CNC 인서트에 대한 최고의 가이드: 유형, 재료 및 응용 분야

소개:

CNC 인서트는 CNC 선반, 밀링, 드릴링, 나사 가공, 홈 가공 및 절단 공구에 사용되는 교체형 절삭 요소입니다. 전문 절삭 공구 카탈로그에서 이러한 제품의 대부분은 ‘인덱서블 인서트’로 분류되는데, 이는 마모된 절삭날을 공구 홀더나 커터 본체 전체를 교체하지 않고도 회전시키거나 교체할 수 있는 경우가 많기 때문입니다.

일반적인 CNC 인서트 명칭으로는 CNMG, WNMG, TNMG, DNMG, VNMG, CCMT, DCMT, APKT, APMT, RPMT, LNMU, SPMT 등이 있으며, 16ER 및 16IR과 같은 나사 가공용 인서트 제품군도 있습니다.

그러나 삽입물 이름만으로는 올바른 공구를 선택하기에 충분하지 않습니다. 다음 사항도 고려해야 합니다:

• 가공 공정;
• 모양과 크기를 입력하십시오;
• 가공물 재질;
• 절삭 형상 또는 칩 브레이커;
• 초경합금 등급 및 코팅;
• 모서리 반경; 홀더 또는 커터 호환성;
• 절삭 속도, 이송량 및 절삭 깊이.

이 가이드에서는 가장 일반적인 CNC 인서트의 종류, 명칭, 재질, 코드 및 적용 분야를 설명하고, 가공 작업에 적합한 인서트를 선택하는 방법을 안내합니다.

CNC 인서트 개요

질문	간단한 답변
CNC 인서트란 무엇인가요?	CNC 공구 홀더 또는 커터 본체에 장착된 교체형 절삭 요소
주요 CNC 인서트 유형에는 어떤 것들이 있나요?	선삭, 밀링, 드릴링, 나사 가공, 그루빙 및 분리형 인서트
일반적인 CNC 인서트 이름에는 어떤 것들이 있나요?	CNMG, WNMG, TNMG, CCMT, DCMT, APKT, APMT, RPMT, SPMT 등
CNC 인서트는 무엇으로 만들어지나요?	카바이드가 가장 흔하며; 세라믹-금속 복합재, 세라믹, CBN 및 PCD도 사용된다
CNC 인서트 코드는 범용적인가요?	ISO 지정의 기본 사항은 표준화되어 있을 수 있지만, 등급 및 칩브레이커 코드는 제조사마다 다릅니다.
기본 코드가 동일한 두 개의 인서트가 서로 다른 성능을 보일 수 있나요?	네. 서로 다른 형상, 초경합금 등급, 코팅 및 절삭날 가공 방식을 사용할 수 있습니다.
CNC 인서트는 홀더 간에 호환되나요?	아닙니다. 전체 치수와 공구 홀더 또는 절삭공구의 호환 여부를 반드시 확인해야 합니다.

CNC 인서트란 무엇인가요?

A CNC 인서트는 CNC 절삭 공구 시스템에 사용되는 교체형 절삭 요소입니다..

이 인서트는 재사용 가능한 다음 부품에 장착됩니다:

• 선삭 공구 홀더;
• 보링 바;
• 밀링 커터;
• 교체식 드릴;
• 홈 가공 홀더;
• 나사산 홀더.

절삭날이 마모되면, 작업자는 일반적으로 인서트를 회전시켜 다른 사용 가능한 절삭날을 사용하거나, 공구 본체는 그대로 유지한 채 인서트를 교체할 수 있습니다.

이 때문에 CNC 인서트는 흔히 다음과 같이 설명됩니다. 인덱서블 인서트.

그러나 “CNC 인서트”는 주로 검색 및 구매 시 사용되는 실용적인 용어입니다. 전문 공구 시스템은 일반적으로 다음과 같이 가공 공정에 따라 분류됩니다.

• 선삭 인서트;
• 밀링 절삭 공구;
• 드릴링 인서트;
• 나사산 삽입물;
• 홈 가공 및 절단 인서트.

CNC 인서트 대 인덱서블 인서트

이 두 용어는 종종 겹치기도 하지만, 각각 강조하는 바가 다릅니다.

CNC 인서트 CNC 장비에 사용되는 교체형 절삭 인서트를 설명합니다.

교체형 인서트 이 문서는 공구 개념을 설명합니다. 인서트는 재사용 가능한 홀더나 커터에 장착된 교체형 또는 인덱서블 절삭날을 제공합니다.

따라서, 대부분의 카바이드 인서트 CNC 선반 및 밀링 가공에 사용되는 것들도 인덱서블 인서트입니다.

