Вставки для вихревой резки резьбы
Твердосплавные пластины с индивидуальным профилем и решения по корпусам резальных инструментов для червячных валов, костных винтов, ходовых винтов, роторов и других длинных или сложных наружных резьб.
Больше, чем просто вставка в профиль
Стабильность процесса вихревой резки зависит от всей системы инструмента. Компания ONMY рассматривает профиль пластины, гнездо корпуса фрезы, настройку спирали, материал заготовки и требуемое качество резьбы как единое целое.
- Геометрия полного профиля, рассчитанная на основе шага, шагового шага, начальных диаметров, диаметров, углов боковых поверхностей и радиусов
- Установите платформу и установочные поверхности, соответствующие существующему корпусу резака или конструкции нового инструмента
- Твердосплавная основа, PVD-покрытие и подготовка режущей кромки, подобранные с учетом материала и режима износа
- Запасные вставки можно оценить на основании чертежей, образцов и информации о карманах
Геометрия вставки
Индивидуальная шлифовка по всему профилю с учетом угла наклона и зазора, соответствующих конкретному применению.
Корпус резака
Рассматриваются карманы, диаметр резания, количество пластин и интерфейс станка.
Сопровождение процессов
Рекомендации по выбору инструмента определяются чертежами и текущими задачами механической обработки.
Выберите по изготавливаемой вами детали
На общей вводной странице представлена система обработки. Затем на каждой странице, посвящённой конкретному применению, подробно рассматриваются геометрия режущей кромки, материал заготовки и информация, необходимая для данного семейства деталей.
Вращающиеся вставки с червячным валом
Индивидуальные вставки для червячных валов, червячных винтов, рулевых червяков, а также для однозаходных и многозаходных передачных профилей.
Вставки для спиральной резки костных винтов
Вставки HA, HB и с индивидуальным профилем для костных винтов из титановых сплавов и нержавеющей стали, с соответствующими вариантами корпусов режущих элементов D12.
Вставки ведущего винта и ротора
Вращающиеся вставки, изготовленные по чертежам, для длинных ходовых винтов, подающих винтов, роторов, микровинтов и нестандартных профилей.
Вставка, корпус режущего инструмента и интерфейс станка
Один и тот же профиль резьбы может вести себя по-разному при изменении диаметра резака, количества пластин, угла наклона спирали или положения кармана. Эти параметры уточняются до окончательного утверждения профиля пластины.
Вращающаяся вставка
Геометрия профиля, подготовка кромок, марка твердого сплава, покрытие и рабочие режущие кромки.
Корпус резака или кольцо
Диаметр резания, количество карманов, гнездо для пластины, требования к биению и доступ к охлаждающей жидкости.
Интерфейс вращающегося узла
Модель станка, модель насадки, присоединительные размеры и возможность регулировки угла наклона спирали.
Заготовка и целевые показатели качества
Материал, допуск резьбы, качество поверхности, контроль заусенцев, целевой ресурс инструмента и объем производства.
Почему применяется вихревая обработка резьбы
Корпус резака вращается с высокой скоростью, в то время как заготовка вращается с меньшей скоростью и перемещается в осевом направлении. Несколько режущих пластин совместно осуществляют резку и формируют профиль резьбы в непосредственной близости от опорной поверхности заготовки.
Установить связь «спираль»
Вращающийся узел настраивается с учетом шага резьбы, диаметра заготовки и настроек станка.
Поверните корпус резака
Несколько режущих элементов проходят мимо заготовки и распределяют режущую нагрузку по всему кольцу.
Синхронизация заготовки и подачи
Вращение заготовки и осевая подача обеспечивают необходимый шаг, удлинение и количество проходов.
Сформируйте готовый профиль
Геометрия вставки обеспечивает заданные радиусы боковых граней, корня, гребня и переходные радиусы.
Разработано на основе полных данных приложения
Сам по себе шаг режущей резьбы не определяет характеристики вращающейся вставки. Необходимо комплексно учитывать конечный профиль, геометрию корпуса резака и настройки станка.
Данные о нити и машине
Предоставьте имеющуюся на данный момент информацию. Недостающие сведения можно уточнить в ходе технической экспертизы.
Материалы, кромки и покрытия
Выбор покрытия осуществляется с учетом карбидной основы, остроты режущей кромки, марки обрабатываемого материала, смазочно-охлаждающей жидкости и наблюдаемого режима износа.
