根據材料、刀具類型及加工問題選擇切削刀具
請使用此快速選擇器來找出起始方向。最終的刀具選定還應考量機台剛性、工件夾持方式、刀具懸伸長度、塗層、冷卻液及切削參數等因素。.
快速應用程式選擇器
請選擇您的工件材料、刀具類別及主要加工問題，以查看建議的解決方案。.
依材質劃分的應用方向
不同的材料需要不同的切削刃強度、溝槽間距、塗層、冷卻液策略以及切削參數設定。.
當前立銑刀的應用結構
- 立銑刀材質指南 — 根據工件材質選擇立銑刀。.
- 鋁材用立銑刀 — 非鐵金屬銑削與切屑排出。.
- 不鏽鋼用銑刀 — 熱處理與加工硬化控制。.
- 適用於淬火鋼的銑刀 — 硬質銑削刀具的選用。.
- 適用於高硬度鋼材的銑刀 — HRC60 與 HRC65 的方向。.
- 適用於鈦合金與高溫合金的銑刀 — 合金加工困難。.
跨切削工具類別的應用支援
此應用中心能隨著您的產品線一同成長，涵蓋銑削、車削、鑽孔及客製化刀具專案。.
硬質合金鑽頭
針對開孔、鑽孔穩定性、切屑排出、孔質以及針對特定材料的鑽頭選用等方面的應用支援。.
- 不鏽鋼、鋼材、鋁材及難加工材料的鑽孔
- 塗層、槽型設計與冷卻液流向
- 客製化直徑或深度與直徑的比例要求
客製化切削工具
適用於非標準尺寸、特殊型材、依圖面製作的工具以及困難的加工應用。.
- 客製化直徑、溝槽長度、半徑、頸部及柄部
- 特殊塗層與針對特定材料的幾何結構
- 根據圖面或樣品照片進行的工具評測
材料至工具的應用概覽
在比較銑削、車削、鑽孔及客製化工具應用中的材料需求時，請以此表格作為起點。.
| 工件材料 | 常見的加工挑戰 | 工具方向 | 相關頁面／操作 |
|---|---|---|---|
| 鋁 / 有色金屬 | 邊緣堆積、切屑焊接、毛刺及切屑堵塞。. | 銳利刃口、良好的切屑排出性、拋光溝槽或低摩擦方向。. | 鋁材用立銑刀 |
| 不銹鋼 | 熱積聚、加工硬化、邊緣磨損及刀具壽命縮短。. | 耐熱塗層、穩定的進給、更堅固的切削刃以及可控的切削接觸。. | 不鏽鋼立銑刀 |
| 硬化鋼 | 崩角、坑狀磨損、表面光潔度差及切削力過大。. | 剛性幾何形狀、倒角半徑、用於輪廓加工的球頭銑刀，以及硬銑削的塗層方向。. | 淬火鋼立銑刀 |
| 高硬度鋼 | HRC60／HRC65 狀態下出現微裂紋、快速磨損及穩定性問題。. | 高硬度刀具方向、短切削長度、倒角半徑及穩定的設定。. | 高硬度鋼製工具 |
| 鈦／高溫合金 | 熱集中、切口磨損、刀具壓力與顫振。. | 耐熱幾何形狀、切屑排出、適當的塗層以及受控的切削負荷。. | 鈦合金與 HTA 工具 |
| 銅／壓克力／塑膠 | 塗抹、熔融、毛邊、邊緣品質不佳或切屑黏附。. | 銳利的切削刃、低發熱、良好的排屑效果，以及乾淨的表面處理策略。. | 銅與塑膠的應用 |
| 非標準材料或零件特徵 | 標準刀具幾何形狀無法滿足特徵、表面光潔度、加工範圍或公差的要求。. | 檢視圖紙、舊工具樣品、材料硬度及應用細節，以進行客製化工具設計。. | 提交審查申請 |
依加工問題選擇
若不確定該選用哪種刀具，請從加工問題著手。刀具的幾何形狀、塗層、槽數、懸伸長度及切削參數，都會影響刀具的性能。.
- 刀具崩刃或斷裂
- 刀具壽命短或磨損過快
- 異響、振動或表面處理不佳
- 堆積邊緣、碎屑附著或毛邊
- 深腔加工或切削深度問題
相關技術資源
請將這些技術指南與應用頁面一併參考，以確認尺寸、塗層方向、參數及刀具選型。.
請求根據應用程式提供工具建議
請提供您的工件材質、加工工序、當前刀具問題、目標表面粗糙度，以及（若有）相關圖紙。ONMY 將審核您的應用需求，並建議合適的刀具選用方向。.
切削工具應用常見問題
什麼是切削工具應用頁面？
這是一個應用選型頁面，可協助使用者根據工件材質、刀具類別、加工工序及常見刀具問題，選擇合適的切削刀具。.
這個「應用」頁面是否僅適用於硬質合金立銑刀？
不。本頁面旨在作為一個完整的切削工具應用中心。目前的架構包含立銑刀應用頁面，同時也支援車削刀片、硬質合金鑽頭及客製化切削工具。.
該根據材料來選擇哪種工具呢？
首先確定工件材質，接著確認加工工單、刀具直徑、溝槽數、塗層、機台剛性、冷卻液以及所需的表面粗糙度。針對特定材質的應用頁面可提供更詳細的指引。.
ONMY 能否根據應用需求，推薦適合的刀片或鑽頭？
是的。您可以提供材料、加工類型、圖面、目前使用的刀具型號以及加工問題。ONMY 將審核您的申請，並針對刀具選擇提供建議。.
申請審查時，我應該提交哪些資料？
請提供工件材質、硬度、刀具類型、直徑、切削長度、加工工序、目前遇到的加工問題、表面光潔度要求、數量，以及（如有）圖紙或樣品照片。.
