스테인리스강용 초경 엔드밀
스테인리스강 가공용 초경 엔드밀은 등급, 절삭 공작 및 공구 형상에 따라 선택하십시오. HMP, HMM, HMT 및 HMV 시리즈의 스퀘어, 코너 반경 및 볼 노즈 제품군을 비교해 보십시오.
커터 형상에 따른 스테인리스강 엔드밀 선택
먼저 필요한 부품 형상을 지정하십시오. 평평한 바닥 형상의 경우 4E 사각형, R 모서리가 허용되는 곳에서는 4R 모서리 반경, 3D 윤곽의 경우 2B 볼 노즈를 선택하십시오. 그런 다음 재료에 적합한 공구 시리즈를 선택하고 치수를 확인하십시오.
사각 엔드밀
평평한 끝단 커터는 슬롯, 평면 가공 및 사각 숄더 밀링에 사용할 수 있는 옵션입니다. 칩 배출 요구 사항에 맞춰 직경과 길이를 선택하십시오.
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코너 반경 엔드밀
부품 도면에서 R 모서리가 허용되는 경우, 모서리에 반경을 적용하면 모서리 절단 시 발생할 수 있는 취약성을 줄일 수 있습니다. 지정된 반경을 확인하십시오.
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볼 노즈 엔드 밀
둥근 끝부분은 3D 윤곽과 자유 형상 표면을 따라 형성됩니다. 공구 도달 범위, 볼 반경 및 마무리 가공 조건을 비교해 보십시오.
볼 노즈 엔드 밀 살펴보기 →스테인리스 스틸 엔드밀 시리즈 비교
표준 모델을 선택하기 전에 카탈로그에 수록된 네 가지 공구 제품군을 비교해 보십시오. 제품군의 포지셔닝은 출발점일 뿐, 모든 스테인리스 강종이나 열처리 조건에 대해 보장되는 것은 아닙니다.
| 시리즈 | 제품 포지셔닝 | 사용 가능한 끝단 형태 | 선택 방법 |
|---|---|---|---|
| HMP | 고성능 강재 / 스테인리스강 | 4E · 4R · 2B | 고성능 강철/스테인리스 제품군을 찾으신다면 여기에서 시작하세요. 등급, 절단 방법 및 치수를 확인하십시오. |
| 흠… | 범용 가공탄소강, 합금강, 스테인리스강, 주철 및 HRC 40 미만의 경화강 | 4E · 4R · 2B | 하나의 범용 제품군이 나열된 여러 재료를 모두 포괄해야 하는 경우, 여기에서 시작하십시오. 등급과 경도를 확인하십시오. |
| HMT | 고효율 스테인리스강 / 티타늄 | 4E · 4R · 2B | 스테인리스/티타늄 가공에 특화된 고효율 시리즈를 선택할 때는 여기부터 시작하십시오. 실제 작동 방식과 공구 경로를 확인하십시오. |
| HMV | 고효율 강철 / 스테인리스강 | 4E · 4R · 2B | 효율적인 강철/스테인리스 밀링 작업을 시작하려면 여기에서 확인하세요. 직경, 도달 거리 및 절삭 접촉 면적을 비교해 보세요. |
4개 시리즈 모두 4E, 4R 및 2B 모델 제품군을 포함하고 있습니다. 12가지 카탈로그 모델 제품군 비교하기 →
스테인리스 스틸 엔드밀 제품군 살펴보기
HMP, HMM, HMT 및 HMV 제품군에서 4E 사각형, 4R 코너 반경 또는 2B 볼 노즈 제품군을 찾으십시오. 먼저 형상과 시리즈를 선택한 다음, 정확한 직경, 반경 및 길이의 조합을 요청하십시오.
HMP-4E
평평한 바닥면과 벽면을 가공하기 위한 사각 단면 형상. 스테인리스 밀링 전략을 선택하기 전에 칩 배출 경로와 절삭 접촉 상태를 확인하십시오.
HMP-4R
공작물에 둥근 절삭 모서리를 적용할 수 있는 경우, 측면 밀링 및 반정삭 가공을 위한 코너 반경 형상. 지정된 R 값을 확인하십시오.
HMP-2B
곡선 형상 및 3D 마무리 가공을 위한 볼 노즈 형상. 볼 반경, 공구 경로 접촉 조건 및 유효 도달 거리를 확인하십시오.
HMM-4E
평평한 바닥면과 벽면을 가공하기 위한 사각 단면 형상. 스테인리스 밀링 전략을 선택하기 전에 칩 배출 경로와 절삭 접촉 상태를 확인하십시오.
HMM-4R
공작물에 둥근 절삭 모서리를 적용할 수 있는 경우, 측면 밀링 및 반정삭 가공을 위한 코너 반경 형상. 지정된 R 값을 확인하십시오.
HMM-2B
곡선 형상 및 3D 마무리 가공을 위한 볼 노즈 형상. 볼 반경, 공구 경로 접촉 조건 및 유효 도달 거리를 확인하십시오.
