切削工具の用途
被削材、加工工程、用途要件に応じて、超硬エンドミル、旋削用インサート、超硬ドリル、およびカスタム切削工具ソリューションをお探しください。.
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素材、工具の種類、および課題に応じて切削工具を選ぶ
このクイックセレクターを使用して、切削方向の目安を見つけてください。最終的な工具の選定にあたっては、工作機械の剛性、ワークの保持方法、工具のオーバーハング、コーティング、クーラント、および切削条件も考慮する必要があります。.
クイックアプリケーションセレクター
加工対象の材質、工具のカテゴリー、および主な加工上の課題を選択すると、推奨される対処法が表示されます。.
素材別の使用方法
素材によって、刃先の強度、溝の幅、コーティング、冷却液の供給方法、および切削パラメータの設定が異なります。.
エンドミル活用事例ページ
素材、工具形状、刃数、コーティング方向、または加工上の課題に応じてフライス工具をお探しの場合は、エンドミルの用途別ページをご利用ください。.
現在のエンドミル適用構造
- エンドミルの材質ガイド — 被削材の材質に合わせてエンドミルを選びます。.
- アルミニウム用エンドミル — 非鉄金属の切削および切りくずの排出。.
- ステンレス用エンドミル — 熱処理および加工硬化の制御。.
- 焼入れ鋼用エンドミル — ハードミル用工具の選定。.
- 高硬度鋼用エンドミル — HRC60およびHRC65の方向。.
- チタンおよび高温合金用エンドミル — 合金の難加工。.
各種切削工具にわたるアプリケーションサポート
このアプリケーションセンターは、フライス加工、旋削、穴あけ、および特注工具プロジェクトなど、お客様の製品ラインに合わせて規模を拡大することができます。.
超硬エンドミル
スロット加工、サイドミリング、プロファイリング、仕上げ加工、荒加工、輪郭加工、および深穴ミリングに対応しています。.
- 角型、ボールノーズ、コーナーラジアス、ロングリーチ型の工具
- 2フルート、3フルート、4フルートおよび荒加工方向
- 材質別および特注エンドミル
旋削インサート
さまざまな素材のワークピースに対する、外径旋削、中ぐり、面取り、仕上げ旋削、および荒旋削の加工支援。.
- 鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、および非鉄金属の旋削加工
- 切削角度、チップブレーカー、およびインサートの幾何形状の方向
- 荒加工、半仕上げ、仕上げのサポート
超硬ドリル
穴あけ加工、穴あけの安定性、切りくずの排出、穴の品質、および材料に応じたドリルの選定に関するアプリケーションサポート。.
- ステンレス鋼、鋼、アルミニウムおよび難削材の穴あけ加工
- コーティング、フルート形状、およびクーラントの流れ方向
- 特注の直径、または深さ対直径の仕様
特注切削工具
非標準寸法、特殊形状、図面に基づく工具、および難加工用途向け。.
- 直径、切削溝の長さ、半径、ネック、シャンクをカスタマイズ
- 特殊コーティングおよび材料に応じた形状
- 図面やサンプル写真に基づく工具の評価
材料から工具への適用概要
フライス加工、旋盤加工、穴あけ加工、および特注工具の用途における材料要件を比較する際は、この表を参考としてください。.
| ワーク材質 | 機械加工における一般的な課題 | ツールの方向 | 関連ページ／アクション |
|---|---|---|---|
| アルミニウム／非鉄金属 | エッジの堆積、切りくずの溶着、バリ、および切りくずの詰まり。. | 鋭い刃先、良好な切りくず排出性、研磨された溝、または低摩擦方向。. | アルミニウム用エンドミル |
| ステンレス鋼 | 熱の蓄積、加工硬化、刃先の摩耗、および工具寿命の短縮。. | 耐熱コーティング、安定した送り、より強靭な刃先、そして制御された切り込み。. | ステンレス製エンドミル |
| 硬化鋼 | チッピング、クレーター状の摩耗、仕上げ不良、および高い切削力。. | 剛性のある形状、コーナー半径、輪郭加工用のボールノーズ、および硬質素材のフライス加工用コーティング方向。. | 焼入れ鋼製エンドミル |
| 高硬度鋼 | HRC60／HRC65におけるマイクロチッピング、急速な摩耗、および安定性の問題。. | 高硬度工具の向き、短い切削長、コーナー半径、および安定したセットアップ。. | 高硬度鋼製工具 |
| チタン／耐熱合金 | 熱集中、ノッチ摩耗、工具圧、チャタリング。. | 耐熱性に優れた形状、切りくずの排出、適切なコーティング、および切削負荷の制御。. | チタンおよびHTA用工具 |
| 銅／アクリル／プラスチック | にじみ、溶け出し、バリ、エッジ品質の低下、または切りくずの付着。. | 鋭い刃先、発熱が少なく、切りくずの排出が良好で、きれいな仕上がりを実現する加工戦略。. | 銅およびプラスチックの用途 |
| 非標準の材料または部品の形状 | 標準的な工具形状では、形状、仕上げ、加工範囲、または公差の要件を満たすことができません。. | 特注工具の設計にあたっては、図面、旧型工具のサンプル、材料の硬度、および用途の詳細を確認してください。. | 審査申請を送信する |
加工上の課題から選ぶ
適切な工具がわからない場合は、まず加工上の課題から検討を始めましょう。工具の形状、コーティング、刃数、オーバーハング、および切削条件はすべて、工具の性能に影響を与えます。.
- 工具の欠けや破損
- 工具の寿命が短い、または摩耗が激しい
- 異音、振動、または仕上げ不良
- エッジの盛り上がり、切りくずの付着、またはバリ
- 深い穴の加工や加工到達範囲の問題
深いキャビティやリーチの問題
可能な限り短い安定したオーバーハングを使用し、リーチを長くする、ネックを短くする、あるいは工具を特注設計することを検討してください。.
関連する技術リソース
これらの技術ガイドをアプリケーションページと併せて参照し、寸法、コーティング方向、パラメータ、および工具の選定を確認してください。.
アプリケーションに基づいたツールの推奨依頼
加工対象の材料、加工内容、現在の工具に関する問題点、目標とする仕上げ品質、および可能であれば図面をお送りください。ONMYでは、お客様の用途を精査し、適切な工具の選定をご提案いたします。.
切削工具の用途に関するよくある質問
「切削工具の用途ページ」とは何ですか？
これは、被削材、工具の種類、加工工程、および工具に関する一般的な問題に基づいて、ユーザーが適切な切削工具を選定できるよう支援するアプリケーション選択ページです。.
この「アプリケーション」ページは、超硬エンドミル専用なのでしょうか？
いいえ。このページは、切削工具の用途に関する総合情報センターとして設計されています。現在の構成にはエンドミルの用途別ページが含まれており、旋削用インサート、超硬ドリル、および特注切削工具についても対応可能です。.
素材ごとにツールをどのように選べばよいでしょうか？
まず被削材を確認し、次に加工内容、工具径、刃数、コーティング、工作機の剛性、クーラント、および要求される表面仕上げを確認してください。各材料別のアプリケーションページでは、より詳細な指針が提供されています。.
ONMYは、用途に応じてインサートやドリルの選定を推奨できますか？
はい。材料、加工種別、図面、現在使用中の工具モデル、および加工上の問題点をお送りください。ONMYが用途を精査し、適切な工具の選定をご提案いたします。.
応募書類の審査には、何を提出すればよいですか？
加工対象の材質、硬度、工具の種類、直径、切削長さ、加工工程、現在の加工上の課題、表面仕上げの要件、数量、および可能であれば図面やサンプルの写真をご提供ください。.
