CNC Kesici Uçlar için Nihai Kılavuz: Türler, Malzemeler ve Uygulamalar

Giriş:

CNC kesici uçlar, CNC torna, freze, delme, diş açma, oluk açma ve kesme takımlarında kullanılan değiştirilebilir kesme elemanlarıdır. Profesyonel kesici takım kataloglarında, bu ürünlerin çoğu “değiştirilebilir uçlar” olarak sınıflandırılır; zira aşınmış bir kesme kenarı, genellikle takım tutucunun veya kesici gövdesinin tamamını değiştirmeye gerek kalmadan döndürülebilir veya değiştirilebilir.

Yaygın olarak kullanılan CNC kesici uç isimleri arasında CNMG, WNMG, TNMG, DNMG, VNMG, CCMT, DCMT, APKT, APMT, RPMT, LNMU, SPMT ve 16ER ile 16IR gibi diş açma kesici uç aileleri yer almaktadır.

Ancak, sadece ek adını bilmek doğru aleti seçmek için yeterli değildir. Ayrıca şunları da göz önünde bulundurmanız gerekir:

• İşleme işlemi;
• Şekil ve boyutu girin;
• İş parçası malzemesi;
• Kesme geometrisi veya talaş kırıcı;
• Karbür kalitesi ve kaplama;
• Köşe yarıçapı; tutucu veya kesici uyumluluğu;
• Kesme hızı, ilerleme ve kesme derinliği.

Bu kılavuz, en yaygın CNC kesici uç türlerini, adlarını, malzemelerini, kodlarını ve uygulama alanlarını açıklamakta ve bir işleme operasyonu için doğru kesici ucun nasıl seçileceğini göstermektedir.

CNC Kesici Uçlarına Genel Bakış

Soru	Hızlı Cevap
CNC kesici uç nedir?	CNC takım tutucusuna veya kesici gövdesine monte edilmiş, değiştirilebilir bir kesme elemanı
Başlıca CNC kesici uç türleri nelerdir?	Torna, freze, delme, diş açma, grooving ve ayırma ekleri
Yaygın olarak kullanılan CNC kesici uç isimleri nelerdir?	CNMG, WNMG, TNMG, CCMT, DCMT, APKT, APMT, RPMT, SPMT ve diğerleri
CNC kesici uçları neyden yapılır?	Karbür en yaygın olanıdır; sermet, seramik, CBN ve PCD de kullanılmaktadır
CNC kesici uç kodları evrensel midir?	Temel ISO tanımlama özellikleri standartlaştırılmış olabilir, ancak kalite sınıfı ve talaş kırıcı kodları üreticiye özeldir
Aynı temel koda sahip iki ek, farklı performans gösterebilir mi?	Evet. Farklı geometriler, karbür kaliteleri, kaplamalar ve kesici kenar hazırlıkları kullanabilirler.
CNC kesici uçları, tutucular arasında evrensel olarak kullanılabilir mi?	Hayır. Tam boyutlar ve takım tutucu ya da kesici uyumluluğu teyit edilmelidir.

CNC Ucu Nedir?

A CNC kesici uç, bir CNC kesici takım sisteminde kullanılan değiştirilebilir bir kesme elemanıdır.

Ek parça, yeniden kullanılabilir bir yapıya monte edilmiştir:

• Döner takım tutucu;
• Delme çubuğu;
• Freze bıçağı;
• Değiştirilebilir uçlu matkap;
• Yiv açma tutucusu;
• Dişli tutucu.

Bir kesici kenar aşındığında, operatör genellikle kesici uçları başka bir kullanılabilir kenara çevirebilir veya takım gövdesini koruyarak kesici ucu değiştirebilir.

Bu nedenle CNC kesici uçları genellikle şu şekilde tanımlanır: endekslenebilir kesici uçlar.

Bununla birlikte, “CNC kesici uç” terimi esas olarak pratik bir arama ve satın alma terimidir. Profesyonel takım sistemleri genellikle işleme türüne göre sınıflandırılır; örneğin:

• Döner kesici uçlar;
• Freze uçları;
• Delme uçları;
• Diş açma uçları;
• Oluk açma ve kesme uçları.

CNC Kesici Ucu ve Değiştirilebilir Kesici Ucu Karşılaştırması

Bu iki terim genellikle birbiriyle örtüşür, ancak farklı hususları vurgular.

CNC kesici uç CNC ekipmanlarında kullanılan, değiştirilebilir bir kesme ucu tanımlamaktadır.

Değiştirilebilir kesici uç Alet konseptini şöyle açıklamaktadır: Kesici uç, yeniden kullanılabilir bir tutucuya veya kesiciye monte edilmiş, değiştirilebilir veya sıralanabilir kesici kenarlar sağlar.

Bu nedenle, çoğu karbür uçlar CNC torna ve frezelemede kullanılanlar da değiştirilebilir kesici uçlardır.

