Fraises pour le cuivre, l'acrylique et le plastique
Optez pour des fraises en carbure destinées au cuivre, au laiton, au bronze, à l'acrylique, aux plastiques et à d'autres matériaux non ferreux tendres. ONMY vous aide à choisir le nombre de cannelures, le type de tranchant, le sens du revêtement et la géométrie de l'outil afin de réduire les bavures, la fusion, le soudage des copeaux et les défauts d'état de surface.
Sélecteur rapide de matériaux et d'outils
Sélectionnez votre matériau et votre objectif d'usinage pour obtenir des indications initiales sur le choix d'une fraise en carbure.
Cuivre / Laiton / Bronze — Orientation
Utilisez des arêtes de coupe en carbure bien affûtées, assurez une évacuation stable des copeaux et réduisez la résistance à la coupe. Pour les métaux non ferreux, on envisage généralement des options à 2 ou 3 cannelures, en fonction des besoins en matière de rainurage, de finition et de rigidité.
Ces indications ne constituent qu'un point de départ. Le choix final doit tenir compte du diamètre, de la longueur de la rainure, de la rigidité de la machine, du porte-à-faux de l'outil, du liquide de refroidissement et des tolérances de la pièce.
Les matériaux non ferreux tendres nécessitent une coupe précise et une évacuation efficace des copeaux.
Le cuivre, le laiton, le bronze, l'acrylique et les plastiques techniques sont plus faciles à usiner que les aciers trempés, mais ils peuvent néanmoins poser des problèmes d'usinage lorsque la géométrie de la fraise n'est pas correctement adaptée. Parmi les problèmes courants, on peut citer les bavures, le soudage des copeaux, la fusion du plastique, une mauvaise finition des arêtes, l'encrassement par les copeaux et les imprécisions dimensionnelles.
Choix des fraises pour le cuivre, l'acrylique et les plastiques
Utilisez le tableau ci-dessous comme point de départ pratique pour choisir des fraises en carbure destinées à l'usinage de matériaux non ferreux tendres et de plastiques.
| Matériau | Problèmes courants liés à l'usinage | Sens d'utilisation recommandé de l'outil | Pages associées |
|---|---|---|---|
| Cuivre | Bavures, découpe irrégulière, bavures sur les bords, concentration de chaleur | Arête en carbure tranchante, avance stable, faible résistance à la coupe, modèle à 2 ou 3 cannelures selon l'application | 2 cannelures / 3 cannelures |
| Laiton / Bronze | Contrôle des bavures, contrôle des marques d'outils, uniformité de la finition des arêtes | Arête de coupe tranchante, montage rigide, évacuation adéquate des copeaux, passe de finition lorsque la qualité des arêtes est essentielle | Fraises à bouts carrés / Vitesses et avances |
| Acrylique / PMMA | Fusion, soudure des copeaux, bords ternes, fissuration ou ébréchage du bord supérieur | Orientation « single flute » ou « O-flute », grand espace d'évacuation des copeaux, arête vive, jet d'air ou stratégie de refroidissement adaptée | Une seule cannelure / Dépannage |
| PVC / POM / Nylon / ABS | Chips filandreuses, fusion, déformation partielle, bavures | Usinage à faible dégagement de chaleur, géométrie de coupe tranchante, évacuation prioritaire des copeaux, étude personnalisée pour les pièces tendres ou à parois minces | Fraises en bout sur mesure / Guide de sélection |
| Matières non ferreuses mélangées | Comportement variable des copeaux selon les matériaux, finition inégale | Vérifiez les exigences relatives au matériau, à l'opération, aux tolérances et à la finition avant de choisir le nombre de cannelures et le revêtement | Guide des matériaux / Revêtements |
Options d'outils pour l'usinage des métaux non ferreux tendres et des plastiques
ONMY peut vous aider à évaluer des fraises en carbure standard ou des fraises à géométrie sur mesure, en fonction du matériau de la pièce, de l'opération d'usinage et des exigences en matière de finition de surface.
Fraises à une seule dent
Utile lorsque l'évacuation des copeaux et une coupe à faible dégagement de chaleur sont les principales priorités, en particulier pour l'acrylique, les plastiques et les conditions d'usinage de type défonceuse.
- Grand espace pour la flûte
- Accumulation de chaleur réduite
- Direction des bords en plastique plus lisse
Fraises à 2 cannelures
Une orientation pratique pour débuter l'usinage de l'aluminium, du cuivre et des métaux non ferreux en général, lorsque l'évacuation des copeaux est importante.
