Руководство по материалам для концевых фрез
Выбирайте твердосплавные концевые фрезы в зависимости от материала заготовки, в том числе алюминия, нержавеющей стали, закаленной стали, стали высокой твердости, титановых сплавов, меди, акрила, пластмасс и других материалов, поддающихся механической обработке.
Определение правильного направления вращения концевой фрезы в зависимости от материала
Выберите материал заготовки, операцию и основную задачу обработки, чтобы получить ориентировочные рекомендации по выбору инструмента. Для определения окончательных параметров укажите марку материала, его твердость, состояние станка и вылет инструмента.
Быстрый выбор материала
Данный селектор помогает определить, с чего начать выбор типа твердосплавной концевой фрезы, количества канавок и покрытия.
Начните с инструментов с острыми режущими кромками, полированной конструкцией канавки, эффективным отводом стружки и покрытием, обеспечивающим низкое трение. В зависимости от условий прорезания пазов, чистовой обработки и состояния станка обычно используются одно-, двух- и трёхканавочные инструменты.
Почему материал заготовки влияет на выбор концевой фрезы
Одна и та же твердосплавная концевая фреза может вести себя совершенно по-разному при обработке алюминия, нержавеющей стали, закаленной стали или титана. Свойства материала влияют на формирование стружки, выделение тепла, режущие усилия, износ режущих кромок, выбор покрытия и количество канавок.
Основные факторы выбора
- Категория материала и точный сорт
- Твердость или диапазон значений по шкале HRC
- Тип операции: прорезание пазов, боковое фрезерование, черновая или чистая обработка
- Форма инструмента: квадратная, с шаровидным наконечником, с закругленными углами или с удлиненным стержнем
- Количество фрез, покрытие и параметры резания
- Вылет инструмента, жесткость станка и состояние охлаждающей жидкости
Выбор твердосплавных концевых фрез в зависимости от материала заготовки
Воспользуйтесь приведенными ниже таблицами материалов в качестве отправной точки, а затем уточните диаметр инструмента, длину канавки, покрытие, параметры резания и условия закрепления заготовки.
Алюминий и цветные металлы
Уделяйте приоритетное внимание отводу стружки, остроте режущей кромки, полировке канавки и направлению нанесения антифрикционного покрытия для уменьшения образования наплавленного слоя.
Нержавеющая сталь
Особое внимание уделяется термостойкости, стабильному зацеплению, прочности режущей кромки и направлению нанесения покрытия, что помогает контролировать износ и упрочнение материала при деформации.
Закаленная сталь
Следует использовать инструменты с жесткой геометрией, подходящее покрытие и контролируемую режущую нагрузку. Для фрезерования твердых материалов часто применяются инструменты с угловым радиусом и шаровидной вершиной.
Сталь высокой твердости
При обработке материалов HRC60 / HRC65 решающее значение приобретают жесткость инструмента, защита режущей кромки, небольшая длина реза и направление нанесения покрытия, обеспечивающего высокую твердость.
Титан и жаропрочные сплавы
Регулируйте температуру, давление инструмента и отвод стружки. Используйте геометрию, соответствующую конкретному материалу, и обеспечивайте стабильное зацепление режущей кромки.
Медь, латунь и бронза
Используйте острые режущие кромки и обеспечьте надёжный отвод стружки. При обработке липкой меди избегайте трения и проверьте направление нанесения покрытия или смазки.
Акрил и пластмассы
Уделяйте первостепенное внимание чистоте реза, отводу стружки и остроте режущей кромки, чтобы уменьшить плавление материала, образование заусенцев и снижение качества кромки.
Графит и абразивные материалы
В случае абразивных материалов могут предъявляться требования к износостойкости и направлению алмазного покрытия. Пришлите сведения о материале для рассмотрения.
Обзор подбора материала и инструмента
В данной таблице приведены ориентировочные рекомендации по выбору параметров для распространенных материалов заготовок. Окончательные параметры резания следует корректировать с учетом жесткости станка, охлаждающей жидкости, вылета режущего инструмента и типа операции.