명명법

CNC 인서트 코드 읽는 법

CNC 인서트 명칭에는 일반적으로 표준화된 형상 정보가 포함되며, 그 뒤에 제조사별 형상 및 등급 식별자가 이어집니다.

일반적인 선삭 인서트를 살펴보겠습니다:

CNMG 120408

C — 도형 삽입

C 80° 다이아몬드형 또는 마름모형 인서트를 나타냅니다.

N — 이탈각

N 0°의 기본 클리어런스 각도를 나타냅니다.

M — 공차 등급

M 치수 공차 등급을 식별합니다.

다음은 식별하지 않습니다:

• 중간 수준의 가공;
• 가공물 재질;
• 초경합금 등급;
• 코팅.

G — 삽입 유형

네 번째 서신에서는 인서트 구조 및 클램핑 구성에 대한 추가적인 표준화 특성을 설명하고 있습니다.

이를 보편적인 칩브레이커 코드로 해석해서는 안 됩니다.

12 — 삽입 크기

일반적인 CNMG120408 인서트의 경우, 이는 약 12.7 mm의 내접원에 해당합니다.

04 — 두께 코드

이 예시의 경우, 공칭 두께는 약 4.76 mm입니다.

08 — 모서리 반경

08 명목상 0.8 mm의 모서리 또는 노즈 반경을 나타냅니다.

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CNC 인서트 코드만으로는 알 수 없는 것은 무엇일까요?

기본 코드 CNMG120408 ~합니다 아니다 다음과 같이 완전히 식별합니다:

• 칩 브레이커 형상;
• 초경합금 등급;
• 기판;
• 코팅;
• 절단면 가공;
• 정삭 또는 황삭 가공;
• 추천 피드;
• 권장 절삭 깊이;
• 권장 절삭 속도.

구매 시에는 항상 다음을 제공해 주십시오. 전체 제조업체 코드.

예를 들어:

CNMG120408 + 칩 브레이커 + 등급

단순히 다음과 같이 하는 것보다 훨씬 더 유용합니다:

CNMG120408...

CNC 인서트의 형상과 용도

인서트의 모양에 따라 절삭날 강도와 형상 가공 편의성이 서로 다른 조합을 제공합니다.

모양	일반적인 서신	상대 강도	접근성	대표적인 적용 사례
라운드	R	매우 높음	한정판	대규모 감축, 프로파일링
스퀘어	S	높음	보통	거친 가공, 밀링
80° 다이아몬드	C	높음	Good	일반 선삭
80° 삼각형	W	중상	Good	일반 선삭
트라이앵글	T	Medium	Good	일반 가공
55° 다이아몬드	D	Medium	아주 좋아요	프로파일링
35° 다이아몬드	V	Lower	우수	정밀 프로파일링

포함각이 클수록 일반적으로 절삭 모서리의 강도가 더 높아집니다.

포함각이 작을수록 공구가 복잡한 형상에 더 잘 접근할 수 있지만, 공구 끝부분을 지지하는 재료의 양은 줄어듭니다.

따라서 가장 견고한 인서트 형상이 항상 최상의 인서트 형상인 것은 아닙니다.

CNC 인서트의 종류

선삭 및 보링 인서트

선삭 인서트는 CNC 선반 및 선삭 센터에서 다음과 같은 가공 작업에 사용됩니다:

• 외경 선삭;
• 정면;
• 프로파일링;
• 모따기;
• 지루해;
• 내부 선삭.

일반적인 인서트 계열로는 다음이 있습니다:

• CNMG;
• WNMG;
• TNMG;
• DNMG;
• VNMG;
• SNMG;
• CCMT;
• DCMT;
• SCMT.

선택은 주로 다음 요인에 따라 달라집니다:

• 도형 삽입;
• 가장자리 강도;
• 액세스 프로파일링;
• 양 클리어런스 또는 음 클리어런스;
• 절삭력;
• 가공물 재질.

보링은 일반적으로 완전히 별개의 인서트 계열로 취급되어서는 안 됩니다. 많은 보링 바는 외부 선삭 가공에도 사용되는 CCMT 및 DCMT와 같은 양극 선삭 인서트를 사용합니다.

밀링 인서트

밀링 인서트는 회전하는 커터 본체에 장착됩니다.

대표적인 적용 분야는 다음과 같습니다:

• 면 밀링;
• 어깨 밀링;
• 슬롯 밀링;
• 측면 밀링;
• 고속 이송 밀링;
• 프로파일 밀링;
• 포켓팅.

