerleme Hızları |
| Akrilik / PMMA | Erime, yonga kaynaşması, kenar bulanıklığı, çatlama veya üst kenarda yonga kopması | Tek oluklu veya O-oluklu yön, geniş talaş boşluğu, keskin kenar, hava püskürtme veya uygun soğutma stratejisi | Tek kanallı / Sorun Giderme |
| PVC / POM / Naylon / ABS | Lifli yongalar, erime, parça deformasyonu, çapaklar | Düşük ısıda kesim, keskin geometri, öncelikli talaş tahliyesi, yumuşak veya ince cidarlı parçalar için özel inceleme | Özel Frezeler / Seçim Kılavuzu |
| Karışık demir dışı malzemeler | Malzemeler arasında farklı yonga davranışları, tutarsız yüzey kalitesi | Yiv sayısı ve kaplamayı seçmeden önce malzeme, çalışma koşulları, tolerans ve yüzey kalitesi gereksinimlerini teyit edin | Malzeme Kılavuzu / Kaplamalar |
Yumuşak demirsiz metaller ve plastiklerin işlenmesi için takım seçenekleri
ONMY, parça malzemesi, işleme işlemi ve yüzey kalitesi gereksinimlerine göre standart karbür parmak frezelerin veya özel geometriye sahip frezelerin değerlendirilmesine yardımcı olabilir.
Tek kanallı uçlu frezeler
Özellikle akrilik, plastik ve freze tarzı işleme koşullarında, talaş tahliyesi ve düşük ısıda kesim öncelikli konular olduğunda kullanışlıdır.
- Geniş flüt bölmesi
- Isı birikiminin azalması
- Daha düzgün plastik kenar yönü
2 Flüt Frezeler
Talaş tahliyesinin önemli olduğu durumlarda alüminyum, bakır ve genel olarak demir dışı metallerin işlenmesinde uygulanabilir bir başlangıç yöntemi.
- Dengeli yonga alanı
- Yiv açma ve cep açma desteği
- Genel demir dışı metaller bölümü
3 kanallı parmak frezeler
Demir dışı malzemeler için yeterli talaş boşluğu sağlanırken daha iyi rijitlik ve yüzey kalitesi gerektiğinde sıklıkla gözden geçirilir.
- Çip akışı ve mukavemet arasında iyi bir denge
- Yan frezeleme ve son işlem yönü
- Bakır/pirinç/bronz konusunda tekrar yapmak için yararlıdır
Flüt sayısının talaş tahliyesini ve yüzey kalitesini nasıl etkilediği
Yumuşak demirsiz ve plastik malzemelerde, oluk sayısı talaş boşluğu, ısı kontrolü ve kenar kalitesi ile yakından ilgilidir. En uygun seçim, malzemenin davranışına, oluk genişliğine, kesme derinliğine, rijitliğe ve yüzey gereksinimlerine bağlıdır.
| Flüt Sayısı | Tipik Yön | En Uygun Seçenek | Seçim Notları |
|---|---|---|---|
| Tek kanallı | Maksimum talaş boşluğu ve düşük ısı kesme yönü | Akrilik, plastikler, yumuşak levhalar, freze tarzı işleme | Erime, talaş kaynağı veya talaş tıkanması en büyük sorun olduğunda kullanışlıdır. |
| 2 kanallı | Genel olarak demir dışı talaşların tahliye yönü | Bakır, alüminyum, pirinç, bronz, oluk açma ve cep açma | Çip uzaklaştırma, maksimum takım sertliğinden daha önemli olduğunda sıklıkla tercih edilir. |
| 3 kanallı | Dengeli talaş tahliyesi, rijitlik ve yüzey kalitesi | Bakır/pirinç/bronz yüzey işleme, yan frezeleme, kararlı kurulumlar | Yüzey kalitesi ve takım stabilitesinin her ikisinin de önemli olduğu durumlarda kullanışlıdır. |
| 4 kanallı | Daha yüksek rijitlik, ancak daha az talaş boşluğu | Sadece belirli demir dışı metal vakalarında hafif son işlem uygulanır | Yumuşak, yapışkan veya talaşla tıkanan malzemelerde derin oluk açma işlemleri için genellikle ilk tercih değildir. |
Düşük sürtünme ve keskin kenar, sert malzeme kaplamalarının isimlerinden daha önemlidir
Bakır, akrilik ve plastik için kaplama seçimi, yapışmayı azaltmaya, kenar keskinliğini korumaya ve talaşın ayrılmasını kolaylaştırmaya odaklanmalıdır. Çelik için kullanılan yüksek ısıya dayanıklı kaplamalar, yumuşak demir dışı malzemeler için otomatik olarak en iyi seçenek değildir.
Kaplamasız / Parlatılmış Yön
Bazı akrilik ve plastik uygulamalarında, keskin, kaplamasız veya cilalanmış oluk yönü, sürtünmeyi ve ısı birikimini azaltmaya yardımcı olabilir.
Düşük Sürtünmeli Kaplama İncelemesi
Malzemenin yapışması veya talaşın kaynaklanması başlıca sorun olduğunda, malzeme ve soğutma sıvısı koşullarına göre düşük sürtünmeli kaplama yönü gözden geçirilebilir.
Elmas Kaplama Yönü
Aşındırıcı nitelikteki demir içermeyen veya kompozit benzeri malzemeler için, aşınma direnci tek başına kenar keskinliğinden daha önemli olduğunda elmas kaplama tercih edilebilir.
Kaplama seçiminde yardıma mı ihtiyacınız var?
İş parçanızın malzemesini, yüzey kalitesi gereksiniminizi ve mevcut takım sorununuzu bize iletin. ONMY, kaplamasız, cilalı oluklu, düşük sürtünmeli kaplamalı veya özel takım geometrisinden hangisinin daha uygun olduğunu değerlendirmenize yardımcı olabilir.