| Материал заготовки | Основная задача | Направление инструмента | Типичное направление звучания флейты | Связанные материалы |
|---|---|---|---|---|
| Алюминий / цветные металлы | Сварка стружки, наплавная кромка, удаление стружки | Острый край, отполированная канавка, направление нанесения покрытия с низким коэффициентом трения | Одноканальный, двухканальный, трёхканальный | Алюминиевые концевые фрезы |
| Нержавеющая сталь | Нагрев, упрочнение при деформации, износ инструмента | Термостойкое покрытие, стабильная геометрия, предотвращение трения | 4-канальная конструкция или конструкция, адаптированная к конкретному материалу | Фрезы из нержавеющей стали |
| Закаленная сталь | Сколы по краям, воздействие высоких температур, износ при интенсивном фрезеровании | Жесткая конструкция, радиус закругления углов, шаровидный наконечник, износостойкое покрытие | 2 / 4 канавки в зависимости от режима работы | Фрезы из закаленной стали |
| Сталь высокой твердости | Фрезерование твердых материалов HRC60 / HRC65, микроскопическое сколывание | Направление HMX, короткая кромка, радиус угла, покрытие повышенной твердости | Жесткая геометрия, чаще всего с 4-мя канавками | Фрезы с высокой твердостью |
| Титан / жаропрочные сплавы | Концентрация тепла, износ в области надреза, давление резания | Система управления HMS, термостойкое покрытие, управляемое сцепление | Переменная в зависимости от черновой/чистовой обработки | Фрезы из титанового сплава |
| Медь / латунь / бронза | Прилипание при резке, заусенцы, качество поверхности | Острая режущая кромка, отвод стружки, направление с низким коэффициентом трения | 2-канальный / 3-канальный направление | Индивидуальный обзор |
| Акрил / пластмассы | Растапливание, заусенцы, низкая четкость краев | Один канал, острая кромка, отвод стружки, предотвращение накопления тепла | Одноканальный или двухканальный направление | Концевая фреза с одной флейтой |
Согласование направления нанесения покрытия с поведением материала
Покрытия следует выбирать с учетом таких факторов, как термостойкость, износостойкость, риск прилипания и твердость материала. Покрытие, которое хорошо подходит для нержавеющей или закаленной стали, не всегда является оптимальным выбором для алюминия.
Направление с низким коэффициентом трения
Применяется в случаях, когда основной проблемой является образование стружки при сварке, наплавке кромки или резании липких цветных металлов.
Направление термостойкости
Используется в случаях, когда основной проблемой является температура резания, упрочнение нержавеющей стали в процессе обработки или износ при фрезеровании твердых материалов.
Как материал влияет на выбор количества канавок
Количество канавок влияет на занимаемое пространство стружки, прочность инструмента, возможности подачи и качество финишной обработки. Материал и режим обработки следует рассматривать в совокупности.
Одноканальный
Подходит для акрила, пластмасс, некоторых видов обработки алюминия, а также для станков, которым требуется большое пространство для удаления стружки или снижение нагрузки при резании.
Посмотреть одноканальные концевые фрезы →2-канальный
Стандартное направление для алюминия, прорезания канавок и отвода стружки. Также используется в отдельных случаях, когда важно обеспечить достаточное пространство для стружки.
Посмотреть 2-зубчатые концевые фрезы →3-канальный
Оптимальный выбор для обработки алюминия и цветных металлов, когда важны как отвод стружки, так и качество чистовой обработки.
Посмотреть 3-зубчатые концевые фрезы →4-канальный
Широко применяется для обработки стали, нержавеющей стали, закаленной стали и финишной обработки в случаях, когда важны жесткость и качество поверхности.
Посмотреть 4-зубчатые концевые фрезы →Логика управления материалами на основе каталога
Логика наименования твердосплавных концевых фрез ONMY включает в себя материалы и области применения, такие как универсальные, высокопроизводительные, для обработки нержавеющей стали, закаленной стали, стали высокой твёрдости, титана и высокотемпературных сплавов, а также цветных металлов.
Как это способствует обмену информацией в рамках запроса предложений
Если вы укажете марку материала, степень твердости и тип обработки, компания ONMY поможет подобрать стандартную серию изделий, соответствующую вашим требованиям, или предложит вариант изготовления инструмента по индивидуальному заказу.
| Код / Направление семьи | Значение | Направление материала | Куда двигаться дальше |
|---|---|---|---|
| Q / P / M | Экономичный, универсальный или высокопроизводительный вариант | Общая механическая обработка в зависимости от вида операции и требований | Твердосплавные концевые фрезы |
| V | Направление «Нержавеющая сталь» | Нержавеющая сталь и аналогичные труднообрабатываемые материалы | Фрезы из нержавеющей стали |
| H | Направление из закаленной стали | Области применения закаленной стали, литейной стали и инструментальной стали | Фрезы из закаленной стали |
| X / HMX | Направление для стали высокой твёрдости | HRC60 / HRC65 — направление обработки с высокой твёрдостью | Фрезы из стали высокой твердости |
| S / HMS | Направление «Высокотемпературные сплавы / титан» | Титановые сплавы, жаропрочные сплавы и сложная механическая обработка | Фрезы из титана и высокотемпературных сплавов |
| AL | Алюминий, медь, акрил | Обработка цветных металлов и пластмасс | Алюминиевые концевые фрезы |
Обычно стандартного инструмента бывает достаточно, когда...
