Fraises selon le nombre de cannelures
Choisissez la fraise en carbure adaptée en fonction du nombre de cannelures, du matériau et de l'application d'usinage. Ce guide compare les fraises à 1, 2, 3 et 4 cannelures en termes d'évacuation des copeaux, de rigidité, d'état de surface, de rainurage, de profilage et de finition.
ONMY propose une gamme de fraises à queue carrée, à bout arrondi, à rayon d'angle, à arête longue et à queue longue, présentées dans son catalogue, disponibles dans différentes configurations de nombre de dents, ainsi que des fraises en carbure sur mesure pour les matériaux spéciaux, les dimensions non standard et les exigences d'outillage OEM.
Comparer le nombre de flûtes Demande de recommandation d'outilsRègle pour compter rapidement les flûtes
- ✓ Une seule rainure : espace maximal pour les copeaux de plastique, d'acrylique et de matériaux tendres
- ✓ 2 cannelures : meilleure évacuation des copeaux pour le rainurage de l'aluminium et des matériaux non ferreux
- ✓ 3 cannelures : équilibre entre évacuation des copeaux, capacité d'avance et qualité de finition
- ✓ 4 cannelures : meilleure rigidité et meilleur état de surface pour l'acier et l'acier inoxydable
- ✓ Nombre de cannelures sur mesure : disponible pour des applications spécifiques et l'outillage OEM
Comment le nombre de cannelures influe sur les performances d'une fraise en bout
Le nombre de dents est l'un des facteurs les plus importants lors du choix d'une fraise en carbure. Il influe sur l'évacuation des copeaux, la rigidité de l'outil, l'état de surface, la capacité d'avance et la stabilité de coupe. Un nombre de cannelures plus faible offre généralement davantage d'espace pour l'évacuation des copeaux, tandis qu'un nombre de cannelures plus élevé offre généralement davantage d'arêtes de coupe et une meilleure rigidité.
Cette page a été conçue pour aider les acheteurs à choisir entre des fraises à queue à une, deux, trois ou quatre dents. Elle renvoie également vers des pages produit dédiées à chaque nombre de dents, vers des pages consacrées aux fraises adaptées à des matériaux spécifiques, ainsi que vers des options de demande de devis pour des outils en carbure sur mesure.
- Choisissez par matériau : aluminium, cuivre, plastiques, acier, acier inoxydable et acier trempé
- Choisissez par type d'opération : rainurage, fraisage latéral, profilage, finition, ébauche et usinage en profondeur
- Choisissez en fonction de la forme de l'outil : carré, à bout sphérique, à rayon d'angle, à arête longue et à tige longue
- Demander une configuration personnalisée : nombre de cannelures, revêtement, diamètre de l'outil, longueur des cannelures et conditionnement
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Fraises à queue à 1, 2, 3 et 4 dents
Chaque type de rainure présente un équilibre différent entre l'espace de copeaux, la rigidité, l'état de surface et la stabilité d'usinage.
Fraises à une seule dent
Les fraises à une seule cannelure offrent le plus grand espace d'évacuation des copeaux et sont souvent choisies pour le plastique, l'acrylique, le Dibond / ACM, les matériaux non ferreux tendres et le détourage CNC à grande vitesse.
Voir les fraises à une seule dent →Fraises à 2 cannelures
Les fraises à queue à deux cannelures offrent des creux de cannelure plus larges et une bonne évacuation des copeaux, ce qui en fait un choix courant pour le rainurage de l'aluminium, du cuivre, des plastiques et l'usinage des métaux non ferreux.
Voir les fraises à deux dents →Fraises à queue à 3 dents
Les fraises à trois dents offrent un bon équilibre entre évacuation des copeaux, capacité d'avance et qualité de finition. Elles sont souvent utilisées pour l'aluminium, les matériaux non ferreux, le profilage et le fraisage CNC en général.
Voir les fraises à trois dents →Fraises à 4 cannelures
Les fraises à queue à 4 dents offrent davantage d'arêtes de coupe, une plus grande rigidité et un meilleur état de surface pour l'acier, l'acier inoxydable, l'acier trempé, la fonte et les opérations de finition.