일반적인 밀링 인서트 제품군으로는 다음이 있습니다:

• APKT;
• APMT;
• RPMT;
• RDMT;
• LNMU;
• SEKT;
• 기타 커터 전용 형상.

밀링 인서트는 다음 사항에 따라 선정해야 합니다:

• 커터 본체;
• 입사각;
• 치아당 사료량;
• 축 방향 절삭 깊이;
• 절삭 반경;
• 가공물 재질;
• 기계의 안정성.

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드릴링 인서트

인덱서블 드릴링 시스템은 드릴 본체에 장착된 교체 가능한 절삭 인서트를 사용합니다.

공구의 설계에 따라 내측 인서트와 외측 인서트에 가해지는 절삭 속도와 하중이 상당히 달라질 수 있습니다.

일반적인 인서트 형태로는 SPMT, WCMX 및 기타 제조사별 드릴링 형상이 있습니다.

인덱서블 드릴링은 다음과 같은 경우에 특히 유용합니다:

• 더 큰 구멍 직경이 필요합니다;
• 높은 재료 제거 속도가 필요합니다;
• 인서트만 교체하는 것이 공구 전체를 교체하는 것보다 경제적입니다.

인덱서블 드릴과 헤드 교체형 드릴을 혼동하지 마십시오. 헤드 교체형 시스템은 개별 인서트를 인덱싱하는 것이 아니라 절삭 헤드 전체를 교체하는 방식입니다.

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나사산 삽입체

나사산 인서트는 정밀한 나사산 형상을 만들어 냅니다.

일반적인 명칭으로는 다음과 같은 것들이 있습니다:

• 11ER / 11IR;
• 16ER / 16IR;
• 22ER / 22IR.

응급실 일반적으로 제조업체 시스템 내의 외부 나사 가공 애플리케이션을 지칭하는 반면, IR 일반적으로 내부 나사산 가공에 사용됩니다.

나사산 인서트는 다음과 같이 분류될 수도 있습니다:

• 전체 프로필;
• 부분 프로파일;
• 다중 치아;
• 표준에 따른 형상.

선택한 항목은 다음 조건과 일치해야 합니다:

• 스레드 규격;
• 피치;
• 내나사 또는 외나사;
• 소유자;
• 절단 방향;
• 가공물 재질.

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홈 가공 및 절단 인서트

홈 가공 및 절단 인서트는 좁은 폭의 절삭 작업을 위해 설계되었습니다.

대표적인 적용 분야는 다음과 같습니다:

• 외부 홈 가공;
• 내부 홈 가공;
• 면 홈 가공;
• 프로파일링;
• 절단.

주요 선정 기준은 다음과 같습니다:

• 홈 폭;
• 깊이;
• 오버행 삽입;
• 홀더 강성;
• 공작물 직경;
• 칩 이송.

CNC 인서트 명칭 목록 및 용도

CNC 인서트는 일반적으로 문자와 숫자의 조합으로 구분됩니다. 일부 인서트 제품군은 주로 선삭 가공용으로 설계된 반면, 다른 제품군은 밀링, 드릴링, 나사 가공 또는 홈 가공용으로 고안되었습니다.

다음 표에는 일반적인 CNC 인서트 명칭과 그 대표적인 용도가 정리되어 있습니다.

CNC [이름 입력]	주요 유형	기본 형태 / 스타일	일반적인 용도
CNMG	선회	80° 음각 다이아몬드	일반 선삭, 중간 정밀 가공 및 황삭
WNMG	선회	80° 삼각함수	경제적인 다중 절삭면 활용을 통한 일반 선삭 가공
TNMG	선회	60° 삼각형	일반 선삭 및 평면 가공
DNMG	선회	55° 음각 다이아몬드	형상 가공 및 일반 선반 가공
VNMG	선회	35° 음의 다이아몬드	정밀한 형상 가공 및 복잡한 윤곽
SNMG	선회	제곱 음수	중량물 및 일반 선반 가공
CCMT	선반 가공 / 보링	80° 양각 다이아몬드	내부 선삭, 보링 및 경량 외부 선삭
DCMT	선반 가공 / 보링	55° 양각 다이아몬드	형상 가공, 보링 및 마무리 가공
SCMT	선반 가공 / 보링	제곱 양수	일반적인 내경 및 외경 선삭
VBMT	선회	35° 양각 다이아몬드	정밀한 형상 가공 및 마감
APKT	밀링	양의 평행사변형	숄더 밀링, 엔드 밀링 및 일반 밀링
APMT	밀링	양의 평행사변형	어깨 밀링 및 범용 밀링
RPMT	밀링	라운드	프로파일 밀링 및 일반 밀링
RDMT	밀링	라운드	프로파일링 및 커터별 밀링 적용 사례
LNMU	밀링	고속 이송 방식	고속 이송 밀링 및 고생산성 황삭 가공
SEKT / SEHT	밀링	스퀘어	숄더 밀링 및 페이스 밀링
SPMT	드릴링 / 밀링	제곱 양수	인덱서블 드릴링 및 공구별 밀링
WCMX	드릴링	트라이곤 스타일	인덱서블 드릴링
16ER	스레딩	외부 나사산 형상	외부 CNC 나사 가공
16IR	스레딩	내부 나사산 형상	내부 CNC 나사 가공
MGMN	홈 가공 / 절단	그루빙 스타일	홈 가공 및 절단 작업

