나사산 선삭 인서트
웜 샤프트, 뼈 나사, 리드 스크류, 로터 및 기타 길거나 복잡한 외나사용 맞춤형 프로파일 초경 인서트 및 커터 본체 솔루션.
단순한 프로파일 인서트 그 이상
안정적인 선삭 공정은 전체 공구 시스템에 달려 있습니다. ONMY는 인서트 형상, 커터 본체 포켓, 헬릭스 설정, 공작물 재질 및 요구되는 나사산 품질을 하나의 적용 사례로 종합적으로 검토합니다.
- 피치, 리드, 시작점, 직경, 측면각 및 반지름을 바탕으로 개발된 전체 단면 형상
- 기존 커터 본체 또는 새로운 공구 설계에 맞춰진 삽입 플랫폼 및 위치 결정면을 적용
- 재료 및 마모 양상에 따라 선정된 초경 기판, PVD 코팅 및 절삭날 가공
- 교체용 인서트는 도면, 샘플 및 포켓 정보를 바탕으로 평가할 수 있습니다.
지오메트리 삽입
용도에 맞춘 경사각 및 클리어런스를 적용한 맞춤형 풀 프로파일 연삭.
커터 본체
포켓, 절삭 직경, 인서트 개수 및 기계 인터페이스를 검토합니다.
프로세스 지원
도면과 현재 가공상의 문제점을 바탕으로 공구 사양을 제안합니다.
생산하는 부품에 따라 선택하세요
전체 개요 페이지에서는 공구 시스템을 소개합니다. 그 후 각 응용 분야별 페이지에서는 해당 부품 계열에 필요한 나사산 형상, 공작물 재질 및 관련 정보에 대해 중점적으로 다룹니다.
웜 샤프트 회전 인서트
웜 샤프트, 웜 스크류, 조향 웜 및 단일 피치 또는 다중 피치 변속기 프로파일용 맞춤형 인서트.
골 나사용 와일링 인서트
티타늄 합금 및 스테인리스강 뼈 나사용 HA, HB 및 맞춤형 프로파일 인서트와, 이에 맞는 D12 커터 본체 옵션.
리드 스크류 및 로터 인서트
긴 리드 스크류, 이송 스크류, 로터, 마이크로 스크류 및 비표준 형상에 사용되는 도면 기반의 회전형 인서트.
인서트, 커터 본체 및 기계 인터페이스
커터 직경, 인서트 개수, 헬릭스 설정 또는 포켓 위치가 변경되면 동일한 나사산 형상이라도 다른 특성을 보일 수 있습니다. 이러한 세부 사항은 인서트 형상이 최종 확정되기 전에 확인됩니다.
회전형 인서트
프로파일 형상, 절삭면 가공, 초경합금 등급, 코팅 및 사용 가능한 절삭날.
커터 본체 또는 링
절삭 직경, 포켓 수, 인서트 장착부, 런아웃 허용 오차 및 절삭유 공급 경로.
회전 유닛 인터페이스
기계 모델, 부착물 모델, 연결 치수 및 가능한 나사산 각도 조정 범위.
가공물 및 품질 목표
재료, 나사산 공차, 표면 마감, 버 제어, 공구 수명 목표 및 생산량.
스레드 와일링이 사용되는 이유
커터 본체는 고속으로 회전하는 반면, 공작물은 더 낮은 속도로 회전하며 축 방향으로 이송됩니다. 여러 개의 인서트가 절삭 작업을 분담하여 공작물의 지지 부근에서 나사산 형상을 형성합니다.
나선 관계를 설정합니다
회전 유닛은 나사 피치, 공작물 직경 및 기계 설정에 맞춰 조정됩니다.
커터 본체를 회전시키십시오
여러 개의 인서트가 공작물을 통과하며 링 주변으로 절삭 하중을 분산시킵니다.
공작물과 이송 동기화
공작물의 회전과 축방향 이송을 통해 필요한 피치, 리드 및 절삭 시작 횟수가 결정됩니다.
완성된 프로파일을 형성한다
이 인서트의 형상은 지정된 측면 반경, 뿌리 반경, 정점 반경 및 이음 반경을 형성합니다.
전체 애플리케이션 데이터를 바탕으로 설계됨
피치만으로는 회전형 인서트를 정의할 수 없습니다. 완성된 형상, 커터 본체의 형상 및 가공 설정을 종합적으로 검토해야 합니다.
스레드 및 기계 데이터
현재 확인 가능한 정보를 제공해 주십시오. 누락된 세부 사항은 기술 검토 과정에서 확인할 수 있습니다.
재료, 모서리 및 코팅
코팅 선택은 초경 기판, 절삭날의 날카로움, 가공 대상 재질, 절삭유 및 관찰된 마모 양상을 종합적으로 고려하여 결정됩니다.