Terminoloji

CNC Takma Kodunun Nasıl Okunacağı

CNC kesici uç tanımlamaları genellikle standartlaştırılmış geometrik bilgileri içerir; bunların ardından üreticiye özgü geometri ve kalite tanımlayıcıları gelir.

Yaygın olarak kullanılan bir torna ucu ele alalım:

CNMG 120408

C — Şekil Ekle

C 80°'lik bir elmas veya eşkenar dörtgen uç olduğunu belirtir.

N — Açılma Açısı

N 0°’lik temel açıklık açısını gösterir.

M — Tolerans Sınıfı

M boyutsal tolerans sınıfını belirtir.

Aşağıdakileri tanımlamaz:

• Orta düzeyde işleme;
• İş parçası malzemesi;
• Karbür kalitesi;
• Kaplama.

G — Ekleme Türü

Dördüncü mektupta, ek parça yapısı ve sıkıştırma düzeninin diğer standart özellikleri açıklanmaktadır.

Bu, evrensel bir talaş kırıcı kodu olarak yorumlanmamalıdır.

12 — Takma Boyutu

Tipik bir CNMG120408 uç için bu, yaklaşık 12,7 mm’lik bir iç çemberine karşılık gelir.

04 — Kalınlık Kodu

Bu örnekte, nominal kalınlık yaklaşık 4,76 mm’dir.

08 — Köşe Yarıçapı

08 0,8 mm’lik nominal köşe veya burun yarıçapını temsil eder.

---

CNC Uç Kodu Size Neleri Anlatmıyor?

Temel kod CNMG120408 yapıyor mu değil tam olarak belirlemek:

• Talaş kırıcı geometrisi;
• Karbür kalitesi;
• Alt tabaka;
• Kaplama;
• Kenar hazırlığı;
• Son işlem veya kaba işleme uygulaması;
• Önerilen yem;
• Önerilen kesme derinliği;
• Önerilen kesme hızı.

Satın alma işlemleri için her zaman aşağıdakileri belirtiniz: tam üretici kodu.

Örneğin:

CNMG120408 + talaş kırıcı + kalite sınıfı

şu basit ifadeden çok daha kullanışlıdır:

CNMG120408asyon.

CNC Kesici Uç Şekilleri ve Kullanım Alanları

Farklı kesici uç şekilleri, kesici kenar mukavemeti ile profil işleme kolaylığı arasında farklı kombinasyonlar sunar.

Şekil	Tipik Mektup	Göreceli Güç	Erişilebilirlik	Tipik Uygulama
Yuvarlak	R	Çok yüksek	Sınırlı	Derin kesimler, profilleme
Kare	S	Yüksek	Orta düzeyde	Kaba işleme, frezeleme
80° Elmas	C	Yüksek	İyi	Genel tornalama
80° Üçgen	W	Orta-yüksek	İyi	Genel tornalama
Üçgen	T	Orta	İyi	Genel işleme
55° Elmas	D	Orta	Çok iyi	Profil oluşturma
35° Elmas	V	Daha düşük	Mükemmel	Hassas profilleme

Daha büyük bir iç açı, genellikle daha sağlam bir kesme köşesi sağlar.

Daha küçük bir iç açı, aletin karmaşık profillere daha iyi erişmesini sağlar, ancak burun kısmını destekleyen malzeme miktarını azaltır.

Bu nedenle, en sağlam kesici uç şekli her zaman en iyi kesici uç şekli değildir.

CNC Kesici Uç Türleri

Tornalama ve Delme Uçları

Torna uçları, CNC torna tezgahlarında ve torna merkezlerinde aşağıdakiler dahil çeşitli işlemlerde kullanılır:

• Dış tornalama;
• Yüz;
• Profil oluşturma;
• Pah kırma;
• Sıkıcı;
• İç tornalama.

Yaygın olarak kullanılan uç aileleri şunlardır:

• CNMG;
• WNMG;
• TNMG;
• DNMG;
• VNMG;
• SNMG;
• CCMT;
• DCMT;
• SCMT.

Bu seçim büyük ölçüde şunlara bağlıdır:

• Şekil ekle;
• Kenar mukavemeti;
• Erişim profilleme;
• Pozitif veya negatif açıklık;
• Kesme kuvveti;
• İş parçası malzemesi.

Boring, normalde tamamen ayrı bir uç ailesi olarak değerlendirilmemelidir. Birçok delme çubuğu, dış tornalamada da kullanılan CCMT ve DCMT gibi aynı pozitif tornalama kesici uçlarını kullanır.

Freze Uçları

Frezeleme uçları, dönen kesici gövdelere takılır.

Tipik uygulama alanları şunlardır:

• Yüzey frezeleme;
• Omuz frezeleme;
• Yuva frezeleme;
• Yan frezeleme;
• Yüksek ilerlemeli frezeleme;
• Profil frezeleme;
• Cebe koyma.

Yaygın olarak kullanılan freze uç grupları şunlardır:

• APKT;
• APMT;
• RPMT;
• RDMT;
• LNMU;
• SEKT;
• Kesiciye özgü diğer geometriler.