- Espace de puces équilibré
- Support pour rainurage et creusage de poches
- Direction générale des métaux non ferreux
Fraises à queue à 3 dents
Cette solution est souvent envisagée lorsqu'il est nécessaire d'obtenir une meilleure rigidité et une meilleure finition, tout en conservant un espace suffisant pour l'évacuation des copeaux des matériaux non ferreux.
- Bon équilibre entre le débit des copeaux et la résistance
- Fraisage latéral et sens de finition
- Utile pour réviser le cuivre, le laiton et le bronze
Influence du nombre de cannelures sur l'évacuation des copeaux et la finition
Pour les matériaux non ferreux tendres et les plastiques, le nombre de cannelures est étroitement lié à l'espace de copeaux, au contrôle de la chaleur et à la finition des arêtes. Le choix optimal dépend du comportement du matériau, de la largeur de la rainure, de la profondeur de coupe, de la rigidité et des exigences en matière de surface.
| Nombre de flûtes | Exemple d'itinéraire | Le plus adapté | Notes de sélection |
|---|---|---|---|
| Une seule cannelure | Espace maximal pour les copeaux et direction de coupe à faible dégagement de chaleur | Acrylique, plastiques, feuilles souples, usinage à la défonceuse | Utile lorsque la fusion, le soudage des copeaux ou l'encrassement par les copeaux constituent le principal problème. |
| 2 cannelures | Direction générale d'évacuation des copeaux de métaux non ferreux | Cuivre, aluminium, laiton, bronze, rainurage et creusage de poches | Souvent choisi lorsque l'évacuation des copeaux prime sur la rigidité maximale de l'outil. |
| 3 cannelures | Évacuation équilibrée des copeaux, rigidité et finition | Finition du cuivre, du laiton et du bronze, fraisage latéral, montages stables | Utile lorsque la qualité de la surface et la stabilité de l'outil sont toutes deux importantes. |
| 4 cannelures | Une rigidité accrue, mais moins d'espace pour les puces | Finition légère réservée à certains cas de métaux non ferreux | Ce n'est généralement pas le premier choix pour le rainurage profond dans des matériaux tendres, collants ou susceptibles d'obstruer la fraise. |
Un faible coefficient de frottement et des arêtes vives sont plus importants que les noms des revêtements à base de matériaux durs
Pour le cuivre, l'acrylique et le plastique, le choix du revêtement doit viser à réduire l'adhérence, à préserver la netteté des arêtes de coupe et à faciliter le dégagement des copeaux. Les revêtements résistants aux hautes températures utilisés pour l'acier ne constituent pas nécessairement le meilleur choix pour les matériaux non ferreux tendres.
Non revêtu / Poli Direction
Pour certaines applications impliquant l'acrylique et le plastique, une cannelure bien définie, non revêtue ou polie, peut contribuer à réduire les frottements et l'accumulation de chaleur.
Analyse des revêtements à faible coefficient de frottement
Lorsque le collage du matériau ou le soudage des copeaux constituent le principal problème, il est possible de revoir le sens d'application du revêtement à faible frottement en fonction du matériau et des conditions du liquide de refroidissement.
Sens du revêtement diamanté
Pour les matériaux abrasifs non ferreux ou de type composite, un revêtement diamanté peut être envisagé lorsque la résistance à l'usure prime sur la seule netteté des arêtes.
Vous avez besoin d'aide pour choisir un revêtement ?
Indiquez-nous le matériau de votre pièce, les exigences en matière de finition de surface et le problème que vous rencontrez actuellement avec vos outils. ONMY peut vous aider à déterminer s'il est préférable d'opter pour un outil non revêtu, à rainure polie, doté d'un revêtement à faible frottement ou présentant une géométrie sur mesure.
Lire le guide sur les revêtements des fraises coniquesDépannage lors du fraisage du cuivre, de l'acrylique et du plastique
De nombreux problèmes rencontrés avec les matériaux tendres sont dus à la chaleur, à une mauvaise évacuation des copeaux, à des arêtes de coupe émoussées, à un nombre de cannelures inadapté ou à un maintien instable.
Soudage par rechargement ou soudage par projection
Causes possibles : Chaleur excessive, évacuation insuffisante des copeaux, frottement, revêtement inadapté ou arête de coupe émoussée.
Direction : Vérifiez la géométrie des arêtes vives, la charge de copeaux, le jet d'air/le liquide de refroidissement et le sens de l'outil à faible frottement.