중요: 이 표는 일반적인 인서트 제품군을 설명한 것으로, 모든 용도에 적용되는 것은 아닙니다. 정확한 용도는 인서트의 전체 명칭, 형상, 재질 등급 및 호환되는 홀더나 커터에 따라 달라집니다.

CNC 인서트 재질

절삭 재료에 따라 인서트의 가공 특성이 결정됩니다:

• 열;
• 연마성 마모;
• 골절;
• 가공 대상물과의 화학적 상호작용;
• 절삭 속도.

초경 인서트

초경합금은 일반 CNC 가공에 가장 널리 사용되는 소재입니다.

장점으로는 다음과 같은 요소들이 적절히 조화를 이루고 있다는 점이 있습니다:

• 경도;
• 강인함;
• 내마모성;
• 내열성;
• 비용.

최신 초경 인서트는 다음과 같은 사양으로 공급될 수 있습니다:

• PVD 코팅;
• CVD 코팅;
• 코팅되지 않은 연마 표면;
• 용도별 가장자리 처리.

초경합금은 강철, 스테인리스강, 주철, 알루미늄, 티타늄 및 기타 다양한 공작물 그룹에 사용할 수 있지만, 올바른 등급 여전히 선택되어 있어야 합니다.

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세라메트 인서트

세르메트는 주로 다음과 같은 용도로 선택됩니다:

• 강재 마감;
• 반가공;
• 안정적인 표면 마감이 필요한 용도.

장점으로는 다음이 포함될 수 있습니다:

• 내마모성이 우수하며;
• 화학적 안정성;
• 일부 강철 가공품에 대한 용접 성향이 감소합니다.

주요 한계는 일반적으로 다른 많은 초경합금 등급에 비해 인성이 낮다는 점입니다.

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세라믹 인서트

세라믹 절삭 재료는 뛰어난 고온 경도와 내마모성을 제공합니다.

이것들은 일반적으로 다음과 같은 것들과 연관되어 있습니다:

• 주철;
• 경화 처리된 재료;
• 주요 내열 합금 용도.

그러나 세라믹 인서트는 비교적 취성이 강하여 대개 다음 사항이 필요합니다:

• 안정적인 기계;
• 강성 공작물 고정;
• 적절한 절삭 조건.

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CBN 인서트

CBN 및 PCBN 인서트는 주로 경화 철계 재료 가공에 사용됩니다.

대표적인 적용 분야는 다음과 같습니다:

• 경질 선삭;
• 경화 베어링강;
• 경화 처리된 기어;
• 경화 공구강.

CBN 등급은 다음의 경우에 따라 다르게 설정될 수 있습니다:

심각한 방해.

연속 절단;

빛의 차단;

PCD 인서트

PCD는 주로 다음과 같은 비철금속 및 연마성 재료에 사용됩니다:

• 알루미늄 합금;
• 고규소 알루미늄;
• 구리 합금;
• 복합재료.

PCD는 일반적으로 철계 강재의 일반 가공에는 사용되지 않습니다.

CNC 인서트의 등급, 형상, 코팅 비교

이 용어들은 서로 관련이 있지만, 같은 의미를 가리키는 것은 아닙니다.

기능	주요 기능
도형 삽입	모서리 강도와 가공 접근성을 결정합니다
기하학 / 칩 브레이커	칩 형성, 절삭력 및 절삭날 강도를 제어합니다
절단면 가공	선명도와 미세 균열 저항성을 조절합니다
등급	내마모성, 인성 및 내열성의 균형을 잘 맞추고 있습니다
코팅	마찰, 열 및 마모로부터 보호합니다
모서리 반경	재질의 강도, 표면 마감 및 절삭력에 영향을 미칩니다.

지오메트리

인서트의 형상에는 다음과 같은 특징이 포함됩니다:

• 경사각;
• 칩 브레이커;
• 토지;
• 에지 호닝;
• 최첨단 준비 과정.