Freze uçları aşağıdaki kriterlere göre seçilmelidir:

• Kesici gövdesi;
• Giriş açısı;
• Diş başına yem;
• Eksenel kesme derinliği;
• Kesme genişliğinin yarıçapı;
• İş parçası malzemesi;
• Makinenin dengesi.

---

Delme Uçları

Değiştirilebilir matkap sistemleri, matkap gövdesine monte edilmiş değiştirilebilir kesme uçlarını kullanır.

Aletin tasarımına bağlı olarak, iç ve dış kesici uçlar önemli ölçüde farklı kesme hızları ve yüklerine maruz kalabilir.

Yaygın olarak kullanılan kesici uç stilleri arasında SPMT, WCMX ve diğer üreticiye özgü delme geometrileri yer almaktadır.

Değiştirilebilir matkap uçlu delme işlemi özellikle şu durumlarda yararlıdır:

• Daha büyük delik çapları gereklidir;
• Yüksek malzeme kaldırma hızları gereklidir;
• Ucu değiştirmek, aletin tamamını değiştirmekten daha ekonomiktir.

Değiştirilebilir uçlu matkap ile değiştirilebilir başlıklı matkabı birbiriyle karıştırmayın. Değiştirilebilir başlıklı sistemde, tek tek kesici uçları değiştirmek yerine kesme başlığının tamamı değiştirilir.

---

Diş Açma Uçları

Diş açma uçları, kontrollü bir diş profili oluşturur.

Yaygın olarak kullanılan adlar şunlardır:

• 11ER / 11IR;
• 16ER / 16IR;
• 22ER / 22IR.

Acil Servis genellikle bir üreticinin sistemi içindeki harici bir iş parçacığı uygulamasını belirtirken, IR genellikle iç diş açma işlemlerinde kullanılır.

Diş açma uçları ayrıca şu şekilde sınıflandırılabilir:

• Tam profil;
• Kısmi profil;
• Çok dişli;
• Standarda özgü geometriler.

Seçim aşağıdakilerle eşleşmelidir:

• Konu standardı;
• Sunum;
• İç veya dış diş;
• Sahibi;
• Kesme yönü;
• İş parçası malzemesi.

---

Yiv Açma ve Kesme Uçları

Oluk açma ve kesme uçları, dar kesme işlemleri için tasarlanmıştır.

Tipik uygulama alanları şunlardır:

• Dış oluk açma;
• İç oluk açma;
• Yüzey oluk açma;
• Profil oluşturma;
• Kesme işlemi.

Önemli seçim kriterleri arasında şunlar yer almaktadır:

• Yiv genişliği;
• Derinlik;
• Çıkıntı ekle;
• Tutucunun sertliği;
• İş parçası çapı;
• Çipin çıkarılması.

CNC Kesici Uç Ad Listesi ve Kullanım Alanları

CNC kesici uçları genellikle harf ve rakamların birleşimiyle tanımlanır. Bazı kesici uç aileleri öncelikle tornalama için tasarlanırken, diğerleri ise frezeleme, delme, diş açma veya oluk açma işlemleri için tasarlanmıştır.

Aşağıdaki tabloda yaygın olarak kullanılan CNC kesici uç isimleri ve tipik kullanım alanları listelenmiştir.

CNC Adı Girin	Ana Tür	Temel Şekil / Stil	Tipik Kullanım Alanları
CNMG	Dönüş	80° negatif elmas	Genel tornalama, orta dereceli işleme ve kaba işleme
WNMG	Dönüş	80°'lik açı	Ekonomik çok kenarlı kullanım ile genel tornalama
TNMG	Dönüş	60°'lik üçgen	Genel tornalama ve düzleme
DNMG	Dönüş	55° negatif elmas	Profil açma ve genel tornalama
VNMG	Dönüş	35° negatif elmas	İnce profilleme ve karmaşık konturlar
SNMG	Dönüş	Kare negatif	Ağır ve genel tornalama
CCMT	Tornalama / Delme	80° pozitif elmas	İç tornalama, delme ve hafif dış tornalama
DCMT	Tornalama / Delme	55° pozitif elmas	Profil açma, delme ve son işlem
SCMT	Tornalama / Delme	Kare pozitif	Genel iç ve dış tornalama
VBMT	Dönüş	35° pozitif elmas	Hassas şekillendirme ve son işlem
APKT	Frezeleme	Pozitif paralelkenar	Omuz frezeleme, uç frezeleme ve genel frezeleme
APMT	Frezeleme	Pozitif paralelkenar	Omuz frezeleme ve genel amaçlı frezeleme
RPMT	Frezeleme	Yuvarlak	Profil frezeleme ve genel frezeleme
RDMT	Frezeleme	Yuvarlak	Profil oluşturma ve kesiciye özgü frezeleme uygulamaları
LNMU	Frezeleme	Yüksek beslemeli tip	Yüksek ilerlemeli frezeleme ve yüksek verimli kaba işleme
SEKT / SEHT	Frezeleme	Kare	Omuz ve yüz frezeleme
SPMT	Delme / Frezeleme	Kare pozitif	Değiştirilebilir uçlu delme ve alet özelinde frezeleme
WCMX	Sondaj	Trigon tarzı	Değiştirilebilir uçlu delme
16ER	İplik geçirme	Dış diş profili	Dış CNC diş açma
16IR	İplik geçirme	İç diş profili	İç CNC diş açma
MGMN	Yiv Açma / Kesme	Oluk açma yöntemi	Yiv açma ve kesme işlemleri

