Guida ai materiali per frese a candela
Scegliete le frese in carburo in base al materiale del pezzo da lavorare, tra cui alluminio, acciaio inossidabile, acciaio temprato, acciaio ad alta durezza, leghe di titanio, rame, acrilico, materie plastiche e altri materiali da lavorare.
Individuare la giusta direzione di fresatura in base al materiale
Seleziona il materiale del pezzo, l'operazione e la principale esigenza di lavorazione per ottenere un orientamento iniziale sulla scelta dell'utensile. Per i parametri definitivi, indica il tipo di materiale, la durezza, le condizioni della macchina e lo sbalzo dell'utensile.
Selettore rapido dei materiali
Questo selettore fornisce indicazioni pratiche per orientarsi nella scelta del tipo di fresa in metallo duro, del numero di taglienti e del rivestimento.
Si parte da taglienti affilati, un design delle scanalature levigato, un’efficace evacuazione dei trucioli e un rivestimento a basso attrito. Gli utensili a 1, 2 e 3 scanalature sono le scelte più comuni a seconda delle operazioni di scanalatura, finitura e delle condizioni della macchina.
Perché il materiale del pezzo influisce sulla scelta della fresa
La stessa fresa in carburo può comportarsi in modo molto diverso a seconda che si tratti di alluminio, acciaio inossidabile, acciaio temprato o titanio. Le proprietà del materiale influenzano la formazione dei trucioli, il calore, la forza di taglio, l'usura dei taglienti, la scelta del rivestimento e il numero di scanalature.
Fattori chiave di selezione
- Categoria del materiale e grado esatto
- Durezza o intervallo HRC
- Tipo di lavorazione: scanalatura, fresatura laterale, sgrossatura o finitura
- Forma dell'utensile: quadrata, a punta sferica, con raggio d'angolo o a raggio esteso
- Numero di flute, rivestimento e parametri di taglio
- Sporgenza dell'utensile, rigidità della macchina e condizioni del refrigerante
Scegli le frese in carburo in base al materiale del pezzo
Utilizza le schede tecniche riportate di seguito come punto di partenza, quindi verifica il diametro dell’utensile, la lunghezza della scanalatura, il rivestimento, i parametri di taglio e le condizioni di serraggio del pezzo.
Alluminio e metalli non ferrosi
Dare priorità all'evacuazione dei trucioli, al tagliente affilato, alla scanalatura levigata e al rivestimento a basso attrito per ridurre l'accumulo di materiale sul tagliente.
Acciaio inox
Prestare particolare attenzione alla resistenza al calore, all’innesto stabile, alla resistenza dei bordi e alla direzione del rivestimento, che contribuisce a controllare l’usura e l’incrudimento.
Acciaio temprato
Utilizzare una geometria rigida, un rivestimento adeguato e un carico di taglio controllato. Per la fresatura di materiali duri si ricorre spesso a utensili con raggio d'angolo e a punta sferica.
Acciaio ad alta durezza
Per i materiali HRC60 / HRC65, la rigidità dell'utensile, la protezione dei taglienti, la lunghezza di taglio ridotta e la direzione del rivestimento ad alta durezza assumono un'importanza fondamentale.
Titanio e leghe resistenti al calore
Regolare il calore, la pressione dell'utensile e l'evacuazione dei trucioli. Utilizzare una geometria specifica per il materiale e un impegno di taglio stabile.
Rame, ottone e bronzo
Utilizzare taglienti affilati e un sistema di evacuazione dei trucioli affidabile. In caso di rame appiccicoso, evitare di strofinare e verificare la direzione di applicazione del rivestimento o della lubrificazione.
Acrilico e materie plastiche
Presta particolare attenzione alla pulizia del taglio, all’evacuazione dei trucioli e all’affilatura dei bordi per ridurre la fusione, le bave e la scarsa qualità dei bordi.
Grafite e materiali abrasivi
Per i materiali abrasivi, potrebbero essere richieste la resistenza all'usura e la direzione del rivestimento diamantato. Inviare i dettagli relativi al materiale per una valutazione.
Panoramica sulla scelta dei materiali e degli utensili
La tabella seguente fornisce alcune indicazioni di massima per la scelta dei materiali più comuni dei pezzi da lavorare. I dati di taglio definitivi devono essere adeguati in base alla rigidità della macchina, al refrigerante, allo sbalzo e al tipo di lavorazione.