Voir les fraises à quatre dents →Guide sur les intentions de recherche concernant le nombre de cannelures des fraises coniques
Cette section a été conçue pour répondre à l'intention de recherche réelle qui se cache derrière des mots-clés liés au nombre de cannelures, tels que « 2 cannelures vs 4 cannelures », « 3 cannelures vs 4 cannelures », « nombre de cannelures pour l'aluminium » et « nombre de cannelures pour l'acier ».
| Recherche / Intention d'achat | Sens recommandé | Comment répondre à l'intention | Page associée |
|---|---|---|---|
| fraises selon le nombre de cannelures | Centre de sélection | Comparez les modèles à une, deux, trois et quatre cannelures en fonction de l'évacuation des copeaux, de la rigidité, de la finition et du matériau. | Page actuelle |
| Fraise à queue à 2 cannelures vs fraise à queue à 4 cannelures | Comparaison entre le matériau et l'espace occupé par la puce | Les lames à 2 cannelures sont généralement plus adaptées à l'évacuation des copeaux et au rainurage de l'aluminium ; celles à 4 cannelures sont généralement plus adaptées à l'acier, offrant une meilleure rigidité et une meilleure finition. | Comparaison des flûtes |
| Fraise à queue à 2 cannelures ou à 3 cannelures pour l'aluminium | Choix de l'aluminium | La configuration à 2 cannelures favorise l'évacuation des copeaux et permet des rainurages plus profonds ; celle à 3 cannelures offre un bon compromis entre rendement, stabilité et qualité de surface. | Fraises en bout pour l'aluminium |
| Fraise à queue à 3 cannelures ou à 4 cannelures | Équilibre et rigidité | Une fraise à 3 dents offre un espace de copeaux plus important qu'une fraise à 4 dents ; celle à 4 dents offre une meilleure rigidité et une meilleure finition dans l'acier et les matériaux plus durs. | 3 cannelures / 4 cannelures |
| nombre de cannelures pour l'aluminium | Comparatif : modèle simple, à 2 cannelures ou à 3 cannelures | Utilisez une fraise à une seule dent pour le fraisage et les tôles tendres, une fraise à deux dents pour l'évacuation des copeaux, et une fraise à trois dents pour un bon équilibre entre avance et finition. | Fraises en aluminium |
| nombre de cannelures pour l'acier | Comparatif entre les modèles à 3 et 4 cannelures | L'acier nécessitant généralement davantage de rigidité et de résistance au niveau des arêtes, les fraises en carbure à 3 ou 4 cannelures constituent un meilleur point de départ. | Fraises à 4 cannelures |
| nombre de cannelures pour l'acier inoxydable | 4 cannelures ou géométrie adaptée au matériau | Optez pour un tranchant résistant, un revêtement adapté et une conception de cannelures stable ; les fraises à 4 cannelures constituent souvent un bon point de départ. | Fraises en acier inoxydable |
| fraises à nombre de dents personnalisé | Fraises en carbure sur mesure | Pour les matériaux spéciaux, les exigences d'avance ou l'outillage OEM, le nombre de cannelures peut être évalué conjointement avec le diamètre, angle d'hélice et le revêtement. | Fraises en bout sur mesure |
Gammes de fraises ONMY classées par nombre de cannelures
Le tableau ci-dessous classe les structures de fraises en bout proposées dans le catalogue ONMY en fonction de l'orientation des cannelures. Il permet aux acheteurs de déterminer quelle page produit ou quelle rubrique de demande de devis utiliser.