Önemli: Bu tablo, yaygın olarak kullanılan uç ailelerini açıklamaktadır; evrensel kullanım alanlarını değil. Kesin kullanım, ucun tam model adı, geometrisi, kalitesine ve uyumlu tutucuya veya kesiciye bağlıdır.

CNC Kesici Uç Malzemeleri

Kesilen malzeme, kesici uçun nasıl davrandığını belirler:

• Isı;
• Aşındırıcı aşınma;
• Kırık;
• İş parçasıyla kimyasal etkileşim;
• Kesme hızı.

Karbür Uçlar

Sertleştirilmiş karbür, genel CNC işleme uygulamalarında en yaygın olarak kullanılan malzemedir.

Avantajları arasında aşağıdakiler arasında sağlanan dengeli bir uyum yer almaktadır:

• Sertlik;
• Dayanıklılık;
• Aşınma direnci;
• Isı direnci;
• Maliyet.

Modern karbür uçlar şu özelliklerle temin edilebilir:

• PVD kaplamalar;
• CVD kaplamalar;
• Kaplamasız cilalı yüzeyler;
• Uygulamaya özel kenar işlemleri.

Karbür, çelik, paslanmaz çelik, dökme demir, alüminyum, titanyum ve diğer birçok iş parçası grubu için kullanılabilir; ancak doğru olan sınıf hala seçili olmalıdır.

---

Sermet Uçlar

Cermet genellikle şu amaçlarla tercih edilir:

• Çelik yüzey işleme;
• Yarı işleme;
• Kararlı bir yüzey kalitesi gerektiren uygulamalar.

Avantajlar arasında şunlar sayılabilir:

• İyi aşınma direnci;
• Kimyasal kararlılık;
• Bazı çelik iş parçalarıyla kaynaşma eğilimi azalmıştır.

En önemli sınırlama, genel olarak birçok karbür kalitesine kıyasla daha düşük tokluk olmasıdır.

---

Seramik Uçlar

Seramik kesici malzemeler, mükemmel sıcak sertlik ve aşınma direnci sağlar.

Genellikle aşağıdakilerle ilişkilendirilirler:

• Dökme demir;
• Sertleştirilmiş malzemeler;
• Seçilmiş ısıya dayanıklı alaşım uygulamaları.

Bununla birlikte, seramik ekler nispeten kırılgandır ve genellikle şunları gerektirir:

• Dengeli makineler;
• Sabit iş parçası tutma sistemi;
• Uygun kesme parametreleri.

---

CBN Uçlar

CBN ve PCBN kesici uçlar, öncelikle sertleştirilmiş demirli malzemelerde kullanılır.

Tipik uygulama alanları şunlardır:

• Sert tornalama;
• Sertleştirilmiş rulman çelikleri;
• Sertleştirilmiş dişliler;
• Sertleştirilmiş takım çelikleri.

CBN dereceleri aşağıdaki durumlarda farklı şekilde tasarlanabilir:

ciddi bir kesinti.

sürekli kesme;

hafif kesinti;

PCD Uçlar

PCD, esas olarak aşağıdakiler gibi demir içermeyen ve aşındırıcı malzemeler için kullanılır:

• Alüminyum alaşımları;
• Yüksek silikonlu alüminyum;
• Bakır alaşımları;
• Kompozitler.

PCD, normalde demir içeren çeliklerin geleneksel işlenmesinde kullanılmaz.

CNC Kesici Ucu Sınıfı, Geometrisi ve Kaplaması

Bu terimler birbiriyle ilgilidir, ancak aynı anlama gelmezler.

Özellik	Ana İşlev
Şekil ekle	Köşe mukavemetini ve işleme erişimini belirler
Geometri / talaş kırıcı	Çip oluşumunu, kesme kuvvetlerini ve kenar mukavemetini kontrol eder
Kenar hazırlığı	Netliği ve mikroçentiklenmeye karşı direnci kontrol eder
Sınıf	Aşınma direnci, tokluk ve ısı direnci arasında dengeli bir dağılım sağlar
Kaplama	Sürtünme, ısı ve aşınmaya karşı koruma sağlar
Köşe yarıçapı	Kenar mukavemetini, yüzey kalitesini ve kesme kuvvetlerini etkiler

Geometri

Ek parçanın geometrisi aşağıdaki özellikleri içerir:

• Eğim açısı;
• Talaş kırıcı;
• Arazi;
• Kenar bileme;
• En son teknolojiyle hazırlık.