마감 형상은 날카롭고 양의 값을 가질 수 있습니다.

황삭 형상은 대개 더 견고하게 지지됩니다.

등급

이 등급은 절삭-공작물 시스템에 대한 정보를 나타냅니다.

초경 인서트의 경우 다음이 포함될 수 있습니다:

• 카바이드 기판;
• 결 구조;
• 바인더;
• 코팅;
• 치료 후.

내마모성이 더 뛰어난 등급이 무조건 더 좋은 것은 아닙니다.

절단 과정이 중단된 경우에는 추가적인 인성이 필요할 수 있습니다.

코팅

일반적인 카바이드 코팅 시스템으로는 다음이 있습니다:

• PVD;
• CVD;
• 다층 코팅;
• 특수 저마찰 코팅.

코팅 색상만 보고 인서트를 선택하지 마십시오.

각종 CNC 인서트는 어떤 용도로 사용되나요?

CNC 인서트 적용 분야를 이해하는 가장 유용한 방법은 다음을 맞추는 것입니다. 가공 공정에 패밀리를 삽입합니다, 단순히 최종 용도 산업만을 나열하는 것보다는.

CNMG / WNMG

주로 다음과 같은 용도로 사용됩니다:

• 일반 선삭;
• 정면;
• 중간 수준의 가공;
• 거친 가공.

DNMG / VNMG

주로 다음과 같은 경우에 선택됩니다:

• 프로파일링에 대한 접근 권한은 중요합니다;
• 복잡한 형상을 가공해야 합니다;
• 더 작은 내각이 필요합니다.

CCMT / DCMT

일반적인 용도로는 다음과 같은 것들이 있습니다:

• 지루해;
• 내부 선삭;
• 가벼운 외부 선삭;
• 마무리;
• 저하중 가공.

APKT / APMT

주로 사용되는 분야:

• 어깨 밀링;
• 엔드 밀링;
• 측면 밀링;
• 일반 인덱서블 밀링.

이 두 계열 간의 자세한 비교를 보려면 다음을 참고하세요:

APMT 대 APKT 인서트: 차이점 및 호환성

RPMT / 원형 밀링 인서트

일반적인 용도로는 다음과 같은 것들이 있습니다:

• 프로파일 밀링;
• 윤곽 밀링;
• 거친 가공;
• 날카로운 절삭력이 요구되는 용도.

LNMU 및 고급 인서트

주로 다음 용도로 사용됩니다:

• 고속 이송 밀링;
• 얕은 축방향 절단;
• 높은 금속 제거율;
• 축 방향으로 힘을 전달하는 것이 유리한 긴 오버행 적용 사례.

16ER / 16IR 나사산 인서트

용도:

• 외나사;
• 내부 나사산;
• 사용되는 인서트에 따라 ISO, UN 및 기타 나사산 형태가 적용됩니다.

동일한 인서트 제품군이라도 칩브레이커, 초경합금 등급 및 코팅이 다를 수 있으므로, 인서트 명칭은 항상 전체 적용 정보와 함께 확인해야 합니다.

적합한 CNC 인서트 선택 방법

CNC 인서트를 선택할 때는 논리적인 순서에 따라 진행해야 합니다.

1단계: 작업 파악하기

먼저 본인이 다음 중 어느 쪽에 해당하는지 확인하십시오:

• 회전;
• 밀링;
• 시추;
• 스레딩;
• 홈 가공;
• 이별.

이로 인해 삽입체 제품군이 즉시 좁혀집니다.

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2단계: 공작물의 정확한 재질을 파악합니다.

다음과 같은 경우만 지정하지 마십시오:

Steel

정확한 등급을 알고 있다면.

더 나은 정보에는 다음이 포함됩니다:

AISI 4140, 30 HRC

또는:

316L 스테인리스 스틸

또는:

Ti-6Al-4V.

사용되는 합금의 종류에 따라 다음 사항에 영향을 미칩니다:

• 열 차단;
• 접착;
• 칩 형성;
• 공구 마모.

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3단계: 도형 삽입 선택

다음 기준에 따라 선택하십시오:

• 최첨단 강도;
• 액세스 프로파일링;
• 사용 가능한 모서리의 개수;
• 홀더 호환성.

C자형 인서트는 일반적인 선반 가공에 적합할 수 있는 반면, D자형이나 V자형 인서트는 프로파일링 가공 시 더 나은 접근성을 제공합니다.

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4단계: 양의 기하학 또는 음의 기하학 선택

양 클리어런스 인서트는 일반적으로 절삭력을 줄이는 데 도움이 됩니다.