“Uçlu Freze Kaplamaları Kılavuzu”nu okuyunBakır, akrilik ve plastik frezelemede sorun giderme
Yumuşak malzemelerde ortaya çıkan birçok sorun, ısı, yetersiz talaş tahliyesi, körelmiş kesici kenarlar, uygun olmayan oluk sayısı veya dengesiz tutuştan kaynaklanmaktadır.
Birleştirme kenarı veya yonga kaynağı
Olası nedenler: Aşırı ısınma, talaşın yetersiz tahliyesi, sürtünme, uygun olmayan kaplama veya kesici kenarın körelmesi.
Yön: Keskin kenar geometrisini, talaş yükünü, hava püskürtme/soğutma sıvısını ve düşük sürtünmeli takım yönünü gözden geçirin.
Plastiğin erimesi
Olası nedenler: Aşırı sürtünme, yetersiz talaş kaldırma, ilerlemeye göre aşırı iş mili hızı, körelmiş takım.
Yön: Tek oluklu / O-oluklu yönü, daha etkili talaş tahliyesi ve daha az ısı üreten kesme stratejisini göz önünde bulundurun.
Bakır veya plastik kenarlardaki çapaklar
Olası nedenler: Kör kenar, düşük ilerleme hızı, yanlış takım yolu, zayıf iş parçası tutma veya uygun olmayan son işlem geçişi.
Yön: Malzemeye uygun keskin karbür kesici kenar, sağlam sıkıştırma ve son işlem stratejisi kullanın.
Kalitesiz şeffaf akrilik kenar
Olası nedenler: Isı izleri, talaş sürtünmesi, takımın sapması, yanlış talaş tahliye yönü.
Yön: Tek kanallı geometriyi, takım keskinliğini, hava püskürtmesini ve son işlem payını gözden geçirin.
Yuvalarda çip tıkanması
Olası nedenler: Çok fazla oluk, derin oluk açma, yetersiz talaş tahliyesi, yetersiz soğutma sıvısı veya hava üfleme.
Yön: Yiv sayısını azaltın, talaş tahliyesini iyileştirin ve kesme derinliğini / kesme genişliğini ayarlayın.
Takım izleri veya titreşim
Olası nedenler: Aletin çıkıntısının fazla olması, zayıf sabitleme, dengesiz parametreler veya uygun olmayan kesici kenar geometrisi.
Yön: Çıkıntıyı azaltın, iş parçasının sabitlenmesini iyileştirin ve son işlem takımı geometrisini gözden geçirin.
ONMY AL Malzeme Tasarımı
ONMY freze bıçakları adlandırma mantığında, AL kısaltması bakır, alüminyum ve akrilik malzemeler için kullanılır. Bu sayfa, alüminyum uygulama grubunu, talaş tahliyesi ve kesici kenar keskinliğinin kritik öneme sahip olduğu bakır, akrilik ve plastik malzemelere genişletmektedir.
- Bakır, alüminyum ve akrilik yönlendirme
- Yumuşak demir dışı metaller ve plastiklerin işlenmesine ilişkin inceleme
- Standart veya özel takım seçenekleri üzerine tartışma
Ne zaman özel freze uçları talep edilmelidir?
Parçanın özel profilleri, ince cidarlı yapıları, şeffaflık gereksinimleri, çapak oluşumuna karşı hassas kenarları, derin cepleri veya standart dışı çap / yarıçap / oluk uzunluğu olması durumunda özel inceleme yapılması tavsiye edilir.
- Özel çap veya oluk uzunluğu
- Özel akrilik kenar gereksinimi
- Standart dışı şaft veya erişim mesafesi
- Parça çizimi veya eski takım örneğiyle eşleştirme
Doğru karbür uçlu freze seçmeye devam edin
Malzemeleri, flüt sayısını, kaplama ve işleme parametrelerini karşılaştırmak için bu ilgili sayfaları kullanın.
Alüminyum için Uçlu Frezeler
Alüminyum ve demir dışı malzemeler için takım seçimini, talaş tahliyesi ve düşük sürtünmeli kesme yönü ile karşılaştırın.
Uçlu Freze Malzemesi Kılavuzu
Alüminyum, paslanmaz çelik, sertleştirilmiş çelik, titanyum ve demir dışı malzemeler üzerinde karbür uçlu frezelerin kullanım talimatlarını inceleyin.
Uçlu Freze Kaplamaları
Malzemeye göre ne zaman kaplamasız, düşük sürtünmeli, elmas kaplamalı veya diğer kaplama seçeneklerini değerlendirmeniz gerektiğini öğrenin.
Hızlar ve İlerlemeler
İşleme parametrelerini gözden geçirirken başlangıç noktası olarak RPM, ilerleme hızı ve talaş yükü formüllerini kullanın.
Bakır, akrilik veya plastik işleme taleplerinizi bize iletin.
Doğru takım önerisi alabilmek için malzemenizi, parça çiziminizi, çapı, kesme derinliğini, yüzey gereksinimlerini ve mevcut işleme sorununu bize iletin.
- Mümkünse iş parçası malzemesi ve sertliği
- Uçlu freze çapı, oluk uzunluğu ve toplam uzunluk
- Yiv açma, profilleme, son işlem veya derin cep işleme
- Mevcut sorunlar: çapaklar, erime, talaş kaynaşması veya kötü yüzey kalitesi
- Miktar, çizim, örnek fotoğraf veya eski takım modeli
Öneri İsteyin
Ekibimiz, uygulamanıza uygun standart ve özel karbür parmak freze seçeneklerini değerlendirebilir.