| Materiale del pezzo da lavorare | Sfida principale | Direzione dell'utensile | Orientamento tipico del flauto | Risorse correlate |
|---|---|---|---|---|
| Alluminio / metalli non ferrosi | Saldatura per truciolo, bordo rinforzato, evacuazione dei trucioli | Bordo affilato, scanalatura lucidata, rivestimento a basso attrito | A canna singola, a 2 canne, a 3 canne | Frese a candela in alluminio |
| Acciaio inox | Calore, incrudimento, usura degli utensili | Rivestimento resistente al calore, geometria stabile, previene lo sfregamento | A 4 scanalature o con design specifico per il materiale | Frese in acciaio inossidabile |
| Acciaio temprato | Scheggiature dei bordi, calore, usura da fresatura pesante | Struttura rigida, raggio d'angolo, punta sferica, rivestimento resistente all'usura | 2 / 4 scanalature a seconda del funzionamento | Frese a candela in acciaio temprato |
| Acciaio ad alta durezza | Fresatura a duro HRC60 / HRC65, micro scheggiature | Orientamento HMX, lato corto, raggio d'angolo, rivestimento ad alta durezza | Geometria rigida, spesso con 4 scanalature | Frese a testa cilindrica ad alta durezza |
| Titanio / leghe resistenti al calore | Concentrazione del calore, usura delle tacche, pressione di taglio | Direzione HMS, rivestimento resistente al calore, innesto controllato | Variabile in base alla sgrossatura / finitura | Frese a candela in lega di titanio |
| Rame / ottone / bronzo | Taglio appiccicoso, bave, qualità della superficie | Bordo tagliente affilato, evacuazione dei trucioli, direzione a basso attrito | Direzione a 2 canne / 3 canne | Recensione personalizzata |
| Acrilico / plastica | Sfaldature, sbavature, scarsa nitidezza dei bordi | Singola scanalatura, bordo affilato, evacuazione dei trucioli, prevenzione dell'accumulo di calore | Direzione a canna singola o a 2 canne | Fresa a candela singola |
Adattare la direzione di rivestimento al comportamento del materiale
I rivestimenti devono essere scelti in base alla resistenza al calore, all’abrasione, al rischio di adesione e alla durezza del materiale. Un rivestimento che funziona bene sull’acciaio inossidabile o sull’acciaio temprato non è sempre la scelta migliore per l’alluminio.
Direzione a basso attrito
Da utilizzare quando il problema principale è la saldatura per scheggiatura, la formazione di bordi rinforzati o il taglio appiccicoso di metalli non ferrosi.
Direzione resistente al calore
Da utilizzare quando il problema principale è rappresentato dalla temperatura di taglio, dall’incrudimento dell’acciaio inossidabile o dall’usura dovuta alla fresatura di materiali duri.
In che modo il materiale influisce sulla scelta del numero di anelli
Il numero di scanalature influisce sullo spazio del truciolo, sulla resistenza dell’utensile, sulla capacità di avanzamento e sulla finitura. È necessario considerare congiuntamente il materiale e l’operazione.
A canna singola
Utile per l'acrilico, la plastica, alcune applicazioni con l'alluminio e macchine che richiedono un ampio spazio per i trucioli o un carico di taglio ridotto.
Visualizza le frese a canna singola →2 canne
Orientamento comune per l’alluminio, la scanalatura e l’evacuazione dei trucioli. Utilizzato anche in applicazioni specifiche in cui lo spazio per i trucioli è importante.
Visualizza le frese a doppia scanalatura →3 canne
Una scelta equilibrata per la lavorazione dell'alluminio e dei metalli non ferrosi, quando sono richieste sia l'evacuazione dei trucioli che la qualità di finitura.
Visualizza le frese a tre taglienti →4 canne
Soluzione comune per l'acciaio, l'acciaio inossidabile, l'acciaio temprato e le operazioni di finitura in cui la rigidità e la qualità della superficie sono fondamentali.
Visualizza le frese a 4 taglienti →Logica dei materiali basata sul catalogo
La logica di denominazione delle frese in carburo ONMY comprende indicazioni relative al materiale e all’applicazione, quali: uso universale, alte prestazioni, acciaio inossidabile, acciaio temprato, acciaio ad alta durezza, titanio/leghe resistenti alle alte temperature e materiali non ferrosi.
In che modo ciò facilita la comunicazione relativa alle richieste di preventivo
Una volta specificati il tipo di materiale, la durezza e il tipo di lavorazione, ONMY può aiutarti a individuare la famiglia di prodotti standard più adatta alle tue esigenze oppure consigliarti una soluzione personalizzata.
| Codice / Orientamento familiare | Significato | Indicazioni sui materiali | Dove proseguire |
|---|---|---|---|
| Q / P / M | Orientamento economico, universale o ad alte prestazioni | Lavorazioni meccaniche generiche a seconda dell'operazione e delle esigenze | Frese in metallo duro |
| V | Direzione dell'acciaio inossidabile | Acciaio inossidabile e materiali simili difficili da lavorare | Frese in acciaio inossidabile |
| H | Direzione dell'acciaio temprato | Applicazioni dell'acciaio temprato, dell'acciaio per stampi e dell'acciaio per utensili | Frese a candela in acciaio temprato |
| X / HMX | Acciaio ad alta durezza | HRC60 / HRC65: direzione di lavorazione ad alta durezza | Frese in acciaio ad alta durezza |
| S / HMS | Leghe resistenti alle alte temperature / Titanio | Leghe di titanio, leghe resistenti al calore e lavorabilità difficile | Fresette in titanio e leghe resistenti alle alte temperature |
| AL | Alluminio, rame, acrilico: indicazioni | Applicazioni di lavorazione dei metalli non ferrosi e della plastica | Frese a candela in alluminio |
L'attrezzo standard è solitamente sufficiente quando...
