特注超硬エンドミルおよび特殊フライス
標準サイズや標準形状以外のカッターをお探しですか？ 特注のスクエア型、ボールノーズ型、コーナー半径型、ロングリーチ型、および特殊形状の工具に関するご要望について、ぜひご相談ください。図面や加工の詳細をお送りいただければ、技術的な検討と見積もりをご提示いたします。
- 非標準の寸法、半径、およびリーチに関する要件
- 特殊Tスロット、ダブテール、アンダーカットプロファイルの総まとめ
- 図面、サンプルツール、またはアプリケーションに関するお問い合わせ
カスタム工具の3つのアプローチ方法
まず、必要な変更から始めましょう。標準工具の改造、特殊な切削形状、あるいは図面に基づいて完全に設計されたカッターなどです。実現可能性は、最終的な仕様によって異なります。
改良型標準ツール
お馴染みのエンドミルの形状を基に、標準外径、切り込み長、全長、シャンクサイズ、またはコーナー半径をご指定ください。
特殊プロファイルカッター
汎用エンドミルでは加工できない形状については、Tスロット、ダブテール、テーパー、アンダーカット、面取り、その他のカッター形状を確認してください。
図面に基づく工具製作
工具の図面、部品の図面、現在使用中のカッターのサンプル、または加工上の問題点をお送りください。そうすれば、形状や必要数量を評価することができます。
カスタムエンドミルの形状をお選びください
まず、お馴染みの切削形状を基に、非標準の寸法や加工条件を指定してください。以下の各オプションは、対応する標準製品カテゴリへのリンクとなっています。
特注のコーナー半径エンドミル
丸みのある工具角を用いた加工について、要求されたコーナー半径 R、直径、刃数、およびリーチについて検討してください。
「コーナー半径ツール」を表示 →
カスタム・ロングリーチ＆ネック短縮
標準的なロングシャンク工具では届かない箇所において、ホルダーのクリアランス、突出量、ネック径、およびネック長を定義します。
ロングリーチツールを見る →非標準形状用の特殊フライス
特殊なエンドミルやプロファイルカッターを使用すれば、従来のスクエアノーズやボールノーズの工具では加工できない部品の形状にも対応できます。適切な工具選定のため、形状図をご提供ください。
どのような点がカスタマイズ可能ですか？
正確な技術情報を提供することで、見積依頼（RFQ）時のやり取りを最小限に抑えることができます。既知の寸法から始め、残りの詳細については図面やサンプルを提出してください。
| シンボル | 仕様 | 何を送るか |
|---|---|---|
| D | 切断直径 | 必要なカッター径または形状の幅。 |
| d | シャンクの直径 | ツールホルダーのインターフェース、または推奨シャンクサイズ。 |
| H / LOC | 切断長さ | 必要な有効刃長および切削深さ。 |
| L / 全長 | 全長 | 工具の全長。これは「有効リーチ」とは区別してください。 |
| R | コーナー半径またはボール半径 | 適切な切削コーナーまたはボールプロファイルを指定してください。 |
| Z | フルート数 | もし分かっている場合は、希望するフルートの本数を教えてください。 |
| 首 | 首の直径／首の長さ | 長距離リーチや干渉クリアランスを確保するための形状。 |
| リーチ | 実用的なツールの到達範囲 | ホルダー、クランプ、およびキャビティクリアランスの制約。 |
| 角度 | プロファイルまたはテーパー角 | テーパー、面取り、またはダブテール形状の工具の角度と形状。 |
| 素材 | 被加工物の材質／硬度 | 正確な等級、状態、硬度、および機械加工内容。 |
| コーティング | コーティングの要件 | 指定がある場合は現在のコーティングについて記載してください。指定がない場合は、用途の要件を説明してください。 |
| 寛容 | 重要寸法の公差 | 公差の確認が必要な寸法または面を印刷してください。 |
| 数量 | 試作／ロット数 | 工具の数と予想される繰り返し生産量。 |
加工要件に応じた特注フライス
まず、加工対象の形状と現在の加工上の課題から検討を始め、適切な切削工具の形状と、実用的な検討に必要な仕様を特定します。
特別なスロットとプロファイル
Tスロット、ダブテール溝、特殊な角度、あるいは特定の工具形状を必要とするアンダーカットなど。
見積依頼（RFQ）に関する有用な情報： スロットの形状、深さ、角度、アクセス性、およびワークピースのグレード。
深いキャビティとホルダーのクリアランス
カッターが加工箇所に到達する前に、ホルダーや工具シャンクが被加工物に干渉してしまう深いポケット。
見積依頼（RFQ）に関する有用な情報： キャビティの引き抜き、リーチ、ホルダーサイズ、ネック、および切削長。
3D金型・表面仕上げ
金型の形状や複雑な曲面に対して、曲線状のツールパスや、特定の半径およびリーチ要件が求められる場合。
見積依頼（RFQ）に関する有用な情報： 表面形状、材質、半径、仕上げ目標、および既存の工具。
量産／OEM要件
予定された生産や販売代理店への供給に必要な、図面に基づいて一貫性のある切削工具。
見積依頼（RFQ）に関する有用な情報： 承認済みの図面、数量、対象用途、および再発注の要件。
カスタム工具の図面作成から見積もりまで
明確な見積依頼（RFQ）の流れを確立することで、必要な形状、使用条件、および製造前に確認すべき条件を明確にすることができます。
要件の送信
図面、工具のサンプル、または寸法情報、被加工材、および数量をお知らせください。
技術レビュー
切削形状、干渉、公差、および製造性を評価する。
仕様・見積もり
提案された工具の寸法、取引条件、および適用されるリードタイムを確認してください。
図面／サンプルの承認
生産開始前に、仕様およびサンプル承認に関する要件について合意しておくこと。
生産および継続的な供給
確定した注文要件および今後のリピート需要に基づき、手続きを進めてください。
カスタムエンドミルの価格・仕様のお問い合わせ
図面、現在使用中のカッターの型番、または加工要件をお送りください。これにより、形状および供給条件を確認させていただきます。すでに手元にある技術情報はすべてご提供ください。
- 工具の種類、直径、シャンク、および切削長さ
- 半径、角度、特殊な形状、またはネッククリアランスの要件
- 被削材の材質、硬度およびフライス加工
- 図面／工具の仕様例および重要公差
- 数量、リピート注文の有無、およびコーティングの希望（ある場合）
価格・仕様のお問い合わせ
メッセージには、図面の参照番号、必要な工具、および数量を明記してください。
工具の図面の詳細、被加工材、および数量を、お問い合わせフォームよりお送りください。
工具のご要望をお送りください →