| Nombre de flûtes et sens de lecture | Catalogue / Logique des produits | Formes courantes d'outils | Notes d'enquête |
|---|---|---|---|
| Une seule cannelure | HMAL / Orientation relative aux matériaux non ferreux et examen sur mesure | Fraises carrées à une seule rainure, fraises de type « O », fraises pour défonceuse CNC et outils sur mesure à une seule rainure | Veuillez indiquer le matériau, l'épaisseur de la tôle, le diamètre, le sens de découpe et les exigences en matière de revêtement. |
| 2 cannelures | HMQ-2E, HMQ-2EL, HMQ-2B, HMQ-2BH, HMQ-2R, HMQ-2RH, HMQ-2RG | Outils carrés, à arête longue, à bout arrondi, à tige longue et à bout arrondi, et à rayon d'angle | Convient à l'usinage de l'aluminium et des métaux non ferreux, au rainurage, ainsi qu'aux opérations nécessitant l'utilisation de fraises à bout sphérique et de fraises à angle arrondi. |
| 3 cannelures | HMQ-3E, HMQ-3EL, HMQ-3R, HMQ-3RH, HMQ-3RG | Fraises carrées, à arête longue et à rayon d'angle | Utile lorsque l'acheteur recherche un compromis entre l'évacuation des copeaux et la qualité de finition. |
| 4 cannelures | HMQ-4E, HMQ-4EL, HMQ-4EX, HMQ-4EH, HMQ-4EG, HMQ-4R, HMQ-4RH, HMQ-4RG | Outils à bout carré, à arête longue, à arête extra-longue, à tige longue, à tige extra-longue et à rayon d'angle | Solution polyvalente pour l'acier, l'acier inoxydable, le fraisage latéral, la finition et les applications nécessitant des arêtes plus résistantes. |
| 5 / 6 / D'autres flûtes | Analyse sur mesure ou axée sur la haute performance, en fonction du matériau et de la stratégie d'usinage | Finition à haut rendement, outils pour matériaux durs ou outils sur mesure (OEM) avec un nombre de cannelures personnalisé | Veuillez nous transmettre les informations suivantes pour examen : matériau, dureté, conditions d'utilisation, état de la machine et durée de vie requise pour l'outil. |
Les exemples de la série du catalogue servent de références pour la sélection. La plage de diamètres finale, le revêtement, l'état des stocks et les dimensions personnalisées doivent être confirmés par demande de devis.
Nombre de cannelures recommandé pour les fraises en fonction du matériau de la pièce à usiner
Le matériau est généralement le premier critère à prendre en compte lors du choix du nombre de rainures. Les matériaux plus tendres nécessitent souvent un espace suffisant pour l'évacuation des copeaux, tandis que les matériaux plus durs exigent généralement de la rigidité, un revêtement et une résistance des arêtes.
| Matériau de la pièce | Nombre de flûtes recommandé | Pourquoi ? | Page associée |
|---|---|---|---|
| Plastique / Acrylique / Dibond / MDF | À une seule rainure ou à deux rainures | Un espace plus important entre les copeaux permet d'éliminer les copeaux mous et de réduire la fusion ou l'agglomération des copeaux. | Fraises à une seule dent |
| Aluminium / Cuivre / Métaux non ferreux | 2 cannelures ou 3 cannelures | La lame à 2 cannelures favorise l'évacuation des copeaux ; la lame à 3 cannelures assure un équilibre entre l'évacuation des copeaux, l'avance et la finition. | Fraises en bout pour l'aluminium |
| Acier au carbone / Acier allié | 3 cannelures ou 4 cannelures | Un plus grand nombre d'arêtes de coupe et un noyau plus résistant contribuent à améliorer la stabilité de coupe et la qualité de finition de la surface. | Fraises à 4 cannelures |
| Acier inoxydable | Géométrie à 4 cannelures ou spécifique à l'acier inoxydable | Nécessite un tranchant robuste, un revêtement résistant à la chaleur et un contrôle stable des copeaux. | Fraises en U pour l'acier inoxydable |
| Acier trempé / Acier à moules | Comparatif des lames à 4 dents ou multidentées haute performance | La rigidité de l'outil, son revêtement et la résistance de ses arêtes sont plus importants que l'espace maximal de copeaux. | Fraises en bout pour acier trempé |
| Titane / Alliages résistants aux hautes températures | Analyse des flûtes à 4 cannelures ou analyse personnalisée en fonction du matériau | Nécessite une coupe stable, une résistance à la chaleur et une géométrie adaptée à l'application. | Fraises en alliage de titane |
Nombre de cannelures recommandé par opération d'usinage
Le type d'opération influe également sur le nombre de cannelures. Le rainurage, l'ébauche, le fraisage latéral et la finition nécessitent souvent des exigences différentes en matière d'espace d'évacuation des copeaux et de rigidité.