나사산 선삭인가, 단점 선삭인가?
두 공정 모두 적용 가능한 분야가 있습니다. 어떤 공정을 선택할지는 부품 길이, 단면 깊이, 공작물 지지 방식, 생산량 및 사용 가능한 기계 구성에 따라 달라집니다.
| 적용 계수 | 스레드 소용돌이 | 단일 지점 나사 선삭 |
|---|---|---|
| 길거나 가느다란 공작물 | 가이드 부싱이나 지지 부근까지 밀착하여 절단할 수 있어, 변형을 억제하는 데 도움이 됩니다. | 부품이 충분히 강성이 있고, 반경 방향 절삭력을 감당할 수 있을 때 적합합니다. |
| 심도 있거나 복잡한 프로필 | 맞춤형 풀 프로파일 인서트는 복잡한 형상을 효율적으로 성형할 수 있습니다. | 여러 번의 가공 과정과 이송 전략의 세심한 관리가 필요할 수 있습니다. |
| 다중 시작 스레드 | 기계 동기화와 인서트 설계가 적절히 조화를 이룰 때 특히 적합합니다. | 소량 생산이나 유연한 생산에 유용하며, 추가적인 프로그래밍 및 가공 공정이 가능합니다. |
| 시제품 또는 소량 생산 | 적합한 커터 본체와 인서트 플랫폼이 이미 마련되어 있을 때 실용적입니다. | 전용 회전 가공 공구가 없을 때 종종 선택하는 더 간단한 시작 방법입니다. |
금형 검토를 위해 무엇을 제출해야 할까요?
가장 유용한 출발점은 전체 나사산 도면이나 부품 도면입니다. 현재 사용 중인 인서트, 커터 본체 도면 또는 포켓 내부를 선명하게 찍은 사진도 호환성을 확인하는 데 도움이 될 수 있습니다.
나사산 선삭 인서트 관련 질문
맞춤형 인서트, 교체용 공구 또는 새로운 와일링 공정을 검토 중인 구매자를 위한 실용적인 답변.
ONMY는 완성된 나사 도면을 바탕으로 인서트를 제작할 수 있나요?
네. 최종 인서트 설계를 위해서는 피치만으로는 충분하지 않으며, 커터 본체의 포켓, 기계 설정, 공작물 재질 및 나사 방향과 함께 도면 전체를 종합적으로 검토해야 합니다.
기존의 회전식 인서트를 교체할 수 있나요?
교체용 인서트는 원본 도면, 사용 가능한 샘플, 인서트 포켓 치수 및 요구되는 완성 나사산 형상을 바탕으로 평가할 수 있습니다. 이 네 가지 정보를 모두 제공하면 가장 신뢰할 수 있는 출발점을 마련할 수 있습니다.
단일 시작 스레드와 다중 시작 스레드를 지원하나요?
네. 신청 심사 과정에서 시동 횟수, 피치, 리드, 손 방향 및 기계 동기화를 반드시 확인해야 합니다.
어떤 재료를 가공할 수 있나요?
대표적인 적용 분야로는 티타늄 합금, 스테인리스강 및 합금강이 있습니다. 구체적인 초경합금, 코팅 및 절삭면 가공 방식은 재료 등급과 절삭 조건에 따라 달라집니다.
인서트뿐만 아니라 커터 본체도 공급하시나요?
커터 본체의 공급 또는 개발은 절삭 직경, 인서트 수, 포켓 플랫폼 및 와일링 유닛의 인터페이스 도면을 바탕으로 논의할 수 있습니다.
견적 요청 시 어떤 정보가 필요한가요?
부품 도면, 나사산 형상, 재질, 기계 모델, 와일링 헤드 정보, 현재 사용 중인 공구, 그리고 개선을 원하는 품질 또는 공구 수명 관련 문제를 보내주십시오.
스레드 와일링 적용 사례에 대해 논의해 보세요
이 페이지에서 보유하신 기술 정보를 직접 보내주십시오. ONMY에서 프로파일, 공구 인터페이스, 소재 및 현재 가공 문제를 검토해 드리겠습니다.
- 부품 도면 또는 확대된 나사산 단면도
- 피치 또는 리드, 시작점, 좌회전 또는 우회전 방향 및 허용 오차
- 가공물의 재질, 경도 및 표면 마감 요구 사항
- 기계, 회전 헤드, 커터 본체 및 인서트 포켓 세부 사항
- 현재 인서트 샘플, 공구 수명 목표 또는 가공 문제
그림과 지원서 내용을 보내주세요
현재 입력 가능한 항목을 모두 작성해 주십시오. 누락된 기술적 세부 사항은 1차 검토 후 확인하실 수 있습니다.
교체용 인서트의 경우, 가능한 한 선명한 인서트 사진, 포켓 정보 및 완성된 나사선 도면을 함께 첨부해 주십시오.