다음과 같은 용도로 유용하게 사용할 수 있습니다:

• 얇은 부분;
• 지루해;
• 저전력 기기;
• 알루미늄 및 기타 접착 재료.

네거티브 스타일 인서트는 일반적으로 강력한 절삭날을 제공하며, 대개 경제적인 양면 사용이 가능합니다.

이 공구들은 안정적인 일반 선삭 및 거친 선삭 작업에 널리 사용됩니다.

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5단계: 칩 브레이커 선택

다음 연산이 다음 중 어느 것에 해당하는지 판단하십시오:

• 마무리;
• 중간 수준의 가공;
• 거친 가공.

그런 다음 다음 사항을 확인해 보세요:

• 피드;
• 절삭 깊이;
• 공작물 소재

기하학적 구조의 권장 작동 범위 내에 있어야 합니다.

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6단계: 등급 선택

다음 기준에 따라 등급을 선택하십시오:

• ISO 공작물 재질;
• 절삭 속도;
• 연속 절단 또는 간헐적 절단;
• 가공 안정성;
• 냉각수;
• 필요한 공구 수명.

가장 어려운 난이도를 무조건 선택하지 마세요.

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7단계: 모서리 반경 선택하기

코 반경이 클수록 일반적으로 다음과 같은 이점을 제공합니다:

• 더 견고한 절삭날;
• 사료 섭취량이 더 늘어날 가능성이 있다.

하지만 다음과 같이 증가할 수도 있습니다:

• 방사형 절삭력;
• 진동 경향.

반지름이 작을수록 절삭력은 줄어들지만, 모서리 강도는 낮아집니다.

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8단계: 홀더 호환성 확인

주문하기 전에 다음 사항을 확인해 주세요:

• 도형 삽입;
• 크기;
• 두께;
• 구멍;
• 나사;
• 좌석 표면;
• 손;
• 포켓 기하학.

겉모습이 비슷하다고 해서 서로 잘 맞는다는 증거는 되지 않습니다.

이는 특히 APKT 및 APMT와 같은 밀링 인서트의 경우 매우 중요합니다.

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9단계: 절삭 매개변수 설정

확인:

• 절삭 속도;
• 피드;
• 절삭 깊이;
• 밀링용 방사형 결합;
• 냉각수;
• 기계 출력;
• 공구 오버행.

인서트의 형상과 절삭 매개변수는 서로 조화를 이루어야 합니다.

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10단계: 결과 확인

첫 번째 시험 절단 후 다음 사항을 점검하십시오:

• 칩의 형상;
• 가장자리 마모;
• 치핑;
• 적층된 가장자리;
• 표면 마감;
• 스핀들 하중;
• 진동.

이 결과를 바탕으로 형상, 경사도 또는 절삭 조건을 미세 조정하십시오. 다양한 용도에 맞는 폭넓은 인서트 옵션을 제공하는 인서트 키트를 활용하면, 사용자가 직접 실험을 통해 자신의 특정 요구 사항에 가장 적합한 솔루션을 찾을 수 있습니다.

공작물 재질별 CNC 인서트

인서트 선정에 있어 유용한 첫 단계는 ISO 공작물 재질 분류입니다.

ISO 그룹	가공물 재질	주요 과제
P	Steel	마모, 치핑 방지 및 발열
M	스테인리스 스틸	가공 경화, 접착력 및 긴 칩
K	주철	마모
N	알루미늄 및 비철 재료	접착력 및 모서리 선명도
S	티타늄 및 초합금	고온 및 노치 마모
H	경화강	매우 높은 경도와 마모

ISO P — 강철

강철 가공에는 일반적으로 다음 요소들 간의 균형을 갖춘 초경 인서트가 사용됩니다:

• 내마모성;
• 강인함;
• 칩 제어.

저탄소강은 길고 연성 있는 칩을 제어하기 위해 더 날카로운 형상이 필요할 수 있습니다.

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ISO M — 스테인리스강

스테인리스강에는 대개 다음 사항이 요구됩니다:

• 양절삭 형상;
• 칩 제어 성능이 우수함;
• 건축된 가장자리에 대한 저항;
• 적절한 냉각수 공급.

오스테나이트계 스테인리스강은 특히 다음과 같은 현상에 취약합니다:

• 작업 경화;
• 긴 칩;
• 접착.

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ISO K — 주철

회색 주철은 자연적으로 짧은 칩이 발생합니다.

우선순위로는 대개 다음이 포함됩니다:

• 내마모성;
• 가장자리 강도;
• 예측 가능한 마모.

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ISO N — 알루미늄 및 비철 재료

알루미늄은 일반적으로 다음과 같은 이점을 갖습니다:

• 날카로운 절삭면;
• 매우 긍정적인 기하학적 구조;
• 광택 처리된 갈퀴 표면;
• 마찰이 적은 절삭 동작.