Bir sonlandırma geometrisi keskin ve pozitif olabilir.

Kaba işleme geometrisi genellikle daha sağlam bir şekilde desteklenir.

Sınıf

Sınıf, kesme-malzeme sistemini tanımlar.

Karbür uçlar için bunlar arasında şunlar yer alabilir:

• Karbür alt tabaka;
• Tahıl yapısı;
• Bağlayıcı;
• Kaplama;
• Tedavi sonrası.

Aşınmaya karşı daha dayanıklı bir kalite, otomatik olarak daha iyi olduğu anlamına gelmez.

Kesintiye uğramış bir kesim, ek dayanıklılık gerektirebilir.

Kaplama

Yaygın karbür kaplama sistemleri şunlardır:

• PVD;
• CVD;
• Çok katmanlı kaplamalar;
• Özel düşük sürtünmeli kaplamalar.

Bir uç seçerken sadece kaplama rengini dikkate almayınız.

Farklı CNC kesici uçları ne amaçla kullanılır?

CNC kesici uç uygulamalarını anlamanın en yararlı yolu, şunları birbiriyle eşleştirmektir: işleme işlemine aile ekle, sadece son kullanım sektörlerini sıralamak yerine.

CNMG / WNMG

Genellikle şu amaçlarla kullanılır:

• Genel tornalama;
• Yüz;
• Orta düzeyde işleme;
• Kaba işleme.

DNMG / VNMG

Genellikle şu durumlarda tercih edilir:

• Erişim profillemesi önemlidir;
• Karmaşık konturlar işlenmelidir;
• Daha küçük iç açılar gereklidir.

CCMT / DCMT

Yaygın kullanım alanları şunlardır:

• Sıkıcı;
• İç tornalama;
• Hafif dış tornalama;
• Son işlem;
• Daha düşük kuvvet gerektiren işleme.

APKT / APMT

Genellikle şu alanlarda kullanılır:

• Omuz frezeleme;
• Uç frezeleme;
• Yan frezeleme;
• Genel değiştirilebilir kesici uçlu frezeleme.

Bu iki aile arasında ayrıntılı bir karşılaştırma için şu yazıyı okuyun:

APMT ve APKT Ek Parçaları: Farklılıklar ve Uyumluluk

RPMT / Yuvarlak Freze Uçları

Yaygın kullanım alanları şunlardır:

• Profil frezeleme;
• Kontur frezeleme;
• Kaba işleme;
• Güçlü bir kesici kenar gerektiren uygulamalar.

LNMU ve Yüksek Beslemeli Kesici Uçlar

Başlıca kullanım alanları:

• Yüksek ilerlemeli frezeleme;
• Sığ eksenel kesikler;
• Yüksek metal giderim oranları;
• Kuvvetlerin eksenel yönde yönlendirilmesinin avantaj sağlayabileceği uzun çıkıntılı uygulamalar.

16ER / 16IR Diş Açma Uçları

Kullanım amaçları:

• Dış diş açma;
• İç diş açma;
• Kullanılan kesici uç türüne bağlı olarak ISO, BM ve diğer diş şekilleri.

Aynı kesici uç serisi, farklı talaş kırıcılar, karbür kaliteleri ve kaplamalarla sunulabileceğinden, kesici uç adı her zaman eksiksiz uygulama bilgileriyle birlikte belirtilmelidir.

Doğru CNC Ucu Nasıl Seçilir?

Bir CNC kesici uç seçimi, mantıklı bir sıraya göre yapılmalıdır.

1. Adım: İşlemi Belirleyin

Öncelikle aşağıdakilerden hangisi olduğunuzu belirleyin:

• Dönme;
• Frezeleme;
• Sondaj;
• Dizgi;
• Yiv açma;
• Veda.

Bu, ek parça grubunu hemen daraltır.

---

2. Adım: İş parçasının malzemesini tam olarak belirleyin

Sadece şunları belirtmeyin:

Çelik

eğer tam notunu biliyorsanız.

Daha kapsamlı bilgiler şunları içerir:

AISI 4140, 30 HRC

ya da:

316L paslanmaz çelik

ya da:

Ti-6Al-4V.

Alaşımın türü şu unsurları etkiler:

• Kesme ısısı;
• Yapışma;
• Çip oluşumu;
• Alet aşınması.

---

3. Adım: “Şekil Ekle” seçeneğini seçin

Aşağıdakilerden birine göre seçim yapın:

• En üst düzey dayanıklılık;
• Erişim profilleme;
• Kullanılabilir kenar sayısı;
• Tutucu uyumluluğu.

C tipi kesici uç genel tornalama işlemleri için uygun olabilirken, D veya V şekilli uçlar profilleme işlemleri için daha iyi erişim sağlar.

