Guide des matériaux pour fraises en bout
Choisissez vos fraises en carbure en fonction du matériau de la pièce à usiner, notamment l'aluminium, l'acier inoxydable, l'acier trempé, l'acier à haute dureté, les alliages de titane, le cuivre, l'acrylique, les plastiques et d'autres matériaux d'usinage.
Déterminer le sens de coupe approprié de la fraise en fonction du matériau
Sélectionnez le matériau de votre pièce, l'opération à réaliser et votre principale préoccupation en matière d'usinage pour obtenir une recommandation initiale concernant l'outil. Pour les paramètres définitifs, indiquez la nuance du matériau, sa dureté, l'état de la machine et le porte-à-faux de l'outil.
Sélecteur rapide de matériaux
Ce sélecteur fournit des indications pratiques pour choisir le type de fraise en carbure, le nombre de cannelures et le revêtement.
Optez pour des arêtes de coupe tranchantes, un profil de rainure poli, une évacuation efficace des copeaux et un revêtement à faible frottement. Les outils à une, deux ou trois rainures constituent des choix courants, en fonction du type d'usinage (rainurage ou finition) et des conditions de la machine.
Pourquoi le matériau de la pièce influe sur le choix de la fraise conique
Une même fraise en carbure peut se comporter de manière très différente selon qu'elle est utilisée sur de l'aluminium, de l'acier inoxydable, de l'acier trempé ou du titane. Les propriétés du matériau influent sur la formation des copeaux, la chaleur dégagée, la force de coupe, l'usure des arêtes de coupe, le choix du revêtement et le nombre de cannelures.
Facteurs clés de sélection
- Catégorie de matériau et nuance exacte
- Dureté ou plage HRC
- Type d'opération : rainurage, fraisage latéral, dégrossissage ou finition
- Forme de l'outil : carrée, à bout sphérique, à rayon d'angle ou à longue portée
- Nombre de cannelures, revêtement et paramètres de découpe
- Déport de l'outil, rigidité de la machine et état du liquide de refroidissement
Choisissez vos fraises en carbure en fonction du matériau de la pièce à usiner
Utilisez les fiches techniques ci-dessous comme point de départ, puis vérifiez le diamètre de l'outil, la longueur de la goujure, le revêtement, les paramètres de coupe et les conditions de serrage.
Aluminium et métaux non ferreux
Privilégiez l'évacuation des copeaux, un tranchant affûté, une goujure polie et un revêtement à faible frottement afin de réduire l'accumulation de copeaux sur le tranchant.
Acier inoxydable
L'accent est mis sur la résistance à la chaleur, la stabilité de l'engagement, la résistance des arêtes et le sens du revêtement, qui contribuent à limiter l'usure et l'écrouissage.
Acier trempé
Il convient d'utiliser une géométrie rigide, un revêtement adapté et une charge de coupe contrôlée. Les outils à rayon d'angle et à bout sphérique sont souvent utilisés pour le fraisage de matériaux durs.
Acier à haute dureté
Pour les matériaux HRC60 / HRC65, la rigidité de l'outil, la protection des arêtes, une longueur de coupe réduite et le sens d'application du revêtement à haute dureté revêtent une importance cruciale.
Titane et alliages résistants à la chaleur
Maîtrisez la température, la pression de l'outil et l'évacuation des copeaux. Utilisez une géométrie adaptée au matériau et assurez un engagement de coupe stable.
Cuivre, laiton et bronze
Utilisez des arêtes de coupe bien affûtées et assurez un évacuation efficace des copeaux. Pour le cuivre collant, évitez de frotter et vérifiez le sens d'application du revêtement ou de la lubrification.
Acrylique et plastiques
Privilégiez la netteté de la coupe, l'évacuation des copeaux et l'affûtage des arêtes afin de réduire la fusion, les bavures et les défauts de qualité des arêtes.
Graphite et matériaux abrasifs
Pour les matériaux abrasifs, la résistance à l'usure et l'orientation du revêtement diamanté peuvent être des critères requis. Veuillez nous envoyer les caractéristiques du matériau afin que nous puissions les examiner.
Présentation générale du choix des matériaux et des outils
Ce tableau fournit des indications générales sur le choix des paramètres d'usinage pour les matériaux de pièces courants. Les paramètres d'usinage définitifs doivent être adaptés en fonction de la rigidité de la machine, du liquide de refroidissement, du porte-à-faux et du type d'opération.
