Schneckenwelle
Wirbelnde Einsätze
Maßgefertigte Hartmetallwerkzeuge
auf der Grundlage Ihres Wurmprofils erstellt.
Zeichnungsbasierte Einbaulösungen für Getriebeschnecken, Lenkschnecken sowie Ein- und Mehrgang-Schneckenwellen.
Werkzeuge für Ihre
Anwendung mit Schneckenwelle.
Bestimmen Sie das Bauteil und das gewünschte Endprofil. Der Einsatz wird anhand der Zeichnung und der Maschineneinstellungen für diesen Auftrag überprüft.
Präzisions-Schneckenwellen
Maßgefertigte Profileinsätze für Schneckenwellen, die in Untersetzungsgetrieben, Stellantrieben und Präzisionsgetriebekomponenten zum Einsatz kommen.
Lenkschnecken
Anwendungsprüfung für die Bearbeitung von Lenkschnecken, einschließlich der fertigen Geometrie und der aktuellen Werkzeuganordnung.
Multi-Start-Würmer
Geometrieprüfung für Einfach- oder Mehrfachgewinde mit Links- oder Rechtsgewinde.
Definiere den Wurm.
Definieren Sie anschließend den Einfügebefehl.
Nehmen Sie die Zeichnung des fertigen Teils oder des Gewindeprofils als Ausgangspunkt. Die Steigung allein definiert nicht das gesamte Schneidprofil.
- 01Profiltyp und Gewinderichtung
Vorgeschriebenes Schneckenprofil, Flankengeometrie, Fuß- und Kronenformen, Radien sowie Links- bzw. Rechtslauf.
- 02Vorsprung, Spielstand und Startzahl
Geben Sie die Zeichnungswerte und die Anzahl der Starts an. Geben Sie, sofern verfügbar, die angegebene Referenz für den Steigungswinkel an.
- 03Abmessungen von Wellen und Gewinden
Groß- und Kleindurchmesser, Gewindetiefe, Gewindelänge und die entsprechenden Toleranzen.
- 04Anforderungen an Material und Sorte
Genaue Angaben bis Werkstoffsorte, Härte oder Wärmebehandlung, Oberflächenbeschaffenheit und Prüfvorgaben.
Passendes Profil finden
zur vollständigen Einrichtung.
ONMY prüft den Wendeschneidplatte, den Sitz im Fräskörper und die Wirbelvorrichtung gemeinsam. Die verfügbare Schnittstelle zwischen Maschine und Werkzeug bestimmt die endgültige Auslegung des Schneideinsatzes.
Bei Werkstücken aus Stahl, legiertem Stahl oder Edelstahl geben Sie bitte die genaue Sorte und den Zustand an, damit das Grundmaterial, die Beschichtung und die Kantenvorbereitung geprüft werden können.
Geometrie und Position einfügen
Aktuelle Abmessungen des Einsatzes, Passflächen, Befestigungsart, Taschenzeichnung und, sofern verfügbar, ein brauchbares Muster.
Fräserkörper und Wirbelvorrichtung
Zeichnung des Schneidkörpers, Schnittdurchmesser, Anordnung der Wendeschneidplatten, Modell des Wirbelkopfes und verfügbare Informationen zur Einrichtung.
Maschinen- und Schnittbedingungen
Maschinenmodell, Werkstückauflage, Zustand des Kühlmittels und der aktuelle Bearbeitungsverfahren.
Sorte, Kante und Beschichtung
Werkstückmaterial, Verschleißbild, Zustand der Schneidkante sowie die angestrebte Standzeit oder Oberflächenqualität.
Zeigen Sie uns das Problem
die du lösen musst.
Beschreiben Sie das aktuelle Ergebnis und fügen Sie, sofern verfügbar, Prüfprotokolle, Fotos der abgenutzten Kanten oder Fotos der bearbeiteten Teile bei.
Dies sind Themen zur Überprüfung. Die Ursache und der Werkzeugwechsel hängen vom jeweiligen Werkstück, vom Werkzeug und von den Schnittbedingungen ab.
