Fresas para cobre, acrílico y plástico
Elija fresas de carburo para trabajar cobre, latón, bronce, acrílico, plásticos y otros materiales no ferrosos blandos. ONMY le ayuda a combinar el número de canales, el filo de corte, la dirección del recubrimiento y la geometría de la herramienta para reducir las rebabas, la fusión, la soldadura de virutas y el acabado superficial deficiente.
Selector rápido de materiales y orientación de herramientas
Selecciona el material y el objetivo de mecanizado para obtener una orientación inicial sobre la selección de fresas de metal duro.
Cobre / Latón / Bronce: Orientación
Utilice filos de corte de carburo afilados, una evacuación estable de la viruta y una baja resistencia al corte. Para los metales no ferrosos, se suelen considerar las opciones de 2 o 3 canales, dependiendo de las necesidades de ranurado, acabado y rigidez.
Esto es solo una guía inicial. La selección final debe tener en cuenta el diámetro, la longitud de la ranura, la rigidez de la máquina, el saliente de la herramienta, el refrigerante y la tolerancia de la pieza.
Los materiales no ferrosos blandos requieren un corte preciso y una evacuación limpia de las virutas.
El cobre, el latón, el bronce, el acrílico y los plásticos de ingeniería son más fáciles de cortar que los aceros endurecidos, pero aún así pueden presentar problemas de mecanizado cuando la geometría de la fresa no se adapta correctamente. Entre los problemas más comunes se encuentran las rebabas, la soldadura de virutas, la fusión del plástico, el mal acabado de los bordes, la obstrucción por virutas y la imprecisión dimensional.
Selección de fresas para cobre, acrílico y plásticos
Utilice la tabla a continuación como punto de partida práctico a la hora de seleccionar fresas de metal duro para materiales no ferrosos blandos y plásticos.
| Material | Problemas comunes en el mecanizado | Orientación recomendada de la herramienta | Páginas relacionadas |
|---|---|---|---|
| Cobre | Rebabas, corte pegajoso, manchas en los bordes, concentración de calor | Filo de carburo afilado, avance estable, baja resistencia al corte; revisión de 2 o 3 canales, según la operación | 2 canales / 3 canales |
| Latón / Bronce | Control de rebabas, control de marcas de herramientas, consistencia en el acabado de los bordes | Filo de corte afilado, configuración rígida, evacuación adecuada de las virutas, pasada de acabado cuando la calidad del filo es fundamental | Fresas cuadradas / Velocidades y avances |
| Acrílico / PMMA | Derretimiento, soldadura de virutas, borde opaco, agrietamiento o astillado del borde superior | Dirección de una sola ranura o de ranura en O, amplio espacio para virutas, borde afilado, chorro de aire o estrategia de enfriamiento adecuada | Una sola flauta / Solución de problemas |
| PVC / POM / Nylon / ABS | Chips fibrosos, derretimiento, deformación de piezas, rebabas | Corte a baja temperatura, geometría afilada, prioridad en la evacuación de virutas, análisis personalizado para piezas blandas o de paredes delgadas | Fresas de mango a medida / Guía de selección |
| Materiales no ferrosos mixtos | Comportamiento diferente de las virutas según el material, acabado irregular | Confirma los requisitos de material, operación, tolerancia y acabado antes de elegir el número de ranuras y el recubrimiento | Guía de materiales / Revestimientos |
Opciones de herramientas para el mecanizado de metales no ferrosos blandos y plásticos
ONMY puede ayudarte a evaluar fresas de metal duro estándar o con geometría personalizada, según el material de la pieza, la operación de mecanizado y los requisitos de acabado superficial.
Fresas de un solo canal
Resulta útil cuando la evacuación de virutas y el corte con bajo generación de calor son las principales preocupaciones, especialmente para acrílicos, plásticos y condiciones de mecanizado con fresadora.
- Amplio espacio para la flauta
- Menor acumulación de calor
- Dirección del borde de plástico más lisa
Fresas de mango de 2 filos
Una guía práctica para comenzar con el mecanizado de aluminio, cobre y metales no ferrosos en general, cuando la evacuación de virutas es importante.