| Matériau de la pièce | Défi principal | Orientation de l'outil | Orientation typique de la flûte | Ressource connexe |
|---|---|---|---|---|
| Aluminium / métaux non ferreux | Soudage par copeaux, arête renforcée, évacuation des copeaux | Arête vive, rainure polie, sens du revêtement à faible frottement | 1 cannelure, 2 cannelures, 3 cannelures | Fraises en aluminium |
| Acier inoxydable | Chaleur, écrouissage, usure des outils | Revêtement résistant à la chaleur, géométrie stable, évite les frottements | 4 cannelures ou conception adaptée au matériau | Fraises en acier inoxydable |
| Acier trempé | Ébréchures des arêtes, chaleur, usure due au fraisage intensif | Conception rigide, rayon d'angle, embout sphérique, revêtement résistant à l'usure | 2 / 4 cannelures selon le mode de fonctionnement | Fraises en acier trempé |
| Acier à haute dureté | Fraisage dur HRC60 / HRC65, micro-écaillage | Orientation HMX, bord court, rayon d'angle, revêtement à haute dureté | Géométrie rigide, souvent à 4 cannelures | Fraises à queue à haute dureté |
| Titane / alliages résistants à la chaleur | Concentration de chaleur, usure des entailles, pression de coupe | Système de guidage HMS, revêtement résistant à la chaleur, engagement contrôlé | Variable selon l'ébauche / la finition | Fraises en alliage de titane |
| Cuivre / laiton / bronze | Découpe difficile, bavures, qualité de surface | Arête de coupe tranchante, évacuation des copeaux, sens de faible frottement | 2 cannelures / 3 cannelures (sens) | Avis personnalisé |
| Acrylique / plastiques | Fusion, bavures, manque de netteté des contours | Une seule rainure, arête vive, évacuation des copeaux, prévention de l'accumulation de chaleur | Une seule cannelure ou deux cannelures | Fraise à simple cannelure |
Adapter le sens d'application du revêtement au comportement du matériau
Le choix des revêtements doit tenir compte de la résistance à la chaleur, à l'abrasion, du risque d'adhérence et de la dureté du matériau. Un revêtement qui donne de bons résultats sur l'acier inoxydable ou l'acier trempé n'est pas toujours le meilleur choix pour l'aluminium.
Sens de faible frottement
À utiliser lorsque le soudage des copeaux, la formation de bords surépais ou la découpe difficile des métaux non ferreux constituent le principal problème.
Direction résistante à la chaleur
À utiliser lorsque la température de coupe, l'écrouissage de l'acier inoxydable ou l'usure due au fraisage à haute vitesse constituent le principal problème.
Comment le matériau influe sur le choix du nombre de lamelles
Le nombre de cannelures influe sur l'espace de copeaux, la résistance de l'outil, la capacité d'avance et la qualité de finition. Il convient de prendre en compte à la fois le matériau et l'opération.
Une seule cannelure
Convient à l'acrylique, aux plastiques, à certaines applications sur l'aluminium et aux machines nécessitant un grand espace pour l'évacuation des copeaux ou une charge de coupe réduite.
Voir les fraises à une seule dent →2 cannelures
Orientation courante pour l'aluminium, le rainurage et l'évacuation des copeaux. Également utilisée dans certaines applications où l'espace réservé aux copeaux est important.
Voir les fraises à queue à 2 dents →3 cannelures
Un choix équilibré pour l'usinage de l'aluminium et des métaux non ferreux, lorsque l'évacuation des copeaux et la qualité de finition sont toutes deux requises.
Voir les fraises à queue à 3 dents →4 cannelures
Solution couramment utilisée pour l'acier, l'acier inoxydable, l'acier trempé et les opérations de finition où la rigidité et la qualité de surface sont essentielles.
Voir les fraises à queue à 4 dents →Logique de gestion des articles basée sur le catalogue
La logique de dénomination des fraises en carbure ONMY tient compte du matériau et des domaines d'application, tels que l'usage universel, la haute performance, l'acier inoxydable, l'acier trempé, l'acier à haute dureté, le titane et les alliages résistants aux hautes températures, ainsi que les matériaux non ferreux.
En quoi cela facilite-t-il la communication relative aux appels d'offres ?
Lorsque vous indiquez le type de matériau, la dureté et le type d'opération, ONMY peut vous aider à trouver une gamme de produits standard répondant à vos besoins ou vous proposer une solution d'outillage sur mesure.
| Code / Orientation familiale | Signification | Orientation des matériaux | Où continuer ? |
|---|---|---|---|
| Q / P / M | Gamme économique, universelle ou haute performance | Usinage général en fonction de l'opération et des exigences | Fraises en carbure |
| V | Direction « acier inoxydable » | L'acier inoxydable et les matériaux similaires difficiles à usiner | Fraises en acier inoxydable |
| H | Direction en acier trempé | Applications de l'acier trempé, de l'acier à moules et de l'acier à outils | Fraises en acier trempé |
| X / HMX | Orientation de l'acier à haute dureté | HRC60 / HRC65 : dureté élevée dans le sens d'usinage | Fraises en acier à haute dureté |
| S / HMS | Alliages résistants aux hautes températures / Titane | Alliages de titane, alliages résistants à la chaleur et usinage difficile | Fraises en titane et en alliages résistants aux hautes températures |
| AL | Aluminium, cuivre, acrylique : orientation | Applications d'usinage des métaux non ferreux et des plastiques | Fraises en aluminium |
Un outil standard suffit généralement lorsque...
