Gewindewirbeln
Wendeschneidplatten
Das richtige Profil.
Die richtige Wahl für Ihr Whirling-Setup.
Maßgeschneiderte Hartmetalleinsätze und Fräskörperlösungen für Schneckenwellen, Knochenschrauben, Leitspindeln und spezielle Außengewindeprofile.
Einsätze und Fräskörper.
Gemeinsam geprüft.
Beginnen Sie mit dem fertigen Gewinde und den von Ihnen verwendeten Werkzeugen. Die Kompatibilität von Geometrie und Fräserkörper wird als eine Anwendung bewertet.
Maßgefertigter Wirbeleinsatz mit Sonderprofil
Die Profilgeometrie, die Passflächen, die Hartmetallsorte, die Kantenvorbereitung und die Beschichtung werden im Hinblick auf das fertige Gewinde und die Schnittbedingungen überprüft.
Aufeinander abgestimmte Lösung für Fräser und Fräserkörper
Die Lieferung oder Entwicklung kann anhand des Schnittdurchmessers, der Schneidplattenaufnahmen und der Anschlusszeichnung der Wirbelmaschine besprochen werden.
Wählen Sie nach dem Bauteil
das Sie fertigen.
Hierbei handelt es sich um Anwendungsleitfäden. Jede Seite befasst sich mit der jeweiligen Gewindegeometrie, den Werkzeuganforderungen und den verfügbaren Optionen.
Schneckenwellen
Maßgefertigte Werkzeuge für Schneckengewinde, Lenkschnecken sowie Getriebeprofile mit einem oder mehreren Gewindegängen.
Knochenschrauben
HA-, HB- und kundenspezifische Knochenschraubenprofile für die Bearbeitung von Titanlegierungen und Edelstahl.
Leitspindeln
Zeichnungsbasierte Werkzeugfertigung für Leitspindeln, Vorschubspindeln und nicht standardmäßige lange Gewindeprofile.
Bestätigen Sie die vollständige
Werkzeugschnittstelle.
Eine übereinstimmende Steigung oder ein ähnlich aussehender Einsatz sind kein Hinweis auf Kompatibilität. Überprüfen Sie vor der Bestellung das fertige Gewinde, den Einsatzsitz und die Maschineneinstellung.
- 01
Geometrie des fertigen Gewindes
Steigung, Steigungsmaß, Anlässe, Gewindegang, Durchmesser, Flankenwinkel und Radien.
- 02
Einsteckfach und Klemmvorrichtung
Maße, Passflächen, Taschenfräsenzeichnung sowie aktuelles Muster oder Code platte
- 03
Fräserkörper und Wirbelvorrichtung
Schnittdurchmesser, Anzahl der Wendeschneidplatten, Anschlussmaße und Befestigungsart.
- 04
Anforderungen an Maschinen und Sorte
Maschinenmodell, Werkstückauflage, Kühlmittel, Toleranz- und Oberflächenanforderungen.
Entworfen nach Ihren
Anwendungsdaten.
Bitte geben Sie die Ihnen vorliegenden Zeichnungs- und Werkzeugdaten an. Fehlende Angaben können im Rahmen der technischen Prüfung geklärt werden.
Gewindeprofil und Werkzeugpassung
Führen Sie die fertige Gewindezeichnung mit den vorhandenen Werkzeugdaten zusammen.
- GewindeziehenProfil, Abmessungen, Toleranzen, Steigung, Anlaufflächen und Rechts- bzw. Linksgewinde.
- Vorhandene WerkzeugeFügen Sie Code, ein brauchbares Beispiel, eine Skizze oder klare Fotos ein.
- MaschineneinrichtungMaschinen- und Wirbelkopfmodelle, Fräserkörper und Schnittstelle.
Material, Kante und Beschichtung
Hartmetallsubstrat, Kantenvorbereitung und Beschichtung werden im Hinblick auf die Schnittbedingungen gemeinsam betrachtet.