HMT-4E
평평한 바닥면과 벽면을 가공하기 위한 사각 단면 형상. 스테인리스 밀링 전략을 선택하기 전에 칩 배출 경로와 절삭 접촉 상태를 확인하십시오.
HMT-4R
공작물에 둥근 절삭 모서리를 적용할 수 있는 경우, 측면 밀링 및 반정삭 가공을 위한 코너 반경 형상. 지정된 R 값을 확인하십시오.
HMT-2B
곡선 형상 및 3D 마무리 가공을 위한 볼 노즈 형상. 볼 반경, 공구 경로 접촉 조건 및 유효 도달 거리를 확인하십시오.
HMV-4E
평평한 바닥면과 벽면을 가공하기 위한 사각 단면 형상. 스테인리스 밀링 전략을 선택하기 전에 칩 배출 경로와 절삭 접촉 상태를 확인하십시오.
HMV-4R
공작물에 둥근 절삭 모서리를 적용할 수 있는 경우, 측면 밀링 및 반정삭 가공을 위한 코너 반경 형상. 지정된 R 값을 확인하십시오.
HMV-2B
곡선 형상 및 3D 마무리 가공을 위한 볼 노즈 형상. 볼 반경, 공구 경로 접촉 조건 및 유효 도달 거리를 확인하십시오.
스테인리스강 가공에 적합한 커터를 선택하세요
선택하신 4E, 4R 또는 2B 제품군을 실제 절삭 작업에 맞춰 선정하고, 견적 요청 시 결합 방식과 공구 경로를 명시해 주십시오.
평저 슬롯 가공 및 포켓 밀링
4E 정사각형 형상을 기준으로 시작합니다. 전체 폭 슬롯 가공 시 칩 배출 공간이 충분한지 확인하고, 그에 따라 공구 경로와 절삭 깊이를 조정하십시오.
스퀘어 엔드 밀 비교 →측면 밀링 및 모서리 반경 기능
어깨가 직각인 경우 4E를, 내부 모서리에 반경이 허용되는 경우 4R을 검토하십시오. 모서리 하중, 모서리 마모 및 공작물 고정 강성을 고려하십시오.
모서리 반경 도구 비교 →곡면 및 마감 처리
3차원 프로파일의 경우, 2B 볼 노즈 제품군을 비교해 보십시오. 볼 반경, 공구 경로, 마무리 여유량 및 공구 도달 범위가 중요합니다.
볼 노즈 엔드밀 비교하기 →공구를 선택하기 전에 스테인리스 강종을 지정하십시오
선택한 모델 계열을 구체화하려면 스테인리스 강종과 상태를 사용하십시오. 재료 그룹 이름만으로는 코팅, 공구 크기 또는 절삭 데이터를 선택하기에 충분하지 않습니다.
마찰, 발열 및 치핑을 억제하고, 정확한 재질 등급과 가공 공정을 제공합니다.
더 까다로운 절삭 조건에서는 공구 날의 강도, 절삭유 및 안정적인 접촉 상태를 점검하십시오.
경도와 열처리 조건에 따라 절삭 특성이 달라질 수 있으므로, 열처리 조건과 실제 경도를 명시해 주십시오.
열처리 또는 듀플렉스 등급을 명시하십시오. 공구의 적합성은 경도와 절삭 하중을 고려하여 검토해야 합니다.
직경, 절삭 길이, 반경 및 공구 도달 거리를 확인하십시오.
주문하거나 견적을 요청하기 전에 실제 치수를 확인하시기 바랍니다. 길이가 달라진다고 해서 반드시 절단 가장자리가 더 길어지거나 사용 가능한 도달 거리가 늘어나는 것은 아닙니다.
견적 요청서(RFQ)에 포함해야 할 치수
스테인리스강 밀링 시 고려해야 할 실용적인 사항들
공구 계열과 치수를 선정한 후, 가공 팀과 함께 세 가지 일반적인 위험 요소를 검토하십시오.
작업 경화 및 마찰
과도한 마찰을 피하고, 경화성 재질을 가공할 때는 가공 시간을 조절하며, 공구 접촉 상태와 칩 두께를 재검토하십시오.
열 및 공구 마모
단순히 홈 수만 보고 선택하기보다는 실제 등급, 냉각수 사용량 및 코팅 요구 사항을 확인하십시오.
칩 배출 및 진동
특히 깊은 슬롯이나 장거리 절삭 시, 칩 배출 상태, 홀더의 강성 및 공구의 오버행을 확인하십시오.
스테인리스 스틸 엔드밀 가격 및 사양 문의
적합한 스테인리스 호환 제품군을 검토할 수 있도록 재질 등급, 가공 방법 및 필요한 치수를 알려주십시오.
- 스테인리스강 등급 및 경도 또는 열처리 상태
- 알고 있다면 4E, 4R 또는 2B 계열
- 절삭 직경 D, 샤프트 직경 d, 절삭 길이 H 및 전체 길이 L
- 해당되는 경우 R 값; 가능한 경우 수량, 공구 경로 및 도면
가격 및 사양 문의
가능한 경우 스테인리스 강종, 가공 세부 사항 및 수량을 기재해 주십시오.
