автоматические инструменты для облицовки задних поверхностей
- Сокращение времени срезания стружки не менее чем на 80% по сравнению с обычными ручными инструментами
- Устранение дорогостоящих вторичных операций и экономия времени за счет продуманного автоматизированного совершенствования процессов
- Твердосплавные сменные пластины для широкого спектра обрабатываемых материалов
- Научно разработанный внутренний механизм обеспечивает точное и надежное открытие и закрытие вставки каждый раз
- Инструменты могут выполнять тяжелые прерывистые резы без излишней болтанки.
- Минимальный диаметр направляющего отверстия Ø6,5 мм (Ø0,2559″)
- Неограниченное соотношение глубины и диаметра благодаря опорным направляющим
- Быстрая и простая замена инструмента
- Максимальный диаметр цековки в 2,3 раза больше диаметра отверстия
- Может быть оснащен задним точечным фаскоснимателем с фаской
Приложения
- Посадочные поверхности головок болтов
- Дифференциальные случаи - сферические и плоские
- Карманные отверстия в седле клапана
- Задвижки
- Планетарные редукторы
- Корпуса редукторов
- Шасси
- Специальные вставки с фаской и другие формы по запросу
- Минимальное отверстие Ø6,5 мм
- Прочный и универсальный
- Задняя поверхность, фаска цельного отверстия
- Инструмент для снятия задней фаски для vmc
- Работает на пересекающихся поверхностях
- С предохранительным штифтом
Производительность и преимущества
- Инструмент для обработки торцов встык предназначен для автоматизации обработки зенкеров и работает без остановок, реверсирования и других вспомогательных устройств.
- Колеблющийся механизм втягивания пластин в сочетании с принципом внутримашинного давления охлаждения (мин. 20 бар, макс. 50 бар) гарантирует, что пластины не будут втягиваться из-за стружки и пыли.
- Предлагается для вертикальных и горизонтальных станков.
- Диаметр 6,5 мм - 21 мм является стандартной продукцией, а 0,5 мм - сортовой.
- Вставки имеют широкий диапазон размеров и изготавливаются из карбида вольфрама.
- Уникальная конструкция инструмента для удаления стружки с внутренним охлаждением позволяет своевременно удалять железную стружку и пыль из окна вставки, что обеспечивает надежность втягивания вставки.
Усовершенствованная булавка
- В случае чрезмерного износа вставки он защищает заготовку, резцедержатель и станок, автоматически отделяя резцедержатель от хвостовика.
- Он также защищает заготовку в случае ошибки программы и неправильного зажима заготовки.
Описание инструмента
- Твердосплавная вставка
2. Фиксирующий штифт
3. Держатель инструмента
4. Булавка
5. Хвостовик инструмента
Принцип работы инструмента
①
②
③
④
- Под давлением охлаждающей жидкости поршень толкает управляющий штифт, который толкает вставку, чтобы начать ее втягивание.
- Когда пластина втягивается в корпус фрезы, прижимная поверхность переворачивается, и управляющий штифт (на который по-прежнему оказывается постоянное давление) продолжает толкать пластину вдоль изогнутой поверхности на конце пластины до тех пор, пока пластина не будет полностью вставлена в корпус фрезы.
- После того как вставка полностью вошла в корпус инструмента под действием управляющего штифта, инструмент можно перемещать в осевом направлении (Z-направление) через отверстие в заготовке.
- Внутреннее охлаждение станка отключается, шпиндель начинает вращаться (с рекомендуемой скоростью), а пластины разворачиваются в рабочее положение. Внутреннее охлаждение может достигать режущей кромки пластины через охлаждающие отверстия. По завершении зенкерования инструмент возвращается в исходное положение. В этот момент включается внутреннее охлаждение станка, и приводная пластина снова
снова втягивается в корпус инструмента.
Обработка дел
Заготовка
- Промышленность: Автомобильная промышленность
- Заготовка: Корпус турбины
- Материал: GGG40
- Технология: D14.0 зенковка D26.0 плоская поверхность
- Станок: Горизонтальный обрабатывающий центр
- Скорость вращения шпинделя：400 об/мин
- Подача: 0,05 мм/об.
Заготовка
- Промышленность: Автомобильная промышленность
- Заготовка : Рулевой кулак
- Материал: алюминиевый сплав
- Процесс: За ɸ13,0 и против ɸ30,0 плоскости
- Станки: Вертикальный обрабатывающий центр
- Скорость вращения шпинделя：500 об/мин
- Подача: 0,05 мм/об.
Заготовка
- Промышленность : Морская
- Заготовка: блок подшипника
- Материал: S355J2G3
- Процесс: За ɸ12,8 счетчик ɸ33,0 плоскость
- Оборудование : Горизонтальный обрабатывающий центр
- Скорость вращения шпинделя：400 об/мин
- Подача: 0,005 мм/об.
Ранее заказчик использовал ручные инструменты для обработки потайных отверстий. С помощью нашего автофасера плоскостопная обработка инструментария больше нет необходимости устанавливать ручной инструментарий, что обеспечивает безопасность оператора. Качество обработки поверхности было улучшено, а время обработки значительно сокращено.
Интересуетесь нашими автоматическими инструментами для облицовки задних поверхностей?
ONMY Toolings в последние годы быстро растет, и мы всегда рады партнерам, с которыми можно сотрудничать для достижения взаимной выгоды и совместного роста!