Profilfehler oder inkonsistente Gewindegröße
Legen Sie die Zeichnung, die gemessenen Abweichungen, die Prüfmethode und die Einsatzhistorie der Werkzeuge vor. Profilausgleich, Einstellung, Einsatzeinlage, Verschleiß und thermische Veränderungen müssen möglicherweise überprüft werden.
Kurze Standzeit oder Ausbrüche an der Schneide
Bitte geben Sie das Werkstoffmaterial und die Härte an und fügen Sie den Code, die Schnittbedingungen sowie Fotos des Verschleißes bei. Die Hartmetallsorte, die Kantenvorbereitung, die Stützbedingungen und die Spanbelastung werden gemeinsam geprüft.
Mangelhafte Oberflächenbeschaffenheit oder Vibrationen
Zeigen Sie die betroffene Oberfläche und beschreiben Sie, wann das Problem auftritt. Zu den bis prüfenden Punkten gehören die Werkstückauflage, die Werkzeugsteifigkeit, die Schnittdaten und die Spanabfuhr.
Grate oder Probleme bei der Späneabfuhr
Bitte legen Sie Fotos vor, auf denen die Stelle der Grate oder Absplitterungen bis sehen ist, sowie Angaben zum Werkstoff und zur gewünschten Kanten- oder Oberflächenbeschaffenheit. Auf dieser Grundlage können dann das Profil und die Anordnung der Schneidkanten überprüft werden.
Die Informationen senden
das hast du bereits.
Beginnen Sie mit der Zeichnung und den Bearbeitungsanforderungen. Weitere Einzelheiten können im Rahmen der Werkzeugprüfung geklärt werden.
Zeichnung & Material
Zeichnung der Schnecke, Profildaten, Werkstoffsorte, Härte und benötigte Menge.
Maschinen & Elektrowerkzeuge
Zentrifugeneinheit, Fräserkörper, Proben- oder Code-Einsatz sowie Informationen zur Schnittstelle oder zur Halterung.
Sorte und Standzeit
Profilabweichungen, Oberflächenbeschaffenheit, Verschleißprobleme und die von Ihnen benötigten Verbesserungen.
Bevor Sie bestellen.
Die Auswahl der Werkzeuge für Schneckenwellen erfolgt anhand des fertigen Profils und der verfügbaren Maschinenkonfiguration.
Kann ONMY einen Schneckeneinsatz anhand einer Zeichnung prüfen?
Ja. Bitte senden Sie uns die fertige Zeichnung des Schnecken- oder Gewindeprofils sowie Angaben bis Werkstoff und Maschine. Die Geometrie des Einsatzes und die Werkzeugaufnahme werden gemeinsam geprüft.
Unterstützt ihr Multi-Start und Linksläufer?
Diese Anwendungen lassen sich anhand der Steigung, der Steigungslänge (sofern angegeben), der Anzahl der Starts, der Gewindedrehung und der Konfiguration des Wirbelkopfes beurteilen.
Kann ein vorhandener Spezialeinsatz ausgetauscht werden?
Anhand der fertigen Schneckenzeichnung, eines geeigneten Einsatzmusters und der Taschenangaben kann ein Ersatzteil geprüft werden. Das Profil und die Passgeometrie müssen vor der Fertigung bestätigt werden.
Sprechen Sie über Ihre
Werkzeuge für Schneckenwellen.
Teilen Sie uns bitte mit, welches Schneckenprofil Sie bearbeiten müssen und welches Problem hinsichtlich der Werkzeuge oder der Sorte Sie lösen möchten.
- Zeichnen, Bleistift, Anfänge und Handschrift
- Material, Härte und benötigte Menge
- Maschine, Drehkopf und Fräserkörper
- Aktuelle Informationen bis Wendeschneidplatten, Mustern oder Taschen
- Profil, Oberflächengüte oder angestrebte Standzeit
Angebot anfordern oder Werkzeugbegutachtung beantragen
Bitte senden Sie uns die Ihnen vorliegenden Bewerbungsunterlagen bis. Fehlende Angaben können im Rahmen der Prüfung nachgereicht werden.