- Марка материала — стандартная
- Размеры инструмента соответствуют ассортименту, представленному в каталоге
- Операция представляет собой стандартное прорезание пазов, боковое фрезерование или чистовую обработку
- Не требуется ни специальный профиль, ни зазор для длинного вылета
Проведение индивидуальной проверки рекомендуется в следующих случаях...
- Материал является твердым, абразивным или липким
- Требуется нестандартный диаметр, радиус или длина канавки
- Требуется глубокое удаление полости или сужение шейки
- У вас наблюдается поломка инструмента, вибрация или низкий ресурс инструмента
Отправьте эти данные на рассмотрение
- Марка материала и его твердость
- Текущая модель или чертеж инструмента
- Диаметр, длина канавки, общая длина и хвостовик
- Рабочий режим, число оборотов в минуту, скорость подачи, DOC и WOC
Продолжить выбор концевой фрезы
Используйте эти страницы для уточнения размеров инструмента, типа покрытия, параметров резания, рекомендаций по устранению неисправностей и окончательных требований к запросу предложения.
Запросить рекомендацию по выбору концевой фрезы в зависимости от материала
Укажите материал заготовки, его твердость, вид операции, размер инструмента и проблему, возникающую при обработке. Компания ONMY может порекомендовать стандартную модель твердосплавной торцевой фрезы или рассмотреть запрос на изготовление инструмента по индивидуальному заказу.
- Материал и марка заготовки
- Твердость или диапазон значений по шкале HRC
- Тип операции и состояние оборудования
- Текущая проблема с инструментом или предлагаемое улучшение
- Чертеж, фотография образца или номер текущей модели
Отправьте запрос на поставку материалов
Воспользуйтесь приведенной ниже формой, чтобы обратиться за помощью в подборе инструмента или запросить коммерческое предложение.
Часто задаваемые вопросы о выборе материала для концевых фрез
Часто задаваемые вопросы о выборе твердосплавных концевых фрез в зависимости от материала заготовки.
Как выбрать концевую фрезу для конкретного материала?
Сначала определитесь с маркой и твердостью материала, а затем учитывайте тип обработки, количество канавок, покрытие, форму инструмента, его диаметр и длину резания. При обработке алюминия обычно важны отвод стружки и низкое трение, тогда как при обработке нержавеющей стали и твердых материалов — термостойкость и прочность режущей кромки.
Какая концевая фреза лучше всего подходит для обработки алюминия?
Для обработки алюминия обычно требуются острые режущие кромки, хороший отвод стружки, отполированная геометрия канавки и направление нанесения покрытия, обеспечивающее низкое трение. В зависимости от вида обработки и состояния станка в качестве начальных направлений резания обычно используются одно-, двух- и трёхканавковые инструменты.
Какую концевую фрезу лучше использовать для обработки нержавеющей стали?
Для обработки нержавеющей стали требуется стабильная карбидная концевая фреза с термостойким покрытием, соответствующим количеством канавок и такими параметрами резания, которые позволяют избежать трения и чрезмерного нагрева. Необходимо учитывать эффекты упрочнения при деформации и износ инструмента.
Отличается ли закаленная сталь от стали высокой твердости?
Да. Закаленная сталь охватывает более широкий диапазон твердости, тогда как под сталью высокой твердости обычно подразумеваются более сложные операции фрезерования, например, с твердостью HRC60 / HRC65. При работе с материалами высокой твердости требуется более надежная защита режущих кромок, жесткая установка и правильный выбор направления нанесения покрытия.
Какое покрытие лучше всего подходит для титана и высокотемпературных сплавов?
Титан и жаропрочные сплавы требуют нанесения покрытия и выбора геометрии, которые помогают контролировать тепловыделение, износ и режущее давление. Точный выбор покрытия зависит от марки сплава, режима работы, охлаждающей жидкости, жесткости станка и способа зацепления инструмента.
Может ли одна твердосплавная концевая фреза обрабатывать все материалы?
Универсальная концевая фреза подходит для многих типовых задач, однако при обработке сложных материалов, таких как нержавеющая сталь, сталь высокой твердости, титан, графит или липкие цветные металлы, обычно требуется применение геометрии, покрытия и параметров резания, специально разработанных для конкретного материала.
Когда следует заказывать фрезу нестандартной формы?
Обратитесь за индивидуальной экспертизой, если вам требуются нестандартные значения диаметра, радиуса, длины канавки, хвостовика, конструкции шейки, покрытия или профиля инструмента. Индивидуальная экспертиза также будет полезна в случаях, когда при использовании стандартных инструментов возникают сколы, вибрации, образование наплавленного края или сокращается срок службы инструмента.