Rainurage
Utilisez des outils à moins de cannelures lorsque l'évacuation des copeaux est difficile. Les outils à 2 cannelures sont couramment utilisés pour le rainurage de l'aluminium, tandis que les outils à 3 ou 4 cannelures peuvent être envisagés pour le rainurage de l'acier.
Fraisage latéral
On opte souvent pour des outils à 3 ou 4 dents pour un fraisage latéral stable. Pour les parois plus profondes, on peut envisager des modèles à arête longue ou à queue longue.
Finition
Un nombre plus élevé de cannelures contribue généralement à améliorer l'état de surface, car davantage d'arêtes de coupe sont en contact avec la pièce. Les outils à 3 et 4 cannelures constituent des choix courants pour la finition.
Dégrossissage
L'ébauche dépend du matériau, de la charge de copeaux et de la géométrie de l'outil. Il est possible d'étudier une géométrie d'ébauche sur mesure ou des outils à 3 ou 4 cannelures adaptés.
Contour 3D
Les fraises à bout sphérique peuvent être choisies en fonction du nombre de cannelures, selon le matériau et les exigences de finition, par exemple des fraises à bout sphérique à 2 cannelures ou des fraises à bout sphérique sur mesure.
Deep Reach
Pour l'usinage à longue portée, le nombre de cannelures doit être adapté à la rigidité et au contrôle des vibrations. Veuillez nous communiquer la longueur en porte-à-faux, la profondeur de coupe et le matériau afin que nous puissions examiner votre demande.
Comment choisir le nombre de cannelures d'une fraise en bout
Utilisez ce tableau comme point de départ pratique avant d'envoyer votre demande de devis ou votre plan.
| Question | Si votre réponse est…. | Commencez par | Étape suivante |
|---|---|---|---|
| Quel matériau coupez-vous ? | Plastique, acrylique, aluminium ou cuivre | À une, deux ou trois cannelures | Vérifiez l'évacuation des copeaux, le revêtement et le diamètre de l'outil. |
| Quel matériau coupez-vous ? | Acier, acier inoxydable ou acier trempé | 3 cannelures ou 4 cannelures | Vérifier le revêtement, la résistance des arêtes, la dureté et la profondeur de coupe. |
| L'évacuation des copeaux est-elle le principal problème ? | Oui, les copeaux s'accumulent ou obstruent facilement | Nombre de flûtes réduit | Choisir entre une cannelure simple, double ou triple en fonction du matériau. |
| L'aspect de la surface est-il l'objectif principal ? | Oui, de finition ou de semi-finition | 3 cannelures ou 4 cannelures | Vérifiez la forme de l'outil, son revêtement, son faux-rond et les paramètres de coupe. |
| Le porte-à-faux de l'outil est-il long ? | Oui, grande portée ou cavité profonde | Longueur de coupe réduite avec un nombre de goujures adapté | Veuillez nous indiquer la portée, la profondeur de coupe et les exigences en matière de rigidité. |
| Avez-vous besoin de performances exceptionnelles ? | Oui, pour les équipementiers, à grande vitesse, pour le dégrossissage ou le fraisage de matériaux durs | Nombre de flûtes personnalisé ou séries spécifiques à un matériau | Veuillez nous envoyer le plan, la demande et les détails relatifs aux matériaux pour examen. |
Fraises à queue : à une dent, à deux dents, à trois dents et à quatre dents
Cette comparaison aide les acheteurs à choisir un nombre initial de cannelures avant de confirmer le revêtement, le diamètre, la longueur de l'outil et le matériau.