- Espacio equilibrado para chips
- Soporte para ranuras y cavidades
- Área general de metales no ferrosos
Fresas de tres canales
Se suele considerar cuando se necesita mayor rigidez y mejor acabado, sin dejar de mantener un espacio suficiente para la salida de virutas en el caso de los materiales no ferrosos.
- Buen equilibrio entre el flujo de virutas y la resistencia
- Fresado lateral y dirección de acabado
- Útil para repasar el cobre, el latón y el bronce
Cómo influye el número de ranuras en la evacuación de virutas y el acabado
En el caso de los materiales blandos no ferrosos y plásticos, el número de estrías está estrechamente relacionado con el espacio para la viruta, el control del calor y el acabado del borde. La mejor opción depende del comportamiento del material, el ancho de la ranura, la profundidad de corte, la rigidez y los requisitos de superficie.
| Recuento de flautas | Dirección típica | El más adecuado | Notas de selección |
|---|---|---|---|
| Una sola flauta | Máximo espacio para virutas y dirección de corte con bajo generación de calor | Acrílico, plásticos, láminas flexibles, mecanizado con fresadora | Resulta útil cuando el principal problema es la fusión, la soldadura de virutas o la obstrucción por virutas. |
| 2 canales | Dirección general de evacuación de virutas de metales no ferrosos | Cobre, aluminio, latón, bronce, ranurado y cavado | Se elige con frecuencia cuando la eliminación de virutas es más importante que la máxima rigidez de la herramienta. |
| 3 canales | Evacuación equilibrada de virutas, rigidez y acabado | Acabado de cobre, latón y bronce; fresado lateral; configuraciones estables | Resulta útil cuando tanto la calidad de la superficie como la estabilidad de la herramienta son importantes. |
| 4 canales | Mayor rigidez, pero menos espacio para las virutas | Acabado ligero solo en ciertos casos de metales no ferrosos | No suele ser la primera opción para ranuras profundas en materiales blandos, pegajosos o que obstruyen las fresas. |
La baja fricción y el filo afilado son más importantes que los nombres de los recubrimientos de materiales duros
En el caso del cobre, el acrílico y el plástico, la elección del recubrimiento debe centrarse en reducir la adherencia, mantener el filo de los bordes y mejorar la liberación de virutas. Los recubrimientos para altas temperaturas que se utilizan para el acero no son necesariamente la mejor opción para materiales no ferrosos blandos.
Sin recubrimiento / Pulido Dirección
En algunas aplicaciones de acrílico y plástico, una dirección de las estrías bien definida, sin recubrimiento o pulida, puede ayudar a reducir el roce y la acumulación de calor.
Reseña sobre el recubrimiento de baja fricción
Cuando el problema principal es que el material se pegue o se produzcan soldaduras de virutas, se puede reconsiderar la dirección del recubrimiento de baja fricción en función del material y las condiciones del líquido de refrigeración.
Dirección del recubrimiento de diamante
En el caso de materiales abrasivos no ferrosos o similares a los compuestos, se puede considerar el uso de un recubrimiento de diamante cuando la resistencia al desgaste es más importante que la simple nitidez del filo.
¿Necesitas ayuda para elegir un recubrimiento?
Envíanos información sobre el material de tu pieza de trabajo, los requisitos de acabado superficial y el problema actual con la herramienta. ONMY puede ayudarte a analizar si es más adecuado utilizar una herramienta sin recubrimiento, con canal pulido, con recubrimiento de baja fricción o con una geometría personalizada.
Lee la guía sobre recubrimientos para fresas de extremoSolución de problemas en el fresado de cobre, acrílico y plástico
Muchos problemas en los materiales blandos se deben al calor, a una mala evacuación de las virutas, a filos de corte desafilados, a un número inadecuado de canales o a una sujeción inestable.
Soldadura de bordes o de virutas
Posibles causas: Exceso de calor, evacuación insuficiente de virutas, roce, recubrimiento inadecuado o filo de corte romo.
Dirección: Revisa la geometría de los bordes afilados, la carga de viruta, el chorro de aire/refrigerante y la dirección de la herramienta de baja fricción.
Fusión del plástico
Posibles causas: Fricción excesiva, mala eliminación de virutas, velocidad del husillo excesiva en relación con el avance, herramienta sin filo.