실리콘 함량이 높은 알루미늄의 경우, PCD와 같은 내마모성이 뛰어난 공구가 필요할 수 있습니다.

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ISO S — 티타늄 및 내열 합금

이러한 재료는 높은 열적 및 기계적 부하를 유발합니다.

주요 고려 사항은 다음과 같습니다:

• 최첨단 강인함;
• 노치 마모 저항성;
• 냉각수;
• 절단 속도 제어.

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ISO H — 경화 재료

경화강은 주로 다음을 사용하여 가공됩니다:

• 특수 초경합금;
• 세라믹;
• CBN.

경질 선삭 가공의 경우, CBN이 종종 주요 선택지로 꼽힙니다.

CNC 인서트 선택 시 흔히 저지르는 실수

삽입된 도형에 의해서만 정렬

“다이아몬드 인서트”는 완전한 사양이 아닙니다.

아직 다음이 필요합니다:

• 각도;
• 크기;
• 두께;
• 반지름;
• 정리 세일;
• 칩 브레이커;
• 등급.

기본 ISO 코드만으로 정렬하기

CNMG120408 다양한 등급과 절삭 형상으로 제공될 수 있습니다.

가능한 한 항상 제조업체 명칭을 완전히 기재하십시오.

‘그레이드’와 ‘칩브레이커’를 혼동하기

그 기하학 삽입물의 절단 방식을 제어합니다.

그 등급 절삭 재료가 마모, 열 및 파단에 어떻게 저항하는지를 결정합니다.

가장 어려운 등급이 최고라고 가정할 때

경도가 높은 등급은 뛰어난 내마모성을 제공할 수 있지만, 불안정하거나 간헐적인 절삭 작업에는 인성이 부족할 수 있습니다.

공구 홀더 무시하기

인서트와 홀더는 하나의 절삭 시스템을 이룹니다.

겉보기에는 비슷해 보이는 인서트라도 포켓에 제대로 장착되지 않을 수 있습니다.

제조업체 접미사가 보편적이라고 가정할 때

칩브레이커와 등급 접미사는 일반적으로 제조사별로 다릅니다.

한 브랜드의 제품을 무조건 M, PM, MF 또는 이와 유사한 형상이 타 브랜드의 코드와 동일합니다.

코팅 색상 선택

외관상의 코팅 색상은 신뢰할 수 있는 등급 선정 방법이 아닙니다.

전체 등급 표기 및 적용 데이터를 사용하십시오.

결론

CNC 인서트를 이해하는 것은 선택 과정을 명확한 단계별로 나누면 훨씬 쉬워집니다.

먼저 다음을 확인하십시오. 가공 공정. 그런 다음 다음을 결정합니다:

1. 가족 삽입;
2. 가공물 재질;
3. 도형 삽입;
4. 기하학적 구조 또는 칩 브레이커;
5. 초경합금 또는 절삭재 등급;
6. 코팅;
7. 모서리 반경;
8. 홀더 호환성;
9. 절단 조건.

다음과 같은 이름들 CNMG, WNMG, CCMT, APKT 또는 APMT 주요 인서트 계열을 설명하지만, 계열명만으로는 절삭 성능을 판단할 수 없습니다.

기본 크기가 같은 두 개의 인서트라도 사용 방식은 매우 다를 수 있습니다:

• 칩 브레이커;
• 초경합금 등급;
• 도료;
• 모서리 가공;
• 적용 범위.

교체용 인서트의 경우, 항상 다음을 제공해야 합니다. 인서트 명칭 및 공구 홀더 또는 커터 모델명을 모두 기재하십시오 가능한 한.

표기가 불분명한 경우 다음을 보내주십시오:

• 삽입물의 양면을 선명하게 촬영한 사진;
• 홀더 또는 커터 모델;
• 가공물 재질;
• 현재 절삭 조건;
• 필요 수량.

이를 통해 인서트를 외관만 보고 선택하는 것이 아니라 전체 가공 시스템을 고려하여 적합한 제품을 선정할 수 있습니다.

CNC 인서트 식별에 도움이 필요하신가요?

당사는 선반 가공, 밀링, 나사 가공, 홈 가공 및 구멍 가공 용도에 사용되는 CNC 절삭 공구를 공급합니다.

다음 항목을 살펴보실 수 있습니다:

• 카바이드 터닝 인서트
• 밀링 인서트
• 스레딩 공구
• 그루브 도구
• 선삭 공구 홀더
• CBN 인서트

또는 인서트 코드, 공구 홀더 모델 및 적용 정보를 알려주시면, 해당 인서트를 확인하고 교체용 제품을 추천해 드리겠습니다.

