재질, 공구 유형 및 문제점에 따라 절삭 공구 선택하기
이 빠른 선택 도구를 사용하여 시작 방향을 찾으십시오. 최종 공구 선정 시에는 기계의 강성, 공작물 고정 방식, 공구 오버행, 코팅, 절삭유 및 절삭 매개변수도 함께 고려해야 합니다.
빠른 애플리케이션 선택기
가공 대상 재료, 공구 종류 및 주요 가공 문제를 선택하면 권장되는 방향을 확인할 수 있습니다.
재료별 적용 방법
재료에 따라 필요한 절삭날 강도, 홈 간격, 코팅, 절삭유 전략 및 절삭 매개변수 설정 방향이 달라집니다.
엔드밀 적용 사례 페이지
재질, 공구 형상, 날 수, 코팅 방향 또는 가공 문제별로 밀링 공구가 필요할 때는 엔드밀 적용 사례 페이지를 참고하십시오.
현재 엔드밀 적용 구조
- 엔드밀 재질 안내 — 공작물 재질에 따라 엔드밀을 선택하십시오.
- 알루미늄용 엔드밀 — 비철금속 밀링 및 칩 배출.
- 스테인리스강용 엔드밀 — 열 및 가공 경화 제어.
- 경화강용 엔드밀 — 경질 가공 공구 선정.
- 고경도 강재용 엔드밀 — HRC60 및 HRC65 방향.
- 티타늄 및 고온 합금용 엔드밀 — 합금 가공의 어려움.
다양한 절삭 공구 범주에 걸친 적용 지원
이 애플리케이션 센터는 밀링, 선반 가공, 드릴링 및 맞춤형 공구 프로젝트를 포함한 귀사의 제품 라인 확장에 발맞춰 성장할 수 있습니다.
카바이드 엔드밀
슬롯 가공, 측면 밀링, 프로파일링, 정밀 가공, 황삭, 윤곽 가공 및 심공 밀링에 대한 응용 지원.
- 사각형, 볼 노즈, 코너 반경 및 롱 리치 공구
- 2 플루트, 3 플루트, 4 플루트 및 황삭 방향
- 재질별 및 맞춤형 엔드밀
터닝 인서트
다양한 공작물 재질에 대한 외부 선삭, 보링, 페이싱, 정삭 및 황삭 가공 지원.
- 강철, 스테인리스강, 주철 및 비철금속 선반 가공
- 공구 등급, 칩 브레이커 및 인서트 형상 방향
- 거친 가공, 반정밀 가공 및 정밀 가공 지원
초경 드릴
구멍 가공, 드릴링 안정성, 칩 배출, 구멍 품질 및 재료별 드릴 선정에 대한 응용 지원.
- 스테인리스강, 강철, 알루미늄 및 가공이 까다로운 소재의 드릴링
- 코팅, 플루트 설계 및 절삭유 흐름 방향
- 맞춤형 직경 또는 깊이 대 직경 사양
맞춤형 절삭 공구
비표준 치수, 특수 형상, 도면 기반 공구 및 가공이 까다로운 용도에 적합합니다.
- 직경, 홈 길이, 반경, 넥 및 생크를 맞춤 제작
- 특수 코팅 및 소재별 형상
- 도면 또는 샘플 사진을 바탕으로 한 공구 검토
재료-공구 적용 개요
밀링, 선반 가공, 드릴링 및 맞춤형 공구 적용 분야 간에 필요한 재료를 비교할 때 이 표를 참고 자료로 활용하십시오.
