프로파일 및 복사 밀링용 RPMT 밀링 인서트
RPMT08T2, RPMT10T3 및 RPMT1204 원형 초경 밀링 인서트를 치수, 형상, 초경 등급 및 호환 가능한 EMR 커터 플랫폼별로 비교해 보세요. 프로파일 밀링, 금형 및 다이 황삭, 윤곽 가공 및 일반 원형 인서트 밀링에 적합한 인서트를 선택하십시오.
윤곽 황삭 가공용 강력한 원형 절삭날
원형 인서트는 절삭 하중을 곡선형 절삭날에 분산시키고, 인서트를 여러 개의 새로운 절삭 위치로 순차적으로 이동시킬 수 있게 해줍니다. 이 방식은 정확한 90° 숄더를 형성하는 것보다 절삭날의 강도, 절삭 방향의 변화, 윤곽 접근성이 더 중요한 경우에 널리 사용됩니다.
둥근 모서리 형태
곡선형 엔게이지먼트는 프로파일, 캐비티 및 금형·주형의 황삭 가공을 지원합니다.
뚜렷한 모서리 방향
전체 반경 형태는 반경 방향 맞물림이 변화하는 동안 견고한 지지력을 제공합니다.
여러 인덱싱 위치
인서트를 회전시켜 사용 가능한 절삭 원주 전체에 마모가 고르게 분산되도록 하십시오.
전용 커터 시스템
삽입물 크기와 클램핑 형태를 전체 EMR 또는 EMRW 커터 코드에 맞춰 선택하십시오.
RPMT 삽입 지정 번호를 읽는 방법
RPMT는 양면 회전식 인덱서블 밀링 인서트 제품군을 나타냅니다. 다음의 규격 및 접미사 코드는 내접원 직경, 두께, 모서리 처리 방식, 방향 및 제조사별 형상을 정의합니다.
주문 시 전체 모델명을 사용해 주십시오. RPMT08T2, RPMT10T3, RPMT1204, RPMW 및 외관이 유사한 원형 인서트는 두께, 장착 구멍, 칩 형성면 및 커터 포켓 장착 방식이 서로 다를 수 있습니다.
RPMT 및 관련 RPMW 인서트 사양
제공된 인서트 카탈로그에는 다음과 같은 일반적인 원형 밀링 플랫폼이 수록되어 있습니다. 치수는 밀리미터 단위의 카탈로그 수치이며, 재질 종류는 구체적인 모델 및 형상에 따라 달라집니다.
사이즈 안내
첫 번째 화면에 표시된 기술 도면을 시각적 참고 자료로 활용하고, 전체 인서트 및 커터 명칭을 바탕으로 카탈로그에 기재된 치수를 확인하십시오.
| 카탈로그 모델 | 자주 검색되는 키워드 | IC (mm) | T (mm) | D (mm) | α | 지오메트리 | 호환성 지침 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RPMW08T2MO | RPMW08T2 | 8.00 | 2.78 | 3.40 | 11° | MO | RPMW08T2에 지정된 원형 인서트 커터 |
| RPMW1003MO | RPMW1003 | 10.00 | 3.18 | 4.40 | 11° | MO | 완전 커터 모델별 EMR R5 플랫폼 |
| RPMT1204MO | RPMT1204 | 12.00 | 4.76 | 4.40 | 11° | MO | 포켓 디자인의 EMR / 라운드 인서트 플랫폼 |
| RPMT08T2MO-JS | RPMT08T2 | 8.00 | 2.58 | 3.40 | 11° | MO-JS | 컴팩트 EMR R4 커터 플랫폼 |
| RPMT10T3MO-JS | RPMT10T3 | 10.00 | 3.97 | 4.40 | 11° | MO-JS | 지정된 경우 EMR R5 커터 플랫폼 |
| RPMT1204MO-JS | RPMT1204 | 12.00 | 4.76 | 4.40 | 11° | MO-JS | 더 큰 EMR 원형 인서트 커터 플랫폼 |
기본 사이즈뿐만 아니라 전체 RPMT 기하학적 구조를 선택하세요
검색 결과에서는 일반적으로 RPMT 인서트를 베이스 크기에 따라 분류하지만, 최종 형상 접미사가 절삭날, 경사면 형상 및 적용 방향을 결정합니다. 정확한 조합은 공작물과 커터 포켓 모두에 맞아야 합니다.
일반 원형 밀링 형상
프로파일링 및 거친 밀링에 사용되는 일반적인 명칭 계열입니다. 마지막 글자, 가공 방향 및 등급을 확인하십시오.