Вихревая резьба или одноконечная токарная обработка?
Оба метода имеют свои области применения. Выбор зависит от длины детали, глубины профиля, способа закрепления заготовки, объема производства и имеющейся конфигурации станка.
| Коэффициент применения | Кручение нити | Одноточечная резьбонарезка |
|---|---|---|
| Длинные или тонкие заготовки | Может выполнять резку в непосредственной близости от направляющей втулки или опорной зоны, что помогает контролировать прогиб. | Подходит в тех случаях, когда деталь обладает достаточной жесткостью, а радиальные режущие силы находятся в допустимых пределах. |
| Глубокие или сложные профили | Индивидуальные полнопрофильные вставки позволяют эффективно формировать детали сложной геометрии. | Может потребоваться несколько проходов и тщательный контроль стратегии подачи. |
| Потоки с несколькими началами | Идеально подходит в том случае, если синхронизация станка и конструкция вставки правильно согласованы. | Подходит для мелкосерийного или гибкого производства, предполагающего дополнительное программирование и несколько проходов. |
| Прототип или мелкосерийное производство | Удобно в тех случаях, когда уже имеются подходящий корпус резака и платформа для пластин. | Часто это более простой вариант для начала работы, если в наличии нет специального оборудования для вихревой обработки. |
Что необходимо предоставить для проверки инструментальной оснастки?
Наиболее полезным отправным пунктом является полный чертеж резьбы или детали. Подтвердить совместимость также поможет актуальный чертеж пластины, корпуса резака или четкое фото гнезда.
Вопросы по вставкам для вихревой обработки резьбы
Практические рекомендации для покупателей, рассматривающих возможность приобретения нестандартной вставки, сменного инструмента или нового применения технологии вихревой обработки.
Может ли компания ONMY изготовить вставки по готовому чертежу резьбы?
Да. Полный чертеж рассматривается в совокупности с углублением в корпусе резака, настройками станка, материалом заготовки и направлением резьбы. Одного только шага резьбы недостаточно для окончательной разработки конструкции пластины.
Можно ли заменить уже установленную вращающуюся вставку?
Оценку сменной вставки можно провести на основе исходного чертежа, пригодного для использования образца, размеров гнезда для вставки и требуемого профиля готовой резьбы. Наличие всех четырех параметров обеспечивает наиболее надежную отправную точку.
Поддерживаются ли нити с одним и несколькими началами?
Да. В ходе рассмотрения заявки необходимо подтвердить количество пусков, шаг, отставание, направление вращения и синхронизацию оборудования.
Какие материалы поддаются механической обработке?
К типичным областям применения относятся титановые сплавы, нержавеющие стали и легированные стали. Выбор конкретного карбида, покрытия и формы режущей кромки зависит от марки материала и условий резания.
Вы поставляете не только режущие пластины, но и корпуса режущих инструментов?
Вопросы поставки или разработки корпуса режущего инструмента можно обсуждать с учетом диаметра резания, количества пластин, платформы кармана и чертежа соединительного узла вихревого агрегата.
Какая информация необходима для составления коммерческого предложения?
Пришлите чертеж детали, профиль резьбы, информацию о материале, модели станка, характеристиках вихревой головки, используемом в настоящее время инструменте, а также опишите проблему, связанную с качеством или сроком службы инструмента, которую вы хотите решить.
Обсудите свое применение технологии вихревой обработки
Отправьте имеющуюся у вас техническую информацию прямо с этой страницы. Компания ONMY рассмотрит профиль детали, интерфейс инструмента, материал и текущую проблему при обработке.
- Чертеж детали или увеличенный чертеж профиля резьбы
- Шаг или шаг по ведущей, начальные значения, направление LH или RH и допуски
- Материал заготовки, твердость и требования к качеству поверхности
- Детали станка, вращающейся головки, корпуса резака и гнезда для пластины
- Образец текущей вставки, целевой показатель ресурса инструмента или проблема при обработке
Отправьте свой чертеж и данные заявки
Заполните доступные в данный момент поля. Недостающие технические данные можно уточнить после первоначальной проверки.
При отправке запасных вставок, по возможности, приложите четкое фото вставки, информацию о кармане и чертеж готовой резьбы.