| 공작물 재질 | 가공 시 흔히 겪는 어려움 | 공구 방향 | 관련 페이지 / 작업 |
|---|---|---|---|
| 알루미늄 / 비철금속 | 가장자리의 이물질 쌓임, 칩 용접, 버, 칩 막힘. | 날카로운 절삭날, 우수한 칩 배출 성능, 연마된 홈 또는 저마찰 방향. | 알루미늄용 엔드밀 |
| 스테인리스 스틸 | 열 축적, 가공 경화, 모서리 마모 및 공구 수명 단축. | 내열 코팅, 안정적인 이송, 더욱 견고한 절삭날, 정밀한 절삭 접촉. | 스테인리스강 엔드밀 |
| 강화 강철 | 치핑, 크레이터 마모, 불량한 표면 마감, 높은 절삭력. | 강성 형상, 코너 반경, 윤곽 가공용 볼 노즈 및 경질 밀링 코팅 방향. | 경화강 엔드밀 |
| 고경도 강철 | HRC60/HRC65에서 미세 치핑, 급속 마모 및 안정성 문제가 발생합니다. | 고경도 공구 방향, 짧은 절삭 길이, 모서리 반경 및 안정적인 설정. | 고경도 강철 공구 |
| 티타늄 / 고온 합금 | 열 집중, 노치 마모, 공구 압력 및 진동. | 내열성 형상, 칩 배출, 적절한 코팅 및 절삭 하중 제어. | 티타늄 및 HTA 공구 |
| 구리 / 아크릴 / 플라스틱 | 번짐, 녹음, 버, 불량한 모서리 품질 또는 칩이 달라붙는 현상. | 날카로운 절삭날, 낮은 발열, 우수한 칩 배출 및 깔끔한 마감 전략. | 구리 및 플라스틱의 용도 |
| 비표준 재료 또는 부품 특성 | 표준 공구 형상만으로는 형상, 표면 마감, 가공 범위 또는 공차 요건을 충족할 수 없습니다. | 맞춤형 공구 설계를 위해 도면, 기존 공구 샘플, 재료 경도 및 적용 세부 사항을 검토하십시오. | 재검토 신청서 제출 |
가공 문제에 따라 선택하기
어떤 공구를 사용해야 할지 확실하지 않을 때는 가공 문제부터 살펴보세요. 공구의 형상, 코팅, 홈 수, 오버행 및 절삭 조건은 모두 공구의 성능에 영향을 미칩니다.
- 공구 치핑 또는 공구 파손
- 공구 수명이 짧거나 마모가 빠름
- 삐걱거림, 진동 또는 마감 불량
- 돌출된 가장자리, 칩이 달라붙음 또는 거친 가장자리
- 깊은 캐비티 가공 또는 도달 범위 문제
관련 기술 자료
이 기술 가이드와 적용 사례 페이지를 함께 참고하여 치수, 코팅 방향, 공정 조건 및 공구 선택을 확인하십시오.
애플리케이션 기반 도구 추천 요청
가공 대상 재료, 가공 공정, 현재 공구 문제점, 목표 표면 마감 상태 및 도면(있는 경우)을 보내 주시기 바랍니다. ONMY에서 귀하의 적용 사례를 검토한 후 적합한 공구 사용 방향을 제안해 드리겠습니다.
절삭 공구 적용 관련 자주 묻는 질문
절삭 공구 적용 사례 페이지란 무엇인가요?
이 페이지는 사용자가 가공 대상 재료, 공구 종류, 가공 공정 및 일반적인 공구 문제 등을 바탕으로 적합한 절삭 공구를 선택할 수 있도록 도와주는 공구 선정 페이지입니다.
이 ‘제품’ 페이지는 초경 엔드밀 전용인가요?
아닙니다. 이 페이지는 종합 절삭 공구 응용 정보 센터로 구성되어 있습니다. 현재 구조에는 엔드밀 응용 페이지가 포함되어 있으며, 선반용 인서트, 초경 드릴 및 맞춤형 절삭 공구에 대한 정보도 제공할 수 있습니다.
재료에 따라 도구는 어떻게 선택해야 할까요?
먼저 가공 대상 재질을 확인한 다음, 가공 공정, 공구 직경, 홈 수, 코팅, 기계 강성, 절삭유 및 요구되는 표면 마감 상태를 확인하십시오. 재질별 적용 안내 페이지에서 더 자세한 지침을 확인할 수 있습니다.
ONMY는 용도에 따라 인서트나 드릴을 추천해 줄 수 있나요?
네. 소재, 가공 유형, 도면, 현재 사용 중인 공구 모델 및 가공 문제를 보내 주시면 됩니다. ONMY에서 해당 내용을 검토한 후 공구 선정 방향을 제안해 드릴 수 있습니다.
지원서 심사를 위해 무엇을 제출해야 하나요?
가공 대상 재료, 경도, 공구 종류, 직경, 절삭 길이, 가공 공정, 현재 겪고 있는 가공 문제, 표면 마감 요구 사항, 수량 및 가능하면 도면이나 샘플 사진을 제공해 주시기 바랍니다.