---

4. Adım: Pozitif veya Negatif Geometri Seçin

Pozitif boşluklu kesici uçlar genellikle kesme kuvvetlerini azaltmaya yardımcı olur.

Aşağıdaki durumlarda faydalı olabilirler:

• İnce parçalar;
• Sıkıcı;
• Düşük güç tüketimli makineler;
• Alüminyum ve diğer yapışkan malzemeler.

Negatif tip kesici uçlar genellikle sağlam kesme kenarları sağlar ve çoğu zaman ekonomik bir şekilde çift taraflı kullanım imkanı sunar.

Bu aletler, istikrarlı genel ve kaba tornalama işlemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

---

5. Adım: Talaş kırıcıyı seçin

İşlemin aşağıdakilerden hangisi olduğunu belirleyin:

• Son işlem;
• Orta düzeyde işleme;
• Kaba işleme.

Ardından şunların durumunu kontrol edin:

• Besleme;
• Kesme derinliği;
• İş parçası malzemesi

geometrinin önerilen çalışma aralığı içinde kalmalıdır.

---

6. Adım: Notu Seçin

Aşağıdakilere göre sınıfı seçin:

• ISO iş parçası malzemesi;
• Kesme hızı;
• Sürekli veya kesintili kesim;
• İşleme kararlılığı;
• Soğutma sıvısı;
• Gerekli takım ömrü.

Otomatik olarak en zor seviyeyi seçmeyin.

---

7. Adım: Köşe Yarıçapını Seçin

Daha büyük bir burun yarıçapı genellikle şunları sağlar:

• Daha sağlam kesici kenar;
• Yem miktarını artırma potansiyeli.

Ancak şu durumlar da artabilir:

• Radyal kesme kuvveti;
• Titreşim eğilimi.

Daha küçük bir yarıçap, kesme kuvvetini azaltabilir ancak köşe mukavemetini düşürür.

---

8. Adım: Tutucunun Uyumluluğunu Doğrulayın

Sipariş vermeden önce şunlara dikkat edin:

• Şekil ekle;
• Boyut;
• Kalınlık;
• Delik;
• Vida;
• Oturma yüzeyleri;
• El;
• Cep geometrisi.

Benzer görünüm, uyumluluğu kanıtlamaz.

Bu durum, özellikle APKT ve APMT gibi freze uçları için önemlidir.

---

9. Adım: Kesim Parametrelerini Ayarlama

Onayla:

• Kesme hızı;
• Besleme;
• Kesme derinliği;
• Frezeleme için radyal kavrama;
• Soğutma sıvısı;
• Makine gücü;
• Aletin çıkıntısı.

Kesici uçun geometrisi ve kesme parametreleri birbiriyle uyumlu olmalıdır.

---

10. Adım: Sonucu Kontrol Edin

İlk deneme kesiminden sonra şunları kontrol edin:

• Çip şekli;
• Kenar aşınması;
• Yontma;
• Yükseltilmiş kenar;
• Yüzey kalitesi;
• Mil yükü;
• Titreşim.

Sonucu, geometriyi, eğimi veya kesme koşullarını ince ayarlamak için kullanın. Farklı uygulamalar için çeşitli kesici uç seçenekleri sunan kitler, kullanıcıların denemeler yapmasına ve kendi özel ihtiyaçlarına en uygun çözümü bulmasına olanak tanır.

İş Parçası Malzemesine Göre CNC Kesici Uçları

Takım seçiminde atılabilecek yararlı bir ilk adım, ISO iş parçası malzemesi sınıflandırmasıdır.

ISO Grubu	İş Parçası Malzemeleri	Başlıca Zorluklar
P	Çelik	Aşınma, yonga kontrolü ve ısı
M	Paslanmaz çelik	İşsertleşme, yapışma ve uzun talaşlar
K	Dökme demir	Aşındırıcı aşınma
N	Alüminyum ve demir dışı malzemeler	Yapışma ve kenar keskinliği
S	Titanyum ve süper alaşımlar	Yüksek ısı ve çentik aşınması
H	Sertleştirilmiş çelikler	Çok yüksek sertlik ve aşındırıcı aşınma

ISO P — Çelik

Çelik işleme işlemlerinde genellikle aşağıdakiler arasında bir denge sağlayan karbür uçlar kullanılır:

• Aşınma direnci;
• Dayanıklılık;
• Çip kontrolü.

Düşük karbonlu çelikte, uzun ve esnek talaşların kontrol altına alınması için daha keskin geometriler gerekebilir.

---

ISO M — Paslanmaz Çelik

Paslanmaz çeliklerde sıklıkla aşağıdakiler gereklidir:

• Pozitif kesme geometrisi;
• İyi talaş kontrolü;
• Yükseltilmiş kenara karşı direnç;
• Uygun soğutma sıvısı beslemesi.

Ostenitik paslanmaz çelikler özellikle aşağıdakilere karşı hassastır:

• İş sertleştirme;
• Uzun cipsler;
• Yapışma.