Dirección: Considera la dirección de la ranura simple o en forma de O, una evacuación más eficaz de las virutas y una estrategia de corte que genere menos calor.
Rebabas en los bordes de cobre o plástico
Posibles causas: Filo romo, avance bajo, trayectoria de la herramienta incorrecta, sujeción deficiente de la pieza o pasada de acabado inadecuada.
Dirección: Utilice un filo de corte de carburo afilado, una sujeción estable y una estrategia de acabado adecuada para el material.
Borde de acrílico transparente de mala calidad
Posibles causas: Marcas de calor, roce de la viruta, desviación de la herramienta, dirección incorrecta de evacuación de la viruta.
Dirección: Revisa la geometría de la ranura única, el afilado de la herramienta, el chorro de aire y el margen de acabado.
Atascamiento de fichas en las tragamonedas
Posibles causas: Demasiadas ranuras, ranuras muy profundas, evacuación deficiente, refrigerante insuficiente o chorro de aire insuficiente.
Dirección: Reduzca el número de estrías, mejore la eliminación de virutas y ajuste la profundidad y el ancho de corte.
Marcas de herramientas o vibraciones
Posibles causas: Saliente excesivo de la herramienta, sujeción deficiente, parámetros inestables o geometría inadecuada de la ranura.
Dirección: Reduce el saliente, mejora la sujeción de la pieza y revisa la geometría de la herramienta de acabado.
ONMY AL: Dirección de contenido
En la lógica de nomenclatura de las fresas de extremo de ONMY, las siglas «AL» se utilizan para indicar que el material es cobre, aluminio o acrílico. Esta página amplía el grupo de aplicaciones del aluminio al cobre, el acrílico y los plásticos, donde la evacuación de virutas y el afilado del filo de corte son fundamentales.
- Indicaciones sobre el cobre, el aluminio y el acrílico
- Resumen sobre el mecanizado de metales no ferrosos blandos y plásticos
- Debate sobre la opción de herramientas estándar o personalizadas
Cuándo solicitar fresas de extremo a medida
Se recomienda una revisión personalizada cuando la pieza presenta perfiles especiales, paredes delgadas, requisitos de transparencia, bordes sensibles a las rebabas, cavidades profundas o un diámetro, radio o longitud de ranura fuera de lo estándar.
- Diámetro o longitud de la ranura a medida
- Requisito especial para el borde acrílico
- Vástago o alcance no estándar
- Comparación de planos de piezas o muestras de herramientas antiguas
Sigue eligiendo la fresa de carburo adecuada
Utiliza estas páginas relacionadas para comparar materiales, número de estrías, recubrimiento y parámetros de mecanizado.
Fresas de extremo para aluminio
Compara la selección de herramientas para aluminio y metales no ferrosos con la evacuación de virutas y la dirección de corte de baja fricción.
Guía de materiales para fresas de extremo
Revisa las instrucciones de uso de las fresas de carburo para trabajar aluminio, acero inoxidable, acero endurecido, titanio y materiales no ferrosos.
Recubrimientos para fresas de extremo
Aprende cuándo debes considerar el uso de recubrimientos sin recubrimiento, de baja fricción, de diamante u otros tipos de recubrimientos según el material.
Velocidades y avances
Utilice las fórmulas de RPM, velocidad de avance y carga de viruta como puntos de partida para la revisión de los parámetros de mecanizado.
Envíenos sus necesidades de mecanizado de cobre, acrílico o plástico.
Para recibir una recomendación precisa sobre la herramienta, envíenos el material, el plano de la pieza, el diámetro, la profundidad de corte, los requisitos de acabado y el problema de mecanizado que tiene actualmente.
- Material y dureza de la pieza de trabajo, si se cuenta con esa información
- Diámetro de la fresa, longitud de la ranura y longitud total
- Operaciones de ranurado, perfilado, acabado o cavado de cavidades profundas
- Problemas actuales: rebabas, fusión, soldadura de virutas o acabado deficiente
- Cantidad, plano, foto de muestra o modelo antiguo de la herramienta
Solicitar una recomendación
Nuestro equipo puede analizar las opciones de fresas de punta de carburo, tanto estándar como personalizadas, para su aplicación.