자주 묻는 질문

CNC 인서트란 무엇인가요?

CNC 인서트는 선삭, 밀링, 드릴링, 나사 가공, 홈 가공 또는 기타 절삭 작업을 위해 CNC 공구 홀더나 커터 본체에 장착되는 교체 가능한 절삭 요소입니다.

CNC 인서트의 주요 유형에는 어떤 것들이 있나요?

주요 그룹은 다음과 같습니다:

• 선삭 인서트;
• 밀링 인서트;
• 드릴링 인서트;
• 나사산 인서트;
• 홈 가공 및 절단 인서트.

일반적인 CNC 인서트 이름에는 어떤 것들이 있나요?

일반적인 명칭으로는 다음과 같은 것들이 있습니다:

• CNMG;
• WNMG;
• TNMG;
• DNMG;
• VNMG;
• CCMT;
• DCMT;
• APKT;
• APMT;
• RPMT;
• SPMT;
• 16ER;
• 16IR.

주문하기 전에 삽입 코드가 모두 정확한지 반드시 확인해야 합니다.

CNC 인서트는 어떤 재료로 만들어지나요?

카바이드는 가장 흔히 사용되는 재료입니다.

그 밖의 절단 재료로는 다음과 같은 것들이 있습니다:

• 세르메트;
• 세라믹;
• CBN;
• PCD.

CNC 인서트와 인덱서블 인서트의 차이점은 무엇인가요?

전문적인 금속 절삭에 사용되는 대부분의 CNC 인서트는 인덱서블 인서트입니다.

“CNC 인서트”는 용도를 나타내는 반면, “교체형 인서트”는 교체 가능한 절삭날 공구의 개념을 의미합니다.

CNC 인서트 코드는 어떻게 읽나요?

표준 코드는 다음을 식별할 수 있습니다:

• 모양;
• 이탈각;
• 관용;
• 유형을 입력하십시오;
• 크기;
• 두께;
• 모서리 반경.

그 후 제조사별 접미사를 통해 형상과 등급을 식별합니다.

CNMG 120408은 무슨 뜻인가요?

일반적인 CNMG120408 선삭 인서트의 경우:

• C = 80° 다이아몬드 모양;
• N = 0° 간극;
• M = 공차 등급;
• G = 삽입형 지정;
• 12 = 공칭 치수;
• 04 = 두께 코드;
• 08 = 노즈 반경 약 0.8 mm.

CNMG120408 인서트는 모두 똑같은가요?

아니요.

제조업체에 따라 동일한 기본 ISO 규격이라도 다음과 같은 차이가 있을 수 있습니다:

• 칩 브레이커;
• 모서리 가공;
• 성적;
• 도료;
• 추천 용도.

강철 가공에 가장 적합한 CNC 인서트는 무엇일까요?

단연코 가장 좋은 강철 인서트라는 것은 없습니다.

선정은 다음 요소에 따라 결정됩니다:

• 강종;
• 경도;
• 작동;
• 절삭 속도;
• 피드;
• 절삭 깊이;
• 연속 절단 또는 간헐적 절단.

스테인리스강 가공에 가장 적합한 CNC 인서트는 무엇일까요?

스테인리스강 가공 시에는 칩 제어 성능이 우수하고 날카로우며 긍정적인 절삭 형상을 갖춘 절삭 공구와, ISO M 재질용으로 설계된 초경합금 등급을 사용하는 것이 종종 유리합니다.

구체적인 선택은 스테인리스 강종과 가공 조건에 따라 달라집니다.

알루미늄 가공에는 어떤 인서트가 사용되나요?

알루미늄 가공에는 일반적으로 경사면이 연마된 날카로운 양각 인서트가 효과적입니다.

CCGT와 같은 양각 인서트 또는 DCGT 또한 가공 작업에 따라 연마된 밀링 형상이 일반적으로 사용됩니다.

CNC 인서트는 보편적인가요?

아니요.

삽입 내용은 다음 조건과 일치해야 합니다:

• 홀더 또는 커터;
• 모양;
• 크기;
• 두께;
• 구멍;
• 포켓;
• 클램핑 시스템.

한 브랜드의 인서트를 다른 브랜드의 인서트로 교체해도 될까요?

가끔은.

그러나 기본적인 ISO 명칭이 일치한다고 해서 반드시 동등함을 보장하는 것은 아닙니다:

• 절삭 형상;
• 등급;
• 칩 제어;
• 성능.

항상 전체 사양을 비교해 보십시오.