| Nombre de flûtes | Caractéristique principale | Idéal pour | Attention à | Page du produit |
|---|---|---|---|---|
| Une seule cannelure | Espace maximal pour les puces | Plastique, acrylique, Dibond / ACM, feuilles souples et fraisage à grande vitesse | Ce n'est généralement pas le premier choix pour l'acier ou les matériaux durs | Fraises à une seule dent |
| 2 cannelures | Grande surface de copeaux et meilleur équilibre qu'une fraise à une seule dent | Rainurage de l'aluminium, du cuivre et des plastiques ; usinage général des métaux non ferreux | Peut ne pas offrir une rigidité suffisante pour la finition de l'acier dur | Fraises à 2 cannelures |
| 3 cannelures | Équilibre entre l'évacuation des copeaux, la rigidité et la finition de surface | Aluminium, métaux non ferreux, profilage, fraisage latéral et fraisage CNC en général | Il convient de réexaminer le contrôle des copeaux et des matériaux lors du rainurage profond | Fraises à queue à 3 dents |
| 4 cannelures | Une rigidité accrue et davantage d'arêtes de coupe | Acier, acier inoxydable, acier trempé, fonte, finition et fraisage latéral stable | L'espace de copeaux peut être réduit pour le rainurage intensif de l'aluminium, sauf en cas d'optimisation | Fraises à 4 cannelures |
| 5 / 6 / D'autres flûtes | Nombre de tranchants plus élevé et performances adaptées à chaque matériau | Finition à haut rendement, fraisage intensif et applications sur mesure adaptées à chaque matériau | Nécessite un examen minutieux de la charge de copeaux, de la trajectoire d'usinage et de la rigidité de la machine | Fraises en bout sur mesure |
Ce tableau constitue un guide de référence. Le choix définitif de l'outil doit également tenir compte de la dureté du matériau, du revêtement, du diamètre de l'outil, de la longueur de la goujure, de l'état du porte-outil, du liquide de refroidissement et des paramètres de coupe.
Choisissez le nombre de cannelures en fonction de la forme de la fraise en bout
Le nombre de cannelures ne doit pas être choisi isolément. La forme de l'outil doit également correspondre au résultat d'usinage souhaité.
Fraises à bout carré classées par nombre de cannelures
Les fraises à bout carré sont disponibles en versions à 2, 3 ou 4 cannelures pour le rainurage, le fraisage latéral, l'usinage de poches à fond plat et le fraisage d'épaulements.
Voir les fraises à bout carré →Fraises à bout sphérique classées par nombre de cannelures
Les fraises à bout sphérique sont utilisées pour le contournage 3D, l'usinage de moules, les surfaces courbes et la finition. Le nombre de cannelures dépend du matériau et des exigences en matière de finition de surface.
Voir les fraises à bout sphérique →Fraises à rayon d'angle classées par nombre de dents
Les fraises à rayon d'angle ou à bout arrondi sont disponibles en versions à 2, 3 et 4 cannelures pour une meilleure performance sur les arêtes et pour la semi-finition.
Voir les fraises à bout arrondi →Vous avez besoin de fraises sur mesure en fonction du nombre de cannelures ?
Si les options standard en matière de nombre de cannelures ne répondent pas à vos besoins d'usinage, ONMY peut étudier la fabrication de fraises en carbure sur mesure, d'après un plan, un échantillon ou les spécifications de l'application. Les options personnalisables comprennent le nombre de dents, le diamètre, la longueur des dents, la longueur totale, le diamètre de la tige, l'angle d'hélice, le rayon d'angle, le rayon de la pointe, le revêtement, la nuance de carbure, le marquage et l'emballage.
Autres ressources pour le choix des fraises en carbure
Poursuivez la comparaison du nombre de cannelures, de la forme de l'outil, de l'application du matériau et du revêtement.
Fraises en carbure
Consultez la page principale consacrée aux fraises en carbure et comparez les fraises à bout carré, à bout sphérique, à bout arrondi, d'ébauche, à longue portée et sur mesure.
Voir les fraises en carbure →Fraises en bout pour l'aluminium
Comparez les fraises en carbure à une, deux et trois dents pour l'aluminium, le cuivre et les matériaux non ferreux.