Fusion du plastique
Causes possibles : Frottement excessif, mauvais enlèvement des copeaux, vitesse de broche trop élevée par rapport à l'avance, outil émoussé.
Direction : Envisagez une stratégie de coupe à cannelure unique / cannelure en O, permettant une évacuation plus efficace des copeaux et une production de chaleur réduite.
Bavures sur un bord en cuivre ou en plastique
Causes possibles : Arête émoussée, avance trop faible, trajectoire d'outil incorrecte, serrage insuffisant de la pièce ou passe de finition inadaptée.
Direction : Utilisez une arête de coupe en carbure bien affûtée, un serrage stable et une stratégie de finition adaptée au matériau.
Bord en acrylique transparent de mauvaise qualité
Causes possibles : Traces de chaleur, frottement des copeaux, déviation de l'outil, mauvaise direction d'évacuation des copeaux.
Direction : Vérifier la géométrie de la cannelure unique, le tranchant de l'outil, le jet d'air et la marge de finition.
Accumulation de copeaux dans les fentes
Causes possibles : Trop de rainures, rainures trop profondes, mauvaise évacuation, quantité insuffisante de liquide de refroidissement ou de jet d'air.
Direction : Réduire le nombre de cannelures, améliorer l'évacuation des copeaux et ajuster la profondeur et la largeur de coupe.
Traces d'outils ou vibrations
Causes possibles : Un porte-à-faux important de l'outil, un serrage insuffisant, des paramètres instables ou une géométrie de goujure inadaptée.
Direction : Réduire les porte-à-faux, améliorer le serrage des pièces et revoir la géométrie des outils de finition.
ONMY AL – Direction artistique
Dans la logique de dénomination des fraises en bout ONMY, le sigle « AL » est utilisé pour désigner les applications sur le cuivre, l’aluminium et l’acrylique. Cette page étend le groupe d’applications « aluminium » au cuivre, à l’acrylique et aux plastiques, pour lesquels l’évacuation des copeaux et l’affûtage des arêtes de coupe sont essentiels.
- Panneaux de signalisation en cuivre, en aluminium et en acrylique
- Tour d'horizon de l'usinage des métaux non ferreux tendres et des plastiques
- Discussion sur le choix entre des outils standard ou sur mesure
Quand commander des fraises sur mesure
Une vérification personnalisée est recommandée lorsque la pièce présente des profils particuliers, des parois minces, des exigences de transparence, des arêtes sensibles aux bavures, des cavités profondes ou un diamètre, un rayon ou une longueur de rainure hors norme.
- Diamètre ou longueur de rainure sur mesure
- Exigence particulière concernant les bords en acrylique
- Tige ou portée non standard
- Comparaison entre un dessin de pièce et un échantillon d'outil ancien
Continuez à choisir la fraise en carbure adaptée
Consultez ces pages connexes pour comparer les matériaux, le nombre de cannelures, les revêtements et les paramètres d'usinage.
Fraises en bout pour l'aluminium
Comparez le choix des outils pour l'aluminium et les métaux non ferreux en tenant compte de l'évacuation des copeaux et du sens de coupe à faible frottement.
Guide des matériaux pour fraises en bout
Passez en revue les consignes d'utilisation des fraises en carbure sur l'aluminium, l'acier inoxydable, l'acier trempé, le titane et les matériaux non ferreux.
Revêtements pour fraises en bout
Découvrez quand privilégier les surfaces non revêtues, à faible frottement, diamantées ou dotées d'autres types de revêtements, en fonction du matériau.
Vitesses et avances
Utilisez les formules relatives à la vitesse de rotation (RPM), à la vitesse d'avance et à la charge de copeaux comme points de départ pour l'analyse des paramètres d'usinage.
Envoyez-nous vos demandes d'usinage de cuivre, d'acrylique ou de plastique.
Pour obtenir des recommandations précises concernant les outils, veuillez nous envoyer les informations suivantes : le matériau, le plan de la pièce, le diamètre, la profondeur de coupe, les exigences en matière de finition et le problème d'usinage rencontré actuellement.
- Matériau et dureté de la pièce, si disponibles
- Diamètre de la fraise, longueur de la goujure et longueur totale
- Rainurage, profilage, finition ou usinage de poches profondes
- Problèmes actuels : bavures, fusion, soudure des copeaux ou mauvaise finition
- Quantité, dessin, photo d'exemple ou ancien modèle d'outil
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Notre équipe peut vous proposer différentes options de fraises en carbure, standard ou sur mesure, adaptées à votre application.