---

ISO K — Dökme Demir

Gri dökme demir, doğal olarak kısa talaşlar üretir.

Öncelikler genellikle şunlardır:

• Aşınma direnci;
• Kenar mukavemeti;
• Öngörülebilir aşınma.

---

ISO N — Alüminyum ve Demir Dışı Malzemeler

Alüminyum genellikle şu avantajlara sahiptir:

• Keskin kesme kenarları;
• Son derece olumlu geometri;
• Parlatılmış tırmık yüzeyleri;
• Düşük sürtünmeli kesme hareketi.

Yüksek silikonlu alüminyum, PCD gibi aşınmaya karşı son derece dayanıklı takımların kullanılmasını gerektirebilir.

---

ISO S — Titanyum ve Isıya Dayanıklı Alaşımlar

Bu malzemeler yüksek termal ve mekanik yükler oluşturur.

Önemli hususlar şunlardır:

• Son derece yüksek dayanıklılık;
• Çentik aşınma direnci;
• Soğutma sıvısı;
• Kontrollü kesme hızı.

---

ISO H — Sertleştirilmiş Malzemeler

Sertleştirilmiş çelikler genellikle şu yöntemlerle işlenir:

• Özel karbür;
• Seramik;
• CBN.

Sert tornalama işlemlerinde CBN genellikle en önemli seçeneklerden biridir.

CNC Kesici Uç Seçiminde Sık Yapılan Hatalar

Yalnızca Şekil Ekleme Seçeneğiyle Sipariş Verme

“Elmas uç”, tam bir teknik özellik değildir.

Hala şunlara ihtiyacınız var:

• Açı;
• Boyut;
• Kalınlık;
• Yarıçap;
• İndirim;
• Talaş kırıcı;
• Not.

Yalnızca Temel ISO Koduna Göre Sipariş Verme

CNMG120408 birçok farklı kalitede ve kesme geometrisinde mevcut olabilir.

Mümkün olduğunda daima üreticinin tam adını belirtin.

Aşındırıcı ile Talaş Kırıcıyı Karıştırmak

The geometri ek parçasının nasıl kesileceğini belirler.

The sınıf kesme malzemesinin aşınmaya, ısıya ve kırılmaya karşı direncini belirler.

En Zor Seviyenin En İyisi Olduğunu Varsaymak

Daha sert kaliteler, mükemmel aşınma direnci sağlayabilir ancak dengesiz veya kesintili kesimlerde yetersiz tokluk gösterebilir.

Takım Tutucuyu Göz Ardı Etmek

Kesici uç ve tutucu, tek bir kesme sistemi oluşturur.

Benzer görünümlü bir parça, yuvaya doğru şekilde oturmayabilir.

Üretici Soneklerinin Evrensel Olduğu Varsayımı

Talaş kırıcı ve kalite son ekleri genellikle üreticiye özeldir.

Bir markanın M, Başbakan, MF ya da benzer bir geometri, başka bir markanın koduyla aynıdır.

Kaplama Renginin Seçimi

Kaplamanın görünür rengi, kalite seçimi için güvenilir bir yöntem değildir.

Tam sınıflandırma ve uygulama verilerini kullanın.

Sonuç

Seçim süreci net adımlara bölündüğünde, CNC kesici uçlarını anlamak çok daha kolay hale gelir.

Öncelikle şunu belirleyin: işleme işlemi. Ardından şunları belirleyin:

1. "family" komutunu girin;
2. İş parçası malzemesi;
3. Şekil ekle;
4. Geometri veya talaş kırıcı;
5. Karbür veya kesici malzeme sınıfı;
6. Kaplama;
7. Köşe yarıçapı;
8. Yuva uyumluluğu;
9. Kesme koşulları.

Şu isimler gibi CNMG, WNMG, CCMT, APKT veya APMT Önemli kesici uç ailelerini tanımlar, ancak aile adı tek başına kesme performansını belirlemez.

Aynı temel boyuta sahip iki ek parça, yine de çok farklı şekillerde kullanılabilir:

• Talaş kırıcılar;
• Karbür kaliteleri;
• Kaplamalar;
• Kenar hazırlıkları;
• Kullanım alanları.

Yedek uçlar için her zaman aşağıdakileri temin ediniz: ek parçasının tam tanımını ve takım tutucusunun veya kesicinin modelini mümkün olduğunda.

İşaretleme net değilse, lütfen şunları gönderin:

• Ek parçanın her iki yüzünün net fotoğrafları;
• Tutucu veya kesici modeli;
• İş parçası malzemesi;
• Mevcut kesme parametreleri;
• Gerekli miktar.

Bu sayede, kesici uç sadece görünüşüne göre değil, tüm işleme sistemi dikkate alınarak seçilebilir.

Bir CNC kesici uçunu tanımlamakta yardıma mı ihtiyacınız var?

Torna, freze, diş açma, oluk açma ve delik açma uygulamaları için CNC kesme takımları tedarik ediyoruz.