더 날카로운 절삭 방향
대개 절삭력이 낮거나 스테인리스강/가공이 까다로운 소재의 가공용으로 홍보되지만, 공급업체별 정의는 반드시 확인해야 합니다.
응용 분야별 형상
치수 및 적용 정보가 현재 커터 시스템과 완전히 일치하는 경우에만 사용하십시오.
공작물 재질에 따른 RPMT 등급 선정
삽입형 카탈로그에는 원형 삽입형 제품군에 속하는 D530, D570, D580, D7320 및 D9920S가 소개되어 있습니다. 모든 RPMT 또는 RPMW 모델에 모든 등급이 제공되는 것은 아닙니다.
일반 강재, 주철 및 단절 밀링 조건에 적합한 내마모성 중심의 방향성.
절삭 안정성과 내마모성의 균형을 갖춘 일반강 및 스테인리스강용 절삭 방향.
선택된 건식 가공 조건을 포함한, 강철 및 주철의 안정적인 밀링 방향.
강철, 스테인리스강 및 주철용 범용 PVD 등급 지침.
형상 및 절삭 데이터가 검증될 때, 난절삭재 및 선별된 경화재의 방향.
RPMT 인서트를 EMR 라운드 노즈 커터에 맞추기
제공된 커터 카탈로그에는 EMR 섕크 커터, 나사식 커터 헤드 및 EMR/EMRW 쉘형 커터에 원형 인서트를 결합하는 방법이 수록되어 있습니다. 반경 계열, 포켓 크기 및 클램핑 부품은 모두 일치해야 합니다.
RPMT 원형 인서트가 장착된 EMR 커터
EMR 생크형 둥근 코 커터
| 커터 방향 | 일반적인 인서트 플랫폼 | 일반적인 커터 제품군 | 클램핑 기준 | 확인 필요 |
|---|---|---|---|---|
| EMR R4 생크 커터 | RPMT08T2 | Ø16–21 mm 소형 본체 | M3급 나사 / T10 방향 | 완성된 EMR 모델 및 포켓 도면 |
| EMR R5 생크 커터 | RPMT10T3 또는 RPMW1003 | 중형 Ø20–40 mm 본체 | M4급 나사 / T15 방향 | 두께, 구멍 및 클램핑 형태 입력 |
| EMR R6 커터 | RPMT1204 또는 RPMW1204 | 더 큰 생크 및 쉘형 시스템 | 차체 모델별 M4급 하드웨어 | 포켓 사이즈, 반경 계열 및 인서트 접미사 |
왜 황삭 가공에 원형 인서트를 사용해야 할까요?
원형 인서트는 절삭 가장자리의 강도와 유연한 절삭 접촉으로 높이 평가받습니다. 이 인서트의 유효 진입각은 절삭 깊이에 따라 달라지므로, 인서트가 더 깊게 파고들수록 절삭력과 칩 두께도 변화합니다.
RPMT 원형 밀링 인서트 적용 분야
실제 가공 능력은 커터 본체 전체, 인서트 형상, 재질 등급, 반경 방향 접촉, 공작 기계의 강성 및 공작물 설정에 따라 달라집니다.
프로파일 및 복사 밀링
적합한 EMR 커터를 사용하여 거친 곡면과 반거친 곡면, 이음매 및 변화하는 윤곽을 가공합니다.
금형 및 다이 황삭 가공
반가공 및 정가공 공정을 진행하기 전에 금형 캐비티 내의 여분을 제거하십시오.
포켓 및 캐비티 황삭
모서리 재고와 공구 여유 공간이 제어되는 위치에서 포켓과 캐비티 바닥을 가공합니다.
원형 인서트 면 밀링
안정적인 면 황삭 가공 및 간헐 절삭을 위해서는 전용 면 절삭기나 쉘 커터를 사용하십시오.
RPMT 밀링 인서트 선택 방법
RPMT 밀링 인서트 자주 묻는 질문
RPMT 인서트는 어떤 용도로 사용되나요?
RPMT 인서트의 일반적인 크기는 무엇인가요?
RPMT12T3와 RPMT1204는 서로 호환이 가능한가요?
어떤 커터에 RPMT 인서트가 사용되나요?
원형 RPMT 인서트에는 절삭날이 몇 개나 있습니까?
RPMT 삽입 가격 문의
견적서를 발행하기 전에 크기, 형상, 재질 등급 및 EMR 커터의 적합성을 확인할 수 있도록 인서트와 커터에 대한 전체 사양을 보내 주시기 바랍니다.