- Il tipo di materiale è comune
- Le dimensioni degli utensili corrispondono alla gamma riportata nel catalogo
- L'operazione consiste nella fresatura standard di scanalature, nella fresatura laterale o nella finitura
- Non è richiesto alcun profilo speciale né uno spazio libero per il braccio lungo
Si consiglia di effettuare una revisione personalizzata quando...
- Il materiale è difficile da lavorare, abrasivo o appiccicoso
- È necessario un diametro, un raggio o una lunghezza della scanalatura non standard
- È necessario uno spazio libero profondo nella cavità o un collo ridotto
- Si verificano rotture dell'utensile, vibrazioni o una durata ridotta dell'utensile
Invia questi dettagli per la revisione
- Tipo di materiale e durezza
- Modello o disegno attuale dell'utensile
- Diametro, lunghezza della scanalatura, lunghezza totale e gambo
- Funzionamento, giri al minuto (RPM), velocità di avanzamento, DOC e WOC
Continua la selezione della fresa a candela
Utilizzate queste pagine per verificare le dimensioni degli utensili, il rivestimento, i dati di taglio, le indicazioni per la risoluzione dei problemi e i requisiti finali della richiesta di preventivo.
Richiedi un consiglio su una fresa a candela in base al materiale
Inviateci le informazioni relative al materiale del pezzo, alla durezza, all'operazione, alle dimensioni dell'utensile e al problema di lavorazione. ONMY può aiutarvi a scegliere una fresa in metallo duro standard o a valutare le specifiche di un utensile personalizzato.
- Materiale e tipo del pezzo
- Durezza o intervallo HRC
- Tipo di operazione e stato della macchina
- Problema attuale relativo allo strumento o miglioramento auspicato
- Disegno, foto di esempio o numero di modello attuale
Inviateci le vostre richieste di materiale
Utilizza il modulo sottostante per richiedere assistenza nella scelta degli utensili o un preventivo.
Domande frequenti sulla scelta del materiale per le frese a candela
Domande frequenti sulla scelta delle frese in carburo in base al materiale del pezzo.
Come si sceglie una fresa a candela per un materiale specifico?
Si inizia considerando il tipo di materiale e la sua durezza, per poi valutare il tipo di lavorazione, il numero di scanalature, il rivestimento, la forma dell’utensile, il diametro dell’utensile e la lunghezza di taglio. L’alluminio richiede solitamente una buona evacuazione dei trucioli e un basso attrito, mentre l’acciaio inossidabile e i materiali duri richiedono resistenza al calore e robustezza del tagliente.
Qual è la fresa a candela più adatta per l'alluminio?
L'alluminio richiede solitamente taglienti affilati, una buona evacuazione dei trucioli, una geometria della scanalatura levigata e un rivestimento a basso attrito. Gli utensili a 1, 2 o 3 scanalature sono le configurazioni di partenza più comuni, a seconda dell'operazione e delle condizioni della macchina.
Quale fresa a candela dovrei usare per l'acciaio inossidabile?
L'acciaio inossidabile richiede una fresa a carburo stabile con rivestimento resistente al calore, un numero adeguato di scanalature e parametri di taglio che evitino lo sfregamento e un surriscaldamento eccessivo. È necessario tenere conto dell'incrudimento e dell'usura dell'utensile.
L'acciaio temprato è diverso dall'acciaio ad alta durezza?
Sì. L'acciaio temprato copre un intervallo di durezza più ampio, mentre l'acciaio ad alta durezza si riferisce solitamente a lavorazioni di fresatura più difficili, come quelle con durezze dell'ordine di HRC60 / HRC65. Le applicazioni ad alta durezza richiedono una maggiore protezione dei taglienti, un montaggio rigido e un rivestimento adeguato.
Qual è il rivestimento più adatto per il titanio e le leghe resistenti alle alte temperature?
Il titanio e le leghe resistenti al calore richiedono rivestimenti e configurazioni geometriche che consentano di controllare il calore, l’usura e la pressione di taglio. La scelta precisa del rivestimento dipende dal tipo di lega, dalle condizioni operative, dal refrigerante, dalla rigidità della macchina e dal tipo di contatto dell’utensile.
Una fresa a punta in carburo può lavorare tutti i materiali?
Una fresa universale può essere utilizzata per numerose applicazioni generiche, ma i materiali difficili come l’acciaio inossidabile, l’acciaio ad alta durezza, il titanio, la grafite o i materiali non ferrosi appiccicosi traggono solitamente vantaggio da una geometria, da un rivestimento e da parametri di taglio specifici per il materiale in questione.
Quando è opportuno richiedere una fresa su misura?
Richiedete una valutazione personalizzata qualora abbiate bisogno di diametri, raggi, lunghezze delle scanalature, codoli, configurazioni del collo, rivestimenti o profili dell’utensile non standard. La valutazione personalizzata è utile anche quando gli utensili standard presentano scheggiature, vibrazioni, accumulo di materiale o una durata ridotta.