Şunlara göz atabilirsiniz:

• torna ucu
• Freze Uçları
• Diş Açma Aletleri
• Kanal Açma Aletleri
• Tornalama Takım Tutucuları
• CBN Uçlar

ya da kesici uç kodunuzu, takım tutucu modelinizi ve uygulama bilgilerinizi bize ileterek kesici ucun tanımlanması ve uygun yedek parçanın bulunması için bizimle iletişime geçebilirsiniz.

SSS

CNC kesici uç nedir?

CNC kesici uç, tornalama, frezeleme, delme, diş açma, oluk açma veya diğer kesme işlemleri için bir CNC takım tutucusuna veya kesici gövdesine takılan, değiştirilebilir bir kesme elemanıdır.

CNC kesici uçlarının başlıca türleri nelerdir?

Başlıca gruplar şunlardır:

• Döner kesici uçlar;
• Frezeleme uçları;
• Delme uçları;
• Diş açma uçları;
• Oluk açma ve kesme uçları.

Yaygın olarak kullanılan CNC kesici uç isimleri nelerdir?

Yaygın isimler arasında şunlar yer alır:

• CNMG;
• WNMG;
• TNMG;
• DNMG;
• VNMG;
• CCMT;
• DCMT;
• APKT;
• APMT;
• RPMT;
• SPMT;
• 16ER;
• 16IR.

Sipariş vermeden önce ek kodunun tamamı yine de kontrol edilmelidir.

CNC kesici uçları hangi malzemeden yapılır?

Karbür en yaygın kullanılan malzemedir.

Diğer kesim malzemeleri şunlardır:

• Sermet;
• Seramik;
• CBN;
• PCD.

CNC kesici uç ile değiştirilebilir kesici uç arasındaki fark nedir?

Profesyonel metal kesiminde kullanılan CNC kesici uçlarının çoğu, değiştirilebilir uçlardır.

“CNC kesici uç” terimi uygulamayı ifade ederken, “değiştirilebilir kesici uç” terimi ise değiştirilebilir kesici kenarlı bir takım konseptini tanımlar.

CNC kesici uç kodunu nasıl okuyabilirim?

Standart bir kod şunları tanımlayabilir:

• Şekil;
• Açılma açısı;
• Hoşgörü;
• Türü girin;
• Boyut;
• Kalınlık;
• Köşe yarıçapı.

Ardından, üreticiye özgü son ekler geometriyi ve kalite sınıfını belirtir.

CNMG 120408 ne anlama geliyor?

Standart bir CNMG120408 torna kesici uçunda:

• C = 80° elmas şekli;
• N = 0° boşluk;
• M = tolerans sınıfı;
• G = ekleme tipi tanımı;
• 12 = nominal boyut;
• 04 = kalınlık kodu;
• 08 = yaklaşık 0,8 mm burun yarıçapı.

CNMG120408 modelindeki tüm ek parçalar aynı mıdır?

Hayır.

Farklı üreticiler, aynı temel ISO boyutunu aşağıdaki farklı özelliklerle sunabilir:

• Talaş kırıcılar;
• Kenar hazırlıkları;
• Notlar;
• Kaplamalar;
• Önerilen kullanım alanları.

Çelik için en uygun CNC kesici uç hangisidir?

En iyi tek bir çelik uç diye bir şey yoktur.

Seçim şu faktörlere bağlıdır:

• Çelik kalitesi;
• Sertlik;
• Çalışma;
• Kesme hızı;
• Besleme;
• Kesme derinliği;
• Sürekli veya kesintili kesme.

Paslanmaz çelik için en uygun CNC kesici uç hangisidir?

Paslanmaz çelikte genellikle, iyi talaş kontrolü sağlayan keskin ve pozitif bir kesme geometrisi ile ISO M malzemeleri için tasarlanmış bir karbür kalitesi kullanılması avantaj sağlar.

Kesin seçim, paslanmaz çeliğin kalitesine ve işleme koşullarına bağlıdır.

Alüminyum için hangi uçlar kullanılır?

Alüminyum işleme işlemlerinde genellikle, cilalı eğim yüzeylerine sahip keskin pozitif kesici uçlar tercih edilir.

CCGT gibi pozitif dönüşlü kesici uçlar veya DCGT ve işleme türüne bağlı olarak, genellikle cilalı freze geometrileri kullanılır.

CNC kesici uçlar evrensel midir?

Hayır.

Ek, aşağıdakilerle uyumlu olmalıdır:

• Tutucu veya kesici;
• Şekil;
• Boyut;
• Kalınlık;
• Delik;
• Cep;
• Sıkıştırma sistemi.

Bir markanın ek parçasını başka bir markanınkiyle değiştirebilir miyim?

Bazen.

Ancak, yalnızca temel ISO kodunun uyuşması, eşdeğerliği garanti etmez:

• Kesme geometrisi;
• Not;
• Çip kontrolü;
• Performans.

Her zaman tüm teknik özellikleri karşılaştırın.