Voir les fraises en aluminium →Guide des revêtements pour fraises à queue
Comparez les différentes options de revêtement pour l'aluminium, l'acier inoxydable, l'acier trempé, les alliages de titane et d'autres matériaux.
Consulter le guide des revêtements →Vous ne savez pas quel nombre de flûtes choisir ?
Indiquez-nous le matériau, la dureté, l'opération d'usinage, le diamètre de l'outil, la profondeur de coupe, la longueur des cannelures, les exigences en matière de revêtement et la quantité. ONMY peut vous aider à choisir le nombre de cannelures et la structure de la fraise en carbure les mieux adaptés à votre application.
- Fraises en bout à 1, 2, 3 et 4 dents
- Fraises carrées, à bout arrondi, à rayon d'angle et à longue portée
- Fraises pour l'aluminium, l'acier, l'acier inoxydable et l'acier trempé
- Nombre de cannelures et fraises en carbure sur mesure, selon le plan
- Marquage OEM, conditionnement par le distributeur et examen des outillages sur mesure
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FAQ sur le nombre de cannelures des fraises en bout
Que signifie le terme « nombre de cannelures » sur une fraise en bout ?
Le nombre de dents désigne le nombre de dents de coupe d'une fraise en bout. Il influe sur l'évacuation des copeaux, la rigidité de l'outil, l'état de surface, la capacité d'avance et la stabilité de coupe.
Quelle est la différence entre les fraises à queue à 2 cannelures et celles à 4 cannelures ?
Une fraise à queue à 2 cannelures offre un espace plus important pour l'évacuation des copeaux et est souvent utilisée pour l'aluminium et les matériaux non ferreux. Une fraise à queue à 4 cannelures présente davantage d'arêtes de coupe et une meilleure rigidité, ce qui en fait un outil couramment utilisé pour l'acier, l'acier inoxydable et la finition.
La cannelure 2 ou la cannelure 3 est-elle meilleure pour l'aluminium ?
Les deux peuvent convenir. Les fraises à queue à deux cannelures constituent un bon point de départ pour l'évacuation des copeaux et le rainurage, tandis que les fraises à queue à trois cannelures offrent un meilleur équilibre entre le contrôle des copeaux, la capacité d'avance et l'état de surface.
Dans quels cas dois-je utiliser une fraise à queue à 4 dents ?
Les fraises à queue à 4 dents sont couramment utilisées pour l'acier, l'acier inoxydable, l'acier trempé, la fonte, la finition, le fraisage latéral et les applications où la rigidité de l'outil et l'état de surface sont importants.
Une fraise à queue à une seule rainure convient-elle à l'acier ?
Les fraises à une seule dent ne constituent généralement pas le premier choix pour l'acier. Elles sont plus couramment utilisées pour le plastique, l'acrylique, les matériaux non ferreux tendres et le détourage CNC, où l'évacuation des copeaux est essentielle.
Quel nombre de cannelures est le plus adapté pour l'acier inoxydable ?
L'acier inoxydable nécessite généralement un tranchant résistant, un revêtement thermorésistant et une conception d'outil stable. Une fraise en carbure à 4 cannelures ou dotée d'une géométrie spécifique à l'acier inoxydable constitue souvent un bon point de départ.
Proposez-vous des fraises à rainures personnalisées ?
Oui. ONMY peut concevoir des fraises en carbure sur mesure à partir d'un plan, d'un échantillon ou en fonction d'une application spécifique. Les options personnalisables comprennent le nombre de cannelures, le diamètre, la longueur des cannelures, la longueur totale, le diamètre de la tige, l'angle d'hélice, le revêtement, la nuance de carbure, le marquage et l'emballage.
Puis-je demander une recommandation concernant le nombre de flûtes ?
Oui. Veuillez nous indiquer le matériau, la dureté, l'opération d'usinage, le diamètre de l'outil, la profondeur de coupe, la longueur des cannelures, le type de revêtement souhaité et la quantité. Notre équipe examinera votre demande et vous proposera un nombre de cannelures et une structure de fraise adaptés.