- WerkstoffGenaue Legierungs- oder Stahlsorte, Härte und Materialzustand.
- Aktuelles Problem bei der BearbeitungVerschleiß, Abplatzungen, Grate, Profilabweichungen oder uneinheitliche Oberflächenbeschaffenheit.
- PVD-Optionen zur PrüfungDie endgültige Auswahl hängt von der Bewerbung ab.
So funktioniert das Gewindewirbeln.
Ein rotierender Fräserkörper umkreist ein sich langsamer drehendes Werkstück. Die Schneidkonfiguration und der synchronisierte Vorschub sind auf das gewünschte Gewinde abgestimmt.
- 01
Werkzeugbeziehung festlegen
Überprüfen Sie die Werkstückgeometrie, die Einstellung des Wirbelkopfes und den Werkzeugabstand.
- 02
Den Fräserkörper drehen
Die Wendeschneidplatten greifen in das Werkstück ein, während sich der Fräskörper dreht.
- 03
Drehung und Vorschub des Werkstücks aufeinander abstimmen
Die Maschinensynchronisation richtet sich nach dem Gewindesteigung und der Anzahl der Anläufe.
- 04
Überprüfen Sie das fertige Gewinde
Überprüfen Sie Profil, Abmessungen, Oberflächenqualität und Grate anhand der Zeichnung.
Bevor Sie bestellen.
Für ein kundenspezifisches Profil, einen Austausch-Einsatz oder eine neue Werkzeugkonfiguration beginnen Sie bitte mit den Angaben zum Bauteil und zur Maschine.
Können Sie anhand einer fertigen Gewindeskizze eine Konstruktion erstellen?
Ja. Die Zeichnung wird zusammen mit der Einsatztasche, der Einstellung des Schneidkörpers, den Maschinenangaben und dem Werkstückmaterial geprüft. Die Steigung allein reicht nicht aus, um das Werkzeug endgültig festzulegen.
Können Sie einen Ersatz-Wirbeleinsatz begutachten?
Ein Ersatzteil kann anhand der Originalzeichnung, eines brauchbaren Musters, der Taschenfräsenabmessungen und der erforderlichen Gewindegeometrie bewertet werden. Die Kompatibilität muss vor der Fertigung bestätigt werden.
Können passende Fräserkörper geliefert werden?
Die Lieferung oder Entwicklung eines Fräskörpers kann anhand des Schnittdurchmessers, der Anzahl der Wendeschneidplatten, der Taschenfräsenangaben und der Schnittstellenzeichnung der Wirbelvorrichtung besprochen werden.
Wann sollte ich stattdessen das Gewindedrehen in Betracht ziehen?
Berücksichtigen Sie die Geometrie des Werkstücks, die Stützvorrichtungen, das Produktionsvolumen und die verfügbaren Maschinenkonfigurationen. Für das Gewindeschneiden auf Standarddrehmaschinen oder für Aufträge, bei denen keine geeigneten Wirbelmaschinen zur Verfügung stehen, sehen Sie sich das Sortiment an Gewindeschneideinsätzen an.
Sprechen Sie über Ihre
Wirbelanwendung.
Teilen Sie uns mit, was Sie herstellen, welche Werkzeuge Sie verwenden und welches Problem Sie lösen möchten.
- Teil- oder vergrößerte Zeichnung des Gewindeprofils
- Steigung oder Vorlauf, Anfänge, Hand und Toleranzen
- Anforderungen an Werkstoff, Härte und Sorte
- Informationen bis Maschine, Schleifaggregat und Schleifkörper
- Vorhandener Einsatz und aktuelles Bearbeitungsproblem
Eine Werkzeugprüfung anfordern
Bitte senden Sie uns die Ihnen vorliegenden Bewerbungsunterlagen bis. Weitere Informationen können im Rahmen der Prüfung abgeklärt werden.