- La nuance du matériau est courante
- Les dimensions des outils correspondent à celles de la gamme présentée dans le catalogue
- L'opération consiste en un rainurage standard, un fraisage latéral ou une finition
- Aucun profil particulier ni aucune distance de dégagement importante ne sont nécessaires
Il est recommandé de procéder à un contrôle sur mesure lorsque...
- Le matériau est difficile à travailler, abrasif ou collant
- Un diamètre, un rayon ou une longueur de rainure hors norme est nécessaire
- Un dégagement profond de la cavité ou un rétrécissement du col est nécessaire
- Vous constatez des cassures d'outils, des vibrations ou une durée de vie réduite des outils
Veuillez nous envoyer ces informations pour que nous puissions les examiner
- Qualité et dureté du matériau
- Modèle ou plan actuel de l'outil
- Diamètre, longueur de la rainure, longueur totale et tige
- Fonctionnement, régime, vitesse d'avance, DOC et WOC
Poursuivez votre sélection de fraises en bout
Consultez ces pages pour vérifier les dimensions des outils, leur revêtement, les données de coupe, les conseils de dépannage et les exigences finales relatives à votre demande de devis.
Demander une recommandation de fraise selon le matériau
Indiquez-nous le matériau de votre pièce, sa dureté, le type d'opération, la taille de l'outil et le problème rencontré lors de l'usinage. ONMY peut vous aider à choisir une fraise en carbure standard adaptée ou à évaluer vos besoins en matière d'outils sur mesure.
- Matériau et nuance de la pièce à usiner
- Dureté ou plage HRC
- Type d'opération et état de la machine
- Problème actuel lié à l'outil ou amélioration souhaitée
- Croquis, photo d'exemple ou référence du modèle actuel
Envoyez-nous vos besoins en matériel
Utilisez le formulaire ci-dessous pour demander une aide à la sélection d'outils ou un devis.
FAQ sur le choix du matériau des fraises coniques
Questions fréquentes sur le choix des fraises en carbure en fonction du matériau de la pièce à usiner.
Comment choisir une fraise pour un matériau spécifique ?
Commencez par déterminer la nuance et la dureté du matériau, puis tenez compte du type d'opération, du nombre de cannelures, du revêtement, de la forme de l'outil, de son diamètre et de sa longueur de coupe. L'aluminium nécessite généralement une bonne évacuation des copeaux et un faible coefficient de frottement, tandis que l'acier inoxydable et les matériaux durs exigent une bonne résistance à la chaleur et une bonne résistance des arêtes de coupe.
Quelle fraise en bout convient le mieux à l'aluminium ?
L'aluminium nécessite généralement des arêtes de coupe tranchantes, une bonne évacuation des copeaux, une géométrie de rainure polie et un revêtement réduisant le frottement. Les outils à une, deux ou trois rainures constituent des choix courants pour commencer, en fonction de l'opération à réaliser et de l'état de la machine.
Quelle fraise en bout dois-je utiliser pour l'acier inoxydable ?
L'acier inoxydable nécessite une fraise à bout en carbure stable, dotée d'un revêtement résistant à la chaleur, d'un nombre de cannelures adapté et de paramètres de coupe permettant d'éviter les frottements et une chaleur excessive. Il convient de tenir compte de l'écrouissage et de l'usure de l'outil.
L'acier trempé est-il différent de l'acier à haute dureté ?
Oui. L'acier trempé couvre une plage de dureté plus large, tandis que l'acier à haute dureté désigne généralement des opérations de fraisage difficiles, telles que celles réalisées à des duretés de l'ordre de HRC 60 ou HRC 65. Les applications à haute dureté nécessitent une protection renforcée des arêtes, un montage rigide et un revêtement adapté.
Quel revêtement est le mieux adapté au titane et aux alliages résistants aux hautes températures ?
Le titane et les alliages résistants à la chaleur nécessitent un revêtement et une géométrie permettant de maîtriser la chaleur, l'usure et la pression de coupe. Le choix précis du revêtement dépend de la nuance de l'alliage, des conditions d'usinage, du liquide de refroidissement, de la rigidité de la machine et de l'engagement de l'outil.
Une fraise en carbure peut-elle usiner tous les matériaux ?
Une fraise universelle peut convenir à de nombreuses applications générales, mais les matériaux difficiles à usiner, tels que l'acier inoxydable, l'acier à haute dureté, le titane, le graphite ou les matériaux non ferreux collants, bénéficient généralement d'une géométrie, d'un revêtement et de paramètres de coupe adaptés à chaque matériau.
Quand dois-je commander une fraise sur mesure ?
Demandez une évaluation personnalisée si vous avez besoin d'un diamètre, d'un rayon, d'une longueur de goujure, d'une tige, d'un col, d'un revêtement ou d'un profil d'outil non standard. Une évaluation personnalisée est également utile lorsque les outils standard présentent des ébréchures, des vibrations, une accumulation de copeaux ou une durée de vie réduite.
